地下連續(xù)墻施工介紹ppt課件

1、地下延續(xù)墻施工引見地下延續(xù)墻施工引見 本文主要引見以下幾個方面本文主要引見以下幾個方面: :延續(xù)墻的來源、開展及運用及優(yōu)缺陷延續(xù)墻的來源、開展及運用及優(yōu)缺陷延續(xù)墻的種類延續(xù)墻的種類延續(xù)墻的施工工藝流程延續(xù)墻的施工工藝流程結(jié)合本標(biāo)段結(jié)合本標(biāo)段1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻施工，任務(wù)井延續(xù)墻施工，論述現(xiàn)場控制要點論述現(xiàn)場控制要點一、延續(xù)墻的來源、開展及運用及優(yōu)缺陷1.1 延續(xù)墻定義 地下延續(xù)墻就是用公用設(shè)備沿著深根底或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法銜接成的一道延續(xù)的地下鋼筋混凝

2、土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為臨近建筑物根底的支護以及直接成為接受直接荷載的根底構(gòu)造的一部分。 1.2 延續(xù)墻的來源 地下下延續(xù)墻開挖技術(shù)來源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井運用泥漿和水下澆注混凝土的方法而開展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下延續(xù)墻施工，20世紀(jì)5060年代該項技術(shù)在西方興隆國家及前蘇聯(lián)得到推行，成為地下工程和深根底施工中有效的技術(shù)。1.3 延續(xù)墻在我國的開展 1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)建筑了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后運用了此項技術(shù)，估計已建成地下延續(xù)墻120萬140萬平方米。地下延續(xù)墻曾經(jīng)并且正在替代很多傳

3、統(tǒng)的施工方法，而被用于根底工程的很多方面。在它的初期階段，根本上都是用作防滲墻或暫時擋土墻。經(jīng)過開發(fā)運用許多新技術(shù)、新設(shè)備和新資料，如今曾經(jīng)越來越多地用作構(gòu)造物的一部分或用作主體構(gòu)造，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 一、延續(xù)墻的來源、開展及運用及優(yōu)缺陷1.4 延續(xù)墻主要作用于以下幾個方面1水利水電、露天礦山和尾礦壩池和環(huán)保工程的防滲墻2建筑物地下室基坑3地下構(gòu)筑物如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等4市政管溝和涵洞5盾構(gòu)等工程的豎井6泵站、水池7碼頭、護案和干船塢8地下油庫和倉庫9各種深根底和樁基一、延續(xù)墻的來源、開展及運用及優(yōu)缺陷1.5 延續(xù)墻的優(yōu)點1.施工

4、時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。2.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可接受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，曾經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土構(gòu)造。3.防滲性能好，由于墻體接頭方式和施工方法的改良，使地下延續(xù)墻幾乎不透水。4.可以貼近施工。由于具有上述幾項優(yōu)點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下延續(xù)墻。5.可用于逆做法施工。地下延續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適宜于逆做法施工。6.適用于多種地基條件。地下延續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從脆弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等一切的地基都可以建造地下延續(xù)墻。7.可用作剛性根底。目前地下延續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基

5、坑維護墻，而且越來越多地用地下延續(xù)墻替代樁根底、沉井或沉箱根底，接受更大荷載。8.用地下延續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲構(gòu)造，是非常平安和經(jīng)濟的。9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揚投資效益。10.工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高。一、延續(xù)墻的來源、開展及運用及優(yōu)缺陷 1.6 延續(xù)墻的缺陷 1.在一些特殊的地質(zhì)條件下如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等，施工難度很大。 2.假設(shè)施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，能夠出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。 3.地下延續(xù)墻假設(shè)用作暫時的擋土構(gòu)造，相對于傳統(tǒng)施工工藝方法所用的造價費用要高些。 4.在城

6、市施工時，廢泥漿的處置比較費事。二、延續(xù)墻的種類1按成墻方式可分為：樁排式；槽板式；組合式。 2按墻的用途可分為：防滲墻；暫時擋土墻；永久擋土承重墻；作為根底用的地下延續(xù)墻。 3按強體資料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預(yù)制墻；泥漿槽墻回填礫石、粘土和水泥三合土；后張預(yù)應(yīng)力地下延續(xù)墻；鋼制地下延續(xù)墻。 4按開挖情況可分為：實踐施工根本按照這個分類地下延續(xù)墻開挖；地下防滲墻不開挖。二、延續(xù)墻的施工工藝二、延續(xù)墻的施工工藝2.1延續(xù)墻的施工工藝流程圖延續(xù)墻的施工工藝流程圖測 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機組裝導(dǎo) 墻 制 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿清刷接頭，二次

7、清孔新穎泥漿配制泥漿儲存供應(yīng)泥 漿 復(fù) 制再生土方外運施 工 準(zhǔn) 備泥 振 動 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處置拔出砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處置攪拌站砼供應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠延續(xù)墻施工工藝流程圖延續(xù)墻施工工藝流程圖2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工 1.導(dǎo)墻放線、開挖 2.導(dǎo)墻鋼筋綁扎及砼澆筑2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工 3導(dǎo)墻支撐 4.導(dǎo)墻回填土2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工4.施工后導(dǎo)墻圖片施工后導(dǎo)墻圖片2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)1.1.泥漿工藝流程圖泥漿工藝流程圖2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)2.2.泥漿池及泥漿分別系統(tǒng)泥漿池及泥漿分別系統(tǒng)2.3 2

8、.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng) 3.膨潤土2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)4.分散劑：純堿Na2CO32.4 成槽開挖1. 槽段劃分 槽段劃分就是確定單元槽段的長度。槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式。但在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需求。2.4 成槽開挖 2.槽段開挖 地下延續(xù)墻應(yīng)遵照“先轉(zhuǎn)角槽段、后規(guī)范槽段的順序安排槽段開挖施工。如以下圖延續(xù)墻分期施工底部硬巖沖擊成孔表示圖 2.4 成槽開挖 3 成槽設(shè)備 成槽機及沖孔樁機2.4 成槽開挖 4. 接頭方式 工字鋼接頭 鎖扣管方式2.4 成槽開挖4. 接頭方式接頭箱起拔設(shè)備千斤頂2.5 鋼筋籠制造及吊裝1.鋼筋籠制造場平臺2.鋼筋籠

9、制造2.5 鋼筋籠制造及吊裝3.鋼筋籠起吊6步2.5鋼筋籠制造及吊裝4.注漿管5.鋼筋籠下放2.6砼澆筑 1.澆筑設(shè)備2.7 接頭處置 1.刷壁器 1沖擊樁方錘2.7 接頭處置2混凝土刷壁器及工字鋼接頭處置刷 壁 器 示 意 圖1700整 個 弧 面 都 裝 有 短 鋼 絲吊 環(huán)1 0 0 0750厚 1 4 的 鋼 板1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點 1.控制流程 1導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確 2延續(xù)墻不滲漏，不坍塌(泥漿控制 3延續(xù)墻不侵構(gòu)造線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求 4鋼筋籠制造 5混凝土澆筑 (6)預(yù)埋件制造 7工字鋼接頭施工 8平安、文明施工1#1

10、#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點1導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確1分項控制點1.導(dǎo)墻開挖深度、寬度及軸線與設(shè)計偏向值2.導(dǎo)墻底腳墊層及砼質(zhì)量3.支模質(zhì)量及軸線控制4.導(dǎo)墻中線與軸線偏向；5.導(dǎo)墻頂面平整度；6.導(dǎo)墻內(nèi)壁平整度及垂直度。2檢測方法1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀；2丈量尺；3肉眼觀測(3)控制參數(shù)1.內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10mm。2. 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10mm。3.導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。4.導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。5.導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。6.導(dǎo)墻施工時平面位置外方100mm1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點2.延續(xù)墻

11、不滲漏，不坍塌控制措施1控制點：泥漿控制和刷槽1泥漿配制資料，外加劑2泥漿配合比3泥漿性能檢測儀器完備情況4泥漿性能及貯藏量控制5.端面清刷過程6.端面清刷次數(shù)2控制方法1.比重：就2-3小時測定一次，并須知好記錄。比重檢測現(xiàn)場采用比重計或比重秤丈量。用比重計丈量時，只需將比重計悄然放入取樣泥漿中，用肉眼察看讀數(shù)即可測出。采用比重秤時，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈程度形狀，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應(yīng)經(jīng)常用清水校核。2.粘度：采用漏斗粘度計丈量，將700ml泥漿經(jīng)過0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝入漏斗中，之后翻開出口，用秒表測定時500ml泥漿流出所需時間。即為

12、泥漿目的。3.PH值：泥漿PH值現(xiàn)場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與規(guī)范比色卡對比即可判別出PH值大小。4.含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。5.刷壁器清刷后情況 ，應(yīng)該根本無泥沙夾雜，普通次數(shù)在15-20次。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點 2.延續(xù)墻不滲漏控制措施 泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切土滑潤，其 中護壁為最重要的功能。泥漿的正確運用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵 。 (3)控制參數(shù) 1新穎泥漿參數(shù)2.新穎泥漿的根本配合 1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)

13、墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點2.延續(xù)墻不滲漏控制措施(3)控制參數(shù)4.泥漿配制工藝流程控制5.過程控制原 材 料 試 驗稱 量 投 料膨 潤 土 加 水涼 拌 5分 鐘CMC、 純 堿 加水 涼 拌 5分 鐘混 合 攪 拌 3分 鐘泥 漿 性 能 指 標(biāo) 檢 測溶 脹 24小 時 后 備 用1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點6 坍塌控制措施1.應(yīng)有專人可以擔(dān)任補充泥漿，并隨時察看液面高度，泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時，除及時補充泥漿外，還應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)擔(dān)任和工程部，采用妥善措施處置。2.減輕地表荷載：槽壁

14、附近堆載不超越20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣間隔槽壁不小于3.5米。3. 控制機械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。4. 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑構(gòu)成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重。5.縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。 7.塌槽的處置措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外離槽壁1m處進展注漿處置，待密實后再進展挖槽。 1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點3.延續(xù)墻不侵構(gòu)造線，槽深、槽段

15、位置、沉渣量符合要求的控制措施1)控制點1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量2控制措施1.定時進展機載PED測試槽深、垂直度等2槽深檢測采用規(guī)范測繩、測錘丈量3抓斗就位用鋼尺，防止超挖或欠挖4.槽段劃分尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)志 明晰5.垂直度可以采用方錘先自在下放至槽底，然后漸漸上提。在下放和上提過程中，每隔3米左右做一次檢查。6.用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量普通在清槽后采用測繩檢測，所測數(shù)據(jù)與成槽時所測數(shù)值之差即為沉渣厚度。1#1#、2#

16、2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制3.延續(xù)墻不侵構(gòu)造線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施4控制參數(shù)1.槽段垂直度允許偏向1/3002.槽深允許誤差：+100mm-200mm；3.槽寬允許誤差：0+50mm;4.墻面部分突出不應(yīng)100mm5.墻面上預(yù)埋件位置偏向100mm6.槽底沉渣厚度小于100mm 1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制4.鋼筋籠制造1控制點1.原資料檢測2.鋼筋焊接檢測主要控制點3.鋼筋籠制造偏向檢測4.起吊點檢測2檢測方法1原資料檢測報告2鋼筋力學(xué)性能檢測報告3丈量尺卷尺、50M鋼卷尺3控制參數(shù)1.主筋間距誤差：10m

17、m。2.程度筋間距誤差：20mm。3.兩排受力筋間距誤差：-10mm。4. 鋼筋籠長度誤差：50mm。5.鋼筋籠維護層誤差：+5mm。6.鋼筋籠程度長度誤差：20mm。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制4.鋼筋籠制造4控制措施1.鋼筋籠平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架構(gòu)造,其縱橫垂直，周正程度，整體穩(wěn)定。2.焊接鋼筋桁架時，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m，導(dǎo)管距槽段端部間隔不應(yīng)大于1.5m 3.對焊鋼筋接頭軸線位移偏向不能大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%，接頭位置錯開間隔應(yīng)大于30d。 4.焊縫必需豐滿，無漏焊景象。焊縫長

18、度必需符合單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制5.混凝土澆筑1分項控制點1.砼配合比；2.砼性能目的；3.導(dǎo)管安放位置；4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5.導(dǎo)管密封情況；6.導(dǎo)管埋置深度；7.砼超灌高度；2檢查方法1檢查設(shè)備、機具情況；2.檢查施工記錄的準(zhǔn)確性、真實性、及時性；3.用測錘丈量砼面高度。3控制參數(shù)1.砼塌落度控制在18220mm之間2.混凝土供應(yīng)強度應(yīng)滿足40-60m3/h3.現(xiàn)場保證至少2臺混凝土運輸車等待澆注 4.導(dǎo)管安放好后，其底部與槽底間隔不得大于300mm5.澆注混凝土面高差不大于300mm 6

19、.槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于3-5m/h7.導(dǎo)管埋深在26m之間8.待料時間不得大于30分鐘 9.一槽段澆筑時間控制在3h內(nèi)10.保證砼超灌高度控制在2030cm之間。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制5.混凝土澆筑4控制措施1.保證有6臺攪拌車送料，現(xiàn)場須保證有2臺車在等待。2. 導(dǎo)管下完后在2h內(nèi)應(yīng)澆筑砼,否那么需求重新進展清漿換渣任務(wù)。3.第一次放料必需迅速及時，普通在5至6分鐘內(nèi)把16M3料澆筑終了。4.應(yīng)留意其澆注的同步性，堅持各導(dǎo)管處混凝土面呈程度形狀上升，保證高差不大于300mm 5.及時做好導(dǎo)管撤除記錄任務(wù)，包括混凝土高度，導(dǎo)管長度，埋深，保證

20、導(dǎo)管埋深在2-6m之間。6. 超灌高度控制在2030cm之間，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上記號，測繩檢測誤差比較大。7.隨時對澆筑放量進展統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)超灌量較大時，做好記錄。8.堅持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制6.預(yù)埋件制造1控制點1. 測斜管、聲測管、土壓力計等分布情況2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高2檢查方法1. 嚴(yán)厲按照基坑檢測方案預(yù)埋測斜管、聲測管、土壓力計。2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高主要用丈量尺檢測3控制參數(shù)1.焊縫高度不得小于8mm；2.預(yù)埋件中心線位移偏向不大于10mm；3.支撐預(yù)埋件程度及高程誤

21、差不大于5mm；4.預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超越10mm。3控制措施1.延續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋管聲測管、側(cè)斜管應(yīng)有足夠的剛度，防止施工過程中被壓扁或變形。2.預(yù)埋管應(yīng)從墻底開場設(shè)置，直到高出樁面50cm，管底用需封鎖，以防漏水。上端管口要設(shè)帽，以防雜物堵塞，檢測時又便于翻開。3.PVC駁接時運用接頭膠管銜接，接口處要求密封平整以利換能器上落無阻。4.預(yù)埋管應(yīng)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，垂直均勻分布，管與管之間相互平行。鋼筋箍焊結(jié)實定。5.各預(yù)埋管管底應(yīng)平齊。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制7.工字鋼接頭施工1#、2#采用工字鋼接頭方式，處置好接頭施工，意味著延續(xù)墻施工勝利了一半

22、。1控制點1.端面清刷過程2.端面清刷次數(shù)(2檢測方法 1.察看表觀 2.刷壁器清刷后情況(3控制參數(shù)及措施1.先施工槽段鋼筋籠兩端加焊600400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚12mm。 2.保證工字鋼與鋼筋的焊接結(jié)實可靠，鋼板保證平直，不能撓角。 3.為了防止接頭漏水，“工型鋼板接頭防漏漿處置采用預(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，同時再在兩端的超挖部分均勻充填沙包，以防砼繞流，并預(yù)留注漿孔2個，在延續(xù)墻到達設(shè)計強度的70后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別留意做好灌漿孔的維護任務(wù)，防止泥沙雜堵堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須結(jié)實嚴(yán)密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應(yīng)吊起鋼筋

23、籠，重新綁扎泡沫板。 1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制7.工字鋼接頭施工(3控制參數(shù)及措施4.一期槽段澆注終了，在二期槽成槽后采用沖樁機帶動特制的方錘把“工字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼去除干凈。5.經(jīng)上述方法處置后再用刷壁器緊靠“工字鋼腹板上下挪動、清刷，保證鋼板外表不再附有泥皮、泥塊。根據(jù)施工閱歷，刷槽次數(shù)普通為12至20次之間。6.刷槽過程中，現(xiàn)場工程師必需在現(xiàn)場。1#1#、2#2#任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制任務(wù)井延續(xù)墻現(xiàn)場施工控制8.平安文明施工1控制點1.鋼筋籠吊裝 2.施工用電2檢查方法1.鋼筋焊接質(zhì)量2.吊點位置設(shè)置3.上崗證書3控制措施1、吊裝作業(yè)時，吊裝現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非施工人員制止入內(nèi)，現(xiàn)場工程師必需在現(xiàn)場監(jiān)視。2、起重機司機和指揮信號工必需經(jīng)過培