壓力管道施工組織設(shè)計(jì)(共76頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程壓力管道施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中國化學(xué)工程現(xiàn)代紡織工程公司第四建設(shè)公司編制代表：審批單位：江蘇恒力化纖有限公司審批代表：批準(zhǔn)日期：二零零六年 月 日江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程壓力管道施工組織設(shè)計(jì)編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄1編制說明 12工程概況 13施工部署與施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 24工藝管道主要施工方法 45管道安裝 96夾套管安裝 177工藝管道焊接施工 258施工進(jìn)度計(jì)劃 309質(zhì)量保證措施 3210安全保證措施 5211選用的主要機(jī)械及其使用計(jì)劃 6112主材庫的管理辦法 6313現(xiàn)場文明施工措施 65

2、14內(nèi)部施工質(zhì)量及進(jìn)度獎(jiǎng)懲辦法 74專心-專注-專業(yè)1. 編制說明：1.1本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)江蘇恒力化纖有限公司提供的工藝管道圖紙和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行編制。該工程為增資配套聚酯紡絲工程，聚酯裝置為年產(chǎn)20萬噸纖維級(jí)聚酯熔體和切片的生產(chǎn)線，所引進(jìn)技術(shù)為德國吉瑪公司的五釜工藝流程技術(shù)。我單位承建聚酯車間和熱媒站的工藝管道施工及罐區(qū)和泵房等的配套管道安裝工程。1.2 本工程中擬采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范吉瑪公司提供的聚酯車間作業(yè)指導(dǎo)書 WNB0030100ENWNB0030105ENWNT0010

3、060E 等FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 WN-E005-0850E、WNE5854E夾套管作業(yè)指導(dǎo)書及允許偏差 上海紡織設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙吉瑪公司提供的管道系統(tǒng)安裝指導(dǎo)書。DIN EN25817焊接質(zhì)量說明（Quality of welding specification）DIN EN287鋼焊接焊工資格證明（Qualification of welders for welding steel）DIN EN29692坡口型式（Welding seam edge preparation）2. 工程概況2.1工程名稱： 增資配套聚酯紡絲工程2.2建設(shè)單位：江蘇恒力化纖有限公司2.3工

4、程地點(diǎn)：蘇州吳江南麻鎮(zhèn)2.4主要工程量：本工程為恒力化纖增資配套聚酯紡絲工程，主要分熱媒站、PTA供給、IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍(lán)度劑供給、漿料調(diào)配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統(tǒng)、預(yù)縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、熔體分配過濾、切粒系統(tǒng)、脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)、無定形切片排料系統(tǒng)、工藝水處理、切片輸送等單元工程的工藝管道安裝和罐區(qū)、泵房的管道安裝，以及罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)管道安裝和配套工程工藝管線外管網(wǎng)安裝工程，主要是EG汽相管線即蒸發(fā)器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發(fā)器到設(shè)備再到蒸發(fā)器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路；蒸汽管線；高壓熔

5、體管線等。3. 施工部署與施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立在工程項(xiàng)目施工前，首先要做好組織準(zhǔn)備，建立一個(gè)能完成管理任務(wù)，使項(xiàng)目經(jīng)理指揮靈便、運(yùn)轉(zhuǎn)自如、效率很高的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部。其目的就是為了提供進(jìn)行施工項(xiàng)目管理的組織保證。一個(gè)好的組織機(jī)構(gòu)，可以有效地完成施工項(xiàng)目管理目標(biāo)，有效地應(yīng)付環(huán)境的變化，有效地供給組織成員生理、心理和社會(huì)需要，形成組織力，使組織系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生集體思想和集體意識(shí)，從而完成項(xiàng)目管理任務(wù)。3.1.2 組織機(jī)構(gòu)人員配置組織機(jī)構(gòu)非常重要，在項(xiàng)目管理中是一個(gè)焦點(diǎn)。建立建全項(xiàng)目經(jīng)理部職能機(jī)構(gòu)，組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部

6、的人員配置應(yīng)面向現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場的計(jì)劃與調(diào)度、技術(shù)與質(zhì)量、成本與核算、勞務(wù)與物資、安全與文明施工的需要。而不應(yīng)設(shè)置專管經(jīng)營與咨詢、研究與發(fā)展、政工與人事等與項(xiàng)目施工關(guān)系較少的非生產(chǎn)性管理部門。組織機(jī)構(gòu)人員各自明確職責(zé)、權(quán)限和聯(lián)絡(luò)絡(luò)渠道。按管理網(wǎng)絡(luò)程序操作。在組織機(jī)構(gòu)中，首先確定項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)下設(shè)現(xiàn)場施工經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。各自分管生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、物資、經(jīng)營等各方面施工組織工作。并成立專門的質(zhì)量保證組織，代表公司確保工程質(zhì)理的管理工作。組織機(jī)構(gòu)人員確定與運(yùn)作，應(yīng)目標(biāo)明確，相互溝通，團(tuán)結(jié)協(xié)作，履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，科學(xué)運(yùn)作，把該項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)創(chuàng)建為有序、高效的施工指揮系統(tǒng)。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工

7、經(jīng)理質(zhì)量安全部工藝材料部工程技術(shù)部管道安裝隊(duì)2管道安裝隊(duì)3管道安裝隊(duì)4管道安裝隊(duì)13.2施工組織機(jī)構(gòu)圖 3.3職責(zé)和權(quán)限3.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限3.3.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理在工程項(xiàng)目施工中處于中心地位， 對工程項(xiàng)目施工負(fù)有全面管理的責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理在承擔(dān)工程項(xiàng)目施工管理的過程中，履行下列職責(zé)：a. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)決議； b. 嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)經(jīng)管理，正確處理國家企業(yè)、集體與個(gè)人的利益關(guān)系； c. 執(zhí)行承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款； d. 對施工全過程進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。3.3.1.

8、2 項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)：a. 組織項(xiàng)目管理班子； b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)合同； c. 指揮施工項(xiàng)目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素； d. 在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實(shí)施項(xiàng)目內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和分配法。3.3.2 施工經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。b. 施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求進(jìn)行施工。c. 按照公司質(zhì)量手冊進(jìn)行質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)工程標(biāo)識(shí)和可追溯性、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格

9、品等要素的實(shí)施。3.3.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)和權(quán)限a. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。 對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題，有權(quán)作出決策；b. 貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度；c. 組織編制、審定、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和施工預(yù)算；d. 參加設(shè)計(jì)審查會(huì)和參加竣工、交工驗(yàn)收組織領(lǐng)導(dǎo)工作；e. 領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)進(jìn)步、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)；f. 組織編寫項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)和編寫工法。3.3.4 項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)的職責(zé)和權(quán)限a.工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖管理及施工技術(shù)管理等。b. 工藝材料部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需的工程管道、管件及支吊架的采購、檢驗(yàn)、保管、供應(yīng)等工作；c.

10、 質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目質(zhì)量及安全的管理、檢查、監(jiān)督和控制工作。4. 工藝管道主要施工方法4.1工程慨況4.1.1 本施工方案是依據(jù)江蘇恒力化纖有限公司提供的圖紙和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行編制。該工程聚脂車間所引進(jìn)技術(shù)為德國吉瑪公司的生產(chǎn)工藝流程。4.1.2 工程名稱：增資配套聚酯紡絲工程4.1.3 建設(shè)單位：江蘇恒力化纖有限公司4.1.4 工程地點(diǎn)：蘇州南麻鎮(zhèn)恒力化纖廠區(qū)內(nèi)4.1.5 主要工程量：本工程為增資配套聚酯紡絲工程，分熱媒站、PTA供給、IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍(lán)度劑供給、漿料調(diào)配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統(tǒng)、預(yù)縮聚、終縮聚、

11、EG真空噴射泵、熔體分配過濾、切粒系統(tǒng)、脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)、無定形切片排料系統(tǒng)、工藝水處理、切片輸送等單元工程的管道安裝，主要是EG汽相管線即蒸發(fā)器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發(fā)器到設(shè)備再到蒸發(fā)器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路；高壓熔體管線。管道材質(zhì)有碳鋼（20#、Q235A）和不銹鋼（0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2）兩種。4.2 編制依據(jù)4.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235974.2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236984.2.3原吉瑪公司提供的聚酯車間作業(yè)指導(dǎo)書 WNB0030100E、WNB0030105

12、E、WNT0010060E 等4.2.4 上海紡織設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙 4.2.5吉瑪公司提供的管道系統(tǒng)安裝指導(dǎo)書。4.3 施工步驟方框圖施 工 準(zhǔn) 備材 料 檢 驗(yàn)管材防腐、底漆管道加工、預(yù)制管道焊接、安裝檢 查 不合格 管道試壓、吹洗系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)防腐、保溫交工、驗(yàn)收 4.3.1 施工準(zhǔn)備4.2.3.1.1組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，編制施工預(yù)算及材料領(lǐng)用計(jì)劃和措施用料計(jì)劃，由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。4.3.2施工機(jī)具及人員配備齊全4.3.3各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)，對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，針對本工程作施工部署。4.3.4技術(shù)負(fù)責(zé)人將技

13、術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。4.3.5. 材料檢驗(yàn)4.3.5.1 管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。4.3.5.2管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。管材應(yīng)核對其爐批號(hào)，并作標(biāo)示。4.3.5.3 管子、管件在使用前要對外觀進(jìn)行檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.3.5.4所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。4.3.5.5. 法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質(zhì)及加工合格證書。4.3.5.6 彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定： DN25DN70為±1.1mm，DN80

14、DN100為±1.5mm，DN125DN200為±2.0mm，DN200以上不超過±2.5mm，如有超標(biāo)報(bào)業(yè)主確認(rèn)。4.3.5.7 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，并附有材質(zhì)及加工合格證明書。4.3.5.8非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配。4.3.5.9 纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管道加工、預(yù)制4.4管道加工4.4.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.4.2碳素鋼管采用機(jī)械切割或氧乙炔焰切割,不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割。4.4.3 切口質(zhì)量符合下列要求：

15、4.4.3.1切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。4.4.3.2切口端面傾斜誤差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm 。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。4.4.4彎管的最小彎曲半徑在冷彎時(shí)為大于3.5倍管子外徑。4.4.5 彎管質(zhì)量要求4.4.5.1 壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。4.4.5.2橢圓度不超過8% 。4.4.5.3彎管中心偏差值：機(jī)械彎管不得超過±3mm/m ，管子直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm 。4.4.6管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸

16、、制作精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。4.4.7支架與管道接觸的工作面平整。4.4.8管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.4.9管道預(yù)制管道預(yù)制在管道安裝現(xiàn)場進(jìn)行，預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)相應(yīng)平整，改善作業(yè)環(huán)境，保證施工質(zhì)量。4.4.9.1 預(yù)制人員要求：4.4.9.1.1 從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道技術(shù)工人。4.4.9.1.2焊工、起重工都必須持證上崗。4.4.9.2設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到達(dá)現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行檢查。4.4.9.3 技術(shù)準(zhǔn)備4.4.9.3.1 請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予以澄清。4.4.9.3.2 組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包

17、括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員，了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場地平整等情況。4.4.9.3.3 熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。4.4.9.3.4 施工人員、施工機(jī)具和材料按計(jì)劃進(jìn)場。4.4.9.4預(yù)制4.4.9.4.1 各檔根據(jù)圖紙領(lǐng)取材料。領(lǐng)取的材料必須檢查驗(yàn)收合格，并具有產(chǎn)品合格證書。4.4.9.4.2碳鋼管道、管件預(yù)制前，應(yīng)對其進(jìn)行除銹、刷底漆等防腐工作（熱媒管除外）。4.4.9.4.3 按下列工作程序完成管道預(yù)制：(見下頁)按領(lǐng)料單發(fā)料配 料清洗、脫脂、防腐畫線、下料、

18、標(biāo)記移植切 割彎管加工坡口加工螺紋加工預(yù)組裝點(diǎn)焊焊 接不合格返修無損檢驗(yàn)外觀尺寸檢查預(yù) 制 件5. 管道安裝5.1 管道安裝具備下列條件：5.1.1 與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求。5.1.2 與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢。5.1.3必須完成的工序如清洗、脫脂要完成，管道內(nèi)部清理干凈無雜物。5.1.4 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備證件。5.2坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1管子錯(cuò)邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm 。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5% ，保證螺栓自由穿入。5.2.2 法蘭連接時(shí)保持法蘭面平

19、行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5% ，且不大于2 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。5.3下列管道中的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：5.3.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。5.3.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0 。5.3.3露天裝置。5.3.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。5.4法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，螺栓規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合施工圖紙要求。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度。5.5管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。5.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.7管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：5.

20、7.1直管斷上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于零150 mm時(shí)，不應(yīng)小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5.7.2 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑 。5.7.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm 。5.7.4 在管道焊縫及其邊緣上不得開孔。5.8穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號(hào)，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm 。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞。5.9 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。5.10 管道安裝允許偏差尺寸：水平管道平直度DN1

21、00 ，2L，最大50mmDN>100 ，3L，最大80mm立 管 垂 直 度5L，最大30mm 5.11管道與機(jī)器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。5.12伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。5.13對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用離子含量不超過50×10-6的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物資綁扎。5.14伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí),伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。5.1

22、5 閥門安裝5.15.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。5.15.2法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝；焊接閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氬弧焊打底。5.15.3安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.15.4安全閥安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.15.4.1安全閥應(yīng)垂直安裝。5.15.4.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。5.15.4.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.15.4.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5.15.4.5安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。5.16 補(bǔ)償器安裝5.16.1按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)拉伸

23、或壓縮，受力均勻。5.16.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。5.16.3鉛錘安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。5.17 支、吊架安裝5.17.1 管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確、平整牢固、接觸良好。5.17.2 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。5.17.3 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。5.17.4 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪邪和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2 。5.17.5彈簧支吊架安裝按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄。5.17.6 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支

24、吊架。5.17.7 管道安裝完畢，逐個(gè)核對檢查支、吊架的形式和位置。5.18 靜電接地安裝5.18.1 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。5.18.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。5.18.3 靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.19. 管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)和吹掃5.19.1 管道檢驗(yàn)5.19.1.1 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。5.19.1.2除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊

25、縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.19.1.3管道焊接的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.20試驗(yàn)5.20.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：5.20.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。5.20.1.2焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.20.1.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.20.1.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢測周期內(nèi)，其精度不得低于人1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力

26、表不得小于2塊。5.20.1.5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5.20.1.6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。5.20.1.7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于零100MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。5.20.1.8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.20.1.9待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。5.20.2試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.20.3管道試壓的壓力、時(shí)間及壓降由吉瑪公司的管道試驗(yàn)指導(dǎo)書確定。試壓過程中，嚴(yán)格控制壓力降，保證試壓的效果從而起到消除熱媒漏點(diǎn)的目的。5.20.4試壓應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門人員到場

27、，試驗(yàn)記錄應(yīng)有甲方有關(guān)部門簽字認(rèn)可。5.21吹掃5.21.1試壓合格后，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)隔離儀表元件、安全閥等不得參與吹掃的設(shè)備和元器件，不應(yīng)安裝孔板，必要時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行加固。吹掃一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃時(shí)用手錘敲擊管子焊縫死角、管道底部。5.21.2空氣吹掃：空氣吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s 。吹掃管道的出口應(yīng)設(shè)標(biāo)志，防止傷人。當(dāng)目測無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.22 交工驗(yàn)收5.22.1工程竣工后，由施工單位提出書面報(bào)告，建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.22.2

28、工程驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：5.22.2.1 竣工資料齊全完整。5.22.2.2 管道施工與設(shè)計(jì)文件相符。5.22.2.3工程質(zhì)量符合合同要求。5.22.2.4工程完工后，技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格后，將施工設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄、管子、管件及其它材料的合格證、施工記錄數(shù)據(jù)匯總，竣工圖、焊口探傷布置圖等交工程項(xiàng)目質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格后請建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦理竣工報(bào)告手續(xù)。5.23 機(jī)具設(shè)備動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載汽車5噸臺(tái)12吊車25噸臺(tái)13吊車50噸臺(tái)14等離子切割機(jī)臺(tái)25逆變式直流焊機(jī)ZX6-400ST臺(tái)206遙控整流弧焊機(jī)ZXS-400-B

29、Y臺(tái)157試壓泵SY-600臺(tái)38烘干箱300500臺(tái)19恒溫箱150300臺(tái)110焊條保溫桶2kg個(gè)2011角向磨光機(jī)150型臺(tái)2012角向磨光機(jī)100型臺(tái)1513射線探傷儀套214水準(zhǔn)儀臺(tái)115經(jīng)緯儀臺(tái)116砂輪切割機(jī)C20臺(tái)617手拉葫蘆1t個(gè)2018手拉葫蘆2t個(gè)1519手拉葫蘆5t個(gè)520千斤頂5t個(gè)321千斤頂10t個(gè)422坡口機(jī)臺(tái)623水平尺500mm 0.1%把624對講機(jī)5公里對625電動(dòng)絞絲機(jī)臺(tái)226彎管器臺(tái)127壓線鉗把328液壓推車10T臺(tái)55.24 施工進(jìn)度計(jì)劃： 任 務(wù) 名 稱工 期102030405060708090100110120130140150總工期150

30、個(gè)工作日施工準(zhǔn)備10個(gè)工作日管道預(yù)制30個(gè)工作日管道安裝120個(gè)工作日管道試壓吹掃35個(gè)工作日系統(tǒng)試壓20個(gè)工作日5.25間接人員動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)時(shí)間 （天）工 種1020304050607080901001101201301401501項(xiàng) 目 經(jīng) 理1111111111111112施 工 經(jīng) 理1111111111111113安 全 工 程 師1111111111111114管 道 工 程 師2444444444444445焊 接 工 程 師1111111111111116無損檢測工程師1111111111111117材 料 工 程 師1111111111111118質(zhì) 量 檢 查 員22222

31、22222222229財(cái)務(wù)保衛(wèi)后勤人員44477777777777710資 料 員11111111111111111材 料 員12233333333333312采 購 員111111111111111合 計(jì)1720202424242424242424242424245.26 直接人員動(dòng)員計(jì)劃序號(hào) 時(shí)間（天）工 種1020304050607080901001101201301401501管 工1020303535353535353535353520102焊 工1020303535353535353535353520103起重工2335555555555324電 工1222222222222115

32、探傷工1246666666666416司 機(jī)1222333333333237架子工2461014141414141414141410108普 工1030305050505050505050505030209維修工11111111111111110清掃工255555555555522合 計(jì)408911315115615615615615615615615615693606、夾套管道安裝61 工程概況常州安得利聚酯有限公司聚酯工程項(xiàng)目中，各種規(guī)格型號(hào)夾套管線施工復(fù)雜，難度大，為了確保夾套管的安裝質(zhì)量和進(jìn)度，特別是高壓熔體管道，特制定本方案。6.2 施工程序技術(shù)交底 繪制單線圖 內(nèi)管選料、清理，確定

33、幾何尺寸、定位板（支撐塊）位置，部分施焊 外管選料、清理、確定幾何尺寸和配件，局部施焊 管道脫脂處理 外管套入，確定調(diào)整半管部位，實(shí)測幾何尺寸 內(nèi)管檢測試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹干，封閉 外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，檢測，吹干封閉 預(yù)制件編號(hào)、登記、固位、待裝 現(xiàn)場安裝 系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃 交工驗(yàn)收6.3 施工準(zhǔn)備6.3.1 開工前對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員全面了解工程要求、施工難點(diǎn)和技術(shù)要求。6.3.2 施工前應(yīng)對各部位尺寸、選用材料和配件認(rèn)真校核，合理安排組對程序，使焊縫減少到最低限度。6.3.3 機(jī)具檢查 對施工中所用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，查看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其

34、性能是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或維修。6.3.4 材料供應(yīng)6.3.4.1 夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應(yīng)具有制造廠的合格證。不同材質(zhì)的管子、管件及閥門等要妥善保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。6.3.4.2夾套管支、吊架所用的彈簧，其外觀構(gòu)造、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。支、吊架彈簧應(yīng)有制造廠的合格證。6.3.4.3夾套管所用閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的確1.5倍，試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后保持5min，檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥芯密封面不漏為合格。6.3.4.4安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)

35、行調(diào)壓。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力的1.051.15倍；回坐壓力應(yīng)大于0.9倍的工作壓力。6.3.5. 夾套管的預(yù)制6.3.5.1 夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度>0的預(yù)制車間進(jìn)行。6.3.5.2為保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級(jí)不宜超過2級(jí)，否則，需加防風(fēng)措施。6.3.5.3管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，應(yīng)用等離子切割或機(jī)械方法進(jìn)行；并且不銹鋼與碳鋼應(yīng)分開切割，不得使用同一切割片，還應(yīng)保證管子端面垂直度。管子端面垂直偏差值（mm）（見圖1）管子公稱直徑257080100125150>150偏差值e0.50.70.91.26.3.5.4

36、內(nèi)外管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。對于錯(cuò)邊量：、級(jí)焊縫不超過管壁厚度的0.15倍且不大于1mm；、級(jí)焊縫不超過管壁厚度的0.2倍且不大于2mm。6.3.5.5 外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測和試驗(yàn)。外管的封焊由調(diào)整半管實(shí)測尺寸補(bǔ)償。6.3.5.6 對于交叉焊縫，先進(jìn)行長直縫的焊接，然后再進(jìn)行環(huán)焊縫的焊接。夾套內(nèi)外管的焊縫不允許在同一截面上，必須相互錯(cuò)開。6.3.5.7 夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊接和它相同材質(zhì)的定位塊，來保證內(nèi)外管的間隙。定位塊和內(nèi)外管的間隙要求如下： （見圖2）夾套管管徑DN允許間隙A801.5mm1002002.5mm3003.0m

37、m為了補(bǔ)償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離C不得小于600mm，并且在彎頭處內(nèi)外管沿膨脹方向的間隙應(yīng)滿足以下要求：(見圖3）夾套管管徑DN允許間隙B802mm1002503mm300500 5mm6.3.5.8 定位板的幾何尺寸、安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、施工。6.3.5.9 定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，水平配管時(shí)其中兩塊定位板對地面夾角保持在11001200范圍內(nèi)，垂直配管三塊定位板1200均布。6.3.5.10 夾套管外管三通采用壓制剖切件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用橫切和縱切。6.3.5.11 夾套管內(nèi)外管異徑管采用沖壓對接標(biāo)準(zhǔn)件，對接時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外管大口徑一側(cè)

38、對齊，防止內(nèi)外管腔變小或阻塞。可根據(jù)實(shí)際情況將外管件切割作為調(diào)整半管使用。6.3.5.12榫槽法蘭、凸凹法蘭安裝時(shí)，榫凸面與流體方向應(yīng)保持一致。6.3.5.13 夾套管的內(nèi)外管同心度允許偏差05% 。6.3.5.14 夾套管的內(nèi)彎頭必須采用長彎頭或長彎管，外彎頭必須采用短彎頭或短彎管。6.3.5.15 預(yù)制夾套管，焊縫應(yīng)滿足下列要求：中心管（內(nèi)管）mm外管（夾套管）mm焊縫余高1+0.10×焊縫寬度1+0.15×焊縫寬度焊縫咬邊0.51根部余高1+0.10×焊縫寬度1+0.3×焊縫寬度未焊透不允許不允許所有內(nèi)管的焊縫進(jìn)行100%射線檢查；外管進(jìn)行10%射

39、線檢查。6.4 夾套管及附件安裝6.4.1 夾套管安裝6.4.1.1 夾套管安裝應(yīng)在建筑物施工基本完成，與配管有關(guān)的設(shè)備及支吊架已就位、固定、找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。6.4.1.2 夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)需用閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核實(shí)無誤時(shí)，再對內(nèi)管進(jìn)行清理檢查。經(jīng)確認(rèn)后，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。6.4.1.3 夾套管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.1.4 夾套管附屬的連接件（溫度計(jì)、壓力表接頭等）應(yīng)在夾套管制作時(shí)施工完畢。4.3.5.1.5 法蘭連接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應(yīng)在同側(cè)，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，以

40、外露23扣長度為宜。6.4.1.6 設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。6.4.1.7 夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，分段組件編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物。夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。6.4.1.8夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不小于100mm.環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm，且不得留在過墻或樓板處。水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。內(nèi)管焊縫上，不得開孔或支管。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔和連接支管。6.5管架

41、安裝6.5.1 夾套管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對支、吊架正確定位和固定。對彈簧支、吊架還應(yīng)校對其型號(hào)、規(guī)格及冷態(tài)定位銷銷定值是否與實(shí)際相符。6.5.2 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光滑，不得有偏斜和有礙運(yùn)行的卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向板和滑托之間應(yīng)有2-3mm的間隙?；瑒?dòng)支架與導(dǎo)向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。6.5.3聯(lián)絡(luò)管安裝6.5.3.1 夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。安裝時(shí)要核對材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求。6.5.3.2 水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝時(shí)應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出；若輸送氣態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出。管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵

42、塞管路。6.5.3.3 夾套管閥門和夾套管法蘭的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)緊湊美觀，方便檢查和操作。6.6 夾套管焊接（見焊接方案）6.7 夾套管系統(tǒng)的試驗(yàn)6.7.1 內(nèi)管的試驗(yàn)6.7.1.1夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行內(nèi)管的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。6.7.1.2試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行，也可用氣壓試驗(yàn)代替，其試驗(yàn)壓力一般不超過10kgf/cm2，但應(yīng)采取安全措施。6.7.1.3奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的離子含量不得超過25ppm。6.7.1.4液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，升壓應(yīng)緩慢。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10min，以無泄漏、目測無

43、變形為合格。6.7.1.5液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。6.7.1.6氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。6.7.1.7氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)緩升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。6.7.1.8氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水等方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。6.7.2外管的試驗(yàn) 蒸汽、熱水和熱煤夾套管的外管，在預(yù)制階段可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，待安裝后同聯(lián)絡(luò)管一并進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.8夾套管系統(tǒng)的吹掃6

44、.8.1 夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外管的吹掃工作。凡不能夠參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。不需折除的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。6.8.2 用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，氣流速度不小于20m/s。應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）敲打管子，管子出口放置白布檢查，吹出的氣流中無鐵銹和臟物為合格。6.9 直接人員動(dòng)員計(jì)劃序號(hào) 時(shí)間（天）工 種1020304050607080901001101201301401501管 工1223444444444222焊 工1223444444444223起重工1222333333333224電 工1111222222222115探傷工1

45、223333333333216司 機(jī)1111233333333117架子工133381010101010101010338普 工38810151515151515151515339維修工11111111111111110清掃工233555555555522合 計(jì)1325253246505050505050505019187 工藝管道焊接施工7.1 概述本工程涉及碳鋼管道、不銹鋼管道及夾套管等管道系統(tǒng)的焊接施工，有20#、Q235A；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2；為保證焊接施工的順利進(jìn)行，特制定本方案。7.2. 編制依據(jù)7.2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

46、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236987.2.2管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件7.2.3德國吉瑪公司焊接手冊。7.3. 焊接方法與焊工7.3.1 焊接方法 本工程焊接施工采鎢極氬弧焊（TIG）與手工電弧焊（SMAW）相結(jié)合的焊接方法。7.3.2 焊工7.3.2.1 參加本工程施工的焊工應(yīng)按照中華人民共和國勞動(dòng)人事部一九八八年頒布的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行技能測定，取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的施焊資格。7.3.2.2 焊工施工過程中的技能檢驗(yàn)應(yīng)按GB50236-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2.3 參加本工程施工的焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本方案所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS）7.4.

47、焊接材料管理與發(fā)放7.4.1 焊材管理7.4.1.1 焊材入庫時(shí)，必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明書，且焊材管理員應(yīng)核查焊材的包裝與標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)是否相吻合。7.4.1.2 焊材必須分類擺放，嚴(yán)禁混放。7.4.1.3 焊材庫內(nèi)必須通風(fēng)良好，有除濕裝置，以免焊材受潮變質(zhì)、生銹。7.4.1.4 焊條的烘烤。焊條烘烤嚴(yán)格按焊條使用說明提供的烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊條烘烤次數(shù)不超過兩次，超過者不得用于受壓焊縫的焊接。7.4.1.5 不得直接從高溫狀態(tài)取用焊條，或?qū)⒗浜笚l直接放入高溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。7.4.1.6 無焊絲存放筒和焊條保溫筒，不得領(lǐng)用焊材。7.4.2 焊材發(fā)放74.4.2.1建立嚴(yán)格焊材領(lǐng)用制度。焊材管理員應(yīng)在焊接工程師及技術(shù)人員的指導(dǎo)下發(fā)放焊材，并做好詳細(xì)的焊材發(fā)放記錄，以便于焊材的查詢與追蹤。7.4.2.2 應(yīng)設(shè)焊材專門管理員，焊材貯存庫始終處于焊接工程師的監(jiān)控之下。7.5. 焊接工藝與焊接要點(diǎn)7.5.1 焊接工藝7.5.1.1 焊接坡口a. 坡口置備：對于不銹鋼必須采用機(jī)械加工坡口；對于碳鋼可以采用氧乙炔火焰切割加工坡口。b. 坡口表面粗糙度不得超過25m，不符合要求者應(yīng)進(jìn)行修磨。c. 坡口尺寸：對于管壁厚度6mm者，單邊坡口角度為35°±2.5°，鈍邊01mm；對于管壁厚度>6mm者，單邊坡口角度為30°±2.5°