機床數控技術復習與考試試題及答案大全

1、WORD格式機床數控技術期末考試試題專業(yè)資料整理WORD格式一、填空題每題2 分，共20分專業(yè)資料整理WORD格式1.1 軟件插補和硬件插補的原理一樣，其作用都是根據給定的信息進展計算，在計算的過程中不斷向各坐標軸發(fā)專業(yè)資料整理WORD格式出相互協調的進給脈沖，使數控機床按指定的軌跡運動。1.2 數據采樣插補的特點是插補運算分兩步進展。第一步進展粗插補，第二步進展精插補。1.3交流主軸伺服電機，采用變頻調速的方法時，基頻以下調速稱為恒轉矩調速；基頻以上調速稱為恒功率調速。1.4依據模擬電路“調制理論，產生 SPWM 波形的方法是，以控制正弦波為調制波，對等腰三角形波為載波的信號進展調制。1.5

2、刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。1.6前加減速控制是對合成速度即編程指令速度 F 進展控制；后加減速控制是對各運動軸分別進展加減速控制。1.7逐點比擬法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當量。1.8編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立的坐標系，稱為編程坐標系，編程坐標系的原點稱為編程零點。1.9伺服系統(tǒng)被看作一個獨立局部，與數控系統(tǒng)和機床本體并列為數控機床的三大組成局部。1.10 機床數控系統(tǒng)中常使用的位置檢測裝置，按運動方式可分為直線型和回轉型兩類。二、選擇題每題2 分，共 20分2.1一般而言，數據采樣的插補周期T 必須 A 插補運算時間

3、。 A ：大于； B：小于；C ：等于2.2數據采樣插補又稱為數字增量插補，適用于數控機床C 驅動的閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)。A ：步進電機；B ：直流伺服電機；C：交流或直流伺服電機2.3雙螺母齒差調隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數分別為Z 1 =99 、Z2 =100 ，絲杠導程 t=10mm ，假設間隙為 0.004mm ，那么相應的螺母應轉過B 個齒即可消除間隙，到達預緊的目的。A： 3；B：4；C：5；D：62.4機床數控系統(tǒng)中的PLC 經常被用作 A 控制。 A ：邏輯順序； B：智能； C：進給伺服；2.5目前數控機床高速主軸電機使用最多的是C 。A ：步進電機； B 直流伺服電機： C 交流

4、伺服電機： D：直線電機2.6步進電機 A 通電方式沒有帶負載的能力，不能實際應用。A：三相單三拍； B ：三相六拍； C：三項雙三拍2.7數控機床在加工零件時，刀具相對于工件運動的A 稱為對刀點。 A ：起點； B ：基點； C：原點28 伺服系統(tǒng)是一種反應控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的C ，而且能控制幾個執(zhí)行件按一定運動規(guī)律合成的軌跡。A: 速度； B ：速度、位置； C：速度、方向、位置2.9 旋轉變壓器是利用電磁感應原理的A 式角位移檢測傳感器。A：模擬式； B；數字式； C：脈沖式2.10在D系統(tǒng)中，進給速度的計算方法是采用數據采樣方法進展插補加工，進給速度的計算是根據編程速度F專業(yè)資

5、料整理WORD格式值，將被加工零件輪廓曲線分割為采樣周期的輪廓步長。A：閉環(huán)； B：半閉環(huán)； C：開環(huán)； D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題每題5分，共 20分 3.1a什么是進給伺服系統(tǒng)的調速X圍?答：調速X圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。3.2a數控機床的工作流程包括哪些內容？答：工作流程包括：數據加工程序的編制；輸入；譯碼；刀具補償；插補；位置控制和機床加工。3.3a后置處理程序的作用是什么？答：后置處理的目的是生成數據加工程序。由于各種機床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數據加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，自動編程軟件通常設置一個后置處理程序，在后置處理前，編程人員應根據具

6、體數控機床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個文件，這樣才能輸出符合數控加工格式要求的數控加工程序。3.4a 數控加工工藝處理有哪些內容？答： 1選擇并確定進展數控加工的零件及內容。2對被加工零件的圖樣進展工藝分析，明確加工內容和技術要求，在此根底上確定零件的加工方案、劃分和安排加工工序。3設計數控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，夾具與刀具的選擇，切削用量確實定等。4選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考慮刀具的補償。5分配數控加工中的容差。6數控加工工藝技術零件的定型與歸檔。四、論述題每題10 分，共 40分4.1a 簡述數控車床程序編制的特點答：在一個程序段中，根據被加工零件的圖樣

7、標注尺寸，從編程方便出發(fā)，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。(1) 由于車削零件的圖紙尺寸和測量尺寸在 X 方向上都時直徑值，所有在用絕對值編程時， X 通常以直徑值表示。用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值編程。同時附上方向符號，正向可省略。(3) 車削加工的毛坯常用棒料或鍛料，加工余量較大，所以數控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進展屢次重復循環(huán)切削。 4為了提高刀具耐用度并提高加工光潔度，車刀刀尖常磨成半徑不大的圓弧。在編程時必須對刀具半徑進展補償。對具有刀具半徑自動補償的數控系統(tǒng)，可直接按輪廓尺寸編程。而對于不具備半徑自動補償的功能的編程，需要人工求出假想刀尖或刀具

8、中心的運動軌跡，這種計算有時是相當繁瑣的。4.2a 簡述數控系統(tǒng)的工作過程答：在CNC 機床中，加工過程的人工操作均被數控系統(tǒng)所代替，CNC 裝置在硬件和系統(tǒng)軟件的支持下，執(zhí)行輸入的加工程序。具體的工作過程如下：(1) 輸入首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝參數數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡，用按規(guī)專業(yè)資料整理WORD格式定的代碼和格式編成加工程序，然后將這些具有零件特征、控制參數和刀具補償數據的程序輸入CNC裝置中。專業(yè)資料整理WORD格式(2) 譯碼經過校驗和轉換后的代碼，含有零件的輪廓信息線型、起點和終點坐標等、加工速度F 代碼專業(yè)資料整理WORD格式和其它的一些輔助信息M.S.

9、T代碼等，全部存放在CNC裝置的內部存儲器中，CNC裝置按一個程序段為單專業(yè)資料整理WORD格式位，根據一定的語言規(guī)那么將其解釋成計算機能夠識別的數據形式，這一過程稱為譯碼。(3) 數據處理數據處理包括刀具補償、進給方向判斷、進給速度計算和機床輔助功能處理等。處理后的數據以最直接、最方便的形式送入到工作存放器，供插補運算使用。(4) 插補運算插補運算是根據數控語言G 代碼提供的軌跡類型直線、順圓或逆圓及所在的象限等選擇適宜的插補運算公式，通過相應的插補計算程序，在所提供的起點和終點的軌跡上進展“數據點的密化。(5) 位置控制位置控制是數控系統(tǒng)的重要組成局部，它可由軟件來實現，也可由硬件來完成。

10、在閉環(huán)系統(tǒng)中，通過位置檢測裝置檢測位移量，同時發(fā)出反應信號，將實際反應的位置與經計算機插補計算得出的理論位置進展比擬，其差值經放大后去控制執(zhí)行部件，使其朝著消除偏差的方向運動。(6) I/O 處理I/O 處理主要是實現對機床的位置伺服控制和M.S.T 等輔助功能的強電控制。(7) 顯示 CNC系統(tǒng)的顯示裝置有顯示器、報警器等，主要功能是為操作者提供方便，顯示的內容通常有：零件程序、刀具位置、機床狀態(tài)、報警等多種參數。(8) 診斷數控系統(tǒng)中的診斷程序都具有聯機和脫機診斷的功能。4.3a 如下圖板類零件，其厚度為10mm，需進展外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為 20。

11、試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖 4.1 表 4.1 加工程序專業(yè)資料整理WORD格式程序注釋專業(yè)資料整理WORD格式O0001程序代號專業(yè)資料整理WORD格式N01 G00 G90 X120 Y60 Z50絕對值輸入，快速進給到X120 Y60 Z50專業(yè)資料整理WORD格式N02 X100 Y40 M13 S500快速進給到X100 Y40 切削液開，主軸正轉，轉速500r/min專業(yè)資料整理WORD格式N03 Z-11快速向下進給到Z-11專業(yè)資料整理WORD格式N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100直線插補到X70 Y10，刀具半徑左補償H012=1

12、0mm,進給速度100mm/sN05 Y-10直線插補到 X70 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30順圓插補到 X40 Y-40 ，半徑為 30mmN07 G01 X-70直線插補到 X-70 Y-40N08 Y40直線插補到 X-70 Y40N09 X40直線插補到 X40 Y40N10 G03 X70 Y10 R30逆圓插補到 X70 Y10, 半徑為 30mmN11 G01 X85直線插補到 X85 Y10N12 G00 G40 X100 Y40快速進給到 X100 Y40 ，取消刀具半徑補償N13 X120 Y60 Z50快速進給到 X120 Y60 Z50N14 M30

13、程序完畢，系統(tǒng)復位4.4 設在第一象限插補直線段OA ，起點為坐標原點 O(0,0)，終點為A 6， 4。試用逐點比擬法進展插補，要求：列表填寫插補計算過程；畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、 y 軸應走的總步數為，插補運算過程見下表，插補軌跡如以下圖。1分專業(yè)資料整理WORD格式圖插補軌跡 4分表：逐點比擬插補運算過程 5分偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F 0-Ye=0-4= -4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F 1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F 2-Ye=2-4= -2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=

14、F 3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F 4-Ye=4-4= 0N=6-1=5F5=0+XF6=F 5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F 8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F 7-Ye=2-4= -2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F 8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4= 0N=1-1=0專業(yè)資料整理WORD格式機床數控技術期末考試試題一、填空題每題2 分，共 20分1.1b所謂插補，就是數據密化的過程。在實際加工過程中，常采用小段直線或圓弧來逼近零件

15、的輪廓曲線。專業(yè)資料整理WORD格式1.2b DDA直線插補的物理意義是使動點沿速度矢量的方向前進，這種方法同樣適用于DDA圓弧插補。專業(yè)資料整理WORD格式1.3b他激式直流主軸伺服電機調速時，額定轉速以下調速稱為恒轉矩調速，通過調整電樞電壓實現；額定轉速專業(yè)資料整理WORD格式以上調速稱為恒功率調速，通過調整勵磁電流實現。專業(yè)資料整理WORD格式1.4bSPWM波形的特點是，其各個脈沖的面積與控制正弦波下面相應的面積成比例，等距、等幅而不等寬，中間寬兩邊窄。 1.5b 刀具補償的作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。1.6b采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)，對于數控裝置發(fā)來的一個進給脈沖經驅動

16、線路放大后驅動步進電機轉過一個步距角，經過機械傳動系統(tǒng)帶開工作臺移動一個脈沖當量的位移。1.7 逐點比擬法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當量。1.8b準備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經在一個程序段中應用，直到出現同組的另一個G代碼時才失效。1.9b數控機床的伺服驅動系統(tǒng)通常包括兩種：進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。1.10b直線式感應同步器由作相對平行移動的定尺和滑尺動尺組成。二、選擇題每題2 分，共 20分2.1b插補周期與位置反應采樣周期C。 A：一樣； B ：不一樣； C：可以一樣，也可以不一樣2.2b在圓弧插補時，一般

17、用切線、內接弧線和內外均差弦線逼近圓弧，其中 C 具有較大的輪廓誤差而不宜采用。A ：切線；B：、內接弧線；C：內外均差弦線2.3雙螺母齒差調隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數分別為 Z 1 =99 、Z2 =100 ，絲杠導程 t=10mm ，假設間隙為 0.004mm ，那么相應的螺母應轉過B 個齒即可消除間隙，到達預緊的目的。A： 3；B：4；C：5；D：62.4機床數控系統(tǒng)中的PLC 經常被用作 D 控制。 A：邏輯順序； B：智能； C ：進給伺服；2.5b脈沖增量插補法適用于以A 為驅動裝置的開環(huán)伺服系統(tǒng)。A ：步進電機； B 直流伺服電機： C 交流伺服電機： D：直線電機2.6步進電機

18、 B 通電方式沒有帶負載的能力，不能實際應用。A：三相單三拍； B ：三相六拍； C：三項雙三拍2.7b一個零件的輪廓曲線一般是由許多不同的幾何元素組成的，把各幾何元素間的連接點稱為B 。A ：起點； B：基點； C ：原點2.8b閉環(huán)位置控制系統(tǒng)又稱為位置伺服系統(tǒng)，是基于B 原理工作的。A：正反應控制；B；負反應控制；C：邏輯順序控制專業(yè)資料整理WORD格式2.9b檢測裝置的功能是對C 進展檢測與信號變換，與指令信號進展比擬，到達反應控制的目的。專業(yè)資料整理WORD格式A：輸入變量；B；隨機變量；C：被控變量專業(yè)資料整理WORD格式2.10b進給速度的計數方法因系統(tǒng)不同有很大差異。在C 系統(tǒng)

19、中，坐標軸運動速度是通過控制向步進電機輸出專業(yè)資料整理WORD格式脈沖頻率來實現的。該頻率的計數方法是根據編程速度的F 值來確定的。專業(yè)資料整理WORD格式A：閉環(huán)B：半閉環(huán)C：開環(huán)D：閉環(huán)和半閉環(huán)專業(yè)資料整理WORD格式三、簡答題每題5分，共 20分專業(yè)資料整理WORD格式3.1b固定循環(huán)指令有什么作用？答：數控加工中，一般一個動作就要編制一條加工程序，但在許多情況下，常需要重復一組固定的動作。例如，鉆孔時，往往需要快速接近工件、慢速鉆孔、鉆完后快速退回三個固定的動作。又如，車螺紋時，需要切入、車螺紋、刀具徑向或斜向推出、再快速返回四個動作。對這些典型的、固定的幾個動作，如能用一個固定循環(huán)指

20、令去執(zhí)行，那么程序段數就會大為減少，而對于屢次重復的固定循環(huán)指令如車螺紋再程序段中參加“循環(huán)次數指令和每次循環(huán)時刀具的推進量，那么程序段數更為減少。這種固定循環(huán)程序既可使程序編制簡短，方便又能提高編程質量。3.2b數控機床編制程序的一般步驟是什么？答：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值分析、編寫零件加工程序、制作控制介質、程序校驗和試切削。3.3b何謂插補？常用的插補算法有幾種？答：插補就是在曲線的種類、起點、終點和進給速度的條件下，在曲線的起點、終點之間進展“數據點的密化，即數控裝置在輪廓的起點和終點之間計算出假設干個中間點的坐標值。目前，常用的插補算法有脈沖增量插補和數據采樣插補。3.4

21、b進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術要求有哪些?答：進給伺服系統(tǒng)的作用：進給伺服系統(tǒng)是數控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，準確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。進給伺服系統(tǒng)的技術要求：調速X圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性( 在調速X圍內) ；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。四、論述題每題10 分，共 40分4.1b 試述 CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件構造答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的構造：一是前后臺型構造；二是中斷型構造；(1) 前后臺型軟件構造前后臺型軟件構造將 CNC系統(tǒng)整個控制軟件分為前臺程序和后臺

22、程序。前臺程序是一個實時中斷效勞程序，實現插補、位置控制及機床開關邏輯控制等實時功能；后臺程序又稱背景程序，是一個循環(huán)運行程序，實現數控加工程序的輸入和預處理即譯碼、刀補計算和速度計算等數據處理以及管理的各項任務。前臺程序和后臺程序相互配合完成整個控制任務。工作過程大致是，系統(tǒng)啟動后，經過系統(tǒng)初始化，進入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過程中，實時中斷程序不斷插入完成各項實時控制任務。(2) 多重中斷型軟件構造多重中斷型軟件構造沒有前后臺之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級專業(yè)資料整理WORD格式別的中斷效勞程序，整個軟件是一個大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷效勞程序

23、之間的通信來實現。4.2b 簡述數控機床機械構造的特點答：數控機床作為一種高速、高效和高精度的自動化加工設備，由于其控制系統(tǒng)功能強大，使機床的性能得到大大提高。局部機械構造日趨簡化，新的構造、功能部件不斷涌現，使得其機械構造和傳統(tǒng)的機床相比，有了明顯的改良和變化，主要表達在以下幾個方面： 1構造簡單、操作方便、自動化程度高數控機床需要根據數控系統(tǒng)的指令，自動完成對進給速度、主軸轉速、刀具運動軌跡以及其他機床輔助功能( 如自動換刀、自動冷卻等) 的控制。 2高的靜、動剛度及良好的抗振性能3采用高效、高精度無間隙傳動裝置數控機床進展的是高速、高精度加工，在簡化機械構造的同時，對于機械傳動裝置和元件

24、也提出了更高的要求 4具有適應無人化、柔性化加工的功能部件“工藝復合化和 “功能集成化是無人化、柔性化加工的根本要求，也是數控機床最顯著的特點和當前的開展方向。“功能集成化是當前數控機床的另一重要開展方向。4.3b 如下圖零件，厚度為 10mm，所選立銑刀直徑為 20mm。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖 4.1表 4.1加工程序程序注釋O1000程序代號N010 G90 G54 G00 X-50 Y-50G54加工坐標系，快速進給到X-50 Y-50N020 S800 M03主軸正轉，轉速800r/min專業(yè)資料整理WORD格式N030 G43 G00 H12刀具長度補償H1

25、2=20專業(yè)資料整理WORD格式N040 G01 Z-20 F300Z 軸工進至 Z=-20N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H22 M08切削液開，直線插補至X-30 Y0 ，刀具半徑右補償H22=10mmN020 X100直線插補至 X=100 Y=0N030 G02 X300 R100圓弧插補至 X=300 Y=0N040 G01 X400直線插補至 X=400 Y=0N050 Y300直線插補至 X=400 Y=300N060 G03 X0 R200逆圓插補至 X=0 Y=300N070 G01 Y-30直線插補至 X=0 Y=-30N080 G40 G01 X-50

26、 Y-50直線插補至 X=-50 Y=-50取消刀具半徑右補償N090 M09切削液關N080 G49 G00 Z300Z 軸快移至 Z=300mmN090 G28 Z300Z 軸返回參考點N100 G28 X0 Y0X、 Y 軸返回參考點N110 M30主程序完畢N8 M304.4 設在第一象限插補直線段OA ，起點為坐標原點O(0,0) ，終點為A 6， 4。試用逐點比擬法進展插補，要求：列表填寫插補計算過程；畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡專業(yè)資料整理WORD格式解：刀具沿x、 y 軸應走的總步數為，插補運算過程見下表，插補軌跡如以下圖。1分專業(yè)資料整理WORD格式圖插補軌跡 4分表：逐點比擬

27、插補運算過程 5分偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F 0-Ye=0-4= -4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F 1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F 2-Ye=2-4= -2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F 3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F 4-Ye=4-4= 0N=6-1=5F5=0+XF6=F 5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F 8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F 7-Ye=2-4= -2N=3-1=2F8=-2<0

28、+YF9=F 8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4= 0N=1-1=0專業(yè)資料整理WORD格式數控技術期末試題附答案一、填空題 30×1分1伺服系統(tǒng)由和組成。2數控機床按控制運動的方式可分為、。3數控技術中常用的插補算法有和插補法兩類。4刀具補償分為補償，補償。5程序編制可分為手工編程和。6數控設備主要由、和受控設備組成。7G代碼中，代碼表示在程序中一經被應用，直到出現同組的任一G代碼時才失效；代碼表示只在本程序段中有效。8典型的數控系統(tǒng)有：日本的、德國的、西班牙的 FAGOR。9常用的位置檢測裝置有：、等。10伺服系統(tǒng)的作用是。11影

29、響電火化成形加工精度的主要因素：、等。12光柵是用于數控機床的精細檢測裝置，是一種非接觸式測量，按其形狀分為和。13電火化線切割加工時，常用的工作液主要有：、。14插補是指：。15數控車削中的指令G71格式為：。二、解釋如下指令或字母含義15×1分1、G50(車)2、CNC3、G024、ATC5、G436、 G177、G90銑 8、 G549、G8110、 G4111、 M0312、M0513、 M0614、M3015、 T0305三、簡答題 10×2分1簡述數控線切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不同？2簡述電火化成形加工時減小電極損耗的吸附效應?四、原理題 15分

30、欲加工第一象限直線AB，起點 A0， 0，終點 B 4， 3。試用逐點比擬插補法，寫出插補節(jié)拍并繪出插補軌跡。專業(yè)資料整理WORD格式五、編程題 10×2分1、某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試答復：(1)用實線劃出零件輪廓，并標明各交點、切點坐標；(2) 用虛線劃出刀具中心軌跡；(3) 用箭頭和文字標明刀具運行方向；(4) 用箭頭和文字標明刀具偏移方向、距離。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y

31、15.;N006 G02X10.Y25.R10.;N007 G01X58.775;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N013 G00Z100.M05;N014 M30;%2、零件 ( 厚 20mm)及鉆孔數控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序說明填寫完整。專業(yè)資料整理WORD格式%O002N001 G90G54G00X0Y0; ()N002Z100.;N003S600M03; ( )N004G99G81Y50.Z-23.R2.F50.;

32、 ( )N005X-43.3Y-25.; ( )N006X43.3Y-25.;N007 G80X0Y0M05; ()N008 M02%參考答案一、填空題 30× 1 分1、伺服驅動電路和伺服驅動裝置2、點位控制數控機床點位直線控制數控機床輪廓控制數控機床3、脈沖增量插補法數據采樣插補法4、半徑補償、長度補償5、手工編程和自動編程6、輸入輸出裝置計算機數控裝置伺服系統(tǒng)受控設備7、模態(tài)代碼非模態(tài)代碼8、FANUC、SINUMERIK9、編碼器、光柵、旋轉變壓器、磁柵10、把來自數控裝置的插補脈沖信號轉換為機床移動部件的移動。11、機床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。1

33、2、圓光柵、長光柵13、乳化液去離子水14、是在被加工軌跡上的點之間進展數值密化工作。專業(yè)資料整理WORD格式15、 G71 P_Q_U_W_D_F_S_T。二、解釋如下指令或字母含義15× 1 分1、工件坐標系設置或最高限速2、計算機數控3、順時針方向圓弧插補4、自動換刀裝置5、刀具長度正補償6、指定 xy 平面7、絕對尺寸8、坐標原點偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左補償11、主軸順時針方向旋轉12、主軸停頓13、換刀14、程序完畢并返回15、 3 號刀具 5 號刀補三、簡答題 10× 2 分1、答題要點：數控線切割機床是利用金屬線或各種鍍層金屬線作為負電極，工件作為

34、正電極，在其間加上脈沖電壓，同時澆注工作液，不斷地產生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿足工件的加工要求。它與電火化成形加工的不同有：采用連續(xù)運動的絲電極；由工作臺實現XY進給；始終采用正極性接法。2、答題要點：在電火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它含有碳氫化合物，在放電過程中將分解為一種帶負電荷的碳膠粒，在電場的作用下吸附在正極外表，形成碳黑層，如采用負極性接法時，可以保護和補償電極，這就是吸附效應。四、原理題 15 分答題要點：圖略節(jié)拍判別函數進給方向偏差與坐標計算終點判別起始F0=0X 0=4Y 0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-3<0+YF

35、2=1n=6-1=53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=2>0+XF5=-1n=3-1=26F5=-1<0+YF6=3n=2-1=17F6=3>0+XF7=0n=1-1=0五、編程題 2×10 分1、2、建立工件坐標系，絕對編程，快速移動刀X0 ，Y0 。專業(yè)資料整理WORD格式主軸正轉轉速600r/min 。在 X0Y50 處鉆孔循環(huán)，鉆到 Z-23，返回 R=2 平面， F50。在 X-43.3Y-25 處循環(huán)鉆孔。取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉。專業(yè)資料整理WORD格式數控技術試卷專業(yè)資料整理WORD格式一、單

36、項選擇題( 本大題共 8 小題，每題2 分，共 16 分 )在每題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，選均無分。1脈沖編碼器輸出的信號類型是【】A 脈沖串B.電壓C電流D相位請將其代碼填寫在題后的括號內。錯選、多項選擇或未專業(yè)資料整理WORD格式2步進電機每接收一個電脈沖信號，相應轉過的一個固定角度稱為A 齒距角B步距角C.轉角D夾角【】專業(yè)資料整理WORD格式3加工工件同一輪廓時采用不同直徑的刀具，或同一把刀具因磨損后使直徑發(fā)生變化的情況下，為了不改變已經編制好的程序，這時可以調用數控系統(tǒng)的【】A 刀具長度補償功能B刀具半徑補償功能C 刀具位置補償功能D 刀尖圓弧半徑補償功能4插補圓

37、弧時，逼近給定的圓弧曲線采用【】A微小圓弧B微小曲線C微小角度D微小直線5步進電機輸人的脈沖頻率越高，輸出的電磁轉矩【】A 越小B越大C相等D無關6. 多微處理器的構造特點是【】A 多任務集中控制、分時處理B.多任務并行處理C. 單任務分時處理D.構造簡單7. 數控系統(tǒng)的管理軟件不包括【】A輸入BI0處理C.顯示D插補8 水磁式直流伺服電機常用的調述裝置是【】A.晶體管脈沖寬度調速系統(tǒng)B .正弦波脈沖寬度調速系統(tǒng)C. 交流變頻凋速系統(tǒng)D.步進電機凋速系統(tǒng)二、填空題 ( 本大題共15 空，每空2 分，共 30 分 )請在每題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。9. 數控系統(tǒng)按功能水平進展分類

38、有_ 、 _ 和 _三種形式。10主軸速度功能由字母_加 _表示，單位是r min。專業(yè)資料整理WORD格式11. 數控系統(tǒng)的控制軸數指的是 _。12 CNC裝置按照微處理器的個數可以分為_和_ 兩種構造。13位置檢測裝置按檢測信號的類型分為_ 和_。14在 CNC數控系統(tǒng)中，插補工作一般由_ 完成。15刀具半徑補償時，當刀具中心軌跡始終位于編程軌跡的左邊時，稱為左半徑刀具補償，用 _表示。當刀具中心軌跡始終位于編程軌跡的右邊時，稱為右半徑刀具補償，用 _ 表示。撤消刀具半徑補償時用 _表不。16. 永磁式直流伺服電機的電磁轉矩與電樞電流成 _關系。三、簡答題 ( 本大題共 8 小題，每題 5

39、 分，共 40 分)17 數控機床中輔助裝置的作用是什么?18 什么是脈沖當量 ?19 什么是位置檢測裝置的分辨率?專業(yè)資料整理WORD格式20光電脈沖編碼器怎樣實現方向區(qū)分?21 CNC裝置為什么要對進給速度進展加減速控制?21什么是正弦波脈沖寬度凋制?23圓弧插補時的逼近誤差與進給速度、插補周期和工件曲率半徑的關系是什么24 PMC的 I 0 接口為什么要進展光電隔離?四、分析題 ( 本大題共l4 分)?專業(yè)資料整理WORD格式25. 一加工直線位于平而直角坐標系第一象限起點在坐標原點(0 ，O)終點坐標為E(5 ， 4) 插補xy =1，試專業(yè)資料整理WORD格式用逐點比擬插補法對直線講

40、行直插補運算，并畫出插補軌跡圈。專業(yè)資料整理WORD格式偏差判別進給方向偏差計算終點判別專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)資料整理WORD格式機床數控技術試題一、填空題：此題共10 小題，每題2 分，總分值 20 分切削速度是刀刃與工件接觸點主運動的。數控機床上，為提高工件的加工精度，應盡量選擇工件的作為對刀點。 . 在數控加工中，面銑刀的刀位點是。組合夾具可縮短夾具周期和工作量，提高生產率。數控車床上加工螺紋時，需要引入長度 1，一般 1 取 25mm螺紋精度較高時取值。將反應元件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上間接計算移動執(zhí)行件位移進展反應的伺服系統(tǒng)，稱為環(huán)伺服系統(tǒng)數控銑床加工銑削余量可用改變銑刀

41、直徑設置值的方法來控制，精銑時，銑刀直徑設置值應于銑刀實際直徑值 CNC和 NC的主要區(qū)別在于。數控編程中一般采用編程格式。數控機床采用的標準坐標系是坐標系。二、選擇題：此題共20 小題，每題2 分，總分值40 分。每題給出的四個選項中，只有一個符合題目要求，請將所選項前的字母填入括號內1數控加工中心與普通數控銑床、鏜床的主要區(qū)別是。 A一般具有三個數控軸(B) 設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 (C) 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能(D) 主要用于箱體類零件的加工進展銑床水平調整時，工作臺應處于行程的位置。 A坐標值最大 B坐標值最小C中間 D任一極限新數控銑床驗收工作應按

42、進展。 A使用單位要求 B機床說明書要求 C國家標準 D制造單位規(guī)定 4采用面銑刀加工平面，工件的平面度精度主要取決于。(A)切削速度 B工件材料的切削性能(C)面銑刀各刀片的安裝精度(D) 銑刀軸線與進給方向直線的垂直度5選擇加工外表的設計基準作為定位基準稱為。A基準統(tǒng)一原那么 B互為基準原那么 C基準重和原那么D自為基準原那么 6數控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是。 A直線插補和圓弧插補 B直線插補和拋物線插補、C圓弧插補和拋物線插補D螺旋線插補和拋物線插補7G65專業(yè)資料整理WORD格式指令的含義是。A精鏜循環(huán)指令B調用宏指令C指定工件坐標系指令D調用子程序指令8從專業(yè)資料整理WORD格式子程

43、序返回到主程序調用處的指令是。 M98(B)M99(C)G98(D) G99 9數控機床進給系統(tǒng)不能采用電機驅動。 (A) 直流伺服(B)交流伺服(C) 步進(D)籠式三相交流 10光柵尺是。 A一種能準確的直接測量位移的元件B一種數控系統(tǒng)的功能模塊C一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反應元件 D一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反應元件11某一圓柱零件，要在型塊上定位銑削加工其圓柱外表上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標注方法不同，其工序基準可能用不同，那么當時，定位誤差最小。A工序基準為圓柱體下母線B工序基準為圓柱體中心線工序基準為圓柱體上母線 D工序基準為圓柱體任意母線12當正向面對立式

44、數控銑床用右手法那么判斷機床坐標軸方向時，如果機床的工作臺向左移動，在機床坐標系下那么表示向方向移動。軸軸軸軸 13零件的機械加工精度主要包括() A機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 B尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C尺寸精度、定位精度、相對位置精度 D尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度14導軌在垂直平面內的，通常用方框水平儀進展檢驗。 A平行度 B垂直度 C直線度 D平面度 15以下表達中 , 除 () 外，均適用于在數控銑床上進展加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件大批量生產的簡單零件精度要求高的零件小批量多品種的零件 16脈沖分配器是 A產生脈沖信號的功能元件B進展插補運算的功能元件 C控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件D功放電路 17脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位，在以下脈沖當量中如果選用，那么數控機床的加工精度最高0.001mm脈沖( )0.1mm/脈沖 ( )0.005mm/ 脈沖( )0.001mm/ 脈沖 18 用 FANUC數控系統(tǒng)編程，對一個厚度為 10mm，軸零點在下外表的零件鉆孔，其中的一段程序