焊接方法與技巧案例分析報告

1、縣職業(yè)技術學校剛強焊接方法與技巧案例分析（10課時）刖言焊接技術作為制造業(yè)的傳統(tǒng)基礎工藝與技術，在許多工業(yè)部門中為工業(yè)經(jīng)濟的 發(fā)展作出了重要貢獻。因此，國家、學校及各企業(yè)部門非常重視焊接高技能人才的 培養(yǎng)，通過各種形式的焊接技能大賽交流和提高水平。為提高選手的技能，通常指派在焊接方面具有高水平和豐富經(jīng)驗的老師傅在現(xiàn)場邊操作邊授課，用通俗易懂的 語言進行講解，并現(xiàn)場示，指導學員們?nèi)绾慰朔附邮址?、電流大小、焊接材料?坡口形式等影響焊縫成形的不利因素。本文的分析案例來源于焊接技能比賽項目， 容包括1、板狀仰焊4G（焊條電弧焊）；2、板狀橫焊2G （C02氣體保護半自動焊）； 3、管狀45。上斜固

2、定焊6G （氬電聯(lián)焊）；4、管狀加障礙（長300mm）水平固 定焊5G （手工鎢極氬弧焊）。從焊接方法與思路、確定焊接工藝、焊接要領與技巧、 焊接質量評分標準分析等方面進行闡述。2案例分析2.1項目一板狀仰焊4G （焊條電弧焊）材質：Q235焊條型號：E5015 規(guī)格：cp3. 2a（p4 （任選）B: 200mm L： 300mm b. p自定 反變形施自定1、焊接方法與思路在此項目中確定焊接工藝應重點注意問題是如何解決正面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生凹陷的問題2、確定焊接工藝(1) 、焊前準備 焊條烘焙至380400 C,恒溫2小時，隨用隨取； ZX7-400 型或ZX5-400 型直流焊機(2)

3、、試件裝配 修磨鈍邊00.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側各 20mm圍的油污、銹蝕，直至露出金屬 光澤； 裝配間隙始端為3.2mm,終端為4.0mm ; 定位焊：采用與焊接試件相同牌號焊條，在試件兩端正面坡口進行定位焊，焊 縫長w 15mm ； 預制反變形34mm;(試板水平面到另一試板邊緣高低差) 將試件水平固定在距離地面不超過 1100mm 的焊接支架上，坡口向下，間隙 小的始端位于遠處； 采用直流正接法打底焊，直流反接法填充蓋面；(3) 、焊接工藝參數(shù)V型坡口對接仰焊工藝參數(shù)表如下焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底層13.2118122填充層2、33.2100105蓋面

4、層43.21003、操作要領與技巧V型坡口對接仰焊單面焊雙面成形是焊接位置中較難的一種，為防止熔化金屬下墜使正面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生凹陷，操作時，必須采用短弧，多層焊 打底層焊：采用電弧擊穿法，直流正接法； 填充蓋面焊：采用連弧手法，直流反接法； 焊接角度：焊條與試板夾角為 90。，與焊接方向夾角為100105°4、焊接質量要求與評分標準分析外觀評分表（一）項目： 焊條電弧焊板狀仰焊（4G）S =12mm試件明碼：（）本項得分：檢查項目評判標準及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注InmIV焊縫余高尺寸標準0-2> 2-3> 3-4V 0，> 4得分標準4分3分2分0分焊

5、縫高度尺寸標準< 1> 1-2> 2-3> 3差得分標準6分4分2分0焊縫寬度尺寸標準18-2117-2216-23V16，> 23得分標準4分2分1分0分焊縫寬窄尺寸標準< 1.51.5-2> 2-3> 3差得分標準6分4分2分0分咬邊尺寸標準無咬邊深度w 0. 5深度> 0. 5得分標準10分每2 mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良2中差得分標準6分4分2分0背面成型標準優(yōu)良r中差得分標準4分2分1分0分背面凹陷尺寸標準0 0.5>> 1-2> 2得分標準3分2分1分0分背面凸岀尺寸標準0 0.5>> 1-2&

6、gt; 2得分標準3分2分1分0分角變形量尺寸標準0 1> 1-2> 2-3> 3得分標準4分3分1分0分焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成型美觀， 焊縫均整，細密， 高低寬窄一致成型較好，焊縫均勻，平整成型尚可，焊縫平整焊縫彎曲，高低寬窄明顯注：當試件焊縫表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未完成或岀現(xiàn)焊件修補缺陷之一，該項作0分處理。2.2項目二N板狀橫焊2G （CO2氣體保護半自動燼材質：Q233焊絲；C6 藥芯輝蘭 規(guī)格：1,2S： iZmm n： 32* J-2° li t 2O0mmL： 300mm h、p白定 反變形豪仃癥1、焊接方法與思路確定焊接工

7、藝應重點注意問題是如何保證背面成形美觀和防止正面熔液下墜。2、確定焊接工藝（1 ）、焊前準備 MBC-400 或KH -400型CO2氣體保護焊機 保護氣體為CO2氣，純度99.9%（2 ）、試件裝配 修磨鈍邊00.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側各 20mm圍的油污、銹蝕，直至露出金屬 光澤； 裝配間隙始端為2.52.8mm, 終端為3.23.5mm; 定位焊：采用與焊接試件相同牌號焊絲，在試件兩端正面坡口進行定位焊，焊縫長w 15mm ； 預制反變形56mm; 將試件垂直固定在距離地面不超過 1100mm 的焊接支架上，坡口向外，間隙小的始端位于人站立的左邊; 采用直流反極法焊

8、接；（3 ）、焊接工藝參數(shù)V型坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊條直徑/mmCO2氣體 流量L/min焊接電流A /電壓V打底層11.21618200210/2424.4y1填充層2、31.21618210220/24.525.51蓋面層4、5、61.21618190200/23.8243、操作要領與技藝 為防止熔化金屬下墜，操作時采用滅弧焊，右焊法； 焊接角度：焊槍與試板夾角為 90。，與焊接方向夾角70 4、焊接質量要求與評分標準分析外觀評分表（二）項目： CO2氣體保護焊板狀橫焊（2G）S =12mm試件明碼：（）本項得分：檢查項目評判標準及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注In

9、mIV焊縫余高尺寸標準0-2>2-3> 3-4<0, > 4得分標準4分3分2分0分焊縫高度差尺寸標準< 1>1-2> 2-3> 3得分標準6分4分2分0焊縫寬度尺寸標準16-1819-2021-22<16,> 22得分標準4分2分1分0分焊縫寬窄差尺寸標準< 1.5> 1.5-2> 2-3> 3得分標準6分4分2分0分咬邊尺寸標準無咬邊深度w 0. 5深度0. 5得分標準10分每2 mm扣 1分0分正面成型標準優(yōu)良中差得分標準6分4分2分0背面成型標準優(yōu)良中差得分標準4分2分1分0分背面凹陷尺寸標準0-0.5

10、> 0.5-1> 1-2> 2得分標準3分2分1分0分背面凸岀尺寸標準0-0.5> 0.5-1> 1-2> 2得分標準3分2分1分0分角變形量尺寸標準0-1>1-2> 2-3> 3得分標準4分3分1分0分焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成型美觀，焊縫均整，細密，高低寬窄一致成型較好，焊縫均勻，平整成型尚可， 焊縫平整焊縫彎曲，高低寬窄明顯注：當試件焊縫表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未完成或岀現(xiàn)焊件修補缺陷之一，該項作0分處理。2.3項目三3. 管狀4刖上斜固定焊（氟電聯(lián)焊材質：2OC焊絲：TIG-邛0 規(guī)格；中2. 5 焊條：E50

11、15 規(guī)格二甲2 靈 3.2 鏟（任選L: 200 mmD： * 108 S : 8mm a： 32"*±2°1、焊接方法與思路確定焊接工藝應重點注意問題是如何防止正面焊縫熔液下墜和杜絕咬邊現(xiàn)象2、確定焊接工藝（1 ）、焊前準備 焊條烘焙至380400 C,恒溫2小時，隨用隨取； ZX7-400STG 型直流氬弧雙型焊機； 電極為鈰鎢極（WCe-20 ），規(guī)格2.5，保護氣體氬氣，純度不低于99.99% ; 氬弧焊槍，QQ85 ° /150A ;（2 ）、試件裝配 修磨鈍邊00.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側各 20mm圍的油污、銹蝕，直至

12、露出金屬 光澤； 裝配間隙2.02.5mm; 定位焊：采用與焊接試件相同的氬弧焊絲，在坡口進行定位焊，點固不超過三 段，點固長w 20mm ; 將管試件45 °上斜固定在距離地面不超過1100mm 的焊接支架上，點固焊縫不允許放在仰焊（5點鐘7點鐘）位置； 采用直流正極法氬弧焊打底層，采用直流反極法手工電弧焊填充蓋面；（3 ）、焊接工藝參數(shù)V型坡口管狀45。上斜固定焊焊接工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊絲、 焊條 直徑/mm鎢極直徑/mm噴嘴直徑/ m氬氣流量/L/ min焊接電流/A打底層12.52.5101011100110(1填充層22.58082蓋面層32.578803、操作要領

13、與技巧 氬弧焊打底采用右手拿槍，左手拿焊絲，焊接采用兩半自下而上焊接; 填充蓋面焊采用直流反極法，焊接均采用兩半自下而上焊接；4、焊接質量要求與評分標準分析外觀評分表（三）項目：氬弧焊/焊條電弧焊聯(lián)焊固定45 。斜焊（6G管件6 108X 8mm試件明碼：（）本項得分：檢查項目評判標準及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注InmIV焊縫余高尺寸標準0-1> 1-2> 2-3V 0，> 3得分標準4分3分2分0分焊縫高度差尺寸標準< 1> 1-2> 2-3> 3得分標準6分4分2分0焊縫寬度尺寸標準12.5-14>14-16>16-17>

14、17得分標準4分2分1分0分焊縫寬窄差尺寸標準< 1.5> 1.5-2> 2-3> 3得分標準6分4分2分0分咬邊尺寸標準無咬邊深度w 0 . 5深度0. 5得分標準10分每2 mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)M2中差得分標準6分4分2分0背面成型標準優(yōu)良中差得分標準4分2分1分0分背面凹陷尺寸標準0> 0-1> 1-2> 2得分標準3分2分1分0分背面凸岀尺寸標準0-0.5> 0.5-1> 1-2> 2得分標準3分2分1分0分角變形量尺寸標準00-11-2> 2得分標準4分3分1分0分焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成型美觀

15、，焊縫均整，細密， 高低寬窄一致成型較好，焊縫均勻，平整成型尚可， 焊縫平整焊縫彎曲，高低寬窄明顯注：當試件焊縫表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未完成或岀現(xiàn)焊件修補缺陷之一，該項作0分處理。2.4項目四弧焊林質：20G1、焊接方法與思路確定焊接工藝應重點注意問題是如何防止底部凹陷和蓋面時背面出現(xiàn)凸瘤。2、確定焊接工藝（1 ）、焊前準備 焊條烘焙至380400 C,恒溫2小時，隨用隨?。?ZX7-400STG 型直流氬弧雙型焊機； 電極為鈰鎢極（WCe-20 ），規(guī)格2.5，保護氣體氬氣，濃度不低于99.99% ; 氬弧焊槍，QQ85 ° /150A ;（2 ）、試件裝配 修磨鈍邊00

16、.5，無毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件兩側各 20mm圍的油污、銹蝕，直至露出金屬 光澤； 裝配間隙2.0mm ； 定位焊：采用與焊接試件相同的氬弧焊絲，在坡口進行定位焊，點固為一段， 點固長w 20mm ； 將管試件水平固定在距離地面不超過 1100mm 的焊接支架上，點固焊縫不允 許放在仰焊（5點鐘7點鐘）位置； 采用直流正極法氬弧焊打底和蓋面；（3 ）、焊接工藝參數(shù)V型坡口管狀水平固定焊焊接工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊絲、直徑/mm鎢極直徑/mm噴嘴直徑/ m氬氣流量/L/ min焊接電流/Ao-打底層12.52.510101195100蓋面層22.595983、操作要領與技巧 氬弧

17、焊打底采用右手拿槍，左手拿焊絲，焊接采用兩半自下而上焊接； 填充蓋面焊前必須清理打底焊表面的氧化物，直至露出金屬光澤，然后進行蓋面焊； 氬弧焊收弧時采用焊槍逐漸抬高，焊絲逐漸減少的衰減法，保證接頭處無氣孔、 弧坑；4、焊接質量要求與評分標準分析外觀評分表（四）項目：手工鎢極氬弧焊水平固定（5G）管件© 42 x 5mm試件明碼：（）本項得分：檢查項目評判標準 及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注InmIV焊縫余高尺寸標準0-1> 1-2> 2-3V 0，> 3得分標準4分3分2分0分焊縫高度差尺寸標準< 1> 1-2> 2-3> 3得分標準6分4分2分0焊縫寬度尺寸標準8-9>9-10V8， >10/得分標準4分2分0分/焊縫寬窄差尺寸標準< 1> 1-2> 2-3> 3得分標準6分4分2分0分咬邊尺寸標準無咬邊深度w 0. 5深度> 0. 5得分標準10分每2 mm扣 1分0分正面成型標準優(yōu)良2中差得分標準6分4分2分0背面成型標準通球球直徑=32 X 85%=27.2合格10