品管七大手法(共65頁).ppt

1、三三個個杯子杯子 一個是杯口朝下蓋著 一個是杯口朝上可是杯底破了洞 一個是杯子里頭有臟東西的三個杯子都裝不到干凈的水喝杯口朝下水倒不進去.杯底破洞邊倒邊漏.有臟東西水倒進去就臟了不能喝了當你抗拒而不肯接受時你什么都沒有,學不到也得不到.當你邊聽邊漏你也許知道,可是卻不是完全了解而可以運用.當你對事情有所成見時你就得不到它原來的本質前言前言-數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)及其整理方法及其整理方法 現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產數(shù)量,工序等.品管即是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進行品質的改善及管制活動. 同樣的原料,設備所生產出來的產品,其品質通常會有變異性存在.這樣須將數(shù)據(jù)

2、整理成直方圖的或統(tǒng)計圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應用在企業(yè)中. 一百個自覺不如 一個正確的數(shù)據(jù)v 七大手法七大手法簡簡介介: : A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關系) B.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數(shù)”) C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計分析) D.查查表:查查集數(shù)據(jù). (調查記錄數(shù)據(jù)用以分析) E.散布圖:散布看相關. (找出兩者的關系) F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)v 品管七大手法所品管七大手法所體現(xiàn)體現(xiàn)的精神的精神: :1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依

3、據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.一一. .特性要因特性要因圖圖: : 定定義義: : 一個問題的結果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱 “石川圖”.作法作法: : 1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造

4、性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放. 人人特特性性 機機 材料材料 方法方法 環(huán)境環(huán)境模具定位不模具定位不穩(wěn)穩(wěn)定定模具模具設計設計不合理不合理模具模具設備設備老化老化模具改善不及模具改善不及時時設備維修設備維修不力不力模具保模具保養(yǎng)養(yǎng)不不當當品管人品管人員減員減查不落查不落實實責責任心不強任心不強模修人員技能不模修人員技能不夠夠教育教育訓練訓練不不夠夠產線產線未做好自主未做好自主檢檢查查品品質質意意識識不不夠夠教育教育訓練訓練不不夠夠規(guī)規(guī)格不完善格不完善鋼鋼材不良材不良新新機種機種承接不力承接不力治具不完善治具

5、不完善自主自主檢檢查未落查未落實實品管管理方法不品管管理方法不當當作作業(yè)業(yè)方法不方法不當當專專案改善不力案改善不力現(xiàn)場現(xiàn)場管理不管理不嚴嚴模具、模具、設備設備人人員員其他其他方法方法為為何何SWRSWR那那么么高高? ?兩類兩類特性要因特性要因圖圖:(1).追求原因型追求原因型:(2).(2).追求追求對對策型策型: :提案提案8 8件件改善系改善系統(tǒng)統(tǒng) 文件文件規(guī)規(guī)格格執(zhí)執(zhí)行行度度94%94%所有所有產產品品導導入入SPCSPC兩個產兩個產品品導導入入CCDCCD 應應用用QA NetworkQA Network 干部干部學習學習FMEAFMEA開開始研究始研究動動件件CSICSI改善品改善

6、品質質記錄記錄稽核稽核100%100%執(zhí)證執(zhí)證上上崗崗他山之石他山之石檢討檢討觀觀摩兄弟摩兄弟單單位位5 5次次教育教育訓練訓練140hr/140hr/人人/ /年年IPQCIPQC與與FQCFQC交叉交叉擔綱擔綱 每日每日點檢點檢推動推動模具模具稽核稽核每日每日IPQCIPQC作作業(yè)點檢業(yè)點檢點檢結果點檢結果反反饋饋隨時問題反饋隨時問題反饋模具模具問題問題反反饋饋規(guī)格問規(guī)格問題反饋題反饋來料問題來料問題反饋反饋每周品每周品質質狀況匯整狀況匯整QITQIT活活動動1010次以上次以上協(xié)助生產協(xié)助生產品質品質教育教育訓練訓練品品質檢討會質檢討會推動推動成立成立QCC 18QCC 18圈圈以上以上

7、他山之石他山之石匯整匯整完善相完善相關關品品質質系系統(tǒng)統(tǒng)開發(fā)導開發(fā)導入品入品管新技管新技術術提升品管提升品管人人員員素素質質加加強強生生產產作作業(yè)業(yè)稽核稽核品品質質情情報報及及時時反反饋饋推動推動品品質質活活動動達達成年度工作目成年度工作目標標二二. .柏拉柏拉圖圖: :1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根具所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標準,以尋

8、求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項 排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前23項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計 影 響 度 項目作法作法: :柏拉柏拉圖圖的用途的用途: :1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或紀錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖應用范圍:1.1.時間時間管理管理. . 2.2.安全安全. .3.3.士氣士氣. .4.4.不良率不良率. .5.5.

9、成本成本. .6.6.營業(yè)額營業(yè)額. .7.7.醫(yī)療醫(yī)療. .ABCABC法法應應用用: :A.A.時間時間管理管理. .B.B.倉庫倉庫管理管理. .C.C.其他其他. .柏拉圖實例:50030020020010073.08%88.46%92.31%100%38.46%0100200300400500600買衣服零食請客娛樂其它RMB0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%RATE%月月費費用支出分析用支出分析(柏拉柏拉圖圖)三三. .層層別法別法: : 定定義義: : 針對部門別,人別,工作方法別,設備,地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加

10、以分類,統(tǒng)計的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.圖例:100%100%303080%80%202010105 51 12 23 34 45 56 60 0支支出出金金額額層別不良區(qū)圖例:萬元 商品B銷售 商品A額計劃實際計劃實際商品別業(yè)績比較四四. .檢檢查表查表: : 定義: 為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單紀錄填紀并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決

11、定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.作法作法: :1. 紀錄用查檢表: 主要功用在于根椐收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的機種:ABNo.1No.2No.1No.2合合 計計作作業(yè)業(yè)者者機機械械不良不良機種機種日期日期 尺寸尺寸疵疵點點 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵疵點點 疵疵點點 疵疵點點 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日2. 點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保

12、安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並紀錄之.收集數(shù)據(jù)應注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必需真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、紀錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).實例:費用支出月報表周別項次 金額1T恤801802602休閑褲2402403冰淇淋20202020804巧克力505050502005瓜子5555206招待客人1001007與同事吃飯50501008舞廳100100200wk4

13、3TotalNo.wk40wk41wk422000年年XX月月費費用支出查用支出查檢檢表表五五. .散布散布圖圖: : 定義: 為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.散布圖的判讀: 1.強正相關: X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯

14、著.YXYX散布圖的判讀:5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關: X與Y之間毫無任何關系.YXYX散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.六六. .直方圖直方圖: :定義: 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù) 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=17

15、0-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上以上1020 D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數(shù)分配表. 統(tǒng)計出位于各組界間之數(shù)據(jù)個數(shù) G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.1.1.正常型正常型2.2.鋸齒鋸齒型型直方圖常見的形態(tài):0 02 24 46 68 80 01 12 23 34 45 56 67 78 89

16、 9這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產生3. 3. 絕絕壁型壁型0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 910100 01 12 23 34 45 56 67 78 89 94. 4. 雙雙峰型峰型 在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產生之故,在品質特性上并沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形 兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖0 05 510105. 5. 離島離島型型0 01 12 23 34 45 5

17、6 67 78 89 910106.6.高原型高原型 測定有錯誤,工程調節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品不同平均值的分配混合在一起造成7.7.偏態(tài)偏態(tài)型型0 01 12 23 34 45 56 67 78 8 往往為加工習慣造成.直方圖的應用: 1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù). 標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 兩邊無限延伸,當3S= 時,其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.規(guī)規(guī)格下限格下限規(guī)規(guī)格上限格上限2TNX1+X2+.+XnX =平均值平均值 代表集中趨勢.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222

18、標準標準S=S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:三三個個重要指重要指標標: : A.準確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級級B級級C級級D級級規(guī)規(guī)格中心格中心(u)規(guī)規(guī)格上下限格上下限實際實際中心中心值值- -規(guī)規(guī)格中心格中心值值規(guī)規(guī)格容格容許許差差X-UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度Cp(Capability of precision)6666D D級級C C級級B B級級A A級級SLUSU規(guī)格下限 規(guī)格中心 規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格合格理想理想狀態(tài)狀態(tài),繼續(xù)維繼續(xù)維持持 3

19、1.33Cp1.00 Sl Su 警告警告使制程保持使制程保持于于管管制制狀態(tài)狀態(tài),否否則產則產品品隨時隨時有有發(fā)發(fā)生不良生不良品的品的危險危險,需需注意注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足不足產產品有不良品品有不良品產產生生,需作全需作全數(shù)層數(shù)層別別,制程有妥善管理制程有妥善管理及改善之必要及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足非常不足應采應采取取緊緊急措施急措施,改善品改善品質并質并追追究究原因原因,必要必要時規(guī)時規(guī)格格再作再作檢討檢討.sssss6 6-PPM-PPM制程介制程介紹紹: :1.何謂6制程:(零缺陷的質量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能

20、力指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6訂為品質缺點的基準理由: 在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產生之缺點n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產生之 缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).附圖(正態(tài)分布圖): 數(shù) 中心不偏移之缺陷數(shù) 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3

21、 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%七七. .管制管制圖圖: : 定定義義: : 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據(jù)過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.管制管制圖圖+3 -3 uUCLCLLCL質量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性: 正常波動 異常波動 管制圖的功效:aA. 及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC. 應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據(jù). 1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)

22、據(jù)均屬于由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X- Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.個別值與移動全距管制圖(X-mR Chart).管制圖種類: 2.計數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以 單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).管制圖依用途分: 1.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準備用. 2.管制用管制圖:用于控制制程之品質,如有點子跑 出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施.1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart)2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart)管制圖依用途分: 管