室外消防管道的施工組織設(shè)計

1、室外消防管道的施工組織設(shè)計一、編制說明為了交付合格工程、讓大家滿意，我公司全面深化企業(yè)管理，貫徹 落實公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，在施工中做到施工方案，推進進度，技 術(shù)標準的貫徹落實，保證施工工程的管理到位，做到安全施工，質(zhì)量控 制，最終落實他貫徹到工程的實施過程中，工程實施階段應做到組織落 實，技術(shù)落實，安全措施落實，施工過程層層交底，用先進的技術(shù)工藝， 材料他過程控制作為工程的質(zhì)量保證，施工組織設(shè)計貫徹工程的整個過 程，綜合了技術(shù)素質(zhì)管理，組織措施，安全技術(shù)措施，文明生產(chǎn)等多方 面內(nèi)容，是指導施工的具體文件，參與施工的各方人員均應遵照執(zhí)行， 責任到人，全面深化企業(yè)管理。二、施工方案1、溝槽開挖

2、和回填 ：（一）溝槽開挖1. 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機械開挖相接 合的 方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。2. 本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基， 經(jīng)平整后 管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標高下挖 米，然后回填素 土，分三層 夯實，然后用 50 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標高，再敷設(shè)管 道。3. 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：1）得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。2) 不得掩埋消火栓、 各種閥門、 雨水口、測量標志以及各種地下管道的 井 蓋，且不得妨礙其正常使用。3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 ，且

3、距槽口邊緣不宜小于 。4) 溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：5) 未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符 合 施工設(shè)計的規(guī)定； 溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖 寬 度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為± 20mm 。6) 溝槽支撐 本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支 撐。(二 ) 溝槽回填1. 管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。2. 回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及 大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應相差 不大。3. 回填土的每層虛鋪厚度為 250mm。4.

4、 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。5. 回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合 下列 規(guī)定：1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的 范 圍內(nèi)堆料。2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料， 應有溝槽兩側(cè)對稱 運入 槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得 集中推入。6. 溝槽回填土的壓實，應符合下列規(guī)定：1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)， 應采用輕奪夯實， 管道兩側(cè)壓實 面 的高度差不應超過 30cm。3）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏

5、夯。4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時， 管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓 實 度不應小于 87。2. 鍍鋅鋼管管道絲扣施工方法：1）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2）用砂輪鋸斷管， 應將管材放在砂輪鋸卡鉗上， 對準畫線卡牢進行斷管。 斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、 毛刺清除 干凈。3）用手工鋸斷管， 應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)， 將鋸條對準畫線， 雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要 鋸到底，不 得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二 次；405

6、0mm 者套三次；70mm 以上者套 34次為宜。5）用套絲機套絲， 將管材夾在套絲機卡盤上， 留出適當長度將卡盤夾緊， 對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機， 將潤滑劑 管對準絲頭， 開機推板， 待絲扣套到適當長度， 輕輕松開板機。6）用手工套絲板套絲， 先松開固定板機， 把套絲板板盤退到零度， 按順序 號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案 壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度， 而后兩手推套絲板，帶上 23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均 勻，待絲扣將套成時， 輕輕松 開板機， 開機退板， 保持絲扣應有的錐度。

7、7）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣， 試試松緊度 （以用手帶入 3 扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲 扣外露 2 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。8）管段調(diào)直： 將已裝配好管件的管段， 在安裝前進行調(diào)直。 在裝好管 件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方 向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并 保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預 留口方向、變徑部位 是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平 臺上，一

8、般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘 敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點 處標明印記， 卸下一段或數(shù)段， 再接上另一段或數(shù)段直至 調(diào)完為止。 對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600C800 C時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平 直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動， 等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須 標好印記，卸下來重新涂 鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。 配 裝好閥門的管段， 調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來， 將閥門處墊實再敲打， 以 防 震裂閥體

9、。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時一 般不允許損壞管材。3. 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1） 管材切割 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割， 切口應平整， 切口端 面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。 建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛 刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用 力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2）溝槽加工 選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍 鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。 應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，?人觀察調(diào)整滾

10、槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的 位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位 面垂直。 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用 游標卡尺檢查溝槽深度和寬度使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸 然后停機。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑 溝槽寬度 mm 溝槽深度（ mm） 允許的最小壁厚 mm DN80DN100 DN125 DN1503）鋼管開孔及機械三通、 四通安裝 安裝機械三通， 機械四通的鋼管應在 接

11、頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：1 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道 焊）。2 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。4 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處 添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。5 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍 d （孔 徑） 16mm 范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。 孔 洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。6 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋 有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞 上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔 內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均 勻 擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。4）管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、 立管， 后裝小口徑、支管 的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段 之間連接困難和影響管路整體性能。1、準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2、檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3、將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部兩端處應留有一定的間隙。我們在施工中間隙一般保持在 2mm左右并在4