JIT生產(chǎn)計劃運用方法

1、 JIT生產(chǎn)計劃運用方法課程背景生產(chǎn)控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運營效率，乃至經(jīng)營成敗。本課程是講師十余年親身體會揣摩、經(jīng)驗總結(jié)和理論匯煉之精華，被譽為生產(chǎn)管理培訓中的白金課程！學員對象 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。課程大綱一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理·生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位訂單總導演總指揮·生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)·生產(chǎn)計劃/物料控制五大職

2、能欠料分析跟進備料功能·生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析有效控制插單、急單、補單五種措施(范例)中山某有限公司通過市場調(diào)查/信息回饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法·銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析銷售計劃流程銷售預(yù)測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程某公司銷售預(yù)測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程案例分析·制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)世界五百強企業(yè)（德資）.施耐德電氣Sch

3、neider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)預(yù)期滾動計劃編制程序特點運作有效控制急單/插單/多單模式傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析二、生產(chǎn)計劃控制均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)·生產(chǎn)計劃控制流程七途徑講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）某世界五百

4、強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力ultek生產(chǎn)計劃控制流程實例分析某公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主接口案例分析深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程上海某公司（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程東莞偉易達集團有限公司大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享大連某日資公司生產(chǎn)查詢接口/生產(chǎn)刪改信息查詢接口/產(chǎn)品工藝流程查詢接口/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢接口實例解析大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表接口/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表接口/生產(chǎn)變更依賴書接口實錄案例研討

5、83;生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式均衡化拉動計劃準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法準時化生產(chǎn)方式柔性化與同步化與均衡化三、生產(chǎn)計劃進度控制·縮短產(chǎn)品周期流程西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享某通訊公司縮短產(chǎn)品

6、周期計算機系統(tǒng)（用友）流程主接口實例分析大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享·月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)·插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法·分析產(chǎn)能負荷七要素方面人力負荷/機器負荷產(chǎn)能負荷分析表實例東莞某公司·周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則·生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準·生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)資料通過生產(chǎn)數(shù)

7、據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度東莞某集團公司現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析事中管理·協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題生產(chǎn)進度落后八條改善措施·產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟·中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析事后管理·中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析事后管理四、物料需求計劃跟進與存量管制訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)·物料需求計劃流程七步驟某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析北京某公司NormalOrder/CONSIGNMEN

8、T/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主接口實例分析深圳某民營公司透過ERP用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討捷普科技中國某著名家電民營企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主接口實例分析·物料管理相輔相成十四流程物料管理精髓三個盲點和八大死穴偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防處理制度實例某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析降低內(nèi)循環(huán)成本美的/TTI/

9、一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析·最新先進物料管理(精益)流程模式物料管理JIT三政策六措施深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT推行九大步驟實例分析廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖某公司供貨商物料需求廣告牌實物圖片實例分析杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)供貨商物料廣告牌實物/圖片實例分析某法國著名企業(yè)現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析上海某公司（小型）供貨商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析供貨商JIT直送工位管理方

10、法集貨配送（MilkRun）管理方法精益采購（JIT采購）實時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析供貨商管理庫存（VMI）鼓點式交貨方式實施七對策北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程某著名企業(yè)VMI收費實施表中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購與供貨商信息共享/實時視頻采購華為電子化交易案例三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析某著名企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同

11、平臺主接口實例分析使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示·存量管制安全存量三種設(shè)定方法庫存量降低五大方法透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法降低外循環(huán)成本透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供貨商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析減少外循環(huán)庫存成本某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例·物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策尾聲:當頭棒喝捅破窗紙·學習/興奮兩天、回到公司后結(jié)合公司實際情況·通過學員成果發(fā)表體會分享/經(jīng)驗回顧

12、/講師點評·實踐/活用所學五步驟講師介紹 雷衛(wèi)旭香港理工大學MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學會（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺

13、多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。專長領(lǐng)域精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學員結(jié)合本公司實際情況提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。服務(wù)客戶曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)：青島海爾空調(diào)、美的集團、格力空調(diào)、蘇州/上海大金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。曾駐廠輔導過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國