水泥穩(wěn)固碎石基層實驗段施工技術(shù)方案

1、水泥穩(wěn)固碎石基層實驗段施工技術(shù)方案按照葉信公司的有關(guān)文件，12標的基層由我標段施工完成,按照合同文件和監(jiān)理工程師的有關(guān)指示，我標段做好了基層實驗段施工的預(yù)備工作，具體預(yù)備情形如下：一、實驗段施工地址：KI54+500-K154+726左幅二、實驗段施工時刻：2005年3月4日三、人員機械情形：一、人員情形：路面質(zhì)檢工程師：1名質(zhì)檢員：1名質(zhì)檢工程師：1名測工：3名實驗工：3名二、機械設(shè)備：穩(wěn)固土拌合機：1臺(WDB500)攤鋪機：2臺(ABG423)自卸汽車：15臺(2()0裝載機:4臺(ZL50)水車:3臺(8t)振動壓路機：2臺(YZ-18)膠輪壓路機：1臺(XP260)四、實驗?zāi)康模和ㄟ^

2、實驗段肯定以下主要項目：一、用于施工的集料配合比例。二、材料的松鋪系數(shù)。3、肯定標準施工方式。a、混合料配比的控制。b、混合料的攤鋪方式和適用機具。c、含水量的增減和控制辦法。d、壓實機具的選用和組合、壓實順序、速度和遍數(shù)。c、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。f、密實度的檢查方式，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。4、肯定每一作業(yè)段的適合長度。五、肯定一次攤鋪的適合厚度。六、周密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時刻。五、工藝特征：以機械施工為主，即采用粒料拌和機拌和，自卸車運輸，攤鋪機雙機聯(lián)鋪，壓路機壓實，灑水車灑水養(yǎng)生。厚度為34cm,分兩層施工每層17cm。由于受水泥凝結(jié)時刻的限制

3、，整個施工工藝本著知足規(guī)范要求的前提，緊縮各個施工環(huán)節(jié)的施工時刻及早成型。六、施工工藝流程圖：配合比實驗預(yù)備下承層施工放樣場內(nèi)調(diào)試配比-混合料拌和混合料運輸灑布水泥漿混合料攤鋪整型混合料碾壓f接縫和調(diào)頭處置養(yǎng)生周芯實驗檢考試收f一一七、配合比實驗：一、材料選擇：(1)水泥：路面基層采用豫南水泥廠普硅水泥。(2)碎石：碎石為息縣石料廠1525mm、510mm碎石。(3)砂：浙河砂。(4)水：飲用水二、混合料組成設(shè)計：見配合比申報報告(附后)。八、原材料的檢測：各類原材料進場后，對應(yīng)下表進行了各實驗項目的檢測，均符合要求。基層原材料的實驗項目試驗項材料名目的頻度儀器和試含水量碎石、Z/k占M備業(yè)、

4、1確定原始含水且每天使用前疝n人士"烘干法、酒止土顆粒分析砂、碎石確定級配是否符合要求，確每種使用前測2個樣品，使篩分法相對毛體積密度、吸水率砂、碎石等評定粒料質(zhì)量，計算固體體積率每種使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每網(wǎng)藍法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值碎石評定石料的抗同上集料壓碎水泥標號和初、終水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計時測1個樣品，水泥膠砂強度檢驗方法，九、混合料的拌和:水泥穩(wěn)固碎石基層采用廠拌法，拌和機有四個進料口，已經(jīng)安裝了鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，相臨料倉間加焊隔板，保證各規(guī)格的原材料不混合。當日最低氣溫低于5時，基層再也不施工。一、裝載機上料時，從料堆中部取

5、料，保證原材料粒徑的均勻性。二、拌和前，按照代表處批復(fù)的配合比水泥：集料=7:10()(集料比例為510mm碎石:25%、1525mm碎石:43%、砂：32%)進行調(diào)試。拌和站設(shè)四個料斗，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊檢查場內(nèi)各集料含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和比最佳含水量高%左右，肯定好出料曲線，并按水泥、集料與水的重量比例配混合料，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定的要求。3、拌和后，實驗員將及時取混合料進行篩分實驗，檢查是不是符合設(shè)計的級配范圍。同時按要求頻率進行混合料含水量、水泥劑量的查驗工作。早晚與中午的含水量按照溫度轉(zhuǎn)變及時調(diào)整。保證攤

6、鋪時混合料的含水量高于最佳含水量%,以補償碾壓進程中的水分損失。4、混合料拌和完成后，依照下表的實驗項目進行檢測:基層混合料的檢查項目、頻度和質(zhì)量標準試驗項目頻度質(zhì)量標準含水量根據(jù)觀察，異常時隨時試驗，每天不少于兩次每評定段每車道4050測點級配每天不少于一次在規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時觀察無粗細集料離析現(xiàn)象壓實度每作業(yè)面或不大于200()m2檢查6次以上98%以上水泥劑量每2000m2一次，每次至少6個樣品小于設(shè)計值十、混合料的運輸:一、運輸車輛的數(shù)量應(yīng)以知足拌和出料與攤鋪需要，并略有豐裕。二、天天動工前要檢查車況，保證生產(chǎn)用車無端障，裝料前要將車箱打掃干凈，而且每裝一車打掃一次。3、當廠拌離

7、攤鋪機距離較遠時，混合料在運輸中應(yīng)加以覆蓋，減少水分損失。裝車時車輛應(yīng)前后移動，維持裝載高度均勻,以防離析。4、運輸車輛進入攤鋪機作業(yè)眼前，對車輪進行清洗。十一、混合料攤鋪：按照以往經(jīng)驗，實驗段暫定松鋪系數(shù)，松鋪厚度為17cmX=?；鶎訉⒗脙膳_攤鋪機一前一后相隔5l()m進行攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上()。一、攤鋪前應(yīng)將底基層打掃干凈，灑布水泥漿聯(lián)結(jié)層，每平方米水泥用量不小于2kg,以增強層間結(jié)合，降低膨脹拱起的危險。二、攤鋪前一天直線段每10m斷面、平曲線段每5m斷面測量底基層標高,依照基層標高掛鋼絲線，作為攤鋪機攤鋪基準線。3、為保證水泥穩(wěn)固碎石基層邊緣強度，

8、在攤鋪前，中央分隔帶處支撐木模板，而且用鋼釬固定，待碾壓完成后拆除模板周轉(zhuǎn)利用；邊模做成土路肩，先灑水達到最佳含水量，用裝載機排壓達到90%壓實度，掛線、切模維持邊線順直。4、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部份運轉(zhuǎn)情形，而且天天堅穩(wěn)重復(fù)此項工作。五、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度知足設(shè)計要求。六、攤鋪機宜持續(xù)攤鋪。如拌和或運輸出現(xiàn)問題，用攤鋪機攤鋪混合料時，采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機等料。按照以往經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在lm/min左右，夯錘暫定為出級。7、攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。八、在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別注意

9、鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和的混合料填補。九、攤鋪機開始攤鋪后，由專人隨時拉線檢查虛鋪標高和虛鋪厚度。10、攤鋪時派專人指揮車輛有序地卸料，并派人打掃履帶下的混合料。1一、嚴禁采用薄層貼補的方式進行找平。十二、混合料的碾壓：一、混合料經(jīng)攤鋪整型后，應(yīng)當即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，直線段，由外側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止，壓實后表面應(yīng)平整無輪跡，且斷面正確，路拱符合要求；邊部壓路機無法壓到的部位利用維克夯夯實。二、碾壓程序暫定為：YZ18型振動壓路機靜壓1遍一弱振1遍一開始強振，實驗段施工時，壓路

10、機強振第1遍后開始檢測,以后每一遍跟蹤檢測，直到壓實度合格為止（98%）,最后用膠輪壓路機光面。實驗段總投入碾壓設(shè)備3臺，2臺振動壓路機,1臺膠輪壓路機。3、碾壓進程中，混合料的表面應(yīng)始終維持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。4、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以保證水泥穩(wěn)固碎石基層表面不受破壞。五、壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車盡可能原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)配人工進行鏟平處置。六、壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最后停在碾壓好的路段上，以避免破壞基層

11、結(jié)構(gòu)。7、碾壓宜在水泥初凝前及實驗肯定的延遲時刻內(nèi)完成，且不超過2h,并達到要求的壓實度（98%）,同時沒有明顯的輪跡。八、壓路機碾壓時的行駛速度，第1遍為，以后各遍應(yīng)為ho十三、橫縫設(shè)置：一、攤鋪進程中，因故中斷2h以上，則應(yīng)設(shè)橫縫，施工接頭設(shè)置橫縫。二、設(shè)置方式：橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，并豎向垂直與路基表面。攤鋪機移開后，人工將結(jié)尾含水量適合的混合料整理整齊，高度略高于攤鋪段23cm,壓路機碾壓到頭。在從頭開始攤鋪前，將高程和平整度不符合要求的結(jié)尾切除，打掃干凈，濕潤后，攤鋪機就位施工。3、避免縱向接縫。十四、養(yǎng)生及交通管制：一、每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢查合格后，將濕潤后的土工布

12、覆蓋其上，水泥達到終凝時刻后用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期很多于7天。二、在7天養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外封鎖交通。3、為控制交通，維持施工車輛通行，在施工安排上合理調(diào)配，路幅半邊施工半邊通行，工序上兩邊不能沖突，不要造成機械頻繁調(diào)動十五、施工進程中的質(zhì)量管理施工進程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查和質(zhì)量控制和檢查。具體要求見下表:外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準工程類別項目頻度質(zhì)量標準基層縱斷高程(mm)每20ml個斷面，每個斷面3-5個點+5,-10厚度(mm)值每1500-2000m26個點-8庠個值-15寬度(mm)每40ml處+0以上橫坡度()每100m3處土平整度(mm)每200m2處

13、，連續(xù)10尺(3m直尺)8質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準程類別項目頻度質(zhì)量標準級每2000m4次3"級配配集料據(jù)觀察，異常時隨時試驗<30%水壓訴碎值水每ZOOOm"次，至少6個試樣，京泥含用滴定法檢測，并與實際水泥用量校不小于設(shè)計值*核石含據(jù)觀察，異常時隨時試驗根據(jù)天氣及運距晏水量確定屋拌無灰條、灰塊，色和均隨時觀察澤均勻，無離析現(xiàn)象勻性壓每作業(yè)段或不超過200()0?檢查6>98%實度次以上抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m26個試件對于基層，應(yīng)鉆取芯樣查驗其完整性和厚度，施工齡期710d時，鉆芯查驗應(yīng)能夠掏出完整的芯樣，每l()()m取芯一處,成立取芯臺帳，并做抗壓強度實驗，若鉆芯不完整或強度不符合要求，找出不合格的界限，進行返工處置。十六、安全文明施工保證辦法一、安全文明生產(chǎn)管理制度健全，安全文明生產(chǎn)教育落實到個人，成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，增強安全檢查，消除事故隱患。二、施工機械作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有專人指揮。3、施工現(xiàn)