第四章焊接生產(chǎn)ppt課件

1、 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 第四章 焊接消費 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 第一節(jié) 概述 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 一、焊接的本質(zhì) 將金屬的接頭部分加熱或加壓或兩者兼用，借助于金屬原子的結(jié)合，使分別的金屬資料結(jié)實地銜接起來的方法稱為焊接。 分別的金屬焊接以后，之所以能銜接得很結(jié)實，是由于被焊接的兩部分金屬產(chǎn)生了原子之間的相互溶解與分散，并構(gòu)成了共同晶體之故。 加熱或加壓那么是為了促進(jìn)兩部分金屬原子之間的接近和結(jié)合。 焊接是現(xiàn)代工業(yè)消費中運用很廣泛的一種銜接金屬的工藝方法。主要用來制造各種金屬構(gòu)造和機(jī)器零件。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二、焊接的分類 焊接的方法很多，根據(jù)熱源的性質(zhì)、

2、構(gòu)成接頭的形狀及能否采用加壓可分為三大類：熔化焊、壓力焊、釬焊。 1.熔化焊又稱熔焊：是將焊件銜接部位部分加熱至熔化形狀，參與填充金屬，隨后冷卻凝固連成一整體。 它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。 熔焊的加熱溫度較高，焊接縫兩邊金屬變形較大，焊件易變形，適于各種金屬資料的焊接，而且要求金屬接頭部分外表質(zhì)量不高情況。 焊接操作簡便，適用范圍廣泛。因此它是現(xiàn)代工業(yè)消費中的主要焊接方法，其中電弧焊是最常見的焊接方法。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二、焊接分類2.壓力焊壓焊是經(jīng)過對焊件施加壓力加熱或不加熱使接合面嚴(yán)密地接觸并產(chǎn)生一定的塑性變形而完成焊接的方法。

3、它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、分散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。壓力焊過程中不需求外加填充金屬。壓力焊適用于塑性較高的資料，焊接時接頭外表應(yīng)清理干凈，以免影響接合面原子的分散和再結(jié)晶。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二、焊接分類3.釬焊釬焊是采用比母材熔點低的金屬資料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點的情況下，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互分散實現(xiàn)銜接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。釬焊時，焊接件外表并不熔化，所以溫度較低，為了有利于金屬原子的溶解與分散，金屬接頭外表應(yīng)清理非常干凈。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二、焊接的分類 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 三、焊

4、接的特點 優(yōu)點： 1與鉚接相比節(jié)省資料與工時 2可化大為小、以小拼大。 3可實現(xiàn)異種金屬的銜接。 4銜接性能好。焊縫具有良好的力學(xué)性能，能耐高溫高壓、有良好的密封性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性等。 缺陷： 1. 焊接是一種不可裝配地銜接，不便于反復(fù)裝卸和維修改換。 2. 由于影響焊接質(zhì)量的要素較多，焊后較易產(chǎn)生各種缺陷。 3. 焊接時對資料要求較嚴(yán)，某些資料的焊接難度較大。 4. 焊接過程中產(chǎn)生的弧光、有毒氣體和煙塵、射線等會呵斥環(huán)境的污染，有害人體安康。 5. 焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 鋼構(gòu)造的銜接方法鋼構(gòu)造的銜接方法有焊接、鉚釘銜接和螺栓銜接三

5、種。 鋼構(gòu)造銜接方法 (a) 焊接；(b) 鉚接；(c) 栓接 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 鉚釘銜接是將一端帶有預(yù)制釘頭的鉚釘，插入被銜接件的釘孔中，用鉚釘槍或壓鉚機(jī)將另一端壓成封鎖釘頭而成。 焊接是鋼構(gòu)造最主要的銜接方式，優(yōu)點是任何外形的構(gòu)造都可以用焊縫銜接，構(gòu)造簡單，省工省料，而且能實現(xiàn)自動化操作，消費效率高。 螺栓銜接分普通螺栓銜接和高強(qiáng)螺栓銜接。普通螺栓是用A3F(Q235AF鋼制造的，按加工精度分為A、B、C三級。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 高強(qiáng)螺栓系用高強(qiáng)鋼材制成，可對栓桿施加很大的緊固預(yù)拉力，使板疊壓得很緊，利用板間的摩擦阻力傳送剪力，這就是摩擦型高強(qiáng)螺栓銜接。 工業(yè)技術(shù)學(xué)

6、 第四章 焊接生產(chǎn) 焊接的運用其運用非常廣泛，如制造各種機(jī)械零件、金屬構(gòu)造、橋梁、船舶、車輛、鍋爐、壓力容器、箱體、飛機(jī)、火箭、宇宙飛船等。焊接還可用于修補鑄件與鍛件缺陷，修復(fù)部分磨損零件，這在消費中具有很好的經(jīng)濟(jì)意義。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 第二節(jié) 手工電弧焊 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 手工電弧焊：是用手工操作焊條來進(jìn)展焊接的方法，簡稱電弧焊。 它是用電弧作為熱源的熔焊，是運用最廣的一種焊接方法。 其特點是： 1 . 設(shè)備簡單、運用靈敏方便。 2 . 勞動條件差、消費率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 引弧 構(gòu)成熔池構(gòu)成焊縫一、手工電弧焊焊接過程 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章

7、 焊接生產(chǎn) 焊接時，電弧9在焊條7與工件1之間熄滅，電弧熱使工件接口處熔成熔池10，熔化的焊條金屬熔滴8，借重力和電弧氣體5的吹力作用過渡到熔池中。與此同時，藥皮6在熔化中，與液體金屬產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學(xué)反響，構(gòu)成的熔渣4因比重小而不斷從熔池中浮起，同時，藥皮熄滅產(chǎn)生大量的CO2氣體圍繞于電弧9周圍。熔渣4和氣流可防止空氣中氧、氮等有害氣體的浸入，起維護(hù)熔化金屬液的作用。焊條不斷向前挪動，電弧也向前挪動，工件和焊條金屬不斷熔化構(gòu)成新的熔池。原先的熔池隨著電弧的遠(yuǎn)離那么不斷地冷卻凝固，構(gòu)成延續(xù)的焊縫2。熔池外表上的熔渣4也逐漸凝固成渣殼3。熔渣和渣殼直接影響著焊件的質(zhì)量，對于焊縫2成型的好壞及減緩

8、金屬的冷卻速度起重要作用。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊后敲去渣殼，就可以顯露外表呈魚鱗紋狀的焊縫金屬。如以下圖所示： 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條焊條工件工件焊接電弧+-d二、焊接電弧 電弧是在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生的一種劇烈而耐久的放電景象。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條焊條工件工件焊接電弧構(gòu)成電弧應(yīng)具備兩個條件：接觸電阻：R短路電流：I電阻熱：Q=I2Rt+-d二、焊接電弧電弧的構(gòu)成：兩電極焊條和焊件瞬時接觸，呵斥短路，強(qiáng)大的短路電流使兩電極接觸的外表迅速加熱，溫度急劇上升，至熔化形狀，這時，兩電極分別一定的間隔2-4mm，由于兩電極的氣體介質(zhì)電離成導(dǎo)電

9、體，于是電弧構(gòu)成 。只需堅持兩極之間有一定的電壓，即可維持電弧熄滅。 1.兩極之間的氣體介質(zhì)要構(gòu)成導(dǎo)電體2.兩極之間具有一定的電壓 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 工件工件 陰極區(qū)陰極區(qū)2400K弧柱區(qū)弧柱區(qū)6000-8000K陽極區(qū)陽極區(qū)2600K 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 2 . 2 . 電弧的構(gòu)造及熱量分布電弧的構(gòu)造及熱量分布陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k 36%2600k 42%50008000k 21%3 . 3 . 電弧的極性電弧的極性正接：工件接正極陽極、焊條接負(fù)極陰極。反接：工件接負(fù)極陰極、焊條接正極陽極。 陽極區(qū)溫度高于陰極區(qū)，但只需直流電弧才具有這種特征，因其陽極區(qū)和

10、陰極區(qū)是固定不變的。因此當(dāng)用直流電源弧焊時，焊件和焊條至電源之間的導(dǎo)線就有兩種方法。普通情況下都用正接，因焊件上溫度高、熱量大，可提高消費率；反接只需在特定要求時才運用，例如要求焊件熔深較小，用于薄板金屬的焊接。交流焊機(jī)、無正反接特點，溫度均為2500K。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 正接和反接 溫度： 陽極：2600K 陰極：2400K 電弧中心：6000K 8000K 直流焊接 正接法：工件溫度高 反接法 交流焊接：兩極溫度均為2500K 引弧電壓：5090V 電弧電壓：1635V 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 三、電焊條電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充資料 填充焊縫電極傳導(dǎo)電流 導(dǎo)電機(jī)械維護(hù)

11、的作用冶金的作用穩(wěn)定電弧的作用焊條芯藥皮 手弧焊所運用的電焊條，既是產(chǎn)生電弧的電極，又是填充焊件接頭的金屬。 焊條有焊芯和藥皮組成。構(gòu)成熔渣，維護(hù)熔池，防治空氣中的氧和氮對熔池金屬的有害作用添加合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 氧化鈦型； 氧化鈦鈣型； 鈦鐵礦型； 氧化鈦型； 纖維素型； 低氫鉀型； 低氫鈉型； 石墨型； 鹽基型。藥皮的種類：藥皮的成分： 穩(wěn)弧劑 造渣劑 造氣劑 脫氧劑 合金劑 粘結(jié)劑 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條藥皮的作用 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 2. 2. 電焊條的分類十大類電焊條的分類十大類構(gòu)造鋼焊條J； 鉬和鉻耐熱鋼焊條R；低

12、溫鋼焊條W； 不銹鋼焊條A；堆焊焊條D； 鑄鐵焊條Z；鎳及鎳合金焊條Ni ； 銅及銅合金焊條T；鋁及鋁合金焊條L； 特殊用途焊條TSJ 5 0 7J 5 0 7藥皮種類低氫型抗拉強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊條J 4 2 2J 4 2 2藥皮種類鈣鈦型抗拉強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊條 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條的規(guī)格 焊條芯具有一定的直徑和長度。 焊條芯的直徑和長度就是焊條的直徑和長度。 直徑有：1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0、 8.0等幾種。 長度有：250mm、300mm、350mm、400mm、450mm等幾種。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主

13、TiO2、SiO2、Fe2O3在熔渣中以堿性氧化物為主K2O、Na2O、CaO、MnO3 3、電焊條的選用、電焊條的選用1. 根據(jù)被焊工件的強(qiáng)度選用2. 根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用3. 根據(jù)被焊工件任務(wù)條件和構(gòu)造選用4. 根據(jù)實踐消費情況選用 按照焊條藥皮焊接后構(gòu)成的熔渣性質(zhì)，可以將焊條分為酸性和堿性兩個類別。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條種類 按熔渣性質(zhì) 酸性焊條 酸性氧化物比堿性氧化物多 適宜各種電源、易操作、電弧穩(wěn)定、本錢低 焊縫塑性韌性差、不宜用于重要構(gòu)件 堿性焊條 焊縫塑性韌性好、抗沖擊才干強(qiáng) 要求直流電源、操作性差、電弧不夠穩(wěn)定、價錢高，適于重要構(gòu)件 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接

14、生產(chǎn) 焊條工藝參數(shù) 焊接電流 =3045d焊條A 焊條焊芯直徑與被焊件厚度相當(dāng)。 d件=3mm； d焊條=2.5，3mm； d件=47mm； d焊條=3.2，4mm； 在實踐施焊時，要根據(jù)焊件厚度、焊條種類、焊接位置等要素，經(jīng)過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。焊接電流的大小經(jīng)過弧焊機(jī)的調(diào)理手柄在施焊前調(diào)理。 焊接電流太小，電弧不易引燃，熄滅不穩(wěn)定。熔寬和熔深減小，焊縫成型不良；焊接電流太大，那么熄滅猛烈，飛濺增多。熔寬和熔深增大，焊薄件時容易燒穿。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條工藝參數(shù) 焊接速度：是指焊條沿焊接方向挪動的速度。 手弧焊中，焊接速度是由焊工憑閱歷來掌握。 焊接速度太慢時，熔寬和熔

15、深增大，焊薄件時易燒穿； 太快時，熔寬和熔深減小，焊縫成型不良。 維護(hù)焊透，焊縫良好前提下盡量快速施焊。 焊機(jī)空載電壓：6070V。 電弧任務(wù)電壓：2035V。下面是四個工藝參數(shù)對焊縫外形的影響： 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊接電流對焊縫外形的影響 對熔深影響最大正比，熔寬和增高量影響不大對熔深影響最大正比，熔寬和增高量影響不大 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 對熔寬影響最大正比，熔深和增高量有所下降對熔寬影響最大正比，熔深和增高量有所下降 電弧電壓對焊縫外形的影響 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊接速度對焊縫外形的影響 隨著焊接速度的添加，焊接線能量減小，熔寬明顯變窄，增高量有所添加，熔深

16、逐漸減小。焊接速度對焊縫外形的影響 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊絲直徑對焊縫外形的影響 焊絲直徑添加，電弧擺動作用加強(qiáng)，熔寬添加，當(dāng)焊接電流不變，隨著焊絲直徑的減小，電流密度有所添加，熔深也相應(yīng)添加。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 1. 引弧(1)劃擦法：先將焊條對準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件外表悄然劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩(wěn)定熄滅， (2) 敲擊法：將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條細(xì)微碰一下焊件，再迅速將焊條提起24mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧堅持穩(wěn)定熄滅。這種引弧方法不會使焊件外表劃傷，又不受焊件外表大小、外形的限制, 所以是在消費中主要采

17、用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 引弧時需留意如下事項：1) 引弧處應(yīng)無油污、水銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。 2) 焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一同呵斥短路。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 2運條運條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，普通情況下焊條有三個根本運動：1朝熔池方向逐漸送進(jìn)、2沿焊接方向逐漸挪動、3橫向擺動。見以下圖b)焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化后繼續(xù)堅持一定的電弧長度，因此焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化的速度一樣。否那么，會發(fā)生斷弧或

18、粘在焊件上。焊條沿焊接方向挪動隨著焊條的不斷熔化，逐漸構(gòu)成一條焊道。假設(shè)焊條挪動速度太慢，那么焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發(fā)生燒穿景象；假設(shè)焊條的挪動速度太快，那么焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透景象。焊條挪動時應(yīng)與前進(jìn)方向成 7080度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向后方，否那么熔渣流向電弧的前方，會呵斥夾渣等缺陷。焊條的橫向擺動為了對焊件輸入足夠的熱量以便于排氣、排渣，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口方式、焊縫層次和焊條直徑等來決議。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) a平焊焊條角度 b運條根本動作 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 手弧焊

19、常用的運條方法： 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 手弧焊常用的運條方法：1直線形運條法 焊接時焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線運動，常用于開I形坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道或多層多道焊。2直線往復(fù)運條法 焊接時焊條末端沿焊縫的縱向作來凹直線形擺動，特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適一薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊道 。3鋸齒形運條法 焊接時焊條未端作鋸齒形延續(xù)擺動及向前挪動，并在兩邊稍停片刻，擺動焊條是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，特點是操作容易掌握，各種焊接位置根本上均可采用。4月牙形運條法 焊接時焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左、右擺動，特點是金屬熔化良好，有較

20、長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣易上浮，焊縫質(zhì)量較高。5三角形運法 焊接時焊條末端分別作延續(xù)的斜三角或正三角形運動，并向前挪動。斜三角形運條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，特點是可以借焊條的擺動來控制熔化金屬、焊縫成形良好。正三角形運條法只適于開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，消費率較高。6圓圈形運條法 焊接時焊條末端作圓圈形運動，并不斷地前移。特點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 根本運條方法 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 3焊縫收尾 焊

21、縫收尾時，為了不出現(xiàn)尾坑，焊條應(yīng)停頓向前挪動，而采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧法自下而上地漸漸拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿危險。 (2) 反復(fù)斷弧法：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否那么會產(chǎn)生氣孔。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 五種根本接頭方式 a) 對接接頭 b) 搭接接頭 c) 角接接頭 d)T 形接頭 e) 端接接頭 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章

22、焊接生產(chǎn) 常用焊接接頭方式 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 圖11-11 常用焊接接頭方式a 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 圖11-11 常用焊接接頭方式(b) 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 圖11-11 常用焊接接頭方式(c) 圖11-11 常用焊接接頭方式(d) 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊縫的施焊位置平、立、橫、仰 平焊 橫焊 立焊 仰焊 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 焊條電弧焊的根本操作技術(shù) 焊條電弧焊是在面罩下察看和進(jìn)展操作的。由于視野不清，任務(wù)條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要求有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)留意力高度集中。初學(xué)者練習(xí)時應(yīng)留意：電流要適宜，焊條要對正，電弧要短，焊速

23、不要快，力求均勻。 焊接前，應(yīng)把工件接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的外表清理干凈消除鐵銹、油污、水分，并使焊條芯的端部金屬外露，以便進(jìn)展短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜于初學(xué)者引弧操作。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 第三節(jié) 氣焊與氣割 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 一、氣焊 氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合熄滅的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)展金屬銜接的一種焊接方法。 所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔氣，液化石油氣，天然氣和氫氣等。 目前常用的是乙炔氣，由于乙炔在純氧中熄滅時放出的有效熱量最多。 叫做氧乙炔焊 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二、氣割 氧氣氣割是利用金屬在高

24、溫金屬燃點下與純氧熄滅的原理而進(jìn)展氣割。 氣割開場時，用氧乙炔焰預(yù)熱火焰將金屬預(yù)熱到燃點在純氧中熄滅的溫度，然后經(jīng)過氣割氧純氧，使金屬猛烈熄滅生成氧化物熔渣。同時放出大量熱，熔渣被氧氣流吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰一同將下層金屬加熱到燃點，如此繼續(xù)下去就可將整個厚度切開。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 氣割 氣割是根據(jù)高溫的金屬能在純氧中熄滅的原理來進(jìn)展的。 它與氣焊是本質(zhì)不同的過程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中的熄滅。 切割的過程實踐上就是預(yù)熱熄滅去渣反復(fù)進(jìn)展的過程。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 常用的氣焊割設(shè)備及工具1乙炔發(fā)生器 是水與電石相互作用，產(chǎn)生并儲存乙炔的設(shè)備。按乙炔的

25、壓力P可分為低壓式乙炔發(fā)生器P0.045Mpa和中壓式乙炔發(fā)生器P=0.0450.15Mpa。2氧氣瓶 儲存和運輸高壓氧氣的高壓容器，外外表圖天藍(lán)色。常用容積為40公斤，任務(wù)壓力為15Mpa，可容6Nm3。3雙氣體燃料發(fā)生器 這是一種推行運用的新產(chǎn)品，在發(fā)生器內(nèi)可將水電解成氫氣和氧氣，然后按最正確比例混合，從而取代氧氣瓶和乙炔發(fā)生器。4氧氣減壓器 用于顯示氧氣瓶內(nèi)氧氣及減壓后氧氣的壓力，并將高壓氧氣降到任務(wù)所需求的壓力，并且堅持壓力穩(wěn)定。5焊炬 是氣焊時用來混合氣體很產(chǎn)生火焰的工具。按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類。6割炬 是氧乙炔火焰進(jìn)展氣割的主要工具?；鹧嬷行膰娮旆?/p>

26、射切割氧氣流對金屬進(jìn)展切割。也分射吸式和等壓式。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 氣焊所用資料主要是焊絲和電石，其次是氣焊粉。焊絲的化學(xué)成分直接影響焊縫金屬的機(jī)械性能，應(yīng)根據(jù)工件成分來選擇焊絲。氣焊絲的直徑為24mm，電石可用水解法制取乙炔氣；為維護(hù)熔池與提高焊縫質(zhì)量需采用氣焊粉，其作用是除去氣焊時熔池中構(gòu)成的高熔點氧化物等雜質(zhì)，并以熔渣覆蓋在焊縫外表，使熔池與空氣隔離，防止熔池金屬氧化。在焊鑄鐵，合金鋼及 各種有色金屬時必需采用氣焊粉，低碳鋼的氣焊不用用氣焊粉。 氣焊規(guī)范只需指對焊氣直徑，火焰能率，操作時的焊嘴傾斜角和焊接速度根據(jù)不同工件正確選用，并嚴(yán)厲執(zhí)行。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 第

27、四節(jié) 其它焊接方法 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 主要內(nèi)容： 一、埋弧自動焊 二、氣體維護(hù)焊 三、壓力焊 四、釬焊 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 一、埋弧焊一、埋弧焊的焊接過程 焊絲不斷地被送絲機(jī)構(gòu)送入 電弧區(qū)，并堅持選定的弧長。 焊接時焊機(jī)挪動或工件挪動， 焊劑從漏斗中不斷流出灑在 被焊部位，電弧在焊劑下燃 燒，熔化后構(gòu)成熔渣覆蓋在 焊縫外表。 電弧熄滅后，工件和焊絲形 成較大體積的熔池，熔池金 屬被電弧氣體排斥向后堆積 構(gòu)成焊縫。由于高溫焊劑被熔化成熔渣，與熔池金屬發(fā)生物理化學(xué)作 用。部分焊劑被蒸發(fā)構(gòu)成氣體，將電弧周圍熔渣排開，構(gòu)成一個封鎖 的熔渣泡。它具有一定粘度，能接受一定壓力，維護(hù)池

28、，不與空氣接 觸，又防止了金屬飛濺。焊絲上沒有涂料，允許提高電流密度，電流 密度添加，電弧吹力也添加，同時熱量也添加，熔池深度大，熔池體 積也大。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二、氣體維護(hù)焊一氬弧焊 氬弧焊以氬氣作維護(hù)氣體的電弧焊，焊接質(zhì)量較高。 按所用的電極不同，氬弧焊可分為不熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。1. 不熔化極氬弧焊：鈰鎢棒作電極，只適于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件時，常用卷邊直接焊接。焊接較厚工件時，需添加填充金屬。焊接鋼材時，多用直流正接以減少鎢極的燒損。焊接鋁、鎂及其合金時那么希望用直流反接或交流電源。 2.熔化極氬弧焊： 以延續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極進(jìn)展焊接。此時

29、可用較大電流焊接厚度25mm以下工件。 對氬氣要求純度99.7以上，焊前必需把接頭外表清理干凈。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 特點： 1.適于各種合金鋼、易氧化的非鐵合金及鎬、鉬等稀有金屬。 2.電弧穩(wěn)定，飛濺小，外表沒有熔渣，成型美觀。 3.明弧可見，易于操作，易實現(xiàn)全位置自動焊接。 4.熱影響區(qū)窄，因此工件變形小。 5.氬氣昂貴，設(shè)備造價高。 目前主要用于： 焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止維護(hù)氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進(jìn)展。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 二二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊以CO2 作為維護(hù)氣體的電弧焊。焊絲

30、作電極，焊絲的送進(jìn)靠送絲機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 特點1.本錢低 CO2的價錢低。2.消費率高 焊絲的送進(jìn)是機(jī)械化或自動化；電流密度大，電弧熱量集中， 故焊接速度較快；焊后無渣殼，節(jié)約了清理時間。3.操作性能好 明弧焊接，易于察看。適于各種位置的焊接。4.質(zhì)量較好 焊接熱影響區(qū)較小，變形和產(chǎn)生裂紋的傾向小。5.飛濺較嚴(yán)重，焊縫不夠光滑，易有氣孔。 主要用于30mm以下低碳鋼、部分低合金鋼焊件，尤其適宜薄板。不適于焊接有色金屬和高合金鋼。目前廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 三、壓力焊 焊接過程中，必需對焊件施加壓力加熱或不加熱，以完成

31、焊接的方法稱為壓焊。 一、 電阻焊 二、摩擦焊 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 一電阻焊工件組合后經(jīng)過電極施加壓力，利用電流經(jīng)過接頭的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)展焊接的方法稱為電阻焊。 電阻焊分為對焊、點焊和縫焊。 1.對焊 對焊是運用兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不同可分為電阻對焊和閃光對焊。見圖3-8。 1 電阻對焊 電阻對焊是將工件裝配成對接接頭，使其端面嚴(yán)密接 觸，利用電阻熱加熱至塑性形狀，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。電阻對焊適用于直徑20mm以下的棒料和管材的焊接。 2 閃光對焊 工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近到達(dá)部分接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)到達(dá)預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，稱為閃光對焊。 閃光對焊廣泛運用于建筑、機(jī)械制造、電氣工程等部門，如鋼筋、鋼管、汽車輪緣、自行車輪圈、切削刀具，以及鋁銅電纜過渡接頭的焊接等。 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 圖 對焊 工業(yè)技術(shù)學(xué) 第四章 焊接生產(chǎn) 圖 點焊 2.電阻點焊 電阻點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，構(gòu)成焊點的電阻焊方法，見以下圖。 電阻點焊主要適用于各種薄板、板料沖壓構(gòu)造及鋼筋構(gòu)件，廣泛運用于飛機(jī)、汽車、遷延機(jī)、農(nóng)機(jī)、輕工、電子器件、儀表和日常生活用