砂性土鉆孔灌注樁方案方案

1、鉆孔灌注樁施工方案一、 施工區(qū)域地質(zhì)及概述本項(xiàng)目地層上部為巨厚的新生代的松散沉積物,巖性為黃河沖、洪積物,有粉土和砂 土兩大類。本工程樁基施工僅為第四系上更新統(tǒng),為一套黃灰色、黃褐色的粉砂及粉土互 層,有 1-2層中、細(xì)或粉、細(xì)砂層。厚度一般在 70110米。本工程有橋梁 6座, 分別為韓河橋, 樁號為 K1+486.000, 橋長 45.04米; 老丈八溝橋, 樁號為 K3+264.000,橋長 85.08米;堤里小清河一橋,樁號為 K5+022.000,橋長 85.08米;臺前河一橋,樁號為 K7+782.000,橋長 65.08米;臺前河二橋,樁號為 K9+766.000, 橋長 85.

2、08米;堤里小清河二橋,樁號為 K9+922.500,橋長 65.08米。以上橋梁基礎(chǔ)均采 用鉆孔灌注樁施工。二、施工工藝的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)條件,擬采用反循環(huán)鉆機(jī)的施工工藝。三、施工工藝流程1、施工工藝流程圖 2、施工工藝流程說明2.1施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)先進(jìn)行場地平整,混凝土配合比、鋼筋原材、鋼筋焊接等均應(yīng)通過自檢和 第三方檢驗(yàn),導(dǎo)管的閉水試驗(yàn),泥漿的調(diào)制等工序應(yīng)在開鉆前全部完成,水泵、鉆頭、泥 漿泵等配套設(shè)備均需到位。開鉆前 , 應(yīng)對樁位處通過探挖確認(rèn)無地下管線。2.2測量放線根據(jù)施工圖準(zhǔn)確放出樁位,報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后,將樁點(diǎn)交由施工隊(duì)做十字護(hù)樁, 并做好妥善保護(hù)。2.3、泥漿制作本標(biāo)

3、段采用粘土制作泥漿,選用粘土具備以下條件:1、自然風(fēng)干后,用手不易掰開捏碎;2、干土破碎時(shí),斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角;3、用刀切開時(shí),切面光滑、顏色較深;4、水浸濕后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成 1mm 的細(xì)長泥條,用手指揉捻,感 覺砂粒不多,浸水后能有較大膨脹;5、膠體率不低于 95%;6、含砂率不大于 4%;7、制漿能力不低于 2.5L/kg。一般可選用塑性指數(shù)大于 25,小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50%的粘土制漿。略差的 粘土,可摻入 30%的塑性指數(shù)大于 25的粘土。8、泥漿的制備數(shù)量制作泥漿的粘土數(shù)量可按下列公式計(jì)算:/( (313211p p p p p Vp q -

4、=q 每立方米泥漿所需黃粘土質(zhì)量 (tV 每立方米泥漿所需黃粘土體積(m3P1黃粘土的密度,一般取 1.8(t/m3P2要求的泥漿密度,一般取 1.1 1.3(t/m3P3水的密度,一般取 1(t/m3在開鉆之前,一般要制備數(shù)量為 1.5倍樁體積的新鮮泥漿,尤其是大孔徑的樁不得少 于 1.5倍樁體積。一是為了保證在鉆孔過程中用新鮮泥漿護(hù)壁,二是在清孔過程中只有用新鮮泥漿才能使較深的鉆渣上浮保證清孔后沉淀層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4鋼筋籠制作鋼筋籠的制作要求主筋順直、箍筋間距均勻、無鐵銹及焊渣、加工質(zhì)量滿足要求, 30%的鋼筋籠加綁無縫檢測鋼管。2.5護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求,內(nèi)徑大于

5、樁徑 200mm ,均用 8mm 厚鋼板卷制而成,長度 結(jié)合實(shí)際情況需要而定。護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法,先人工沿樁位周圍挖出一條比護(hù)筒直 徑略大的環(huán)形溝,放入護(hù)筒后用素土或粘土回填護(hù)筒四周空隙,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì) 土必須分層夯實(shí), 中心偏差不大于 5, 傾斜度偏差不大于 1%。 護(hù)筒頂宜高出地下水位 1.5 2m ,當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí),除滿足上述要求外,還應(yīng)高出地面 0.3m 。護(hù)筒較深可分節(jié)制作, 組拼就位,護(hù)筒底應(yīng)埋入局部沖刷線以下 1.5m 。如果護(hù)筒埋設(shè)深度較大時(shí),可采用人工清除護(hù)筒底部土層并在護(hù)筒上沿加壓重的方法, 使護(hù)筒下沉至需要的深度。2.6鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)護(hù)筒埋設(shè)完成后, 鉆機(jī)開

6、始就位, 開鉆前利用護(hù)樁拉十字線, 鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。 鉆進(jìn) 時(shí)應(yīng)先慢后快,確認(rèn)地下是否有不利地層,并做好泥漿護(hù)壁工作,使其能在始終保持井壁 完整的前提條件下,具備很好的排渣能力。鉆進(jìn)過程中生成的泥漿,導(dǎo)入泥漿沉淀池自然 沉淀,然后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水 壓差,以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度,根據(jù)工程鉆進(jìn)需要,隨時(shí)調(diào)整泥漿比重, 保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,不因泥漿過濃影響進(jìn)度,過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔 施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí),孔口應(yīng)護(hù)蓋,嚴(yán) 禁鉆頭留在孔內(nèi), 以防埋鉆。 同時(shí)保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿

7、足要求的泥漿 (比重、 含砂、 粘稠三項(xiàng)指標(biāo)滿足要求以防塌孔。2.7成孔及清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí), 用測繩進(jìn)行測量并記錄 (鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深, 不得用 超鉆代替鉆渣沉淀 。 鉆孔完成后應(yīng)用孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。 成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑, 傾斜度不大于 1%,用符合規(guī)定的孔規(guī)上下兩次檢查鉆孔是否合適,合格后方可清孔。 清孔用反循環(huán)泥漿置換法:從孔底部抽出鉆渣和沉淀, 從孔口注入較稀的泥漿。 清孔完 成清況以孔底抽出泥漿的指標(biāo)為準(zhǔn)2.8鋼筋籠及導(dǎo)管吊裝鋼筋骨架 (最長骨架兩節(jié)共 41米 采用 25噸吊車吊裝, 將第一節(jié)鋼筋籠吊起后垂直吊 入孔中,并用鋼梁臨時(shí)固定第一節(jié)鋼筋籠。再將第二節(jié)

8、鋼筋籠吊起后與第一節(jié)鋼筋籠焊接 (單面焊 , 對接完成后, 慢慢將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高, 然后用鋼梁穿入吊環(huán)中固定并對 好樁位。鋼筋籠安裝允許偏差:骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20;骨架中心平面位 置 20;骨架頂端高程±20;骨架底面高程±50。導(dǎo)管吊裝, 根據(jù)孔深確定導(dǎo)管長度, 將第一節(jié)導(dǎo)管吊起后緩慢放入孔中, 并用管卡固定, 然后吊起第二節(jié)導(dǎo)管與第一節(jié)導(dǎo)管對正并旋緊螺扣,管節(jié)之間必須加密封圈并涂抹黃油, 其余管節(jié)依次連接。2.9二次清孔灌注混凝土前, 應(yīng)先檢測沉淀層厚度及泥漿指標(biāo)。 不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí), 應(yīng)進(jìn)行清孔。 清 孔用反循環(huán)法置換出

9、孔內(nèi)濃泥漿和沉淀層,當(dāng)孔深和泥漿均滿足要求時(shí)可進(jìn)行下一步工作 (沉淀<15cm 。3.0混凝土灌注混凝土灌注前先在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽, 首灌方量要滿足導(dǎo)管埋深要求。 灌注混凝土?xí)r緊湊、 連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土 面高度以便控制導(dǎo)管在混凝土中的埋深,導(dǎo)管埋深一般控制在 26米。為確保樁頭質(zhì)量, 應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度 (0.60.8m的混凝土。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施1、平面位置及高程由測量人員準(zhǔn)確放出樁位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核后, 即時(shí)做好護(hù)樁。 護(hù)樁設(shè)置在距樁位中心 2 3米處,護(hù)樁埋設(shè)要穩(wěn)固、易于保護(hù)。當(dāng)懷疑中心樁有移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知

10、測量人員進(jìn)行復(fù) 測,以確保樁位的準(zhǔn)確無誤。由測量人員在樁基施工區(qū)域附近設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn), 護(hù)筒埋設(shè)完成后由現(xiàn)場技術(shù)人員測量 出護(hù)筒頂高程并計(jì)算出鉆孔深度,然后填寫鉆機(jī)標(biāo)識牌。2、泥漿指標(biāo)的確定鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)鉆速和地層條件確定泥漿指標(biāo)測量間隔, ,并填寫相應(yīng)的記錄。 清孔完成后和灌注前,由試驗(yàn)員檢測泥漿指標(biāo)是否合格。3、孔深的確定當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔深后,由現(xiàn)場技術(shù)員自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,方可提鉆進(jìn)入下道工序?？咨顟?yīng)嚴(yán)格控制,不能以超鉆代替清孔。4、混凝土配合比及坍落度由于本段標(biāo)擬采用商品砼,砼的配合比要滿足設(shè)計(jì)要求,開盤時(shí)為控制其質(zhì)量,我標(biāo) 段擬派專人到商品砼廠家做開盤鑒定。商品砼到場后由

11、試驗(yàn)人員測量砼坍落度(180 220 ,取樣做砼試塊;不合格應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,再不合格應(yīng)退回廠家。坍落度檢測頻率為每車檢測一次。砼試塊分別從樁基底部、中部和頂部灌注混凝土中取樣,共制作 5組試件,每組 3個(gè)。 5、導(dǎo)管密閉性導(dǎo)管的密閉性可以通過閉水試驗(yàn)來檢測,其檢測壓力控制在導(dǎo)管可能承受的最大壓力 的 1.3倍,以本標(biāo)段最深孔(42m 計(jì)算P =1.3*(2.4-1.0 *10*42/1000=0.76MPa 。導(dǎo)管在此壓力下不得有明顯的滲水6、首批砼方量的確定首批砼方量以封住導(dǎo)管下口 1m 為準(zhǔn),計(jì)算其首批方量,計(jì)算式如下(導(dǎo)管懸空 40cm , 內(nèi)徑 30cm, 泥漿比重取 1.1, 混凝土

12、密度取 2.4 :V=1.4*3.14*0.752+0.152*3.14*(42-1.4*1.1/2.4=3.79m 37、砼深度和導(dǎo)管埋深砼深度檢測用比對過長度的測繩系4Kg 測錘垂入孔內(nèi)測量。 測量時(shí)要在不同部位測量 2次以上,以最深處作為砼深。導(dǎo)管埋深 =導(dǎo)管總長度 -拆除導(dǎo)管的長度 -砼深度,導(dǎo)管埋深宜控制在 26m ,混凝土澆 注必須連續(xù)流暢,導(dǎo)管要經(jīng)常提動(dòng)以防抱死。8、鋼筋籠上浮控制本工程鋼筋籠不是全樁長設(shè)計(jì), 當(dāng)孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí), 為防止鋼筋籠上浮 應(yīng)注意下列事項(xiàng):8.1砼面接近鋼筋骨架時(shí),導(dǎo)管保持稍大埋深,放慢灌注速度,減少砼的沖擊力。 8.2砼面進(jìn)入鋼筋骨架 4m

13、 以上后, 適當(dāng)提升導(dǎo)管, 使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有 2m 以上的 埋深后,方可恢復(fù)正常的灌注速度。9、樁頭保護(hù)混凝土澆注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后,應(yīng)再超灌 80cm 以上,以保證樁頭混凝土的密實(shí)。10、鋼筋加工10.1原材鋼筋原材要通過試驗(yàn)檢測, 檢測不合格的材料進(jìn)行退場處理。 對已使用的不合格材料的 成品或半成品作廢品處理。鋼筋籠制作前首先應(yīng)檢查鋼筋原材, 鋼筋表面不得有起皮、 斷裂, 如果有起皮或斷裂必 須去起皮和斷裂段后再進(jìn)行加工。原材表面必須清潔無銹蝕,如有應(yīng)先用鋼絲刷除銹后再 加工。10.2連接主筋和加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊, 焊縫厚度應(yīng)是焊接鋼筋直徑的 0.25倍, 且不小于 4mm ; 焊縫

14、寬度應(yīng)是焊接鋼筋直徑的 0.7倍,且不小于 10mm ,焊縫長度不應(yīng)小于 10d (d 為焊接 鋼筋的直徑 。凡施焊的各種鋼筋均必須有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證。本工程選用 E5003以上焊條。10.3制作10.3.1鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)在水平方木或臺座上進(jìn)行,先在制作好的加強(qiáng)筋上標(biāo)好主筋位置,然后將主 筋放在水平方木上,將加強(qiáng)筋上畫好的點(diǎn)對標(biāo)主筋焊好,焊接時(shí)要注意與主筋垂直。其余 主筋依次對稱焊接。骨架制作完成后在骨架上纏繞箍筋并綁扎完成鋼筋籠制作。主筋長度及間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋、加強(qiáng)筋位置要準(zhǔn)確無誤。焊接時(shí)不能 灼傷主筋,焊渣要及時(shí)去除。鋼筋籠加工允許偏差:主筋間距

15、77;10;箍筋間距±20;骨架外徑±5。鋼筋保護(hù)層制作,用 10鋼筋穿直徑為 14圓形砂漿塊點(diǎn)焊 (或綁扎 于主筋上,每 隔 2米焊一個(gè)斷面,每個(gè)斷面上均勻分布 4個(gè)砂漿塊。10.3.2超聲波檢測管制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本標(biāo)段灌注樁全部需要埋設(shè)超聲波檢測管。超聲波檢測管制作要求如 下:主管材選用內(nèi)徑 50mm 壁厚為 1.2mm 的無縫鋼管。鋼管端頭無毛刺,套管連接穩(wěn)固,且套管處應(yīng)纏繞膠帶以防漏漿。鋼管焊接時(shí)注意電 流大小,不要灼穿鋼管管壁。檢測管制作完成后,三根檢測管以鋼筋籠中心 120°均勻點(diǎn)焊于鋼筋籠內(nèi)側(cè),并將檢測管上下口封閉。檢測管比鋼筋籠長時(shí),其長出部分宜

16、每隔 2米加設(shè)一道加強(qiáng)筋。11、泥漿池位置選擇要點(diǎn)泥漿池不得在路基范圍內(nèi)開挖,泥漿池距樁基施工處不宜超過 50米,如現(xiàn)場不具備開 挖條件,可以在附近地表以上鋪設(shè)防水材料壘筑土圍堰作為泥漿池。12、材料標(biāo)識各種原材、成品、半成品均應(yīng)設(shè)立標(biāo)識牌,原材標(biāo)識牌上應(yīng)填寫產(chǎn)地、規(guī)格型號、進(jìn)場 日期、報(bào)檢狀態(tài)、擬用部位。成品及半成品標(biāo)識牌應(yīng)注明使用部位、報(bào)檢狀態(tài)、以及規(guī)格 型號等。13、孔規(guī)制作孔規(guī)制作方法見下圖: 五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃:質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到合同技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)國優(yōu)工程。質(zhì)量計(jì)劃:是按鄭州市城市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程合格率 100%,合同工程 竣工驗(yàn)收達(dá)到鄭州市優(yōu)質(zhì)工程

17、標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到此目的和實(shí)現(xiàn)上述計(jì)劃擬采取以下措施。2、建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量責(zé)任制:2.1建立以總工為首的質(zhì)量管理體系。2.2質(zhì)量責(zé)任制:項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對整個(gè)工程負(fù)責(zé),項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工對 各工程段的施工質(zhì)量管理。各工段長、技術(shù)員對所管轄的工段負(fù)責(zé)。實(shí)行層層負(fù)責(zé),確保工 程優(yōu)質(zhì)、安全、按工期完成。2.3設(shè)置專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度;由項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)檢工程師專門負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作,監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施,貫徹工序自檢抽檢程序,項(xiàng)目質(zhì)檢工程師對總工程師負(fù)責(zé),具有 越級上報(bào)的職權(quán)。3、建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng):公司與項(xiàng)目經(jīng)理部間通過電腦網(wǎng)絡(luò)和電話,加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量信息的傳遞。建立信息 報(bào)表,定期上報(bào)

18、質(zhì)量月報(bào)、工序自檢單、質(zhì)量臺賬等質(zhì)量記錄。4、正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)度與質(zhì)量是對立統(tǒng)一的,沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度。實(shí)施工程項(xiàng)目管理過程中,必須正確 處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù)、進(jìn)度完成后,必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。在本合同施 工中,一定按照“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”的原則。堅(jiān)持好中求快,好中求省,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求,組織、指導(dǎo)施工,絕不能因搶工期而忽視質(zhì)量。質(zhì)量保證體系組織圖見附一六 、質(zhì)量保證措施1、總體質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo),制定切實(shí)可行的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃,在今后的施工過程中嚴(yán)格 按照此計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。1.1建立完善的質(zhì)量保證體系:項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理,總工程師,質(zhì)檢工程師主抓質(zhì)量

19、,項(xiàng) 目下設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作,各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員把握工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、 組、 操作工人各自負(fù)責(zé)本職工作的工程質(zhì)量, 組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。 經(jīng)常性的 組織進(jìn)行質(zhì)量教育,提高全員質(zhì)量意識,制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量否 決權(quán)辦法。1.2實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制:從項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師和技術(shù)管理人 員,各工區(qū)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、技術(shù)員和下屬的工段長、班組長、操作工人,均實(shí)行全員質(zhì) 量崗位責(zé)任制, 工程質(zhì)量的好壞分別與各人的工資獎(jiǎng)金掛鉤, 發(fā)生質(zhì)量問題或質(zhì)量事故, 根 據(jù)三不放過的原則 (不查清楚原因不放過, 不處理好不放過, 不受到教育不放過 進(jìn)行

20、處理, 井進(jìn)行獎(jiǎng)罰。1.3準(zhǔn)備齊全圖紙、合同文件、各種有關(guān)的規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn),操作規(guī)程、工藝方法等技術(shù)性 文件,組織技術(shù)人員、管理人員、操作工人進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn),達(dá)到熟練掌握運(yùn)用,各自盡快 投入適應(yīng)本工程的施工生產(chǎn),確保工程質(zhì)量。1.4設(shè)立工地試驗(yàn)室,配備混凝土儀器、儀表、機(jī)具,工具。調(diào)配有經(jīng)驗(yàn)。熟練的試驗(yàn) 工程師上崗工作, 從公司聘請?jiān)囼?yàn)專家指導(dǎo)工作, 嚴(yán)格遵照操作試驗(yàn)規(guī)范對工地現(xiàn)場、 材料, 半成品等進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)。1.5做好恢復(fù)定線和測量放樣工作;配備適量的先進(jìn)的測量儀器,確保構(gòu)造物和線路的 平面位置和空間位置符合圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.6現(xiàn)澆及預(yù)制的混凝土構(gòu)件,加大投入,采用大塊鋼膜板或膠合板,不

21、但內(nèi)在質(zhì)量要保證,而且要特別重視外觀美觀。1.7與監(jiān)理搞好配合協(xié)作:凡是交監(jiān)理工程師檢查的項(xiàng)目,首先作好自檢。自查、記好 原始記錄,再交監(jiān)理工程師檢查。七、安全施工保證體系1、安全保證體系詳見:附錄二2、安全生產(chǎn)方針貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,針對本工程的施工特點(diǎn),建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主 的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員,負(fù)責(zé)對整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目 第一管理者首先是安全第一責(zé)任者,各機(jī)長是安全第一責(zé)任者,賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。 2.1對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán);2.2遇有危險(xiǎn)有停工權(quán);2.3對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán);2.4對安全質(zhì)量有否決權(quán)。八、安全施工保證措施1.

22、鉆機(jī)應(yīng)架設(shè)平穩(wěn),鉆機(jī)上所使用的閘箱必須標(biāo)準(zhǔn),接線必須規(guī)范。2. 施工人員必須佩戴安全帽施工;特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,并佩戴好安全 防護(hù)用品。3. 鉆機(jī)工作前必須算好整個(gè)機(jī)械使用電流,是否滿足變壓器所承受的載荷,如超載 應(yīng)采取相應(yīng)措施保證用電安全。4. 埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確放置在樁位中心軸線位置和保持垂直,埋設(shè)深度必須確保成孔過 程中不發(fā)生筒邊反水造成坍孔。5. 鉆孔就位,機(jī)架不能靠在護(hù)筒上。6. 機(jī)械司機(jī)工作時(shí)要思想集中,不得脫崗或酒后作業(yè)。7. 操作人員必須服從指揮信號,按照本崗操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8. 鉆孔過程中,機(jī)械有故障,必須停機(jī)排除。9. 下鋼筋籠配合吊車必須有專人指揮,吊車司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。10. 鋼筋籠焊接必須規(guī)范,對位必須準(zhǔn)確無誤。11. 澆筑前必須將鉆成的孔用鐵板或木板蓋住, 正式澆筑也不得將其全部去掉, 以免人員不慎掉入孔中。12. 施工現(xiàn)場必須