家具生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧梁志一、分析現(xiàn)場管理人員每日工作要點(diǎn)：許多家具公司從十幾個(gè)人的小作坊發(fā)展到幾百人甚至上千人的 大工廠，涉及車間現(xiàn)場的規(guī)章制度只有薄薄的幾頁紙， 最基本的施工流程或操作程序沒有做出文件 規(guī)范，現(xiàn)場管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵，知之甚少。管理 人員完全憑借個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和喜好從事日常的管理工作， 不分先后， 頭 絮混亂。偌大公司連一份指導(dǎo)他們每一天工作要點(diǎn)的文件都沒有建 立，又怎能渴求他們有多好的管理績效呢？現(xiàn)在對現(xiàn)場管理人員每一天上班前、上班時(shí)、上班中、下班前的 各個(gè)區(qū)間工作要點(diǎn)進(jìn)行簡單的歸納與概述， 用于指導(dǎo)現(xiàn)場管理人員做 好當(dāng)天的實(shí)際工作。 其實(shí)這都是一些非常淺顯的文字，

2、提到的事項(xiàng)管 理人員也大都做了， 但是可能做得不完整或時(shí)多時(shí)少， 而且順序也有 不少差異， 所以管理人員對照一下， 做一個(gè)簡單的調(diào)整對以后的工作 就會有明顯的改善效果。1上班前：A .提前進(jìn)入工作現(xiàn)場， 準(zhǔn)備開工。好的公司，生產(chǎn)部門的廠長 （經(jīng)理）監(jiān)督員工的上班打卡， 車間主任或組長比員工提前5分鐘進(jìn)入現(xiàn)場， 員工一眼可以看到上司 比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然趕緊加快腳步。許多公司 不這樣做或堅(jiān)持不了，但請堅(jiān)持做馬上做， 3 個(gè)月后公司員工將比以往至少提前 10 分鐘進(jìn)入最佳工作狀態(tài)B .確認(rèn)當(dāng)日的工作計(jì)劃，分配任務(wù)到小組或個(gè)人。車間主任、 組長、小組長直至員工都要知道今天該做什么，

3、 做多少， 什么時(shí)候做 好，完工后送到哪里。C.檢查備料狀況、機(jī)臺工具及工作環(huán)境?，F(xiàn)場的材料是否足夠，機(jī)臺或工具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，這是員工施工操作的基本保證，如果 出了問題， 現(xiàn)場管理人員應(yīng)義無反顧地馬上解決。 家具車間雖然不斷 有木屑油灰產(chǎn)生， 板件規(guī)格不一致堆放， 但適時(shí)的整理整頓可以減少 員工無謂的時(shí)間浪費(fèi)， 好的環(huán)境才有好的心情， 好的心情才能好的效 率。2.上班時(shí)：A .檢查員工的服裝，儀容及精神狀態(tài)。 誰都不愿意看到一群衣 領(lǐng)內(nèi)翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、 逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜噠。 現(xiàn)場管理人員必須以一個(gè)整齊莊重，精神飽滿的形象出現(xiàn)在員工面 前，潛移默化地改變員工的狀態(tài)。B .確

4、認(rèn)有無缺勤人員并做出人員調(diào)整。 家具車間有許多自動化 程度很高的機(jī)械如多軸排鉆、封邊機(jī)、 CNC 數(shù)控銑床等必須配備固 定的人員， 不確定的減員會大大影響機(jī)械的產(chǎn)出效率， 現(xiàn)場管理人員 應(yīng)避免這種情況出現(xiàn)，盡早做出人員調(diào)動，平衡整個(gè)工序的產(chǎn)能。C .對新進(jìn)的員工進(jìn)行工作指導(dǎo)與訓(xùn)練。 新員工即使接受了崗前 培訓(xùn)，在現(xiàn)場施工時(shí)還是顯得無所適從， 敏銳的管理人員一眼就能分 辨出來，就會事先安排一個(gè)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工對新員工進(jìn)行必要的指導(dǎo)，以便使之更快掌握技術(shù)，盡快融入整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)。 3上班中：A 生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行現(xiàn)場巡查。 現(xiàn)場管理人員自認(rèn)為對自管 轄的工作區(qū)域和員工了如指掌，無須太關(guān)注現(xiàn)場狀

5、況。久而久之，許 多問題產(chǎn)生又不能即該解決， 員工得不到來自上級的協(xié)助， 就會抱怨 管理人員無能， 變得士氣低落而影響工作進(jìn)度。 所以現(xiàn)場管理人員是 無處不在的，任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，讓員工可以一眼找到你，因?yàn)槟?是他們的后盾，你可以也必須解決他們提出的任何問題。B .動態(tài)調(diào)整本區(qū)域的作業(yè)進(jìn)度及人員分配。光在現(xiàn)場走來走去 是不夠的，現(xiàn)場的施工狀況瞬息萬變， 經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場管理人員懂得 調(diào)整個(gè)別工序的產(chǎn)能， 對人員進(jìn)行跨越式的調(diào)動， 即保證本區(qū)域的工 作任務(wù)按時(shí)完成，又配合生了產(chǎn)部門整體計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。C .查看員工有否違規(guī)操作。員工的違規(guī)操作不僅僅是造成產(chǎn)品 損壞或質(zhì)量不合格那么簡單了。根據(jù)調(diào)查

6、統(tǒng)計(jì)，按施工工序分，家具 車間 80%的工傷事故發(fā)生在鏤機(jī)這個(gè)工序， 20%發(fā)生在其它工序。 按 人員因素分， 家具車間 80%的工傷事故是員工違規(guī)操作造成的， 20% 的工傷事故是由于員工注意力或精神不集中造成的。 現(xiàn)場管理人員必 須讓自己腦子里的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)時(shí)刻處于臨界狀態(tài)， 當(dāng)你的目光掃射到車 間哪個(gè)員工身上， 不單是判斷他的操作會不會對產(chǎn)品造成損壞， 更深 一層地判斷是否造成員工本身的傷害？現(xiàn)場管理人員的經(jīng)驗(yàn)這時(shí)起 了強(qiáng)大的作用， 所以要把自己的經(jīng)驗(yàn)用起來， 經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)常運(yùn)用才會令 經(jīng)驗(yàn)的積累更豐富更深刻， 反之經(jīng)驗(yàn)不更新就變得老舊幾近無用， 甚至影響本來正確的判斷D .對質(zhì)量不合格的板件應(yīng)

7、及時(shí)追查原因并改善?，F(xiàn)場的管理人員不是等問題出現(xiàn)再去解決， 而是要去發(fā)現(xiàn)問題并迅速解決。 車間每 天不可避免會產(chǎn)生品質(zhì)不良的板件， 管理人員在現(xiàn)場就要先人一步發(fā) 現(xiàn)并處理完畢，降低損失， 不犯同樣的錯(cuò)誤。如果坐等事故變大則損 失慘重，管理人員責(zé)任重大。E .即刻完成配套返工件與外來補(bǔ)件的作業(yè)。生產(chǎn)車間自有的返 工板件或客戶的補(bǔ)充板件是家具生產(chǎn)的一大特點(diǎn)， 這是車間現(xiàn)場最不 樂意的“苦差事”，通常施工時(shí)間拉得長又經(jīng)常丟失，再丟再補(bǔ)，顏 色差異等問題搞得怨聲載道。 沒有什么特效藥， 關(guān)鍵是現(xiàn)場的管理人 員要充分重視，強(qiáng)調(diào)員工重視，來一件施工一件， 不拖不欠，日清日 結(jié)。F. 及時(shí)疏導(dǎo)產(chǎn)品積壓，確保

8、產(chǎn)品交接完整?，F(xiàn)代家具生產(chǎn)流程 向流水線型不斷靠攏， 銜接性越來越強(qiáng)， 每天在現(xiàn)場堆積的半成品成 千上萬，個(gè)別工序出現(xiàn)板件積壓就會影響整條流水線的順利運(yùn)作， 管 理人員不僅要處理本區(qū)域的板件積壓， 還要因應(yīng)前后工序出現(xiàn)板件積 壓造成的交接通道堵塞， 倘若產(chǎn)品的交接不齊不暢， 輕則出現(xiàn)“瓶頸” 的工序施工緩慢，重則整條生產(chǎn)流水線癱瘓。G. 溝通上下級或部門間的信息。 現(xiàn)場管理人員要充當(dāng)傳話筒的 角色。生產(chǎn)部的決策要求， 現(xiàn)場管理人員要宣導(dǎo)落實(shí)到員工的日常工 作中。要細(xì)心聆聽員工的心聲，把員工的真知灼見反饋給上層，這有 助于上層做出更可靠有效的決策。 對有些涉及不同工序的問題溝通受 阻，現(xiàn)場管理人

9、員要勇敢跳出來，舍得“低三下四”向周圍的人討教 答案，才能博得員工的贊同與信任。這種上傳下達(dá)，聯(lián)通左右的溝通 將大大增強(qiáng)你的管理功力與人脈關(guān)系。4下班前：A 處理上司交辦的事務(wù)與下屬反映的問題。 上司的命令不能有 絲毫的怠慢，不可擺老資格搞對抗，早做早好，晚做不保。也不要讓 等待回復(fù)的員工失望， 你花短短幾分鐘就換回了員工幾年的服從。 現(xiàn) 場管理人員要時(shí)刻記住當(dāng)日事當(dāng)日畢。B .確認(rèn)工作計(jì)劃的完成程度，做出是否加班的決定?，F(xiàn)場管理人員必須清楚每一天工作任務(wù)的達(dá)成狀況， 對比當(dāng)天的計(jì)劃與本周的 計(jì)劃，才能做出是否加班的決定以配合整體生產(chǎn)進(jìn)度。 不要把加班這 樣的事情推給生產(chǎn)部上層去決定，只有現(xiàn)場

10、的你才是這個(gè)決定的主 人。C 上交報(bào)表、報(bào)告。 把每一天的車間生產(chǎn)進(jìn)度、完成率、品質(zhì) 狀況、人員等等完整地填在報(bào)表或報(bào)告上，及時(shí)交到生產(chǎn)部門，這是 調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，控制施工進(jìn)度的有力數(shù)據(jù)。D.下班前檢查門窗、電源等安全事項(xiàng)。 現(xiàn)場的管理人員應(yīng)該最 后離開車間，用你的眼睛掃描一下工作區(qū)域，即便外面艷陽高照，下 一分鐘隨時(shí)可能風(fēng)雨交加。水火無情，安全第一。好的管理人員， 會將規(guī)范管理?xiàng)l文摘錄下來， 然后打印在名片大 小的紙上隨身攜帶，當(dāng)心情不好或工作茫然的時(shí)候拿出來對照一下， 找準(zhǔn)其中一條， 馬上去做。 或者用 1/4 的標(biāo)準(zhǔn)板件， 把字寫得大大的， 掛在車間適當(dāng)?shù)奈恢?，需要時(shí)抬頭就能看見。二、現(xiàn)

11、場管理的 3 個(gè)小技巧1工作看板的填寫。 每個(gè)車間掛著大大小小、高高低低、有字 沒字的看板， 但現(xiàn)場的管理人員大都厭煩了在上面寫字， 員工也不愿 看，說不定那是十天前的內(nèi)容或者干脆一片空白。 大家都明白看板管 理又簡單又實(shí)用， 可沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心， 也沒 有人探究個(gè)中的緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。改變從現(xiàn)場管理人員開始， 把所有的看板裁成一樣大小， 掛合適 的位置、同樣的高度， 在看板上用紅色或其它醒目的顏色畫同樣的框 框。管理人員根椐工作計(jì)劃把應(yīng)該最先施工的 4項(xiàng)板件寫在上面， 包 括產(chǎn)品代號、板件名稱、數(shù)量、要求完工時(shí)間、后接工序等。做完 4 項(xiàng)再寫 4項(xiàng)，

12、周而復(fù)始。與其用說的容易忘記， 不如清清楚楚寫出來， 員工很清晰該做的板件是哪些， 先做什么再做什么， 什么時(shí)候要完工 并送到誰的手上， 自然效率倍增。 管理人員也能時(shí)刻檢查進(jìn)度與實(shí)際 的配套狀況，更有利于做出進(jìn)一步的調(diào)整，確保了計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更準(zhǔn)確， 認(rèn)識到 看板給工作帶來的諸多便利。 管理人員填寫看板的熱情高漲， 員工對 看板的關(guān)注加深，看板就發(fā)揮了應(yīng)有的作用，作用越來越大，效益就 越來越高。2處罰員工的目的。 如果問處罰員工的目的是什么，大多數(shù)管 理人員會回答，員工做錯(cuò)事，處罰是為了防止他再犯同樣的錯(cuò)誤。我 卻不認(rèn)為這是最終的目的， 我認(rèn)為處罰犯錯(cuò)

13、誤的員工只是表象， 應(yīng)該 是讓其他員工能認(rèn)識到犯錯(cuò)誤的員工錯(cuò)在哪里， 他們不要犯和他同樣 的錯(cuò)誤才是真正的目的。錯(cuò)誤是難免的，處罰是必要的。關(guān)鍵要罰得合適值得。不要在現(xiàn) 場大聲斥責(zé)犯錯(cuò)的員工， 把他叫到辦公室， 一對一的方式既保留了員 工的自尊， 又使他更容易接受你的處罰， 同時(shí)你得先告訴員工錯(cuò)在哪 里，再責(zé)備再處罰，雖然員工自己心里明白，但他希望上司能和他一 起面對錯(cuò)誤?，F(xiàn)場管理人員除了制止錯(cuò)誤的發(fā)生， 更須分析查找原因， 從根源上尋找措施。在車間的角落掛個(gè)小木箱， 在小木箱的頂部開個(gè)槽， 邊上再掛個(gè) 小本本。如果你決定對犯錯(cuò)誤員工罰款，不要大張旗鼓喊打喊殺，告 訴他自已把罰款投到小木箱里，

14、 在墻上的小本本上寫上日期、 姓名與 罰款數(shù)額，他不用作書面檢討，不會被公告批評。受罰的員工得到了 上司的理解與尊重，更容易接受處罰并改正錯(cuò)誤。實(shí)踐證明，受罰員 工很快交了罰款， 沒有明顯的反抗舉動。 所以這不失為一種更加有效 的方式，幾乎沒有員工拒絕這樣的處罰，他們記住了自己犯的錯(cuò)誤， 也愿意及時(shí)改正， 但他們不愿意自己的錯(cuò)誤被全部人知道。 這樣的過 程或許沒有震撼力，但較溫和的方式反而讓員工銘記在心。 3現(xiàn)場管理的 5 項(xiàng)金科玉律。 車間在不斷施工，總會產(chǎn)生各式各樣 的問題，現(xiàn)場管理人員的任務(wù)就是處理這些問題， 但不同管理人員在 不同的時(shí)間不同的場合往往有不同的處理方式， 這意味著過程和效果 存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的 結(jié)果。所以我們總結(jié)了 5 條簡單的指導(dǎo)原則供管理人員參考：1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)要先去現(xiàn)場2）檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件） 。3）當(dāng)場采取暫行處置措施。4）發(fā)掘真正原因并將之排除。5）形成標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)生。管理人員再有經(jīng)驗(yàn)也不能憑空猜測問題