鑄造廠熱處理車間崗位事故及應(yīng)急處理

1、第四章熱處理車間崗位事故及應(yīng)急處理第一節(jié)熱處理常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一熱處理崗位常見事故及原因分析1、觸電(1電源線長期在高溫環(huán)境下使用,受熱絕緣老化降低。(2沒有單獨的電源刀閘開關(guān),沒有接漏電斷路保護器。(3在打開電源前,不檢查各部分接線處是否松動,接地線是否安全有效。(4違章蠻干,私自進行電源拆接線的工作。(5對電器部分和控制柜清潔、除塵時不斷電。(6未正確穿戴勞動保護用品。(7在進行水池清淤抽積水時,移動式用電設(shè)備沒有接在漏電斷路保護器的下端。2、燙傷(1未正確穿戴勞動保護用品,比如隔熱服、防燙手套等。(2沒有采取正確的姿勢,用手直接觸摸和接觸高溫熾熱物。(3滑跌。(4將熾

2、熱物直接放在地面上。(5使用風冷方式產(chǎn)品出爐使用掏抓的工具把手太短,容易造成灼傷。3、物體打擊、撞傷(1使用電阻爐之前不檢查爐門吊繩是否完好。(2不檢查出入爐移動平板車軌道兩側(cè)有無雜物。(3待處理產(chǎn)品擺放不整齊,堆碼不牢固,易滾落。(4直接在產(chǎn)品上行走。4、夾傷(1待處理產(chǎn)品擺放不整齊,堆碼不牢固,易滾落。(2沒有采取正確的姿勢,用手直接接近危險區(qū)域。(3不檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和牢固性能,使用過程中發(fā)生斷裂。5、起重傷害(1每次使用之前不對行車完好性進行檢查,不檢查專用吊架(2放置吊欄的墊塊不對稱、不穩(wěn)固。(3使用行車操作往吊欄上放置產(chǎn)品時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求。(4放置在吊欄上的成品未按規(guī)

3、定放置專用墊塊和支撐桿,產(chǎn)品放置不穩(wěn)固,產(chǎn)品超長或超寬。(5違規(guī)違章使用行車進行吊裝作業(yè)。6、淹溺(1超近路,違規(guī)在淬火池圍堰上行走。(2在水池上方(含行車作業(yè)沒有做好防墜落的措施。(3水池溫度高,水池護欄缺失,在附近作業(yè)沒有穿好救身衣。(4進行水池清淤作業(yè)時,上下梯子手未抓牢,腳未踏穩(wěn),容易發(fā)生高處墜落事故。7、電阻爐損壞(1使用之前不檢查熱電偶插入爐膛內(nèi)深度是否適當、松動。(2不檢查電爐超溫報警裝置是否完好。(3爐門未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴就送電。(4不針對產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的加熱溫度、保溫時間等工藝指令。(5打開電腦電源時,立即按“FUN”設(shè)置鍵,會造成設(shè)置不到位。(6開爐升溫中操作人員不關(guān)

4、注電爐指示燈情況,不檢查風機的完好情況。(7在通電升溫過程中不停電拉開爐門。(8在運行過程中爐體被水淋,碰撞、敲打。(9加溫、保溫結(jié)束,拉開爐門不切斷電源。(10不認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)。(二熱處理崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案1、觸電事故處理(1經(jīng)常性的檢查長期在高溫環(huán)境下使用的電源線,防止電源線受熱絕緣老化降低。(2每臺電阻爐必須使用單獨的電源刀閘開關(guān),必須接在漏電斷路保護器下。(3在打開電源前,必須檢查各部分接線處是否松動,接地線(4嚴禁違章蠻干,嚴禁私自進行電源拆接線的工作。(5對電器部分和控制柜清潔、除塵時必須斷電,禁止用潮濕的抹布。(6必須正確穿戴勞動保護用品,做好各種防止觸電措施的

5、落實。(7在進行水池清淤抽積水時,移動式用電設(shè)備必須接在漏電斷路保護器的下端,移動水泵之前,必須切斷電源。2、燙傷事故處理(1必須正確穿戴勞動保護用品,比如隔熱服、防燙手套等。(2必須采取正確的姿勢,用手直接觸摸和接觸高溫熾熱物。(3腳踏實在手抓牢,防止滑跌事故的發(fā)生。(4嚴禁將剛出爐的熾熱物直接放在地面上。(5使用風冷方式產(chǎn)品出爐使用掏抓的工具把手不能太短,要防止輻射造成的灼傷。3、物體打擊、撞傷事故處理(1使用電阻爐之前必須檢查爐門吊繩是否完好。(2檢查出入爐移動平板車軌道兩側(cè)有無雜物,必須及時清走。(3待處理產(chǎn)品擺放必須整齊,堆碼牢固,防止?jié)L落。(4嚴禁直接在產(chǎn)品上行走,防止蹩腳、碰傷和

6、意外摔倒。4、夾傷事故處理(1待處理產(chǎn)品擺放必須整齊,堆碼牢固,防止發(fā)生滾落傷人事故。(2必須采取正確的姿勢,嚴禁用手直接接近危險區(qū)域。(3作業(yè)前必須檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和牢固性能,防止使用過程中發(fā)生斷裂。5、起重傷害事故處理(1每次使用之前必須對行車完好性進行檢查,檢查專用吊架和吊欄是否完好。(2放置吊欄的墊塊必須對稱、穩(wěn)固。(3使用行車操作往吊欄上放置產(chǎn)品時,必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求,認真落實吊裝作業(yè)“十不吊”的具體要求。(4放置在吊欄上的成品必須按規(guī)定放置專用墊塊和支撐桿,產(chǎn)品放置必須穩(wěn)固,產(chǎn)品嚴禁超長或超寬。(5行車吊裝作業(yè)嚴禁超載、歪拉斜吊,嚴禁使用不符合規(guī)定的吊具、吊繩和吊帶等。

7、6、淹溺事故處理(1嚴禁超近路,不準在淬火池圍堰上隨意行走。(2在水池上方(含行車作業(yè),必須做好防墜落的措施。(3水池溫度高,水池護欄缺失,在附近作業(yè)必須穿好救身衣。(4進行水池清淤作業(yè)時,上下梯子手必須抓牢,腳必須踏穩(wěn),梯子必須固定牢靠,防止發(fā)生高處墜落事故。7、電阻爐損壞事故處理(1使用之前必須檢查熱電偶插入爐膛內(nèi)深度是否適當,有無松動;檢維修完成之后,必須做到“工完料凈場地清”,必須落實進物件之前的檢查。(2每次使用之前,必須檢查電爐超溫報警裝置是否完好。(3爐門必須關(guān)閉并關(guān)嚴,否則不能送電。(4針對產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的加熱溫度、保溫時間等工藝指令,嚴格執(zhí)行各種工藝指標。(5打開電腦

8、電源時,必須給電腦自檢的時間,不要立即按“FUN”設(shè)置鍵,確保設(shè)置有效。(6開爐升溫中操作人員必須認真關(guān)注電爐指示燈情況,出現(xiàn)異常必須報告并處理;運行過程中要定期檢查風機的完好情況。(7在通電升溫、加溫、保溫過程中,嚴禁不停電就拉開爐門。(8電阻爐在運行過程中,嚴禁爐體被水淋,碰撞、敲打。(9日常要認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常問題要及時進行處理。第二節(jié)拋丸機常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一拋丸機崗位常見事故及原因分析1、車間沒有實行定機定人負責制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,隨便動用。2、上班生產(chǎn)前,操作者不認真檢查設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具是否正常,拋丸機構(gòu)、吸塵

9、機構(gòu)、電器裝置等均未檢查是否正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量不在額定范圍,超載運轉(zhuǎn)。4、拋光用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,沒有按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行。5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下有人。6、拋丸機啟動前,沒有檢查各部位均無異常情況,沒有將門關(guān)閉和關(guān)閉不嚴密,容易發(fā)生鐵丸外射打人,傷害眼睛。7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者不隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,發(fā)現(xiàn)不正常情況時沒有立即停機檢查。8、拋丸操作前,操作者沒有穿戴好勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡,沒有做好衛(wèi)生防護工作。9、當天(班拋丸生產(chǎn)結(jié)束,沒有做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。10、開機過程中操作人員不關(guān)注各電機的運行情況;在

10、拋丸過程中不停機拉開拋丸倉門;在操作過程中人員接觸運轉(zhuǎn)部分;拋丸機在運行過程中要被水淋,碰撞、敲打。11、使用行車操作配合時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求。12、拋丸合格產(chǎn)品不按要求隨意放置;不認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng);不落實周圍場地清潔;現(xiàn)場滲漏鋼丸不及時清收,易造成滑倒;除塵器不及時清理積灰,影響現(xiàn)場環(huán)境。13、拋丸機檢修時不規(guī)定進行作業(yè)申報和辦理相關(guān)作業(yè)票證,不落實相關(guān)安全措施;作業(yè)結(jié)束不經(jīng)過確認和現(xiàn)場清理。(二拋丸機崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋丸機構(gòu)、

11、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準超載運轉(zhuǎn)。4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴禁有人。6、拋丸機啟動前,必須將門關(guān)閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機檢查。8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡以做好衛(wèi)生防護工作。9、當天(班拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。10、開機過程

12、中操作人員必須關(guān)注各電機的運行情況;在拋丸過程中不停機嚴禁拉開拋丸倉門;在操作過程中人員不準接觸運轉(zhuǎn)部分;拋丸機在運行過程中要防止被水淋,嚴禁碰撞、敲打。11、使用行車操作配合時必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求,認真落實起吊作業(yè)“十不吊”的安全規(guī)定。12、拋丸合格產(chǎn)品要按要求定置擺放;認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng);認真搞好周圍場地清潔,確保場地暢通;現(xiàn)場滲漏鋼丸要及時清收,防止造成滑跌;除塵器要及時清理積灰,確保除塵效果。13、拋丸機檢修之前,必須按照規(guī)定進行作業(yè)申報和辦理相關(guān)作業(yè)票證,認真落實相關(guān)安全措施;作業(yè)結(jié)束必須經(jīng)過確認,搞好現(xiàn)場清理。第三節(jié)打磨常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一打磨崗位常見事故及原

13、因分析1、使用之前沒有檢查外殼、手柄有否裂縫或破損,電源線和插頭是否破損,有無防護罩,有無漏電保護器,PE線是否連接可靠;不檢查磨光片有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。2、工作時不佩戴好勞動保護用品,包括防護口罩、防護面罩及眼鏡等。3、安裝磨光片前,不核對磨光片允許的最高速度是否與主軸速度相適應(yīng),大于200毫米的磨光片不進行靜平衡,使用有裂紋或缺損的磨光片。4、磨光片卡盤直徑小于磨光片直徑的1/3;安裝時,不注意螺母的壓緊程度,有多個壓緊螺絲釘時,沒有對角順序逐步均勻旋緊。5、使用過程中沒有時刻注意磨光片的運行情況,發(fā)現(xiàn)有裂紋沒有及時更換,易發(fā)生砂輪片爆裂傷人事故。6、磨光

14、片裝好后,沒有將防護罩重新裝好并進行試轉(zhuǎn),砂輪轉(zhuǎn)動時,有明顯震動沒有及時整改。7、打磨時,沒有啟動吸塵裝置;有人站在磨光作業(yè)正面操作,沒有預(yù)防砂輪破裂傷人。8、磨光機應(yīng)輕拿輕放,不得撞擊磨光片;工作之中短暫停頓,確認停轉(zhuǎn)后,磨光片朝下放置;工作完畢后,沒有切斷電源,就離開崗位。9、使用過程中不檢查電源線在工作中受損或斷裂情況。10、兩人以上同時施工,同時在同一方向相對作業(yè)。11、打磨工件凹凸處用力過猛,容易發(fā)生磨光片破碎傷人。12、打磨作業(yè)場所粉塵濃度高、噪聲分貝高,易引發(fā)塵肺病和噪聲性耳聾,作業(yè)人員沒有按規(guī)定戴好防塵口罩、披風帽及耳塞。13、不遵守各種機械設(shè)備的操作規(guī)程,擅自安排沒有經(jīng)過培訓(xùn)

15、的人員使用操作。(二打磨崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案1、使用之前必須檢查外殼、手柄有否裂縫或破損,電源線和插頭是否破損,有無防護罩,有無漏電保護器,PE線是否連接可靠;檢查磨光片有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。有異常情況時,必須整改合格之后才能開始作業(yè)。2、工作時必須佩戴好勞動保護用品,包括防護口罩、防護面罩及眼鏡等。3、安裝磨光片前,必須核對磨光片允許的最高速度是否與主軸速度相適應(yīng),大于200毫米的磨光片必須進行靜平衡,嚴禁使用有裂紋或缺損的磨光片。4、磨光片卡盤直徑必須大于磨光片直徑的1/3;安裝時,要注意螺母的壓緊程度,有多個壓緊螺絲釘時,必須對角順序逐步均勻旋緊。

16、5、使用過程中必須時刻注意檢查磨光片的運行情況,發(fā)現(xiàn)有裂紋時必須及時更換,防止發(fā)生砂輪片爆裂傷人事故。6、磨光片裝好后,必須將防護罩重新裝好并進行試轉(zhuǎn),砂輪轉(zhuǎn)動時,有明顯震動必須及時整改。7、打磨之前,要及時啟動吸塵裝置;禁止有人站在磨光作業(yè)正面操作,要預(yù)防砂輪破裂傷人。8、磨光機應(yīng)輕拿輕放,不得撞擊磨光片;工作之中短暫停頓時,要確認停轉(zhuǎn)后,磨光片朝上放置;工作完畢后,必須及時切斷電源,收好磨光機和加長電源插板,才能離開崗位。9、使用過程中必須檢查電源線在工作中受損或斷裂情況,出現(xiàn)異常,及時聯(lián)系電工處理好。10、同一場地兩人以上同時施工,嚴禁在同一方向相對作業(yè)。11、打磨工件凹凸處要預(yù)先進行處

17、理,防止用力過猛發(fā)生磨光片破碎傷人。12、打磨作業(yè)場所粉塵濃度高、噪聲分貝高,易引發(fā)塵肺病和噪聲性耳聾,作業(yè)人員必須按照規(guī)定戴好防塵口罩、披風帽及耳塞。13、要遵守各種機械設(shè)備的操作規(guī)程,不得安排沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員使用操作。第四節(jié)氣刨常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一氣刨崗位常見事故及原因分析1、開工前,沒有檢查二次線及各種接線絕緣是否良好,氣刨機接零保護是否可靠。2、檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有可燃物,在周圍5米以內(nèi)放置氧氣瓶和易燃易爆品,10米以內(nèi)有乙炔氣瓶放置。如果有易燃易爆物品無法移走時,沒有采取有效的安全措施。3、氣刨機放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業(yè),氣刨方向?qū)χ?對應(yīng)氣刨產(chǎn)品放置

18、不穩(wěn)妥,兩人操作間距小于3米;移動氣刨地點時沒有關(guān)閉風閥,對人而過。4、在潮濕地作業(yè)時沒有做好防止觸電的保護工作,氣刨機無過熱保護裝置,兩臺以上接在一個刀閘上,沒有接漏電斷路保護器。5、碳棒沒有夾持緊,碳棒用到距夾口小于6厘米時沒有更換,容易觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機超出30米,兩根手把線夾接使用,手把線與灼熱的鑄件接觸。6、在轉(zhuǎn)臺上氣刨時,事先不檢查轉(zhuǎn)臺的制動保險裝置、工作物的固定程度;轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時上面有其他人工作或站人。小件氣刨產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)時不精心,大件翻轉(zhuǎn)使用行車作業(yè)時不避讓,容易造成砸、壓傷。7、作業(yè)前不檢查焊機容量是否足夠,極性是否正確,以及焊機接地和連接部位絕緣、壓縮空氣管路完好性和接

19、頭的可靠性。不對氣刨機進行檢查(氣刨機的外殼接地線、專用控制開關(guān)、送電后各電流、電壓指示、故障燈指示、氣刨鉗完好情況、各氣刨機輸出端接線緊固情況、氣刨機風機完好情況;空氣壓力未檢查;專用降溫風扇未開啟。8、作業(yè)前不對所刨削工件進行安全性確認,不對是否為封閉管道、容器等狹小危險場所禁刨;器內(nèi)或刨削點鄰近有不明物時,沒有經(jīng)專業(yè)人員檢查和確認。熾熱的氣刨條隨意亂扔,容易引起燙傷和火災(zāi)事故。9、工作點相對閉塞沒有加強通風和使用安全電壓的照明,沒有采取排煙除塵措施;拆、接氣刨機電源不聯(lián)系專業(yè)的電工接電源,容易發(fā)生觸電、中毒或窒息。10、碳刨作業(yè)時,使用的電流較大,沒有注意防止電機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱,損

20、壞電機。使用中帶電移動氣刨機。11、在進行立體交叉作業(yè)時,沒有防止熔渣落下傷人,現(xiàn)場沒有安排監(jiān)護人,以保護下層作業(yè)人員的安全。12、下雨天露天作業(yè),在潮濕的地方作業(yè),沒有良好的防護措施,容易發(fā)生觸電事故。13、使用過程中移動電機位置,沒有先停機斷電,作業(yè)時突遇停電,也沒有立即切斷電源。14、更換碳棒,直接用手拿著碳棒用刨夾去夾,容易發(fā)生傷人事故。15、工作完畢,沒有切斷電源,關(guān)閉氣源(空壓機電源開關(guān)或管道壓縮空氣閥門,沒有整理好設(shè)備和場地,確認無火種后方可離開。(二氣刨崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案1、開工前,必須檢查二次線及各種接線絕緣是否良好,氣刨機接零保護是否可靠。2、作業(yè)前必須檢查作業(yè)現(xiàn)

21、場是否有可燃物,在周圍5米以內(nèi)嚴禁放置氧氣瓶和易燃易爆品,10米以內(nèi)不能有乙炔氣瓶放置。如果有易燃易爆物品無法移走時,要采取有效的安全措施。3、氣刨機不能放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業(yè),氣刨方向嚴禁對著人;兩人操作間距要大于3米,防止飛濺物傷人;改變氣刨地點時必須關(guān)閉風閥,嚴禁對人而過。4、在潮濕地作業(yè)時必須做好防止觸電的保護工作,氣刨機要安裝過熱保護裝置,兩臺以上不能接在一個刀閘上,必須接在漏電斷路保護器下方,防止觸電事故的發(fā)生。5、碳棒必須夾持緊,碳棒用到距夾口小于6厘米時必須及時更換,防止觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機不能超出30米,兩根手把線禁止夾接使用,在工作中防止手把線與灼熱的

22、鑄件接觸。6、在轉(zhuǎn)臺上氣刨時,事先必須檢查轉(zhuǎn)臺的制動保險裝置、工作物的固定程度;轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時上面不能有人工作或站人。7、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機容量是否足夠,極性是否正確,以及焊機接地和連接部位絕緣、壓縮空氣管路完好性和接頭的可靠性。8、作業(yè)前必須對所刨削工件進行安全性確認,對是否為封閉管道、容器等狹小危險場所禁刨進行辨識;器內(nèi)或刨削點鄰近有不明物時,必須經(jīng)專業(yè)人員檢查和確認。9、工作點相對閉塞必須加強通風和使用安全電壓的照明,采取排煙除塵措施,防止發(fā)生觸電、中毒或窒息。10、碳刨作業(yè)時,使用的電流較大,必須注意防止電機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱,損壞電機。11、在進行立體交叉作業(yè)前,必須采取防止熔渣落下傷人

23、的措施,現(xiàn)場設(shè)有安排監(jiān)護人,以保護下層作業(yè)人員的安全。12、下雨天露天作業(yè)和在潮濕的地方作業(yè),要采取良好的防護措施,防止發(fā)生觸電事故。13、使用過程中移動電機位置,必須事先采取停機斷電,作業(yè)時突遇停電,必須立即切斷電源。14、更換碳棒作業(yè)時,嚴禁直接用手拿著碳棒用刨夾去夾,防止發(fā)生傷人事故。15、工作完畢,必須切斷電源,關(guān)閉氣源(空壓機電源開關(guān)或管道壓縮空氣閥門,整理好設(shè)備和場地,確認無火種后方可離開。第五節(jié)車間其他常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一其他崗位常見事故及原因分析1、壓力機(1壓力機操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)和考核,沒有掌握壓力機操作技能,沒有熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、液壓系

24、統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法,就安排上崗作業(yè),容易發(fā)生誤操作引起事故。(2上機操作前沒有按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,符合“三緊”要求,女工沒有將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。(3開車前沒有檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋,電氣保護接零可靠等。不檢查設(shè)備的完好情況(電源指示、各壓力表指示、各電機情況、進、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、油位指示、油箱密封情況,各油管情況、專用吊架和相關(guān)專用索吊具;油缸上下行程限位情況。(4檢查后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)小于3分鐘,沒有檢查機床運行有無異常聲響,液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表指示是否正常,液壓油油位情況,操縱按鈕、手

25、柄、腳踏開關(guān)是否靈活可靠,沒有進行全程空運行檢查。(5不開啟空氣閥對氣囊充氣就開啟電動托架;工作中和他人拉家常,作業(yè)人員將手伸到工作行程范圍或扶在校正工件和工裝上;設(shè)備運轉(zhuǎn)時擦拭壓模;超負荷使用;工作臺板和機床四周不干凈、整潔,在工作臺上放置多余物品;離開機床時不停車并按下緊停按鈕,長時間離開時不關(guān)閉電源總開關(guān)。不關(guān)注壓力變化情況,超壓作業(yè);私自調(diào)整油壓;采用脆性材料作為墊鐵使用;校正的工件放置不穩(wěn);同時校兩件或以上的重疊零件。(6安裝壓具時不斷電,閉合高度調(diào)試不正確,壓具沒有牢固可靠。壓具有毛病需調(diào)整修理及零件卡塞在壓模內(nèi)時,不斷電停車就開始處理。(7工作中,遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟

26、物及往壓具上注油時,沒有使用專用工具,徒手操作。使用行車配合作業(yè)時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求,不關(guān)注掛鉤和專用吊具的拴掛確認。(8發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時,沒有立即停車斷電檢修。(9壓裝工件時,精神不集中,壓裝異常沒有立即停車,容易發(fā)生工件崩飛傷人。(10機床發(fā)生故障或有異常聲響時,沒有及時停車檢查和處理;無法處理時,沒有及時報維修人員處理,處理后沒有填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。(11所有電氣故障操作者私自進行處理;操作人員隨意拆除、移動設(shè)備上的零部件。(12二人及以上同時操作設(shè)備沒有指定負責人,配合協(xié)調(diào)不到位。(13酒后上崗操作,容易引發(fā)事故。(14壓力機周圍及床面沒有保持整潔和保留足夠的操作

27、空間。(15校正合格產(chǎn)品不按要求隨意放置;作業(yè)結(jié)束不關(guān)閉電源、氣源;油缸不回位切斷電源;操縱手柄不放到指定位置,沒有切斷電源和清理現(xiàn)場。(16壓力機檢修時不進行作業(yè)申報和辦理相關(guān)作業(yè)票證,落實相關(guān)安全措施(上壓力機頂部辦理高處作業(yè)證;進入壓力機底坑辦理進入受限空間作業(yè)證;作業(yè)結(jié)束不經(jīng)過確認和現(xiàn)場清理。2、軌道電動平板車(1操作者沒有經(jīng)過培訓(xùn),不熟悉設(shè)備的原理和操作流程就上崗作業(yè)。(2起動平板車之前,不確認軌道兩側(cè)1米范圍內(nèi)和軌道中間是否堆放物品。使用軌道平車前必須檢查車輛外部是否完好,傳動機構(gòu)及其潤滑狀況是否正常。(3不檢查配電箱線頭有無松動或者打火痕跡。(4插入控制器后,確定模式在點動模式下

28、,不點動確認報警器、警報燈正常工作。不逐步試驗各按鈕是否有效,就動車使用。(5車輛使用中,注意物料堆高超過1.5米,物料堆放沒有牢固,松動、超載、超寬、超長狀況下運送。裝卸貨物時,不做到輕裝輕放,重不壓輕、大不壓小、碼放平穩(wěn)。貨物在起吊過程中,距貨物5米內(nèi)站人。(6設(shè)備操作人員應(yīng)不集中注意力操作車輛,不觀察行進方向前的情況易在運行中與其他設(shè)備相撞;操作中,設(shè)備操作人員不得做與工作無關(guān)的事情。(7車輛操作人員在行走過程中,不要注意自身站位,站在車輛側(cè)面(有控制箱的一邊過近;操作人員站在平臺上操作車輛。(8車輛在使用中,車輛出現(xiàn)異常情況不立即停車查看,不待故障排除又投入使用。(9在運行中陡開陡停,

29、不提前停車,容易發(fā)生撞擊擋塊,造成物件因慣性滑落傷人。使用過程中不提醒過往工作人員,容易傷及他人。(10使用卷盤有線電動平板車開出軌道之外,容易扯斷電源線,造成觸電事故。(11車輛使用結(jié)束,平車臺面的材料沒有清理,臺面上有物品堆積。(12車輛停放在通道和影響其他作業(yè)的地方。(13停車后,不再次檢查車輛情況,查看導(dǎo)電裝置是否正常,隨車配電箱有無異常;結(jié)束工作不鎖緊隨車配電箱,切斷電動平板車的控制電源。(14電動平車作為其他作業(yè)平臺,在上面進行其他如電焊、氣焊等作業(yè)項目。(15用軌道作為接地導(dǎo)線使用;兩根軌道有電勢差,將導(dǎo)電材料橫放在兩根軌道上,容易發(fā)生事故。(16在軌道中間及兩面地面附近進行沖水

30、等作業(yè),容易發(fā)生觸電及設(shè)備損壞。(二其他崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案1、壓力機事故處理(1壓力機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核,掌握壓力機操作技能,熟悉壓力機的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法,確保安全上崗作業(yè)。(2上機操作前必須按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品,符合“三緊”要求,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。(3開車前必須檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋,電氣保護接零可靠等。認真檢查設(shè)備的完好情況(電源指示、各壓力表指示、各電機情況、進、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、油位指示、油箱密封情況,各油管情況、專用吊架和相關(guān)專用索吊具

31、;油缸上下行程限位情況。(4檢查后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)小于3分鐘,認真檢查機床運行有無異常聲響,液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表指示是否正常,液壓油油位正常,操縱按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈活可靠,必須進行全程空運行檢查。(5開啟空氣閥對氣囊充氣之后,才能開啟電動托架;工作中要集中精神,嚴禁直接將手伸到工作行程范圍或扶在校正工件和工裝;設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭壓模,嚴禁超負荷使用;工作臺板和機床四周要求干凈、整潔,在工作臺上嚴禁放置其他物件;離開機床時必須停車并按下緊停按鈕,長時間離開時必須關(guān)閉電源總開關(guān)。在工作中要密切關(guān)注壓力變化情況,嚴禁私自調(diào)整油壓,不允許超過26MPa;嚴禁使用脆性材料作為墊鐵;校

32、正的工件放置要求穩(wěn)妥牢固;嚴禁校兩件或以上的重疊零件,防止蹦出傷人。(6安裝壓具時必須斷電,閉合高度調(diào)試要正確和合適,壓具必須牢固可靠。壓具需調(diào)整修理及零件卡塞在壓模內(nèi)時,必須斷電停車才能開始處理。(7工作中,遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時,必須使用專用工具,嚴禁徒手操作。使用行車配合作業(yè)時必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求,認真檢查掛鉤和專用吊具的拴掛牢固情況。(8發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時,必須立即停車斷電檢修。(9壓裝工件時,精神要集中,當出現(xiàn)異常時必須立即停車處理,防止發(fā)生工件崩飛傷人。(10機床發(fā)生故障或有異常聲響時,必須立即停車檢查和處理;如果無法處理時,必須及時報維修人員處理,處理后要及時填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。(11所有電氣故障操作者嚴禁私自進行處理;操作人員嚴禁隨意拆除、移動設(shè)備上的零部件,更不能私自拆除安全防護設(shè)施。(12二人及以上同時操作設(shè)備時,必須指定負責人,配