臥式冷室壓鑄機的構(gòu)成與工作原理(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 臥式冷室壓鑄機的構(gòu)成與工作原理壓力鑄造（簡稱壓鑄）是將熔化的金屬，在高壓作用下，以高速填充至型（模）具型腔內(nèi)，并使金屬在此壓力下凝固而形成鑄件的一種方法。高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是最重要的特點。壓力鑄造是所有鑄造方法中生產(chǎn)速度最快的一種方法，填充初始速度在0.570m/s范圍，生產(chǎn)效率高。用壓鑄機能壓鑄出從簡單到相當復(fù)雜的各種鑄件，壓鑄件重量可從幾克到幾十千克不等，并能實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)的機械化和自動化，壓鑄產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電訊器材、醫(yī)療器械、電氣儀表、日用五金等，如圖1-1所示為壓力鑄造工程示意圖。圖1-1 壓力鑄造工程示意圖壓

2、鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機與坩堝連成一體，其壓室浸于金屬熔液中，壓射部件安裝在熔爐坩堝的上面；冷室壓鑄機的壓室與坩堝是分開的，壓鑄時，從熔爐的坩堝或保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄，冷室壓鑄機適應(yīng)于壓鑄各種有色合金和黑色金屬。用壓鑄機壓鑄具有如下工作特點：1）操作工序簡單，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化。2） 壓鑄可以代替部分裝配，且原材料消耗少，能節(jié)省裝配工時。3） 臥式冷室壓鑄機一般設(shè)有偏心和中心兩種澆注位置，可供壓鑄型（模）設(shè)計時選用。4） 金屬液在澆道中流動時轉(zhuǎn)折少，有利于發(fā)揮增壓的作用，提高壓鑄件質(zhì)量。5） 壓鑄件力學(xué)性能好，以鋁合金、鎂合金為例（見表1-1）

3、說明。6） 互換性好，便于維修。7） 壓鑄產(chǎn)品輪廓清晰，壓鑄薄壁、復(fù)雜零件以及花紋、圖案、文字等，能獲得很高的清晰度。8） 壓鑄設(shè)備投資高，一般不宜于小批量生產(chǎn)。表1-1 鋁合金、鎂合金不同鑄造方法力學(xué)性能 注： WCu 、WAl分別表示Cu 、Al的質(zhì)量分數(shù)。如圖1-2所示為全自動鎂合金臥式冷室壓鑄機在壓鑄生產(chǎn)時其設(shè)備配備圖，其中壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的主導(dǎo)設(shè)備，其他各設(shè)備也都起著不可缺少的作用圖1-2是力勁機械廠有限公司生產(chǎn)的全自動化鎂合金臥式冷室壓鑄機壓鑄生產(chǎn)時其設(shè)備配備圖圖1-2 壓力生產(chǎn)設(shè)備圖1-定量輸送泵 2-壓鑄機 3-型（模）具加熱器 4-噴涂裝置 5-取件機械手 6-熔化爐7-預(yù)熱

4、爐 8-邊角料傳送帶 9-壓邊機 10-壓鑄件傳送帶 11-廢品傳送帶第一節(jié) 臥式冷室壓鑄機壓鑄原理如圖1-3所示，壓鑄型（模）合型（模）后，金屬液3澆入壓室2中，壓射沖頭1向前推進，將金屬液經(jīng)澆道7壓入型腔6中，冷卻凝固成型。開型（模）時，壓射沖頭前伸推出余料，頂出液壓缸頂針頂出鑄件，沖頭復(fù)位，完成一個壓鑄循環(huán)。圖1-3 臥式冷室壓鑄機壓鑄過程簡圖1-壓射沖頭 2-壓室 3-液態(tài)金屬 4-定模 5-動模 6-型腔 7-澆道 8-動型座板 9-頂出器 10-余料 11-定型座板壓射沖頭的壓射運動過程可分為兩個或三個階段。第一階段：壓射沖頭以慢速推動金屬液，使金屬液充滿壓室前端并堆聚在內(nèi)澆口前沿，此階段可使壓室內(nèi)空氣有較充分的時間逸出，并防止金屬液從澆口中濺出。第二階段：壓射沖頭快速運動，使金屬液快速經(jīng)澆道填充至型腔。第三階段：終壓階段，壓射沖頭繼續(xù)移動，壓實金屬，沖頭速度逐漸降為零。此階段必須在機器壓射系統(tǒng)有增壓機構(gòu)時才能實現(xiàn)。在壓鑄填充過程中，壓射沖頭向前推進的速度大小直接影響鑄件的質(zhì)量。如圖1-4所示，當壓射沖頭在第一階段的運動速度太低或太高時，都不利于鑄件質(zhì)量。為有效消除壓鑄件藏氣問題，在此階段壓射沖頭可采用勻加速運動，即壓射速度由零逐漸增高到一合適值，金屬液在壓射沖頭的推動下，既不會從澆注口濺出，又能形成光滑的波幅將空氣排出。（a）（b）（c）圖1-4 第