純水制取設(shè)備罐體制作標(biāo)準(zhǔn)

1、 目錄1、目的-12、適用范圍-13、參照標(biāo)準(zhǔn)-14、相關(guān)文件資料-15、材料-26、下料-37、組裝-4 7.1、封頭加工-4 7.2、筒節(jié)成型-5 7.3、零部件準(zhǔn)備-6 7.4、組對成型-8 7.5、內(nèi)外部件組裝-9 7.6、配管裝配-13 7.7、攪拌裝置-137.8、步廊架臺(tái)、扶梯-138、焊接加工-15 8.1、焊接工藝-15 8.2、焊接方法-15 8.3、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境-15 8.4、焊接符號(hào)-15 8.5、焊接材料-15 8.6、坡口加工-16 8.7、焊接加工-16 8.8、焊接變形對策及修正-17 8.9、焊縫打磨-198.10、焊縫外觀-199、清潔、清洗-2110

2、、組裝、安裝-22附表一制罐尺寸公差表-23附表二配管尺寸公差表-24 1、目的本標(biāo)準(zhǔn)制定的目的是為了規(guī)范施工作業(yè)者的操作方法和施工工藝,確保所需產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海華虹NEC向純水處理設(shè)備的罐體制作。3、參照標(biāo)準(zhǔn)日本工業(yè)規(guī)格(JIS日本石油學(xué)會(huì)規(guī)格(JPIGB150-98鋼制壓力容器4、相關(guān)文件資料4.1、圖紙4.1.1、設(shè)備制作用圖以最新版的圖紙為準(zhǔn)。4.1.2、制作前,施工人員必須仔細(xì)閱圖,對不懂之處或模棱兩可的地方,必須及時(shí)指出并與技術(shù)部門聯(lián)系。4.1.3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙有前后矛盾或錯(cuò)誤后,必須立即停止有關(guān)操作,避免更大損失,并與技術(shù)部門聯(lián)系,獲得認(rèn)可后才能繼

3、續(xù),決不可自作主張。4.1.4、除壓力容器外,所有圖紙都由客戶(KWI提供,因此制作者在制作前應(yīng)熟悉圖紙的第三角畫法,避免出錯(cuò)。4.2、制罐檢查要領(lǐng)書JJO/QSJ-SB04-M0124.3、客戶支給品清單JJO/QSJ-SB04-M0135、材料5.1、制作容器及其零部件的主要原材料,必須具有質(zhì)量合格證書,并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2、外購的不銹鋼零部件,必須由加工單位提供產(chǎn)品質(zhì)保書和其原材料的合格證書。尤其是316L件,在入庫后必須做好材質(zhì)標(biāo)記,并防止錯(cuò)誤領(lǐng)用。5.3、除圖中特別規(guī)定外,所有材料(包括不銹鋼件不可采用鑄件。5.4、制作者應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行選材,如有特殊情況需進(jìn)行材料代用

4、時(shí),必須征得技術(shù)部門的認(rèn)可。 5.5、圖紙上標(biāo)注的材質(zhì)為日本標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào),我們與之對應(yīng)的鋼號(hào)如下:圖紙標(biāo)注鋼號(hào)實(shí)際選用鋼號(hào)SS400Q235-A(BSUS316(316SS0Cr17Ni12Mo2(316SUS316L00Cr17Ni14Mo2(316LSUS304(304SS0Cr19Ni9(304SUS304L00Cr19Ni11(304LSGP20#無縫鋼管STPG(sch20,40,8020#厚壁無縫鋼管(對應(yīng)相應(yīng)的壁厚S20C(S45C20鋼(45鋼SUP70#彈簧鋼5.6、產(chǎn)品中有部份零部件或配件是由客戶提供的,制作者必須根據(jù)支給品清單確認(rèn)好自己的制作范圍,避免漏做或多做。6、下料6

5、.1、下料前必須檢查材料有無嚴(yán)重的銹蝕、劃痕、翹曲等明顯缺陷,如有以上類似現(xiàn)象,必須將其做好標(biāo)記,與合格材料分開堆放。6.3、下料前,必須根據(jù)圖紙制定下料計(jì)劃,繪制筒體展開圖,并遵循以下規(guī)定: 6.3.1、筒體的縱向焊縫應(yīng)盡可能布置在設(shè)備的背面(即設(shè)備的非操作面,以免影響美觀;6.3.2、筒體、封頭等處的焊縫上禁止開孔,且開孔邊緣與焊縫距離應(yīng)不得小于50mm;6.3.3、設(shè)備筒體由數(shù)節(jié)對接而成時(shí),其中最短一節(jié)不得小于300mm;6.3.4、當(dāng)鋼板長度不夠時(shí),允許進(jìn)行拼接,相鄰拼接焊縫中心線的距離不得小于300mm;6.3.5、筒體的組裝不應(yīng)采用十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)間的縱縫及封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱

6、縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開間距不小于300mm。6.3.6、支座覆板、開孔補(bǔ)強(qiáng)板以及支撐耳板等應(yīng)盡量避開焊縫,其邊緣距焊縫距離應(yīng)不小于50mm。 6.4、劃線合格后,用氣割進(jìn)行切割,并對切割面進(jìn)行清理,除去熔渣、氧化皮、毛邊,否則卷板時(shí)對母材會(huì)造成損傷。6.5、備好的料用白漆寫上設(shè)備名稱和筒節(jié)編號(hào),避免組裝時(shí)混淆。6.6、不銹鋼材料在下料前,應(yīng)仔細(xì)核對鋼號(hào)與圖紙要求是否一致。6.7、不銹鋼的下料宜采用機(jī)械切割或等離子切割、砂輪切割等方法。6.8、當(dāng)設(shè)備封頭與筒體板的厚度不同,在計(jì)算筒體展開長度時(shí),應(yīng)保證其接頭處的外表面平齊。7、組裝、加工成型7.1、封頭加工7.1.1、封頭應(yīng)按照圖紙尺寸進(jìn)行購買,如圖紙中

7、要求無拼接縫,則不允許有縫,如圖中無要求的,則其拼接焊縫不超過1條。7.1.1、外購封頭的主要尺寸偏差按下表規(guī)定: 封頭內(nèi)徑Dn 內(nèi)徑允差Dn最大最小內(nèi)徑差e表面凹凸量C直邊高度允差h1總高允差h 800以下±222+5-3±58011200±343±512011600±464±516012400±584±524013000±694±830014000±6104±84001以上±8124±87.1.2、封頭的直邊部分上的縱向皺折深度不得大于1.5mm 。7

8、.1.3、球冠形封頭、錐形封頭及平底平蓋的加工允差應(yīng)不大于下表的要求: 項(xiàng)目允差內(nèi)徑Dn800801120012011600160124002401300030014000>4001內(nèi)徑允差Dn球冠形頭±2±2±2.5±3±3±3±3.5錐形封頭±2±3±4±5±6±6±8最大最小內(nèi)徑差e246891011表面凹凸量C2344444直邊高度允差h1+5,-3總高允差h±5±5±5±6±7±7

9、±87.1.4、按圖紙尺寸截取好封頭后,應(yīng)將封頭凸部向上放置在平臺(tái)上,找出中心點(diǎn),并采用按周長等分法找出封頭的0°、90°、180°、270°線(注意封頭拼接縫的位置,并用樣沖做好標(biāo)記。7.1.5、封頭上的接管和吊耳應(yīng)在筒體組裝前裝配,將封頭放置在平臺(tái)上進(jìn)行開孔和裝配。如圖所示: 7.2、筒節(jié)成型7.2.1、鋼板卷圓前必須檢查卷板機(jī)壓輥上是否有焊渣、鐵屑等異物,以避免擦傷鋼板表面。7.2.2、筒節(jié)成型后,需在卷板機(jī)上進(jìn)行圓整,并用弧形板或支撐管進(jìn)行固定。7.2.3、成型后的筒節(jié)縱縫接頭對口錯(cuò)邊量b0.1s且不大于2.5mm。 7.2.3、筒節(jié)縱

10、縫接頭處形成的棱角度E0.1s+2mm,且不大于5mm。用弦長等于1/6D,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。 7.2.4、筒節(jié)同一截面上的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差e,應(yīng)不大于該斷面內(nèi)直徑的1%且不大于25mm。7.2.5、筒節(jié)的端面不平度應(yīng)不大于內(nèi)徑的1/1000,且不大于3mm。 7.3、零部件準(zhǔn)備7.3.1、設(shè)備吊耳、視鏡等必須經(jīng)過機(jī)械加工或仿形切割,其表面應(yīng)平整光滑,無棱邊、割痕等缺陷。7.3.2、補(bǔ)強(qiáng)板、支座底板等非機(jī)加工件,必須采用自動(dòng)切割,并完全去除熔渣。7.3.3、接管法蘭的加工按HG20592-97及JIS標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并滿足其公差要求。7.3.4、型鋼法蘭的加工要求如

11、下:7.3.4.1、非配鉆螺孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長的允差為±1mm,任意兩弦長允差應(yīng)不大于2mm。7.3.4.2、配鉆的螺孔以不影響產(chǎn)品整體安裝尺寸為準(zhǔn)。7.3.4.3、法蘭表面不得有凹凸、毛刺等缺陷,對接焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊。7.3.4.4、角鋼、扁鋼法蘭的制造允差按下表: 項(xiàng)目公稱直徑D<80080015001600280029004200允差直徑允差D3567表面不平度M3344最大最小直徑之差E4678不垂直度C3寬度允差B+4,-2 厚度允差S10%且不大于37.3.5、多孔板的加工7.3.5.1、當(dāng)多孔板需拼接時(shí)坡口型式取X型。拼接后的對口錯(cuò)邊量控制在0.5m

12、m 以下。7.3.5.2、多孔板的拼接焊縫焊后要打磨至與母材平齊。7.3.5.3、在多孔板上劃線鉆孔時(shí)要注意避開拼縫。7.3.5.4、成型后的多孔板要整平,表面凹凸量不得大于2mm。7.3.5.5、鉆孔后棱角部要進(jìn)行倒角加工至C2以上。7.3.6、支座的加工成型7.3.6.1、下封頭上的支承式支腳應(yīng)在筒體組裝前在平臺(tái)上按圖裝配。并在焊接前用鋼管或型鋼進(jìn)行支撐固定,防止焊后變形。7.3.6.2、裙式支座的裝配應(yīng)在筒體與封頭間的焊縫焊接后進(jìn)行。7.3.6.3、支座墊板的圓弧表面應(yīng)能與容器緊密貼合,鞍式支座墊板裝配后的間隙最大不應(yīng)超過2mm,其它支座墊板裝配后的間隙最大不應(yīng)超過1mm。7.3.6.4

13、、支腳應(yīng)平直,無凹坑和損傷等缺陷,直線度允差應(yīng)不大于支腳高度的千分之二。7.3.6.5、如支座覆板無法避開焊縫,則要求焊縫打磨至與母材平齊。7.4、組對成型7.4.1、嚴(yán)格按照下料前確定的展開圖進(jìn)行組裝。7.4.2、組裝時(shí),禁止用鐵榔頭直接作用在工件的表面上,如無法順利組對時(shí),宜采用F型撬棍或拉撐進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.4.3、組裝時(shí),應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷,對深度大于0.5mm的尖銳傷痕應(yīng)及時(shí)修復(fù),使其圓滑過渡。7.4.4、組裝時(shí),盡量避免在工件表面上焊制工夾具,如不得不進(jìn)行,則在取下后,對焊疤進(jìn)行打磨,并對電弧擦傷進(jìn)行修復(fù)。7.4.5、厚度相等的單層鋼板相連的環(huán)縫接頭,其對口錯(cuò)邊量b0.15s,且

14、不大于3.2mm。 7.4.6、筒節(jié)間環(huán)縫接頭處形成的棱角度E0.10s+2,且不大于5,用長度不小于300mm的直尺進(jìn)行檢查。 7.4.6、組裝后的筒體總長偏差L控制在2L/1000且不大于5mm。7.4.7、組裝后的筒體直線度W控制在L/1000且不大于6mm。 7.4.8、襯膠產(chǎn)品和非襯膠產(chǎn)品的筒體法蘭或型鋼法蘭的裝配按下圖進(jìn)行: 7.4.9、產(chǎn)品有部份焊縫是間斷焊時(shí),裝配前,應(yīng)先將點(diǎn)焊的位置定好后再進(jìn)行點(diǎn)焊,保證能被焊縫覆蓋。 7.5、內(nèi)外部件組裝7.5.1、接管及人孔裝配(公差尺寸按照附表一之規(guī)定7.5.1.1、安裝接管前要先根據(jù)圖紙劃線,經(jīng)確認(rèn)方位、標(biāo)高,直徑無誤后,方可開孔。7.

15、5.1.2、筒體上內(nèi)外接管的裝配方法按以下步驟進(jìn)行:a、將內(nèi)部法蘭與接管進(jìn)行裝配,打磨焊縫。b、將裝配好的接管從里向外插入開好的孔內(nèi)并按圖裝配,在開孔處上下兩點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊如圖:c、將外部法蘭與接管進(jìn)行裝配并點(diǎn)焊。d、磨去開孔處的點(diǎn)焊,按圖進(jìn)行焊接打磨。e、按圖將接管與筒體裝配焊接。 7.5.1.3、襯膠和非襯膠場合下的接管法蘭裝配形式不同,詳細(xì)如下圖所示: 襯膠(FRP場合非襯膠場合7.5.1.4、不帶補(bǔ)強(qiáng)板接管的安裝步驟按下圖: 1、定位點(diǎn)焊2、焊接3、管端切斷4、管端部焊接5、打磨7.5.1.5、帶補(bǔ)強(qiáng)板接管的安裝步驟按下圖: 1、補(bǔ)強(qiáng)板的焊接2、定位點(diǎn)焊3、焊接4、管端切斷5、管端部焊接6

16、、打磨7.5.1.6、人孔的轉(zhuǎn)軸裝配應(yīng)先將人孔蓋和法蘭組裝,并留有襯里及墊片的間隙再進(jìn)行裝配,拆卸前用鋼印做好標(biāo)記。 7.5.1.7、除圖中特別要求外,一般情況下,筒壁上接管的螺孔應(yīng)跨中分布在設(shè)備中心線的兩側(cè),筒頂?shù)慕庸芾跆锏囊笫强缰鬏S線分布,如下圖所示: 正確錯(cuò)誤7.5.1.8、側(cè)裝形液位計(jì)接管的裝配要求很高,在制作時(shí),要保持兩接管尺寸符合公差要求,如有可能必須進(jìn)行預(yù)組裝。 7.5.1.9、需內(nèi)外襯膠的法蘭,其螺孔必須有襯膠余量。且棱角處要進(jìn)行倒角加工或磨圓。7.5.2、多孔板的裝配7.5.2.1、多孔板裝配時(shí)應(yīng)注意小孔的分布必須按圖示要求。7.5.2.2、與筒體焊接的多孔板支承架或多孔板

17、應(yīng)保持在同一平面上,其平面度L每米為2mm且總公差不超過5mm。 7.5.2.3、多孔板的裝配應(yīng)先將多孔板點(diǎn)焊在筒體上,再將筒體與封頭或下底板進(jìn)行裝配焊接,最后焊接多孔板。如圖: 7.5.3、內(nèi)部集排水裝置的裝配。7.5.3.1、集排水管的支持座需進(jìn)行配制并保證主支管的水平。7.5.3.2、支管中心線應(yīng)垂直于母管中心線,其垂直偏差不超過支管總長L的3/1000;母管法蘭面相對于母管中心線的垂直度f1不得大于1mm。 7.5.3.3、當(dāng)支管為螺紋連接時(shí),需將支管擰緊在主管上進(jìn)行定位后再進(jìn)行分布小孔的加工。7.5.3.4、相鄰兩支管的距離偏差為±2mm,任意兩支管的距離偏差不大于3mm。

18、7.5.3.5、集排水管定位后拆卸時(shí),要做好區(qū)別標(biāo)記和定位標(biāo)記避免安裝時(shí)混淆。7.5.3.6、設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)水檔板,穹形多孔板與筒體中心線的偏移不大于5mm,傾斜度不大于4mm。7.5.3.7、布水槽裝配時(shí)應(yīng)保持水平,水平度為每米4mm。7.5.3.8、不銹鋼內(nèi)件在加工過程中應(yīng)采取措施避免外表面損傷,表面不允許存在焊接飛濺。7.5.3.9、開孔支管孔邊兩側(cè)不得留有金屬切削殘留物。7.5.3.10、繞絲管焊接時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,防止繞絲管表面損壞,不能有焊接飛濺。7.5.3.11、當(dāng)包支管濾網(wǎng)時(shí),應(yīng)按要領(lǐng)仔細(xì)包扎,注意不要把幾層濾布的規(guī)格搞錯(cuò),且注意不要把包扎絲繞在小孔上。7.5.4、型鋼補(bǔ)強(qiáng)的裝

19、配。7.5.4.1、用于補(bǔ)強(qiáng)的型鋼必須平直、無凹陷。7.5.4.2、補(bǔ)強(qiáng)材的焊接一般采用間斷焊,裝配時(shí)要注意點(diǎn)焊位置避免焊縫不能覆蓋焊點(diǎn)而影響美觀。7.5.4.3、當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)使母材形成密閉空間時(shí),應(yīng)注意設(shè)排水口,如下圖所示: 7.6、配管的裝配7.6.1、設(shè)備面前配管的裝配應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行,并保證各項(xiàng)尺寸符合附表2的公差要求。7.6.2、配管以單件形式制作完畢后,應(yīng)在平臺(tái)上與設(shè)備進(jìn)行預(yù)組裝,并且必須在聯(lián)接法蘭間墊上與襯膠層和墊片厚度相等的墊板。7.6.3、組裝后,必須保證管系中各接口的標(biāo)高誤差不大于±5mm。7.6.4、預(yù)組裝檢查合格后,必須在每件配管的法蘭邊緣上用鋼印做上標(biāo)記,標(biāo)記必須具

20、有唯一性,不得有重復(fù)現(xiàn)象,以便于襯膠后安裝的順利。7.7、所有需襯膠的內(nèi)部構(gòu)件的棱角部位要進(jìn)行倒角或打磨成圓滑過渡狀。7.7、攪拌裝置7.7.1、在設(shè)備轉(zhuǎn)入下道工序前攪拌裝置要按圖進(jìn)行預(yù)組裝,確認(rèn)無誤后才能轉(zhuǎn)序。7.7.2、敞口容器或平蓋容器的型鋼機(jī)架底座,其與機(jī)架接觸面要平齊,接頭的錯(cuò)邊量不超過0.5mm。7.7.3、法蘭聯(lián)接式攪拌軸的制作以下述步驟進(jìn)行:a、將軸子進(jìn)行調(diào)直加工,直線度允差不得超過0.5mm。b、將粗車后的法蘭與軸子進(jìn)行裝配焊接(要求高時(shí)進(jìn)行熱處理。c、將焊好的攪拌軸進(jìn)行精車加工。d、裝配并焊接槳葉。e、平衡試驗(yàn)。7.8、步廊架臺(tái)扶梯。7.8.1、步廊及架臺(tái)一般采用型鋼結(jié)構(gòu),

21、在制作時(shí)要保證整個(gè)框架的平直或向上微凸,不可向下彎曲。7.8.2、步廊架臺(tái)的框架上側(cè)無需焊接。 7.8.3、步廊鋪設(shè)花紋板并焊接后,要在花紋板明顯凹陷部鉆10mm出水孔,防止局部淤水。7.8.4、架臺(tái)與設(shè)備連接的,其螺孔要組裝現(xiàn)配。7.8.5、步廊架臺(tái)鋪設(shè)的花紋板一般采用間斷焊,因此在裝配點(diǎn)焊時(shí),要注意點(diǎn)焊的位置能被焊縫所覆蓋。7.8.6、步廊架臺(tái)的扶手一般立柱采用角鋼或鋼管,防護(hù)欄采用扁鋼,其焊接方式如下圖所示: 8、焊接加工8.1、焊接工藝8.1.1、焊工焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定及焊工技能測試。8.1.2、測試不合格的焊工禁止進(jìn)行焊接加工。8.1.3、測試合格的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照制定的焊接工藝規(guī)

22、程進(jìn)行施焊。8.2、焊接方法8.2.1、筒體的縱環(huán)縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊(SAW;8.2.2、除縱環(huán)縫以外的碳鋼焊接,采用手工電弧焊(SMAW;8.2.3、不銹鋼的焊接宜采用鎢極氬氣保護(hù)焊(GTAW。 8.3、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境8.3.1、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。8.3.2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊:a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。c、相對濕度大于90%。d、雨雪環(huán)境。8.4、焊接符號(hào)下圖列出圖紙中常見的幾種焊接符號(hào) (1單面角焊縫標(biāo)記,10表示焊縫高度,O表示圓周方向滿焊; (2雙面角焊縫標(biāo)記

23、,G表示焊縫打磨成圓滑狀; (3不需加工坡口的對接焊縫;(4V型坡口的對接焊縫; (5現(xiàn)場焊接標(biāo)記; (6交叉式間斷焊,3表示焊腳高度,40為焊縫長度,200為間隔距離; (7間斷焊,其余同上;8.58.5.1、焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能選擇正確的焊材,一般應(yīng)與母材成分相近,且能保證焊縫的金屬性能不低于母材。一般按如下表規(guī)定:8.5.2、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書。8.5.3、焊接材料應(yīng)放在環(huán)境溫度0以上、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。8.5.4、電焊條在使用前一般應(yīng)按說明書要求烘干,且在使用時(shí)保持干燥,不得使用受潮或藥皮脫落、開裂顯著的焊條。8.5.5、烘干的焊條應(yīng)及時(shí)用掉,重復(fù)烘干次數(shù)不

24、宜超過兩次。8.5.6、焊條或焊絲在使用前應(yīng)去除油污,銹蝕。 焊接材料選用表圖紙標(biāo)注鋼號(hào)實(shí)際使用鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)SS400Q235-A(BJ422H08A431SUS3160Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12MoSUS316L00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12MoSUS3040Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10SUS304L00Cr19Ni11A002H00Cr21Ni10S45C45鋼J5078.6、坡口加工。8.6.1、板厚超過6mm以上的需進(jìn)行坡口加工,坡口型式按圖紙技術(shù)要求或遵循下列規(guī)定: 8.6.2、板厚不滿6mm雙面焊時(shí),一

25、般無需進(jìn)行坡口加工。8.6.3、接管法蘭口面的坡口形式按下圖a所示:8.6.4、管件的對接接頭的坡口形式按下圖b所示:8.6.5、管件的承插接頭的坡口形式按下圖c所示: 8.6.6、碳鋼的坡口加工一般采用碳弧氣刨的方法。不銹鋼的坡口加工方法一般為機(jī)械刨邊或砂輪打磨。8.6.7、坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。8.6.8、施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。8.7、焊接加工。8.7.1、焊工必須嚴(yán)格按照焊前制定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。8.7.2、禁止在非焊接區(qū)域引弧,地線不得隨意搭接在設(shè)備筒體上。8.7.3、焊接宜采用短弧操作,除覆蓋層可輕微橫向擺動(dòng)外,一般不宜橫

26、向擺動(dòng)。8.7.4、在保證焊透和熔合良好的條件下,焊接電流宜用小規(guī)定。8.7.5、單面焊時(shí),第一層宜采用較小直徑焊條仔細(xì)施焊,或用氣體保護(hù)焊進(jìn)行底層焊。8.7.6、多層焊接時(shí),每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完,且層間溫度不宜過高,焊接層數(shù)不宜過多,各層接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊接時(shí)及進(jìn)注意防止焊接裂紋。8.7.7、較薄的不銹鋼宜采用手工鎢極氬弧焊(TIG,鎢極接正極。8.7.8、接管法蘭的角焊高度一般等于接管的厚度,筒體與底蓋的角焊縫高度取其中較薄鋼板的厚度。8.7.9、補(bǔ)強(qiáng)圈厚度不超過8mm的角焊高度一般等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度,8mm以上一般取補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體中較薄鋼板厚度的0.7倍。8.8、焊接變形對策及修正8.8.1、焊接后

27、,因應(yīng)力的存在,不可避免地要產(chǎn)生焊接變形,所以在焊接前要預(yù)先考慮適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防。8.8.1.1、采用逆變形法b、對于大口徑法蘭或人孔法蘭,焊接前將蓋板與法蘭固定起來再進(jìn)行焊接, 充分冷卻后再拆卸,沒有蓋板的可將法蘭壓緊在平臺(tái)上焊接。c、對于筒體法蘭,可將一組法蘭進(jìn)行對接,并用螺栓固定后再焊接,折卸前敲上鋼印,做好定位標(biāo)記,可防止以后組裝時(shí)密封面有間隙。 8.8.1.2、采用高強(qiáng)度支撐板壓束法a、對于支承式支腳,焊接前用斜拉支撐進(jìn)行固定,最好在設(shè)備到現(xiàn)場安裝后再拆卸。b、平底平蓋沒有加強(qiáng)筋板時(shí),預(yù)先用型鋼進(jìn)行十字式或井字式加強(qiáng)。8.8.1.3、焊接電流及焊腳高度不宜過大。8.8.1.4、角鋼法

28、蘭的背部通常采用間斷焊。8.8.1.5、筒體上的接管的焊接順序應(yīng)該是先焊筒體內(nèi)焊縫,再焊外部角焊縫。8.8.1.6、安裝接管時(shí),因考慮收縮變形,伸出長度必須比圖紙尺寸大23mm。8.8.1.7、對于連續(xù)焊縫較長的,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,采用斷續(xù)、分段、對稱法進(jìn)行焊接。 8.8.2、對已產(chǎn)生焊接變形的產(chǎn)品,要進(jìn)行修正,通常采用下列方法:8.8.2.1、壓束法強(qiáng)行較正后進(jìn)行熱處理,消除焊接余應(yīng)力。8.8.2.2、局部變形處,火焰加熱后用水進(jìn)行冷卻。8.9、焊縫打磨。8.9.1、襯膠產(chǎn)品的襯膠部位必須打磨平滑,凸部應(yīng)打磨成R5以上,凹部應(yīng)打磨 成R10以上。 8.9.2設(shè)備外部焊縫的焊瘤、焊渣及焊接接頭必

29、須打磨平滑,焊縫周圍的飛濺物要清除干凈。8.9.3、為消除表面缺陷或機(jī)械損傷面,經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。8.10、焊縫外觀。8.10.1焊縫和熱影響區(qū)表面均不得有裂紋。8.10.2、焊縫表面不得有氣孔和夾渣。8.10.3焊縫咬邊深度不大于0.5mm。且咬邊連續(xù)長度不大于100mm,兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。8.10.4、角焊縫高度不得低于要求。且必須成45度角。8.10.5、焊縫高度、寬度符合藝要求,焊縫不得低于母材。8.10.6、焊縫與母材應(yīng)圓滑過濾,并無明顯的不規(guī)則形狀。9、清潔、清洗9.1、容器制作結(jié)束后,必須及時(shí)清理出筒內(nèi)的垃圾、灰塵等異物。9.2、容器襯膠檢

30、查合格后,應(yīng)用清水和洗潔精對襯膠層進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí),注意排水口的位置便于排盡。9.3、容器內(nèi)部清洗干凈,待干燥后,用薄膜將接口等開口處遮起來,避免灰塵和油污等進(jìn)入筒內(nèi)。9.4、不銹鋼制品在焊接結(jié)束后,應(yīng)用鈍化膏對焊縫及本體所有部位進(jìn)行鈍化處理,并用大量清水沖洗干凈。10、組裝、安裝10.1、內(nèi)部裝置的安裝。10.1.1、內(nèi)部件的安裝應(yīng)在內(nèi)部清洗結(jié)束后進(jìn)行。 10.1.2、安裝人員必須身著干凈的工作服,工作鞋外用腳套包起,另外工具袋和工具也必須是清潔的,不能沾有油污。10.1.3、內(nèi)部中排等裝置在安裝前,應(yīng)根據(jù)事先做好的標(biāo)記領(lǐng)用材質(zhì)、尺寸都正確的材料或零件,特別是316L材料,一定要反復(fù)確認(rèn)無誤

31、。10.1.4、內(nèi)部緊固件應(yīng)用扳手全部擰緊,且螺紋必須超出螺母23mm。10.1.5、襯膠部位使用的緊固件,應(yīng)墊上符合GB96-76標(biāo)準(zhǔn)的大墊圈,以增大接觸面積,保護(hù)襯膠層。10.1.6、內(nèi)部集水、布水支管安裝時(shí),應(yīng)注意鉆孔位置的方向是否與圖紙要求或有關(guān)規(guī)定一致。10.1.7、在內(nèi)部安裝時(shí),應(yīng)注意把不用的工具放在最低處或工具袋中,不可隨意擱在某部件上,以防止從高處墜落,砸傷襯膠層。10.1.8、設(shè)備內(nèi)不固定的多孔板,應(yīng)用尼龍繩固定在設(shè)備內(nèi),貨到現(xiàn)場后再取下。10.1.9、安裝時(shí),禁止強(qiáng)行組裝,如遇到問題時(shí),應(yīng)對情況進(jìn)行分析后,再尋求合適的補(bǔ)救措施。10.1.10、水帽安裝前應(yīng)先檢查多孔板是否平

32、整,然后根據(jù)圖紙要求使用形式尺寸和材質(zhì)都正確的水帽。10.1.11、水帽用配套螺母緊固后,首先仔細(xì)地逐個(gè)檢查是否都已擰緊,再用塞尺檢查水帽與多孔間的間隙是否超過圖紙上的間隙要求,否則必須重新擰緊,一般BD型水帽密封面與多孔板間的間隙不超過0.25mm。10.1.12、內(nèi)部件安裝結(jié)束后,首先應(yīng)檢查是否有工具、零件等異物遺漏在筒體,并再次檢查內(nèi)部是否干凈,然后將接口封起。10.2、外部裝置的安裝10.2.1、安裝視鏡、人孔等外部接口前,應(yīng)預(yù)先檢查密封面是否平整。10.2.2、緊固外部裝置的螺栓應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度等級不得低于4.8級,并且所有緊固件必須是經(jīng)過鍍鋅處理的。10.2.3、緊固螺栓時(shí)

33、,應(yīng)按對稱方向依次緊固。10.2.4、安裝管系前,應(yīng)根據(jù)事先做好的記號(hào)選擇正確的管件,以保證安裝后的尺寸符合圖紙要求。10.2.5、如不能順利組裝,則不可用榔頭敲擊筒體或在筒體上直接動(dòng)火。 10.2.6、人孔的螺栓不需緊固,因?yàn)樵O(shè)備到現(xiàn)場后還要打開人孔。10.3、液位計(jì)、減速機(jī)等配套部件,不需安裝在設(shè)備上發(fā)貨,但在出廠前必須進(jìn)行組裝,確認(rèn)無誤后取下,并編上號(hào)碼。 8、焊接加工8.1、焊接工藝8.1.1、焊工焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定及焊工技能測試。8.1.2、測試不合格的焊工禁止進(jìn)行焊接加工。8.1.3、測試合格的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照制定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。8.2、焊接方法8.2.1、筒體的縱環(huán)縫應(yīng)

34、采用埋弧自動(dòng)焊(SAW;8.2.2、除縱環(huán)縫以外的碳鋼焊接,采用手工電弧焊(SMAW;8.2.3、不銹鋼的焊接宜采用鎢極氬氣保護(hù)焊(GTAW。8.3、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境8.3.1、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。8.3.2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊:e、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。f、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。g、相對濕度大于90%。h、雨雪環(huán)境。8.4、焊接符號(hào)下圖列出圖紙中常見的幾種焊接符號(hào) (1單面角焊縫標(biāo)記,10表示焊縫高度,O表示圓周方向滿焊; (2雙面角焊縫標(biāo)記,G表示焊縫打磨成圓滑狀; (3不需加工坡口的對接焊縫;

35、(4V型坡口的對接焊縫; (5現(xiàn)場焊接標(biāo)記; (6交叉式間斷焊,3表示焊腳高度,40為焊縫長度,200為間隔距離; (7間斷焊,其余同上;8.58.5.1、焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能選擇正確的焊材,一般應(yīng)與母材成分相近,且能保證焊縫的金屬性能不低于母材。一般按如下表規(guī)定:8.5.2、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書。8.5.3、焊接材料應(yīng)放在環(huán)境溫度0以上、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。8.5.4、電焊條在使用前一般應(yīng)按說明書要求烘干,且在使用時(shí)保持干燥,不得使用受潮或藥皮脫落、開裂顯著的焊條。8.5.5、烘干的焊條應(yīng)及時(shí)用掉,重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。8.5.6、焊條或焊絲在使用前應(yīng)去除油污,銹

36、蝕。焊接材料選用表圖紙標(biāo)注鋼號(hào)實(shí)際使用鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)SS400Q235-A(BJ422H08A431SUS3160Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12MoSUS316L00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12MoSUS3040Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10SUS304L00Cr19Ni11A002H00Cr21Ni10S45C45鋼J507 8.6、坡口加工。8.6.1、板厚超過6mm以上的需進(jìn)行坡口加工,坡口型式按圖紙技術(shù)要求或遵循下列規(guī)定: 8.6.2、板厚不滿6mm雙面焊時(shí),一般無需進(jìn)行坡口加工。8.6.3、接管法蘭口面的坡口形式按下圖a所示:8.6.4、管件的對接接頭的坡口形式按下圖b所示:8.6.5、管件的承插接頭的坡口形式按下圖c所示: 8.6.6、碳鋼的坡口加工一般采用碳弧氣刨的方法。不銹鋼的坡口加工方法一般為機(jī)械刨邊或砂輪打磨。8.6.7、坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。8.6.8、施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。8.7、焊接加工。8.7.1、焊工必須嚴(yán)格按照焊前制定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。8.7.2、禁止在非焊接區(qū)域引弧,地線不得隨意搭接在設(shè)備筒體