數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)選擇題分解

1、1:零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為1 .基點(diǎn)2 .節(jié)點(diǎn)3 .交點(diǎn)4 .切點(diǎn)2:數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸3:現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用CPU、模塊化結(jié)構(gòu)CPU、大板結(jié)構(gòu)CPU、大板結(jié)構(gòu)CPIk橫塊住好構(gòu)1 .單2 .單3多4多4:開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。1.經(jīng)濟(jì)型2中檔3 .高檔4 .精密5:現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1 .閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2 .伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3 .機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)6:若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步

2、距角為1.50,則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為1. 0.7502. 1.503. 34.67:下列分類(lèi)中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是1 .無(wú)刷電機(jī)2 .交流永磁同步電動(dòng)機(jī)3 .步進(jìn)電機(jī)4 .籠型異步電動(dòng)機(jī)&為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是1 .幾何精度2 .插補(bǔ)精度3 .定位精度4 .工作精度9:閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1 .采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2 .采用的傳感器不同3 .伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4 .傳感器安裝位置不同10:立式加工中心的（）是垂直布置的。LX軸2. Y軸3. Z軸4. A軸11:影響開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是1 .插補(bǔ)誤差2

3、.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差3 .檢測(cè)元件的檢測(cè)精度4 .機(jī)構(gòu)熱變形12:圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的1 .起點(diǎn)坐標(biāo)值2 .終點(diǎn)坐標(biāo)值3 .圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4 .終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值13：PWM系統(tǒng)是指1 .可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2 .電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3 .晶體管脈亦寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4 .環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)14：數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理再將其處理結(jié)果以（）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出后，執(zhí)行命令1 .輸入信號(hào)2 .位移信號(hào)3 .反饋信號(hào)4 .脈沖信號(hào)15：開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測(cè)反饋裝置1 .有2 .沒(méi)有3 .某一部分有4 .可能有16:在全閉環(huán)

4、數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1 .光柵尺2 .圓光柵3 .旋轉(zhuǎn)變壓器4 .圓感應(yīng)同步器17:測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1 .提高機(jī)床的安全性2 .提高機(jī)床的使用壽命3 .提高機(jī)床的定位精度、加工精度4 .提高機(jī)床的靈活性18:數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1 .無(wú)直接關(guān)系2 .成正比3 .成反比4相同19:有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是1 .主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)2 .Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3 .工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則4 .刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則20：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是1 .提高加工精度2 .提高機(jī)床精度3

5、 .保證自動(dòng)換刀4 .滿(mǎn)足一些特殊工藝要求21:用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為若不0.01mm,莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè),采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量5為1.0.01mm2.0.02mm3. 0.05mm4. 0.1mm23:G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1 .刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2 .刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3 .圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4 .刀具不改變半徑24：光柵柵距為0.0

6、2mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057,則莫爾條紋寬度約為1. 20mm2. 10mm3. 0.35mm4. 2.85mm25：GOO指令與下列的（）指令不是同一組的。1. G012. G023. G034.G0426：數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是將其測(cè)得的（程序）數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控裝置，以便與加工給定的指令值進(jìn)行比較和處理。1 .直線(xiàn)位移2 .角位移或直線(xiàn)位移3 .角位移4 .直線(xiàn)位移和角位移27：對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（定）決1 .機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2 .檢測(cè)元件的精度3 .計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度4 .插補(bǔ)精度28:滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)

7、裝置，這是為了1 .提高定位精度2 .減小反向差值3 .減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4 .防止逆向傳動(dòng)29:交流伺服電機(jī)通過(guò)改變（）調(diào)速。1 .電壓2 .電流3頻率4 .脈沖數(shù)30:步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以1 .減小步距角2 .增大步距角3 .提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速4 .往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩31:采用固定循環(huán)編程，可以1加快切削速度，提高加工質(zhì)量2 .縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3 .減少換刀次數(shù)，提高切削速度4 .減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量32：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1 .提高反向傳動(dòng)精度2 .增大驅(qū)動(dòng)力矩3 .減少摩擦力矩4 .提高使用壽命33:光柵尺是1 .一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件2 .一

8、種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3 .一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4 .一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移的伺服系統(tǒng)反饋元件34:數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響L傳動(dòng)精度2 .系統(tǒng)的穩(wěn)定性3 .系統(tǒng)的固有頻率4 .定位精度35:數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K,移動(dòng)部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E二V/K1：所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線(xiàn)型和速度的要求1 .實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量2 .實(shí)時(shí)計(jì)算某軸下一插補(bǔ)周期的位移量3 .實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)工件的合成進(jìn)給速度4 .實(shí)時(shí)計(jì)算某軸刀具相對(duì)工件的進(jìn)給速度2：

9、一端固定(裝推力軸承)另一端自由的絲杠支承方式適用于1 .絲杠較短或絲杠垂直安裝的場(chǎng)合2 .定位精度要求較高的場(chǎng)合3 .剛度要求較高的場(chǎng)合4 .載荷較大的場(chǎng)合3:開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。L經(jīng)濟(jì)型2中檔3 .高檔4 .精密4:用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為若不O.Olnmi,莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè),采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1. 0.1mm2. 1mm3.10mm4.100mm5:開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測(cè)反饋裝置1 .有2 .沒(méi)有3 .某一部分有4 .可能有6:快速定位指令G00的移動(dòng)速度由1 .F指令指定2 .數(shù)控系統(tǒng)確定3 .用戶(hù)指定4.S指令確定7

10、:數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1,傳動(dòng)精度2 .系統(tǒng)的穩(wěn)定性3 .系統(tǒng)的固有頻率4 .定位精度&在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，基點(diǎn)是（）上的點(diǎn)1刀具2 .工件3 .夾具4機(jī)床9:為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度o(rad),則摩爾條紋的節(jié)距W比柵距3放大約()倍?？墒?. 3/02. 33. /sin4. 3/cos102點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按()的不同分類(lèi)的。1 .A筋如動(dòng)方式2 .伺服系統(tǒng)類(lèi)型3 .數(shù)控裝置的構(gòu)成方式4 .伺服系統(tǒng)控制原理11：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用1 .單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2 .單CPU、大板結(jié)構(gòu)3 多CP

11、U、大板結(jié)構(gòu)4 多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)12:對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于1 .機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2 .驅(qū)動(dòng)裝置的精度3 .位置檢測(cè)元器件的精度4 .計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13:采用固定循環(huán)編程，可以1加快切削速度，提高加工質(zhì)量2 .縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3 .減少換刀次數(shù)，提高切削速度4 .減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量14：數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1 .二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2 .點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制3 .二軸控制、三軸控制和多軸控制4 .開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制15:下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？1

12、.資源重復(fù)2 .時(shí)間重疊3 .資源共享4 .中斷執(zhí)行16:性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車(chē)床采用1 .平床身2 .斜床身3 .立式床身4 .可調(diào)式床身17: PWM系統(tǒng)是指1 .可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2 .電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3 .晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4 .環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)18:數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對(duì)（）有影響。L傳動(dòng)精度2 .系統(tǒng)的穩(wěn)定性3 .系統(tǒng)的固有頻率4 .定位精度19:如果直線(xiàn)式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測(cè)精度1. 2mm2. 4mm3. 6mm4. 8mm20：數(shù)控銃床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1 .

13、零件輪廓的軌跡2 .刀具中心的軌跡3 .工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4 .刀具切削刃的軌跡21：光柵柵距為0.02mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057,則莫爾條紋寬度約為1.20mm2.10mm22：感應(yīng)同步器在以鑒1 .幅值、相位相同2 .幅值、頻率相同3 .幅值相同，頻率、4 .相位、頻率相同3.0.35mm4.2.85mm幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為,頻率不同，相位不同相位不同23:逐點(diǎn)比較法逼近直線(xiàn)或圓弧時(shí)，其逼近誤差1 .不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2 .與進(jìn)給速度有關(guān)3 .與切削速度有關(guān)4 .與插補(bǔ)周期有關(guān)24：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1.車(chē)刀2鐐刀3 .立銃刀4 .

14、球頭銃刀25:數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是1 .提高加工精度2 .提高機(jī)床精度3 .保證自動(dòng)換刀4 .滿(mǎn)足一些特殊工藝要求26:數(shù)控機(jī)床中，碼盤(pán)是（）反饋元件。1 .位置2 .溫度3 .壓力4 .流量27:閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1 .采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2 .采用的傳感器不同3 伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4 .傳感器安裝位置不同（）指令。28:沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是1. G402. G413. G424. G4329:數(shù)控銃床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1 .零件輪廓的軌跡2 .刀具中心的軌跡3 .工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4 .刀具切削刃的軌

15、跡30:現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由1 .閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是2 .伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3 .機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4 .數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)31:下列分類(lèi)中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是1 .無(wú)刷電機(jī)2 .交流永磁同步電動(dòng)機(jī)3 .步進(jìn)電機(jī)4 .籠型異步電動(dòng)機(jī)32：在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需中心線(xiàn)運(yùn)按刀具的動(dòng)軌跡來(lái)編程。1 .刀具半徑補(bǔ)償2 .坐標(biāo)系設(shè)定3 .圓弧插補(bǔ)4 .固定循環(huán)33：只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有（）裝置。1檢測(cè)2 .反饋3 .I/O

16、通道4控制34：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1 .無(wú)直接關(guān)系2 .成正比3 .成反比4相同35：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過(guò)1 .F/V變換2 .D/A變換3 .電流/電壓變換4 .電壓/電流變換1：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銃床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床1. X軸的正向指向右邊2. X軸的正向指向左邊3. Y軸的正向指向右邊4. Y軸的正向指向左邊2:逐點(diǎn)比較法逼近直線(xiàn)或圓弧時(shí)，其逼近誤差1 .不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2 .與進(jìn)給速度有關(guān)3 .與切削速度有關(guān)4 .與插補(bǔ)周期有關(guān)3:在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了1

17、 .數(shù)模轉(zhuǎn)換2 .頻率轉(zhuǎn)換3 .抗干擾和電平轉(zhuǎn)換4 .功率放大4:有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是1 .主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)2 .Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3 .工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則4 .刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則5:脈沖當(dāng)量是指L每發(fā)一個(gè)脈沖信機(jī)床移動(dòng)部件的位移量號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度2.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小6:一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1 .復(fù)雜曲面加工2 .平面加工3 .外圓加工4孑L加工7:刀具長(zhǎng)度負(fù)方向補(bǔ)償是()指令。1. G432. G443. G494. G50&光柵利用(),使得它能得到比柵距還小

18、的位移量。1 .摩爾條紋的作用2 .倍頻電路3 .計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)4 .電子放大電路9:影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（提高加工精）不能度。1 .將絕對(duì)編程改為增量編程2 .正確選擇車(chē)刀類(lèi)型3 .控制刀尖中心高誤差4 .減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10：采用固定循環(huán)編程，可以1加快切削速度，提高加工質(zhì)量5 .縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存6 .減少換刀次數(shù)，提高切削速度7 .減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量11:數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的1 .平均值2 .最大值3 .最大絕對(duì)值4 .最大值和最小值之差12:滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有1 .

19、承載能力強(qiáng)2 .具有自鎖能力3 ,傳動(dòng)效率高4 .維護(hù)簡(jiǎn)便13:一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1 .復(fù)雜曲面加工2 .平面加工3 .外圓加工4孑L加工14:步進(jìn)電機(jī)主要用于1 .開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)2 .加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)3 .閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)4 .數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)15:對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（定）決1 .機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2 .檢測(cè)元件的精度3 .計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度4 .插補(bǔ)精度16:“NC”的含義是1 .數(shù)字控制2 .計(jì)算機(jī)數(shù)字控制3 .網(wǎng)絡(luò)控制4 .計(jì)算機(jī)控制17:G92的作用是1 .設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值2 .設(shè)定工件坐

20、標(biāo)系3 .設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系4 .增量坐標(biāo)編程18：G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1 .刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2 .刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3 .圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4 .刀具不改變半徑19:通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是1. X軸2. Z軸3. Y軸4. 不確定20:感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1 .幅值、相位相同2 .幅值、頻率相同3 .幅值相同，頻率、4 .相位、頻率相同,頻率不 同，相位 不同相位 不同21:旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（1.工作臺(tái)2主軸3 .絲杠軸4 .導(dǎo)軌）上的。22:數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是

21、由（）規(guī)定的1 .輸入裝置2 .步進(jìn)電機(jī)3 .伺服系統(tǒng)4 .加工程序23：開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測(cè)反饋裝置1 .有2 .沒(méi)有3 .某一部分有4 .可能有24：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K,移動(dòng)部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K25:為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是1 .幾何精度2 .插補(bǔ)精度3 .定位精度4 .工作精度26:用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為1.12.42.11.63644.5.627:為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在

22、主軸部件上必須有1 .主軸測(cè)速裝置2 .主軸準(zhǔn)停裝置3 .刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置4 .主軸制動(dòng)裝置28:全閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1 .采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2 .采用的傳感器不同3 .伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4 .傳感器安裝位置不同29:測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1 .提高機(jī)床的安全性2 .提高機(jī)床的使用壽命3 .提高機(jī)床的定位精度、加工精度4 .提高機(jī)床的靈活性30：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括1 .利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高2 .充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能3 .數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高4 .系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好31:立式加工中心垂直布置的

23、是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸32：數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸33：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1 .光柵尺2 .圓光柵3 .旋轉(zhuǎn)變壓器4 .圓感應(yīng)同步器34:如果工件表面Z坐標(biāo)為0,刀具當(dāng)前點(diǎn)的Z坐標(biāo)為2,執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是()oG90G01G43Z-50HOIF100(H01中的補(bǔ)償值為2.00mm)1. 48mm2. 52mm3.50mm4.46mm35：采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是的進(jìn)-2,那么刀具的下一步給方向?yàn)?. +X2. +Y3. -X4. -Y1:在數(shù)控編程時(shí)，可以按

24、工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程應(yīng)使用1 .刀具半徑補(bǔ)償指令2 .坐標(biāo)系設(shè)定指令3 .圓弧插補(bǔ)指令4 .固定循環(huán)指令2:零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為1 .基點(diǎn)2 .節(jié)點(diǎn)3 .交點(diǎn)4 .切點(diǎn)3：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是L沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)2 .沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)3 .沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4 .沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)4:數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與（加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。1 .直線(xiàn)位移2 .角位移或直線(xiàn)位移3 .角位移4 .直線(xiàn)位移和角位移5:數(shù)控機(jī)床

25、的種類(lèi)很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2,點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制3 .二軸控制、三軸控制和多軸控制4 .開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制6:逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線(xiàn)時(shí)，當(dāng)P點(diǎn)在直線(xiàn)下側(cè)（F0）時(shí)，應(yīng)向（）方向發(fā)生一脈沖。3.+Y下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù).資源重復(fù)2 .時(shí)間重疊3 .資源共享1.5 0 ,則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角 為4 .中斷執(zhí)行&若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.0.7502. 1.53. 34.69:G4LG42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令,其功能是使1 .刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2 .刀具中心在工件輪廓的切向

26、偏離一個(gè)半徑值3 .圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4 .刀具不改變半徑10：G04P1000；代表停留幾秒1. 10002. 1003. 104. 111:若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量5為1. 0.01mm2. 0.02mm3.0.05mm4. 0.1mm12:步進(jìn)電機(jī)的啟動(dòng)頻率是1 .從靜止開(kāi)始起動(dòng)能達(dá)到不丟步運(yùn)行的最高頻率2 .最高運(yùn)行頻率3 .達(dá)到最大力矩時(shí)的頻率4 .帶動(dòng)額定負(fù)載時(shí)運(yùn)行頻率13:圓弧插補(bǔ)指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的1 .起點(diǎn)坐標(biāo)值2 .終點(diǎn)坐標(biāo)值3 .圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4 .終

27、點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值14：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的1 .平均值2 .最大值3 .最大絕對(duì)值4 .最大值和最小值之差15:數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1 .無(wú)直接關(guān)系2 .成正比3 .成反比4 .相同16:加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是1 .數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同2 .機(jī)床精度不同3 .有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)4 .主軸轉(zhuǎn)速不同17:滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1 .提高定位精度2 .減小反向差值3 .減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4 .防止逆向傳動(dòng)18:數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1. M03S8002. M04S8003. M05S800

28、4. M06S80019:進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的是1 .消除傳動(dòng)間隙2 .減少摩擦力矩3 .提高傳動(dòng)剛度4 .提高抗振性20：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1 .閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2 .伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3 .機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)21: PWM系統(tǒng)是指1 .可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2 .電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3 .晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4 .環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)22:下面哪種檢測(cè)裝置即可測(cè)量直線(xiàn)位移又可測(cè)量角位移1 .旋轉(zhuǎn)變壓器2 .感應(yīng)同步器3 .光柵4 .B和C23:逐點(diǎn)比較法逼近直線(xiàn)或圓

29、弧時(shí)，其逼近誤差1 .不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2 .與進(jìn)給速度有關(guān)3 .與切削速度有關(guān)4 .與插補(bǔ)周期有關(guān)24:為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度0(rad),則可使摩爾條紋的節(jié)距W比柵距3放大約()倍。1. 3/02. 3/sin3. 3/cos4. 3/tan25. G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是刀具位于工件左側(cè)1 .沿刀具運(yùn)動(dòng)方向刀具位于工件右側(cè)看，刀具位于工件左側(cè)2 .沿工件運(yùn)動(dòng)方向刀具位于工件右側(cè)看，3 .沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，4 .沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，26:性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車(chē)床采用1 .平床身2 .斜床身3 .立式床身4 .可調(diào)式床身27:對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置

30、伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于1 .機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2 .驅(qū)動(dòng)裝置的精度3 .位置檢測(cè)元器件的精度4 .計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度28:下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？1 .資源重復(fù)2 .時(shí)間重疊3 .資源共享4 .中斷執(zhí)行29:通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線(xiàn)插補(bǔ)外，還有1 .正弦插補(bǔ)2 .圓弧插補(bǔ)3 .拋物線(xiàn)插補(bǔ)4 .多義線(xiàn)插補(bǔ)30:用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè),若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1. 0.1mm2. 1mm3. 10mm4. 100mm31:下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)要完成的工作1 .故障監(jiān)測(cè)2 .故障分析3 .決策

31、處理4 .故障預(yù)防32:數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K,移動(dòng)部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為1. E=KV2. E=l/(KV)3. E=K/V4.E=V/K33:下列刀具中,()的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1.車(chē)刀2鏈刀3 .立銃刀4 .球頭銃刀34:現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1 .閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2 .伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3 .機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)35:一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75。，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為1.402.603.804.12010：直線(xiàn)感應(yīng)同步器滑尺的正

32、弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開(kāi)的電角度為3.n1213、在數(shù)控編程時(shí)，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需按刀具的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程1刀具半徑補(bǔ)償15、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來(lái)確定的1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系16、步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過(guò)改變（）來(lái)控制2通電順序21：下面哪種檢測(cè)裝置不能測(cè)量角位移4.光柵尺26：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測(cè)元件本身的誤差1 ：下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理1 .感應(yīng)同步器2 .旋轉(zhuǎn)變壓器3 .光柵4 .電磁式編碼盤(pán)2:脈沖分酉己器是1 .產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件2 .進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件3 .按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件

33、4 .功放電路3:下面哪種脈沖當(dāng)量對(duì)應(yīng)的加工精度更高？1. 1 IW脈沖2. 5 Pm /脈沖3. 10 Pm /脈沖4. 0. 01mm/ 脈沖4:滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1 .提高定位精度2 .減小反向差值3 .減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4 .防止逆向傳動(dòng)5:圓弧插補(bǔ)指令G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的1 .起點(diǎn)坐標(biāo)值2 .終點(diǎn)坐標(biāo)值3 .圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4 .終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值NC系統(tǒng)所控制的總是6:數(shù)控銃床在輪廓加工過(guò)程中,1 .零件輪廓的軌跡2 .刀具中心的軌跡3 .工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4 .刀具切削刃的軌跡7:在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪

34、廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程應(yīng)使用1 .刀具半徑補(bǔ)償指令2 .坐標(biāo)系設(shè)定指令3 .圓弧插補(bǔ)指令4 .固定循環(huán)指令&測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1 .提高機(jī)床的安全性2 .提高機(jī)床的使用壽命3 .提高機(jī)床的定位精度、加工精度4 .提高機(jī)床的靈活性9：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銃床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床軸的正向指向右邊1 .）軸的正向指向左邊2 .）軸的正向指向右邊3 .、軸的正向指向左邊4 .110：數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1. M03S8002. M04S8003. M05握90一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方

35、式適用于1蟒較短或絲杠垂直安裝的場(chǎng)合毅驅(qū)位精度要求較高的場(chǎng)合3 .剛度要求較高的場(chǎng)合4 .載荷較大的場(chǎng)合12:感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1 .幅值、相位相同，頻率不2 .幅值、頻率相同同，相位3 .幅值相同，頻率不同相位4 .相位、頻率相同不同,幅值不同13:有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中（）是正確的。1 .主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)。2 .Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。3 .工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。4 .刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。0. 4,則粗加工偏移量為14:用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為1. 12.42. 11.63. 6.44. 5.615:沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。1.G402. G413. G424. G4316:光柵尺是1 .一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件2 .一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3 .一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4 .一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移的伺服系統(tǒng)反饋元件17:感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為L(zhǎng)幅值、相位相同，頻率不同2 .幅值、頻率相同，相位不同3 .幅值相同，頻率、相位不同4 .相位、頻率相同，幅值不同18:滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有1 .承載能