外協(xié)管理辦法(標(biāo)準(zhǔn)通用)

1、生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條 適用范圍（一）用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。（二）特殊零件無(wú)法購(gòu)得現(xiàn)貨，也無(wú)法自制時(shí)。（三）協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較低。第二條 選定方法及基準(zhǔn)（一）查方式：書面審查及實(shí)地調(diào)查 （ 附表 10.6.1）1 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。2 申請(qǐng)核準(zhǔn)后， 由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制， 若沒有則選擇三家以上廠商 的資料，填具廠商資料調(diào)查表。3 實(shí)地調(diào)查時(shí)，由質(zhì)量管理委員會(huì)指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派 員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件

2、制造的重要性而定， 將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。4 實(shí)地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。（二）審查基準(zhǔn)1 質(zhì)量2 供應(yīng)能力3 價(jià)格4 管理選擇其中評(píng)分最高者作為適用的協(xié)作廠商。（三）審查流程 （見有關(guān)文件 ）第三條 試用當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過(guò)試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本 公司的協(xié)作廠商。（一）試用合同：規(guī)定試用期為三個(gè)月，每個(gè)月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式如 （ 附表 10.6.2） 。（二）試用考核：試用期間要對(duì)試用廠商進(jìn)行考核。（三）試用開始時(shí)，試用廠商要將樣品送來(lái)檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制 造。第四條 正式設(shè)立（一）正式設(shè)立判定基準(zhǔn)

3、： 試用考核期間的成績(jī)達(dá) 70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié) 作廠商。（二）正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表 10.6.2 。第五條 外協(xié)（一） 負(fù)責(zé)單位：由外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。（二） 外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時(shí)要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。1藍(lán)圖2工程程序圖3操作標(biāo)準(zhǔn)4檢查標(biāo)準(zhǔn)5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6材料的規(guī)格、數(shù)量（三）外協(xié)指導(dǎo)管理 1使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來(lái)加工或制造。2協(xié)助其提高質(zhì)量。3經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。4指導(dǎo)教育與考核。（四）外協(xié)核價(jià) 1數(shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時(shí)可由過(guò)磅員重新核算。2報(bào)廢率 （抽樣測(cè)量 ） 或報(bào)廢數(shù)的資料由質(zhì)量

4、管理部門提供。（五）外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來(lái)。Afy 、.rT.第六條 質(zhì)量管理（一） 入廠檢驗(yàn)： 1按雙方協(xié)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來(lái)驗(yàn)收。2進(jìn)料管理流程 （ 見有關(guān)文件 ）。（二） 外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對(duì)其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作 廠商，對(duì)每個(gè)協(xié)作廠商，三個(gè)月中至少要做一次至二次以上的檢查，對(duì)試用的廠商，三個(gè) 月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一) 抱怨程序1驗(yàn)收的抱怨：(1) 驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。(2) 外協(xié)管理人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對(duì)缺陷進(jìn)行改

5、進(jìn)，資料 存檔，作為考核依據(jù)。2 生產(chǎn)時(shí)的抱怨：(1) 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時(shí)，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。(2) 生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來(lái)的半成品或零件， 并通知外協(xié)管 理人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。(3) 外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3 尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國(guó)內(nèi)外客戶訴怨等。(二) 責(zé)任分擔(dān) 不良抱怨發(fā)生時(shí)，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做 好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時(shí)的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條 指導(dǎo)教育與考核(一) 負(fù)責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)，外協(xié)管

6、理的單位均有負(fù)責(zé)指 導(dǎo)教育考核的責(zé)任。(二) 進(jìn)行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。1 指導(dǎo)教育方面(1) 協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練： 鼓勵(lì)其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談 會(huì)、質(zhì)量管理座談會(huì)。(2) 協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練： 鼓勵(lì)其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本 廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：本廠的質(zhì)量管理政策及組織。本廠的進(jìn)料驗(yàn) 收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗(yàn)等。本廠驗(yàn)收使用何種驗(yàn)收規(guī)格、儀器、量規(guī)、 抽驗(yàn)表以及如何判定合格。2 其他協(xié)助方面管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實(shí)施，原料管理、工作方法改善等等。3 考核方面詳見協(xié)作廠商考核及等級(jí)評(píng)定辦法。第九條

7、本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修訂。表 10. 6. 1廠商資料調(diào)查表廠 商 資料調(diào)查及評(píng)分公司名稱負(fù)資 人調(diào) 查內(nèi) 容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價(jià)格管理總 計(jì)工廠地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)量管理組織進(jìn)料管理、制程管理材料保管、成品保管運(yùn)輸檢查標(biāo)很檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗(yàn)儀器的精密度及苴丿、校正設(shè)備規(guī)檄生產(chǎn)能力技術(shù)水準(zhǔn)、操作方法過(guò)去供應(yīng)其他公司是否按期組織制度現(xiàn)場(chǎng)管理財(cái)務(wù)狀況經(jīng)營(yíng)情況營(yíng)業(yè)執(zhí)照號(hào)碼營(yíng)業(yè)品名員工人勤管理者：人，操作者：人生產(chǎn)設(shè)備備注配分109109665510015555100得分填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查曰期：附表 10.6.2夕卜協(xié)加工合同書_股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）（

8、以下簡(jiǎn)稱乙方）第一條：乙方加工事項(xiàng)，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項(xiàng)規(guī)定，如加工說(shuō)明、數(shù)量、交貨日期等確 實(shí)履行，準(zhǔn)時(shí)交貨。第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況， 且經(jīng)甲方驗(yàn)收后，始認(rèn)為合格。第四條：材料由_方負(fù)責(zé)。第五條：若材料由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)時(shí)，廢料率為_。第六條：驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)方法是采用？MI L_STD_105D,正常檢驗(yàn)，二級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。一 次抽樣計(jì)劃，ALQ 為_，或？MI L_STD_414D 正常檢驗(yàn)，四級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。一邊規(guī)格界限，形式_ ,ALQ 為_ 。第七條：乙方必須確實(shí)遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方

9、外協(xié)管理員電話或書 面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗(yàn)收不合格而遭退 貨時(shí)，乙方應(yīng)依下列辦法計(jì)算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方 認(rèn)為屬實(shí)者，則不在此限。（一）過(guò)期 5 日內(nèi)，每逾 1 天，按未交部分總價(jià)，處20 天以上，依違約論，不論未交部分?jǐn)?shù)量，違約金以價(jià)款的一倍計(jì)算。第八條：通過(guò)驗(yàn)收的貨品在甲方再加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)（明顯為甲方再加工后的磨損品除外 ） ，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時(shí)損失要由乙方負(fù)責(zé)，如果甲方發(fā)生非常嚴(yán)重不良后果，則甲方有權(quán)取消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100%,給予總價(jià)_ 獎(jiǎng)勵(lì)金。按期交足定貨而合格率為 95 %，給予總價(jià)_ 獎(jiǎng)勵(lì)金。第十一條：試用廠商的試用期間為三個(gè)月,每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次,試用期滿,視其考核評(píng)分到達(dá) 70 分以上者,才能正式成為甲方的加工廠商。第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次,每月考核1質(zhì)量, 2交貨期, 3價(jià)格這三項(xiàng),每年總考核一次,劃分等級(jí)。第十三條：付款條件：乙方交來(lái)的貨品經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，甲方_違約金。（二）繼續(xù)逾期5 天以上至 10 天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價(jià)，處違約（三）繼續(xù)逾期10 天以上至 20 天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價(jià)處違