工藝管線吹掃試壓方案費下載

1、10萬噸/年丙酮加氫裝置工藝管線吹掃、試壓技術措施                                              

2、;                                                編  制：&

3、#160;酈春龍   審  核：  批  準：                                        &#

4、160;                                       江蘇常青樹新材料科技  二O一三 年 八 月 目 &#

5、160;  錄  1編制依據及適用范圍.12 工程概述.13 吹掃、試壓的原那么 .14 吹掃試壓流程確定 .25 吹掃試壓應具備的條件.36 吹掃試壓程序 .37 吹掃試壓組織 . 4 8 吹掃試壓考前須知 .4 9 質量保證措施 .5 10 平安保證措施 .5 附表1：主要實物工程量 附表2：吹掃試壓用設備、機具方案表附表3：試驗用壓

6、力說明細表 附表4：吹掃試壓人員表 附表5：施工手段用料方案一覽表 附表6：盲板表 附圖：試壓平面圖         一、編制說明： 本方案僅適用于江蘇常青樹新材料科技10萬噸/年丙酮加氫裝置工藝管道的吹掃、試壓工作。 2、  編制依據及適用范圍    10萬噸/年丙酮加氫裝置恢復工程工藝管道流程圖。  ?石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準?SH3501-2002&#

7、160; ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97  其他相關的標準標準。 三、 工程概述 本裝置為丙酮加氫裝置，本次試壓吹掃涉及的工藝管線約為10Km。其中由我單位負責施工的區(qū)域有構-1區(qū)、構-2區(qū)、構-3區(qū)、構-4區(qū)、管廊管架區(qū)、泵區(qū)8區(qū)、儲罐區(qū)具體實物工程量見附表1。本裝置包含不同壓力容器等級以及不同壓力管道級別，對裝置的工藝管道系統(tǒng)及設備的嚴密性要求較高，因此要求參加吹掃試壓的所有人員應認真熟悉工藝流程，嚴格按照本方案的要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作；切實做到該裝置的每個系統(tǒng)、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗

8、與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的平安、穩(wěn)妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的根底。 四、 吹掃、試壓的原那么 4.1吹掃、試壓的目的  吹掃的目的是為了去除設備、管道內殘存的沙土、雜物，貫穿系統(tǒng)內設備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。  試壓的目的是檢驗系統(tǒng)內各部位的施工質量及系統(tǒng)的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。 4.2吹掃、試壓的原那么  通常情況下，試壓時，奧氏體不銹鋼管道采用除鹽水氯離子含量不超過25PPm為試驗介質，其他管道使用裝置原

9、有低壓消防水潔凈水，試驗壓力見試壓流程圖；吹掃采用煉油廠0.6Mpa壓縮空氣和1.0Mpa蒸汽。假設因特殊情況不能使用水試壓的管線，須編制專項氣壓試驗方案，報設計和業(yè)主同意，并經公司總技術負責人審批前方可進行試壓。  根據吹掃試壓壓力的大小，并考慮到管道壓力等級的上下，工藝流程的大小適當歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序吹掃、試壓流程見吹掃試壓流程圖。  裝置的吹掃試壓應按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)，先主線后支線的原那么實施。 4.2.4試壓過程中局部工藝管線與塔器嘴子焊接式連接，考慮到施工工藝及工程進度的要求此局部管線

10、與塔器一起試壓。 4.2.5由于附塔管線與塔器組焊同時進行，考慮到工期問題附塔管線進行單獨試驗，然后構，構與管帶及空冷練成系統(tǒng)進行試壓。  4.3.1試驗壓力確實定遵循洛陽設計院下發(fā)的管道規(guī)格表。  4.4.1一標段工藝管線設計壓力最高的為7.4Mpa，最低的為0.1Mpa，管線管徑最大的為DN1100，無法用水壓,經業(yè)主、監(jiān)理同意后用氣壓代替。在管線與設備一起試壓時，管線試驗壓力大于設備的試驗壓力時，經建設單位同意應隨設備的試驗壓力進行試壓。  a試壓用板用于可靠隔離管道系統(tǒng)的試壓及用于與其它管系之間的隔離或不能試壓的設備

11、。 b試壓盲板厚度可用以下公式計算：      CSEPdtg+=163   式中：t=試驗盲板最小厚度mm  dg=墊片的內徑或RF/FF法蘭或RTJ法蘭的節(jié)圓直徑mm    P=試驗表壓Mpa S=T=38時板材的許用應力(見ASME B31.1或B31.3) C=腐蝕裕量(mm)(盲板新/未腐蝕盲板系數為0.0)  試壓盲板詳見附表6。 五、 吹掃試壓流程確定&

12、#160;4.1根據試壓原那么，一標段共分為11個系統(tǒng)，具體如下：  7-01可作為一個系統(tǒng)；試驗壓力2.67Mpa，  7-02，7-02/1，7-02/2,7-02/3，7-02/4單獨試壓；試驗壓力3.75Mpa，  7-03，7-03/1單獨試壓試驗壓力2.07Mpa，  7-04，7-04/1，7-04/2，7-04/3,7-04/4，7-04/5，單獨試壓；試驗壓力3.35Mpa，  7-05 單獨試壓；試驗壓力3.3Mpa，  7-06 單獨

13、試壓；試驗壓力2.67Mpa，  7-09,7-09/1 7-09/2；試驗壓力3.75Mpa  7-10；試驗壓力2.4Mpa  7-11；試驗壓力：12.3MPa 4.2試壓流程見附圖試壓流程圖，共分為11個系統(tǒng)4.3吹掃流程按照試壓流程進行，按先沖洗吹掃，后試壓，最后再吹掃沖洗。 五、 吹掃試壓應具備的條件   5.1.2吹掃、試壓方案已獲批準 5.1.3進行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測、熱處理、硬度測試等工作結束，符合設計要求和有

14、關驗收標準、標準的規(guī)定；與吹掃、試壓流程相關的設備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓管線等施工完畢；按吹掃、試壓要求，需要撤除的管閥配件全部撤除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；合金鋼管道標識應明顯清楚。  a)  管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；  b) 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；  c) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； d) 

15、焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告； e) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； f) 靜電接地測試記錄； g) 設計變更及材料代用文件。  每個系統(tǒng)試壓前，工程部技術、質檢、平安、供給等部門對該系統(tǒng)進行聯合檢查，確認無問題后，向監(jiān)理、質檢站、業(yè)主上報試壓申請表，經以上各方確認前方可引入試驗介質。聯合現場檢查確認以下條件：  a) 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；  b) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

16、 c) 焊接及熱處理工作已全部完成；  d) 合金鋼管道的材質標記明顯清楚；  e) 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； f) 試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊，試驗用壓力表見附表3。 六、 吹掃試壓程序  6.1按方案的要求，接通氣源、水源，關閉或開啟

17、有關閥門。臨時盲板設置正確，臨時調換方向的單向閥標志明顯。  系統(tǒng)內充水時，應將最高處的放空閥翻開，使系統(tǒng)氣體排凈。液壓試驗時，應分級緩慢升壓，到達試壓壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，檢查無泄漏，無壓降，和無變形為合格。水壓試驗合格后應緩慢降壓，當最高點壓力表降至壓力為零時，應翻開放空口，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。 6.3吹掃時流程原那么上按試壓流程進行。公稱直徑大于600mm的采用人工進行清掃，小于600mm的采用潔凈水沖洗或用空氣進行吹掃。 6.3.1吹掃時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或臟物進入管道。設備入口管道吹掃時，應用盲板

18、或鐵皮予以隔離。反復吹掃干凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設備出口管線。 支線疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數不得少于3次，吹掃主管時應關閉支管、疏排管閥門。支管吹掃應從介質前進方向的第一支管開始依次進行，此時其它支管閥門應處于全閉狀態(tài)，吹掃線至控制閥時走付線，并在控制閥兩端排空。 6.3.3中壓蒸汽管線應聽從車間要求進行吹掃打靶直至合格。  管線吹掃合格后應及時填寫“管道吹掃記錄有關責任人及各方代表簽字認可。 七、 吹掃試壓組織 7.1成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝管道安裝工程的收尾、設計整改、吹掃試壓的組織、協調工作。

19、 7.2組織參加吹掃、試壓的全體施工人員進行技術交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓操作要領。   試壓時，施工人員分為八個小隊，分別進行準備打盲板、導通流程等、上水接臨時線、充水試壓、檢查自檢、報監(jiān)理專檢，形成時刻有試壓準備、有上水試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線作業(yè)，確保試壓工作有條不紊，緊張有序。 八、 吹掃試壓考前須知 8.1試壓過程中如出現問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴禁敲打、撞擊設備及管道，也不得在帶壓管道上行走；系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人、設備經常過往的地方；排放管應牢固可靠，水壓試驗用水

20、應排至地溝，氣壓試驗排放口應設置在高點平安處。 8.2因試驗壓力不同或其它原因不能參加試壓的設備、儀表、管線應加盲板隔離，并有明顯標記，平安閥應隔離。 ，合金鋼管道液體試驗溫度不得低于15，試驗后應及時將水排凈，嚴防管道、設備存水。 8.4吹掃介質應有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設計壓力，空氣吹掃流速不得小于20m/s。所有管線按流程分主次，逐個系統(tǒng)，逐條逐段吹掃干凈，不準留下盲點，死角。  8.5管道系統(tǒng)進行吹掃時應符合：不應安裝孔板法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、平安閥、儀表件等。 8.6試壓流程優(yōu)先按照原工藝流程設置，一般從泵出口向外延伸，到設備法蘭處用盲板隔離。試壓前從管