展覽中心鋼結構工程施工質量目標及保證措施

1、.*研發(fā)鋼結構工程施工組織設計方案*鋼結構工程集團有限公司 2012 年 2 月 18 日. v.目 錄第一章工程概況51.1工程概況認知及特點51.2總述51.3現(xiàn)場概況51.4本次投標的施工目標51.5投標工程概況61.6本工程施工的重點及難點61.6.1施工背景61.6.2施工重點71.6.3施工難點7第二章項目組織管理機構82.1項目經(jīng)理及主要管理人員簡介82.1.1項目經(jīng)理簡歷表82.1.2主要施工管理人員表92.2項目部人員相應資質的復印件102.3管理機構職責劃分10第三章施工總平面布置113.1施工現(xiàn)場平面布置及說明113.1.1布置原則113.1.2具體布置安排及說明113.

2、2施工臨時用水、用電123.2.1鋼結構施工臨時用電123.2.2鋼結構施工臨時用水規(guī)劃布置123.3施工平面布置圖12第四章施工進度計劃及勞動力安排134.1施工段劃分及施工程序134.2總工期及進度計劃安排134.3工期保證措施144.3.1確保工期的管理措施144.3.2確保工期的主要技術措施144.3.3人員保證措施164.3.4設備保證措施164.3.5材料供應保證措施164.3.6影響工期因素的應急回補措施174.3.7保證工期的激勵措施174.3.8趕工措施174.4勞動力計劃18第五章施工機械設備215.1施工期間工地投入固定機械設備215.2施工期間工地投入臨時機械設備22第

3、六章工程施工方案及技術措施要求236.1施工順序方案及技術措施236.1.1鋼結構施工總程序236.1.2南區(qū)可平行作業(yè)項目及施工順序236.1.3北區(qū)可平行作業(yè)項目及施工順序236.1.4鋼結構施工技術措施和質量保證措施246.1.5質量控制點246.2施工工藝方案256.2.1鋼結構安裝256.2.2高強螺栓安裝工藝316.2.3網(wǎng)架結構安裝366.2.4壓型金屬板（樓承板）安裝386.2.5夾芯板屋面施工方案456.2.6不銹鋼欄桿施工方案486.2.7膜結構安裝496.3施工成品保證方案506.3.1工程制作產(chǎn)品保護措施506.3.2運輸過程中成品保護措施516.3.3現(xiàn)場拼裝及安裝成

4、品保護措施516.3.4后期成品保護措施516.4施工過程材料控制方案526.4.1鋼結構焊接工程材料控制526.4.2緊固件材料控制536.4.3鋼零件及鋼部件加工工程材料控制546.4.4壓型板工程材料控制546.4.5鋼結構涂裝材料控制546.5施工過程設備保證方案556.5.1施工機械設備投入計劃556.5.2保證措施556.6施工過程質量控制方案566.6.1質量控制依據(jù)566.6.2質量控制目標566.6.3鋼結構焊接施工過程質量控制566.6.4鋼結構緊固件連接工程質量控制576.6.5鋼零件及鋼部件加工工程質量控制586.6.6鋼結構組裝工程質量控制596.6.7鋼構件預拼裝工

5、程質量控制616.6.8鋼結構安裝工程質量控制616.6.9螺栓球網(wǎng)架安裝階段質量控制636.6.10壓型板工程施工過程質量控制646.6.11膜結構施工過程質量控制646.6.12鋼結構涂裝施工過程的質量控制656.6.13防火涂料施工過程的質量控制666.7施工過程檢查驗收方案666.8擬采用的新技術、新工藝的技術說明及運用的成功案例68第七章質量目標及保證措施697.1質量目標697.2 質量管理組織機構及保證體系697.3質量保證體系及質量保證措施727.3.1 質量保證體系727.3.2質量保證措施727.4防止質量通病的措施747.5重大風險的預控措施777.5.1構件的生產(chǎn)制作問

6、題777.5.2柱腳安裝問題777.5.3連接問題787.5.4構件的變形問題797.5.5鋼結構安裝問題80第八章安全文明目標及保證措施818.1安全文明目標818.1.1安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護的目標818.1.2安全保證體系建立和運行的主體818.2.項目部安全管理崗位職責838.3安全生產(chǎn)保證措施858.3.1安全管理制度858.3.2安全教育與培訓858.3.3安全個人防護措施868.3.4現(xiàn)場安全防護措施868.3.5安全防火措施908.4安全防護、文明施工措施項目清單90第九章施工措施929.1相關單位協(xié)調(diào)配合措施929.1.1 與設計院的工作協(xié)調(diào)929.1.2與建設單位的協(xié)調(diào)92

7、9.1.3與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)929.1.4與監(jiān)理公司的配合939.1.5協(xié)調(diào)方式939.2雨季及臺風、炎熱等氣候條件下施工措施939.2.1雨季施工總體要求939.2.2 雨季施工期間焊接注意事項949.2.3高溫施工技術措施949.2.4 防臺風措施979.3地質情況變異施工處理措施97第十章根據(jù)招標人項目管理要求相應管理措施9810.1 施工現(xiàn)場管理的基本原則9810.2 加強人的控制9810.3 嚴把工程質量關9810.4 做好工程的工期管理，按時交付使用9910.5工程質量的驗收和評定99質量目標及保證措施7.1質量目標鋼結構制作安裝質量目標為產(chǎn)品出廠合格率100，產(chǎn)品優(yōu)良率

8、90以上，杜絕質量通病，提高外觀質量，主體結構無氣孔、無飛濺、成品保護優(yōu)良，保證用戶滿意。保證按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）及設計施工圖施工，配合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）驗收，確保一次驗收達到國家施工驗收合格標準。7.2 質量管理組織機構及保證體系1、質量管理組織機構圖項目施工技術組工程質量管理領導小組工工程管理部工項目試驗室技技術管理部技質量安全部技物資管理部各區(qū)段施工作業(yè)隊長2、質量保證體系質量保證體系框圖獎優(yōu)罰劣實行質量保險抵押加強施工現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢接受業(yè)主檢查，各分項工程應由監(jiān)理工程師簽證嚴格按施工程序和技術標

9、準施工經(jīng)濟兌現(xiàn)質 量 保 證 體 系經(jīng)濟保證經(jīng)經(jīng)濟責任制控制保證技術保證組織保證思想保證單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%施工控制項目QC小組及中方質檢工班QC小組總結表彰先進經(jīng)提高質量意識全員QC教育為用戶服務質量第一工班回訪改進工作質量質量責任制技術崗位責任制提高施工能力質量評定提高工程質量反饋推廣新技術工藝審核圖紙測量定位技術交底掌握規(guī)范、驗收標準. v.3 、現(xiàn)場質量控制程序圖 . v.7.3質量保證體系及質量保證措施7.3.1 質量保證體系1、質量方針（1）質量宗旨質量宗旨是：實施名牌戰(zhàn)略，營造時代精品。用我們智慧的頭腦，精湛的技術，勤勞的雙手，在當?shù)亟ㄔ煲粋€樣板工程。（2）實施原

10、則料、新方法、新設備。質量效益的原則：合理配置生產(chǎn)要素，以快速、優(yōu)質、安全、低成本、高效益提供優(yōu)質工程。7.3.2質量保證措施控制分類質 量 控 制 容責任人核查人核查依據(jù)一、施工技術1、嚴格按批準的施工圖施工。設計修改、變更必須有原設計單位書面通知單。資料員專業(yè)工程師通知單2、強制性嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準及產(chǎn)品技術文件要求。質量員項目總工規(guī)范規(guī)程標準3、結合施工組織設計各專業(yè)對重要施工分部分項編制施工指導書(施工方案、施工措施)。施工工長項目總工施工方案施工措施4、堅決執(zhí)行工長向施工班組進行技術質量書面交底(每周不少于一次)。班組長按指導書要求，在每日班前會議上交底布置實施。施工工長質

11、量員交底記錄5、重大質量事故組織調(diào)查分析，提出處理報告，盡快進行整改，減少損失.項目總工項目經(jīng)理處理報告6、測試用的儀器儀表必須符合計量要求(送計量校驗單位校驗合格)，保證其準確和精度。計量員施工工長周期記錄校格證二、設備材料1、訂購的材料，進場應組織驗收，報甲方監(jiān)理復驗，不合格材料退場或先進行隔離保管，禁止使用。采購員材料員工長、質量員合格證檢測報告2、班組材料領用，倉庫發(fā)料，對材質應進行識別、復檢。不合格材料不能使用，除及時隔離外，馬上報告質量員或項目經(jīng)理進行處理。材管員班長合格證復檢單3、進場的材料，材管員應集中分類架設堆設，做好規(guī)格型號標識，妥善保管。材管員項目經(jīng)理臺帳 三、質量保證資

12、料1、等離子切割機、水準儀、經(jīng)緯儀等設備、儀器出廠提供的合格證，技術文件(安裝、操作維修手冊)。設備工程師資料員合格證檢測報告2、材料出廠合格證、出廠材質試驗報告。材料員資料員合格證試驗報告3、隱蔽工程記錄。工長質量員記錄4、管材、板材焊口檢查記錄。工長質量員記錄四、 施工過程1、施工圖紙內(nèi)部綜合會審，進行綜合深化設計。對因空將深化圖報甲方或設計院核準后施工。項目總工項目經(jīng)理深化圖2、質量總監(jiān)和質量員(包括班組質量員)嚴格對施工各個環(huán)節(jié)、各道工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。質量員質量總監(jiān)檢查記錄3、公司不定期對施工質量進行突出檢查(不通知現(xiàn)場)；項目經(jīng)理部每周定期進行一次質量檢查，對檢

13、查的質量問題進行分析，提出整改意見。質量總監(jiān)項目經(jīng)理檢查記錄4、。質量總監(jiān)項目經(jīng)理整改單整改回單5、對施工班組的質量執(zhí)行“自檢、專檢、交接檢”制度。開展“三工序”活動，即“檢查上工序，保證本工序服務下工序”，上道工序不合格，不允許進行下道工序。工長質量員檢查記錄6、按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準進行分項分部工程質量檢驗評定，檢驗必須與施工進度、工序同步。工長質量員質量評定表7、隱蔽工程質量檢驗必須有甲方(監(jiān)理)代表參加，檢驗合格，在驗收單上簽字認可后方能隱蔽。工長質量總監(jiān)、質量員隱蔽記錄8、特殊工種(如焊工、電工、起重工，無損檢測、電梯安裝等)必須先進行培訓，取得合格資格證書，持證上崗(并

14、建立檔案)。勞資員質量總監(jiān)資質證書9、項目經(jīng)理，各專業(yè)人員，班組長都要重視安裝的成品保護，采取措施防止污染和損壞。質量總監(jiān)、質量員項目經(jīng)理檢查記錄、保護施7.4防止質量通病的措施質量通病及預防措施表鋼結構加工制作工程質量通病及治理措施序號質量通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于鋼材厚度負允許偏差值時，采取局部補焊后再打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非

15、焊接面的缺棱，應予補焊并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質量超標。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。中板較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側彎曲?；鹧媲懈顣r宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導致構件整體尺寸變化的，應該返工

16、重新組對。9主要鉆孔定位基準線或基準面隨意?？走吤滩磺謇怼?0成品構件編號標識不明顯，柱中心線未作標識。用簡單的方法做好編號標識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標記。11成品構件在裝卸倒運時，未采取成品的保護措施。應在詳圖設計時，多設臨時吊耳，安后有礙時割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當；2、裝配間隙要適當；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧

17、焊；3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細清理熔渣；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、18焊縫產(chǎn)生未焊透。1、焊接電流要適當；2、坡口角度或間隙放大；3、鈍邊放?。?、檢查超聲波探傷報告結果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1、適當加快焊接速度；2、使用小電流；3、正確安排焊接順序；4、使用夾具等充分約束。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、21噴砂或拋丸時，構件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達不到設計要求。1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質量

18、自檢，確保達到設計標準要求。22涂裝前構件表面有油污。1、防止吊車和其它機械設備漏油；2、構件上有油污及時清理。23涂裝前構件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1、認真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構件不允許進入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構件粘有灰土、泥沙等污染。25高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。1、保證除銹工序質量；2、鉆孔后及時打磨毛刺；3、切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。1、涂裝前清凈構件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、除銹后及時涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達到設計要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1、技術人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造

19、良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂刷均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或溫度超過85%時禁止；3、氣溫超過43時不宜涂漆。30漆膜厚度達不到設計要求。1、保證油漆適合粘度；2、堅持油漆質量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清凈構件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構件基層,尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆適合粘度；3、均勻

20、涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風時停止噴涂；4、對已涂面漆的構件采取遮護措施。34漆膜表面收污染。1、清除隔絕現(xiàn)場周圍污染源； 2、大風天涂裝采取措施或停止施工； 3、涂裝好的構件存放時不得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉、吊運、擺放；2、運輸過程中采取保護措施；3、加強成品保護。36有的標識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位,統(tǒng)一標識大小形式；2、在明顯的位置噴涂標識做到清晰醒目,標識數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補涂時，應按照

21、設計要求的涂裝遍數(shù)進行。38高強螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護措施，邊孔留不涂漆距離不足。1、施工前，技術人員向施工人員現(xiàn)場技術交底；2、涂裝前采取措施保護好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結構件變形。1、成品堆放支墊應平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車，防止構件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞； 4、在出廠前矯正成品構件變形。40成品鋼構件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、宜設吊裝大件的專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡膠輪胎皮；3、在鋼構件之間墊硬雜方木或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩

22、，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊；2、負責運輸?shù)娜藛T責任心要強。42裝車運輸時，構件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當?shù)姆乐箻嫾浠蚺鲎驳闹|措施。43成品構件沾染泥土砂石。1、及時清洗并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構件放在地上時須設立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點構件臨時堆放混亂。安裝單位應在安裝工地設立鋼構件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。7.5重大風險的預控措施7.5.1構件的生產(chǎn)制作問題鋼結構所用的板件很薄，一般可用到4-6毫米。薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)

23、廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。 7.5.2柱腳安裝問題1、預埋件（錨栓）問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。 措施：鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復核相關尺寸及固定牢固。 2、錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。 措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次

24、灌漿填實。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。 3、錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露23個絲扣的錨栓。 措施：應采取焊接錨桿與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。 7.5.3連接問題1、高強螺栓連接 （1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。 原因分析： 表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。 解決方法： 高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病

25、，應逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發(fā)放。 處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。 （2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法： 使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。 絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。 2、現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。 解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。 7.5.4構件的變形問題1、構件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。原因分析： （1）構件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。 （3）構件運輸中因碰