精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)

1、 精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)我很榮幸在這短短的三個(gè)月里在公司領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁的幫助下，使我從完全不知道鑄造到對(duì)精密鑄造有了深刻的了解。也為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在見(jiàn)習(xí)的過(guò)程中，能不斷的學(xué)習(xí)新的知識(shí)讓我感到非常滿足，我感覺(jué)自己取得了很大的進(jìn)步。尤其是在制造部見(jiàn)習(xí)過(guò)程中，讓我在短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了很多先進(jìn)精鑄技術(shù)的知識(shí)。還有人力資源部組織的周六例會(huì)，與各位新同仁一起討論見(jiàn)習(xí)心得，讓我博覽眾彩，從而取彼之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短。總之，非常感謝公司給我這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也非常感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各位師傅，還有一起努力的新老同仁?，F(xiàn)將我這三個(gè)月見(jiàn)習(xí)情況作如下匯報(bào)： 進(jìn)入車間見(jiàn)習(xí)才是我真正意義上開始接觸溶模制造。對(duì)我來(lái)說(shuō)一切

2、都是新鮮的，在車間，許多很簡(jiǎn)單的問(wèn)題對(duì)于我來(lái)說(shuō)，都有可能成為難點(diǎn)，但這不是解決不了的理由，是誰(shuí)都需要經(jīng)歷的一個(gè)過(guò)程。在不斷的學(xué)習(xí)中，不斷的摸索中，去培養(yǎng)自己的自主學(xué)習(xí)能力，思考問(wèn)題能力。我首先了解了生產(chǎn)制作流程，然后又逐步了解了熔模鑄造工藝及各工序控制要點(diǎn)，以及溶模鑄造的基本知識(shí)。制造部主要包括型殼、澆注、后處理、熱處理、機(jī)加工幾大車間。產(chǎn)品的一般生產(chǎn)流程為：壓蠟蠟檢修蠟組樹制殼澆鑄光譜檢切割、初拋清理初檢焊修中檢熱處理熱處理檢加工澆口整形中整檢咬酸、拋丸、噴砂酸洗酸檢整形、清洗酸整檢表面處理表面檢毛坯庫(kù)內(nèi)、外部加工外拋光加工檢內(nèi)、外部熱處理整形裝配裝配檢內(nèi)、外部表面終處理表面終檢成品庫(kù)。每道

3、工序都安排有師傅，在師傅的細(xì)心輔導(dǎo)下，我對(duì)每道工序應(yīng)該注意的地方和容易造成的產(chǎn)品缺陷，以及導(dǎo)致這些缺陷的原因等有了一定了解。1，型殼車間：壓蠟：此工序與產(chǎn)品模具直接接觸，與研發(fā)課工作聯(lián)系密切。整個(gè)型殼車間是產(chǎn)品的最初階段，也是最關(guān)鍵的階段。萬(wàn)事開頭難，蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品表面尺寸和質(zhì)量的好壞。操作時(shí)注意射蠟濕度、壓力、流速、保壓時(shí)間，以及產(chǎn)生各種缺陷（如：凹陷、氣泡、縮孔、蠟?zāi)Ｆ屏?、油溫冷疊、射不滿）的原因以及對(duì)后序產(chǎn)品的影響。作為研發(fā)人員還要特別注意，不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)方法、模具型腔尺寸與蠟?zāi)３叽绲牟町惖取?修蠟：則主要是將冷卻后的蠟?zāi)１砻婧夏＞€、飛邊、射蠟口修補(bǔ)過(guò)渡圓順；凹陷填平、

4、氣泡挑破補(bǔ)平，油紋擦凈等。一切表面缺陷修補(bǔ)完好。這道工序要求操作者要集中精力，以防不小心用修蠟刀把蠟件劃傷。組樹：本工序主要與工藝課的關(guān)系緊密，它直接反映工藝出品率。組數(shù)時(shí)注意樹上的蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒线吘?0mm，蠟?zāi)ｉg距9mm，蠟?zāi)７胖媒嵌纫诿撓?，?nèi)澆口長(zhǎng)度1225mm利于切割。焊接處無(wú)凹陷、無(wú)縫隙、無(wú)尖邊、無(wú)蠟片粘符。組樹還要注意的一個(gè)原則是盡量保證工件在脫蠟時(shí)蠟?zāi)苋颗懦?。制殼：所需要的材料有堿性硅溶膠、鋯英粉（用來(lái)配制面層涂料）、鋯英砂（用于面層撒砂）、煤矸石粉（用于配制背層涂料）、煤矸石砂（是制背層型殼的撒砂）。制殼的工序比較復(fù)雜，所需要注意的地方如：各種材料的混合比例、溫度、

5、濕度、干燥時(shí)間的控制等。型殼質(zhì)量的好壞直接在鑄件表面體現(xiàn)出來(lái)，比如鑄件表面的毛刺、裂紋、跑火、剝落、回溶、殼裂、鼓脹、夾砂等缺陷，都和漿料的配制、攪拌時(shí)間以及漿料的粘度、干燥過(guò)程中的溫度和濕度有著及大的關(guān)系。脫蠟和蠟處理：要注意的就是溫度、壓力、時(shí)間、以及脫蠟釜、脫蠟用水分蒸發(fā)器、除水桶、靜置桶、保溫箱操作規(guī)程等。脫蠟過(guò)程要迅速，從帶蠟?zāi)ね七M(jìn)脫蠟釜至達(dá)到0.56Mpa壓力時(shí)間14S，才能實(shí)現(xiàn)瞬間脫蠟，減小因蠟?zāi)Ｅ蛎浽斐傻哪p壞。壓力控制在0.80.9Mpa持續(xù)918分鐘，保證脫蠟完全。通過(guò)在型殼車間的見(jiàn)習(xí)，我不但對(duì)在型殼車間的各工序進(jìn)行學(xué)習(xí)并參與實(shí)踐操作，更重要的是對(duì)鑄造用的蠟型模具有了初

6、步認(rèn)識(shí)，對(duì)蠟和硅溶膠制殼體的性質(zhì)和特性也有了一定了解。如產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有些地方模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)，有些地方制殼無(wú)法實(shí)現(xiàn)或反映在蠟?zāi)Ｉ蠒?huì)出現(xiàn)各種缺陷。這對(duì)我以后的工作將會(huì)有很大的幫助。2，澆注車間澆注主要有焙燒、熔煉、澆注、振殼、切割、初拋等工序。需要注意的是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時(shí)間，還有爐前的經(jīng)濟(jì)配料。以及產(chǎn)生各種缺陷的分類和原因。鑄造過(guò)程中熔煉是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。它除了對(duì)材質(zhì)、熔煉溫度、熔煉時(shí)間以及脫氧劑的添加量有嚴(yán)格的控制以外。還需要求熔煉師傅們具有專業(yè)的技術(shù)知識(shí)及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，才能熔煉出合格的鋼液。在澆鑄、振殼、切割這些工序中最要注意的是安全。要嚴(yán)格遵守安全制度，嚴(yán)守紀(jì)律，確保安全

7、第一！澆鑄后的鑄件經(jīng)冷卻后，方可轉(zhuǎn)入振殼工序。振殼分機(jī)械振殼和人工振殼。對(duì)于一些用橫模頭組合的鑄件樹要用人工振殼，人工振殼比較慢、效率低。但一些用豎模頭來(lái)組合的鑄件樹就可以用機(jī)振了，省時(shí)省力，效率也高。為了進(jìn)一步清除鑄件表面殘留的型殼。在切割以前要進(jìn)行懸掛拋丸。就是在懸掛式拋丸機(jī)內(nèi)用噴射鑄鐵砂丸的方式將整棵鑄件樹上的殘殼清除掉。但也不是所有的鑄件都要先拋丸再切割，有一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)澆口處殘留型殼較少的產(chǎn)品，也可以直接進(jìn)行切割。切割時(shí)不可以切傷鑄件本體，但也不可以留有太長(zhǎng)的內(nèi)澆口，大概有12mm即可。通過(guò)在澆鑄車間的見(jiàn)習(xí)，我對(duì)澆鑄車間的各工序有了更直觀的認(rèn)識(shí)。對(duì)殼體的性質(zhì)有了更深的了解，如殼體高

8、溫高強(qiáng)度、透氣性好，低溫強(qiáng)度低等性質(zhì)。3，后處理車間后處理主要是對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀進(jìn)行處理。它的工序最為復(fù)雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電拋光、研磨等工序。它與質(zhì)檢車間毛坯檢的聯(lián)系緊密，產(chǎn)品在它們兩者之間不停的流動(dòng)，直到合格入毛坯庫(kù)。在后處理工序中，產(chǎn)品沒(méi)有固定的工藝流程，通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)的工作安排來(lái)協(xié)調(diào)加工流程。如在清理過(guò)程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒(méi)有先后順序可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)調(diào)。有需要咬酸的清理過(guò)程中在咬完酸后進(jìn)行拋丸再噴砂，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求選擇咬酸時(shí)機(jī)。對(duì)于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品。要進(jìn)行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將砂料高速噴擊鑄

9、件表面，以清除殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對(duì)噴砂使用的砂的種類、粗細(xì)以及噴砂壓力都有明確要求。因?yàn)閴毫^(guò)大容易造成產(chǎn)品表面損傷。操作時(shí)還要注意不要把鑄件正對(duì)噴槍口擺放。以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細(xì)膩得多。粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細(xì)的砂布帶進(jìn)行精磨。精磨時(shí)必須精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面從檢驗(yàn)車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊

10、補(bǔ)即是分別針對(duì)表面這兩大缺陷的修補(bǔ)方式。修磨主要就是利用氣動(dòng)風(fēng)槍、絞磨機(jī)等修磨工具，裝上不同型號(hào)和類型的磨頭。把產(chǎn)品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產(chǎn)品大表面上的凸出類缺陷的時(shí)候會(huì)選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會(huì)用到鋼磨頭。因?yàn)殇撃ヮ^比較細(xì)，修那些比較小的地方會(huì)更便捷。焊補(bǔ)則是針對(duì)凹類缺陷的修復(fù)方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。焊修師傅根據(jù)鑄件選擇同材質(zhì)的焊條。利用高超的專業(yè)技術(shù)將鑄件修補(bǔ)平。和修磨有異曲同工之處。整形和焊修的目的相同。就是通過(guò)不同方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品合格。它主要是針對(duì)形狀變形產(chǎn)品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡(jiǎn)單、壁

11、厚較薄的產(chǎn)品。至于那些壁厚較厚、而結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的產(chǎn)品則比較不易變形。對(duì)于一些可預(yù)見(jiàn)的變形，一般都會(huì)在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來(lái)進(jìn)行預(yù)防以減少變形率、返修率。雖然車間里有兩臺(tái)校正液壓機(jī)，但利用率很低，只有一些簡(jiǎn)單而又規(guī)則的產(chǎn)品才用得到。大部分產(chǎn)品都是人工修整。利用材質(zhì)硬度較低的金屬棒、工裝、量具等用具，用擊打的方式來(lái)使產(chǎn)品平整、圓順、垂直等。以使產(chǎn)品恢復(fù)原始形狀，達(dá)到工藝要求。保證尺寸精度。咬酸是為了徹底清除殘殼和軟化鑄件表面的氧化皮，咬酸常用的酸有硝酸和氫氟酸。酸洗一般都是指洗混合酸，是硝酸和氫氟酸按一定比例配制而成的。咬酸和酸洗都對(duì)時(shí)間和溫度有一定的要求。咬酸或酸洗時(shí)要注意觀察鑄

12、件，以防咬酸或酸洗過(guò)度。 酸洗后鑄件表面呈銀白色。特別要注意的是碳鋼不可以酸洗。電拋光是工件做陽(yáng)極，鉛板做陰極，在硫酸、磷酸，乙甘油等組成的電解液內(nèi)，通過(guò)電解反應(yīng)使金屬表面拋出光澤。研磨作業(yè)則通過(guò)流動(dòng)式光飾機(jī)帶動(dòng)磨料研磨工件表面，通過(guò)震動(dòng)式光飾機(jī)上光，上光劑有石子，玉米芯等。4，熱處理車間熱處理有熱處理和爆堿兩部分，我著重學(xué)習(xí)的是熱處理工藝的生產(chǎn)過(guò)程。鋼在加熱和冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變的機(jī)理；各種熱處理的具體工藝過(guò)程；鋼在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷；鋼在加熱時(shí)組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程中及影響因素；各種熱處理的定義、目的、組織轉(zhuǎn)變過(guò)程，性能變化，用途和適用的鋼種，零件的范圍。通過(guò)這三個(gè)月的實(shí)習(xí)，學(xué)到了不少專業(yè)的知識(shí)， 但我深深地知道理論上的精通不是真正意義上的對(duì)技術(shù)的精通，技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn)，就避免不了在實(shí)踐中遇到各種問(wèn)題，只有在實(shí)踐中不斷的發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。才能讓自己掌握的知識(shí)得到真正的成長(zhǎng) 也只有通過(guò)