焊接方法與技巧案例分析報(bào)告

1、縣職業(yè)技術(shù)學(xué)校剛強(qiáng)焊接方法與技巧案例分析（10課時(shí)）刖言焊接技術(shù)作為制造業(yè)的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝與技術(shù)，在許多工業(yè)部門中為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的 發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。因此，國家、學(xué)校及各企業(yè)部門非常重視焊接高技能人才的 培養(yǎng)，通過各種形式的焊接技能大賽交流和提高水平。為提高選手的技能，通常指派在焊接方面具有高水平和豐富經(jīng)驗(yàn)的老師傅在現(xiàn)場(chǎng)邊操作邊授課，用通俗易懂的 語言進(jìn)行講解，并現(xiàn)場(chǎng)示，指導(dǎo)學(xué)員們?nèi)绾慰朔附邮址?、電流大小、焊接材料?坡口形式等影響焊縫成形的不利因素。本文的分析案例來源于焊接技能比賽項(xiàng)目， 容包括1、板狀仰焊4G（焊條電弧焊）；2、板狀橫焊2G （C02氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）； 3、管狀45。上斜固

2、定焊6G （氬電聯(lián)焊）；4、管狀加障礙（長300mm）水平固 定焊5G （手工鎢極氬弧焊）。從焊接方法與思路、確定焊接工藝、焊接要領(lǐng)與技巧、 焊接質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分析等方面進(jìn)行闡述。2案例分析2.1項(xiàng)目一板狀仰焊4G （焊條電弧焊）材質(zhì)：Q235焊條型號(hào)：E5015 規(guī)格：cp3. 2a（p4 （任選）B: 200mm L： 300mm b. p自定 反變形施自定1、焊接方法與思路在此項(xiàng)目中確定焊接工藝應(yīng)重點(diǎn)注意問題是如何解決正面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生凹陷的問題2、確定焊接工藝(1) 、焊前準(zhǔn)備 焊條烘焙至380400 C,恒溫2小時(shí)，隨用隨??； ZX7-400 型或ZX5-400 型直流焊機(jī)(2)

3、、試件裝配 修磨鈍邊00.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側(cè)各 20mm圍的油污、銹蝕，直至露出金屬 光澤； 裝配間隙始端為3.2mm,終端為4.0mm ; 定位焊：采用與焊接試件相同牌號(hào)焊條，在試件兩端正面坡口進(jìn)行定位焊，焊 縫長w 15mm ； 預(yù)制反變形34mm;(試板水平面到另一試板邊緣高低差) 將試件水平固定在距離地面不超過 1100mm 的焊接支架上，坡口向下，間隙 小的始端位于遠(yuǎn)處； 采用直流正接法打底焊，直流反接法填充蓋面；(3) 、焊接工藝參數(shù)V型坡口對(duì)接仰焊工藝參數(shù)表如下焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底層13.2118122填充層2、33.2100105蓋面

4、層43.21003、操作要領(lǐng)與技巧V型坡口對(duì)接仰焊單面焊雙面成形是焊接位置中較難的一種，為防止熔化金屬下墜使正面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生凹陷，操作時(shí)，必須采用短弧，多層焊 打底層焊：采用電弧擊穿法，直流正接法； 填充蓋面焊：采用連弧手法，直流反接法； 焊接角度：焊條與試板夾角為 90。，與焊接方向夾角為100105°4、焊接質(zhì)量要求與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分析外觀評(píng)分表（一）項(xiàng)目： 焊條電弧焊板狀仰焊（4G）S =12mm試件明碼：（）本項(xiàng)得分：檢查項(xiàng)目評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及得分評(píng)判等級(jí)測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)實(shí)得分?jǐn)?shù)備注InmIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-2> 2-3> 3-4V 0，> 4得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分2分0分焊

5、縫高度尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1> 1-2> 2-3> 3差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0焊縫寬度尺寸標(biāo)準(zhǔn)18-2117-2216-23V16，> 23得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分焊縫寬窄尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1.51.5-2> 2-3> 3差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分咬邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)無咬邊深度w 0. 5深度> 0. 5得分標(biāo)準(zhǔn)10分每2 mm扣1分0分正面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良2中差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0背面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良r中差得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分背面凹陷尺寸標(biāo)準(zhǔn)0 0.5>> 1-2> 2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分背面凸岀尺寸標(biāo)準(zhǔn)0 0.5>> 1-2&

6、gt; 2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分角變形量尺寸標(biāo)準(zhǔn)0 1> 1-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分1分0分焊縫外觀（正、背）成型評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差成型美觀， 焊縫均整，細(xì)密， 高低寬窄一致成型較好，焊縫均勻，平整成型尚可，焊縫平整焊縫彎曲，高低寬窄明顯注：當(dāng)試件焊縫表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未完成或?qū)绗F(xiàn)焊件修補(bǔ)缺陷之一，該項(xiàng)作0分處理。2.2項(xiàng)目二N板狀橫焊2G （CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)燼材質(zhì)：Q233焊絲；C6 藥芯輝蘭 規(guī)格：1,2S： iZmm n： 32* J-2° li t 2O0mmL： 300mm h、p白定 反變形豪仃癥1、焊接方法與思路確定焊接工

7、藝應(yīng)重點(diǎn)注意問題是如何保證背面成形美觀和防止正面熔液下墜。2、確定焊接工藝（1 ）、焊前準(zhǔn)備 MBC-400 或KH -400型CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 保護(hù)氣體為CO2氣，純度99.9%（2 ）、試件裝配 修磨鈍邊00.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側(cè)各 20mm圍的油污、銹蝕，直至露出金屬 光澤； 裝配間隙始端為2.52.8mm, 終端為3.23.5mm; 定位焊：采用與焊接試件相同牌號(hào)焊絲，在試件兩端正面坡口進(jìn)行定位焊，焊縫長w 15mm ； 預(yù)制反變形56mm; 將試件垂直固定在距離地面不超過 1100mm 的焊接支架上，坡口向外，間隙小的始端位于人站立的左邊; 采用直流反極法焊

8、接；（3 ）、焊接工藝參數(shù)V型坡口對(duì)接橫焊焊接工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊條直徑/mmCO2氣體 流量L/min焊接電流A /電壓V打底層11.21618200210/2424.4y1填充層2、31.21618210220/24.525.51蓋面層4、5、61.21618190200/23.8243、操作要領(lǐng)與技藝 為防止熔化金屬下墜，操作時(shí)采用滅弧焊，右焊法； 焊接角度：焊槍與試板夾角為 90。，與焊接方向夾角70 4、焊接質(zhì)量要求與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分析外觀評(píng)分表（二）項(xiàng)目： CO2氣體保護(hù)焊板狀橫焊（2G）S =12mm試件明碼：（）本項(xiàng)得分：檢查項(xiàng)目評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及得分評(píng)判等級(jí)測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)實(shí)得分?jǐn)?shù)備注In

9、mIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-2>2-3> 3-4<0, > 4得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分2分0分焊縫高度差尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1>1-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0焊縫寬度尺寸標(biāo)準(zhǔn)16-1819-2021-22<16,> 22得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分焊縫寬窄差尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1.5> 1.5-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分咬邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)無咬邊深度w 0. 5深度0. 5得分標(biāo)準(zhǔn)10分每2 mm扣 1分0分正面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0背面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分背面凹陷尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-0.5

10、> 0.5-1> 1-2> 2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分背面凸岀尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-0.5> 0.5-1> 1-2> 2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分角變形量尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-1>1-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分1分0分焊縫外觀（正、背）成型評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差成型美觀，焊縫均整，細(xì)密，高低寬窄一致成型較好，焊縫均勻，平整成型尚可， 焊縫平整焊縫彎曲，高低寬窄明顯注：當(dāng)試件焊縫表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未完成或?qū)绗F(xiàn)焊件修補(bǔ)缺陷之一，該項(xiàng)作0分處理。2.3項(xiàng)目三3. 管狀4刖上斜固定焊（氟電聯(lián)焊材質(zhì)：2OC焊絲：TIG-邛0 規(guī)格；中2. 5 焊條：E50

11、15 規(guī)格二甲2 靈 3.2 鏟（任選L: 200 mmD： * 108 S : 8mm a： 32"*±2°1、焊接方法與思路確定焊接工藝應(yīng)重點(diǎn)注意問題是如何防止正面焊縫熔液下墜和杜絕咬邊現(xiàn)象2、確定焊接工藝（1 ）、焊前準(zhǔn)備 焊條烘焙至380400 C,恒溫2小時(shí)，隨用隨?。?ZX7-400STG 型直流氬弧雙型焊機(jī)； 電極為鈰鎢極（WCe-20 ），規(guī)格2.5，保護(hù)氣體氬氣，純度不低于99.99% ; 氬弧焊槍，QQ85 ° /150A ;（2 ）、試件裝配 修磨鈍邊00.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側(cè)各 20mm圍的油污、銹蝕，直至

12、露出金屬 光澤； 裝配間隙2.02.5mm; 定位焊：采用與焊接試件相同的氬弧焊絲，在坡口進(jìn)行定位焊，點(diǎn)固不超過三 段，點(diǎn)固長w 20mm ; 將管試件45 °上斜固定在距離地面不超過1100mm 的焊接支架上，點(diǎn)固焊縫不允許放在仰焊（5點(diǎn)鐘7點(diǎn)鐘）位置； 采用直流正極法氬弧焊打底層，采用直流反極法手工電弧焊填充蓋面；（3 ）、焊接工藝參數(shù)V型坡口管狀45。上斜固定焊焊接工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊絲、 焊條 直徑/mm鎢極直徑/mm噴嘴直徑/ m氬氣流量/L/ min焊接電流/A打底層12.52.5101011100110(1填充層22.58082蓋面層32.578803、操作要領(lǐng)

13、與技巧 氬弧焊打底采用右手拿槍，左手拿焊絲，焊接采用兩半自下而上焊接; 填充蓋面焊采用直流反極法，焊接均采用兩半自下而上焊接；4、焊接質(zhì)量要求與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分析外觀評(píng)分表（三）項(xiàng)目：氬弧焊/焊條電弧焊聯(lián)焊固定45 。斜焊（6G管件6 108X 8mm試件明碼：（）本項(xiàng)得分：檢查項(xiàng)目評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及得分評(píng)判等級(jí)測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)實(shí)得分?jǐn)?shù)備注InmIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-1> 1-2> 2-3V 0，> 3得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分2分0分焊縫高度差尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1> 1-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0焊縫寬度尺寸標(biāo)準(zhǔn)12.5-14>14-16>16-17>

14、17得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分焊縫寬窄差尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1.5> 1.5-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分咬邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)無咬邊深度w 0 . 5深度0. 5得分標(biāo)準(zhǔn)10分每2 mm扣1分0分正面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)M2中差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0背面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分背面凹陷尺寸標(biāo)準(zhǔn)0> 0-1> 1-2> 2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分背面凸岀尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-0.5> 0.5-1> 1-2> 2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分角變形量尺寸標(biāo)準(zhǔn)00-11-2> 2得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分1分0分焊縫外觀（正、背）成型評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差成型美觀

15、，焊縫均整，細(xì)密， 高低寬窄一致成型較好，焊縫均勻，平整成型尚可， 焊縫平整焊縫彎曲，高低寬窄明顯注：當(dāng)試件焊縫表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未完成或?qū)绗F(xiàn)焊件修補(bǔ)缺陷之一，該項(xiàng)作0分處理。2.4項(xiàng)目四弧焊林質(zhì)：20G1、焊接方法與思路確定焊接工藝應(yīng)重點(diǎn)注意問題是如何防止底部凹陷和蓋面時(shí)背面出現(xiàn)凸瘤。2、確定焊接工藝（1 ）、焊前準(zhǔn)備 焊條烘焙至380400 C,恒溫2小時(shí)，隨用隨取； ZX7-400STG 型直流氬弧雙型焊機(jī)； 電極為鈰鎢極（WCe-20 ），規(guī)格2.5，保護(hù)氣體氬氣，濃度不低于99.99% ; 氬弧焊槍，QQ85 ° /150A ;（2 ）、試件裝配 修磨鈍邊00

16、.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側(cè)各 20mm圍的油污、銹蝕，直至露出金屬 光澤； 裝配間隙2.0mm ； 定位焊：采用與焊接試件相同的氬弧焊絲，在坡口進(jìn)行定位焊，點(diǎn)固為一段， 點(diǎn)固長w 20mm ； 將管試件水平固定在距離地面不超過 1100mm 的焊接支架上，點(diǎn)固焊縫不允 許放在仰焊（5點(diǎn)鐘7點(diǎn)鐘）位置； 采用直流正極法氬弧焊打底和蓋面；（3 ）、焊接工藝參數(shù)V型坡口管狀水平固定焊焊接工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊絲、直徑/mm鎢極直徑/mm噴嘴直徑/ m氬氣流量/L/ min焊接電流/Ao-打底層12.52.510101195100蓋面層22.595983、操作要領(lǐng)與技巧 氬弧

17、焊打底采用右手拿槍，左手拿焊絲，焊接采用兩半自下而上焊接； 填充蓋面焊前必須清理打底焊表面的氧化物，直至露出金屬光澤，然后進(jìn)行蓋面焊； 氬弧焊收弧時(shí)采用焊槍逐漸抬高，焊絲逐漸減少的衰減法，保證接頭處無氣孔、 弧坑；4、焊接質(zhì)量要求與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分析外觀評(píng)分表（四）項(xiàng)目：手工鎢極氬弧焊水平固定（5G）管件© 42 x 5mm試件明碼：（）本項(xiàng)得分：檢查項(xiàng)目評(píng)判標(biāo)準(zhǔn) 及得分評(píng)判等級(jí)測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)實(shí)得分?jǐn)?shù)備注InmIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0-1> 1-2> 2-3V 0，> 3得分標(biāo)準(zhǔn)4分3分2分0分焊縫高度差尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1> 1-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0焊縫寬度尺寸標(biāo)準(zhǔn)8-9>9-10V8， >10/得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分0分/焊縫寬窄差尺寸標(biāo)準(zhǔn)< 1> 1-2> 2-3> 3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分咬邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)無咬邊深度w 0. 5深度> 0. 5得分標(biāo)準(zhǔn)10分每2 mm扣 1分0分正面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良2中差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0背面成型標(biāo)準(zhǔn)通球球直徑=32 X 85%=27.2合格10