旋挖樁的施工工藝過程及質(zhì)量要求與檢查

1、查求與檢過程及質(zhì)量要藝旋挖樁的施工工1旋挖樁工藝流程（一）放樣定位工程開工前， 根據(jù)軸線及樁位布置情況， 在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位 中心點。（二）旋挖機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 10mm 。（三）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm ，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于 0.5m 的要求，護(hù)筒頂 端高出地面 0.3m ，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1% 以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過 30mm ，護(hù)筒四周 用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用 SR -

2、250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進(jìn)，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、 定位， 在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。 利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪 拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2 1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒 掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在 1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔） 在鉆機鉆至設(shè)

3、計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作， 主筋與加強筋全部焊接， 螺旋筋與主筋采用隔點焊加固， 鋼筋籠制作符 合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。鋼筋籠孔內(nèi)安放 2鋼筋籠長（超過 16m ）在孔口焊接，單面焊 10d ，焊縫高度 0.3d ，焊縫寬度 0.7d 。兩段籠子 應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50% ，間距錯開，不少于 35d 。鋼筋焊接完好后，應(yīng) 緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。（七）下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250 280 ，底管長度為 4m ，

4、中間每節(jié)長度一般為 2.5m 。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是 否平滑， 對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣， 對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土 粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用， 對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備， 滿 足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底 0.5m 左 右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈

5、，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑 1混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18 22cm ；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中 要保證澆筑初灌量。 澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 26m ，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面， 并做記錄， 澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1 2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（九）起拔護(hù)筒

6、 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的 泥 土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 成孔內(nèi)容1成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺 標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn) 異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。2 鉆孔階段質(zhì)量控制1）樁位放樣在進(jìn)行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將

7、所有樁位 放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。2）埋設(shè)護(hù)筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3）成孔成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，用鉆頭鉆進(jìn)，根據(jù)不同層次的 土質(zhì)結(jié)構(gòu)， 選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。 在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強風(fēng)化花崗 巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、 加大鉆桿擺動， 因此選擇低檔 慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進(jìn)。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值 1340v/min,成孔深度按設(shè) 計要求進(jìn)行控制，設(shè)計要求為樁孔進(jìn)入強風(fēng)化花崗巖層 5m.4）泥漿護(hù)壁在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力， 按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作， 盡量利用地層粘土

8、自然造漿。 泥漿稠度不能 滿足要求時應(yīng)選擇造漿能力強、 粘度大的粘性土進(jìn)行造漿， 以提高泥漿稠度， 確 保鉆進(jìn)過程不塌孔、 不縮孔。 樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)， 施工中根據(jù) 出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)， 遇松散地層時適當(dāng)增大泥 漿相對密度和粘度， 保持孔內(nèi)水頭高度， 盡量減輕沖液對孔壁的影響， 同時降低 轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。工程泥漿性能指標(biāo)如下表。 指標(biāo)地層一般地層松散易塌地層 相對密度 粘度（ Pa.s）182524285）孔內(nèi)事故預(yù)防措施選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強的施工隊伍，保證操作人 員的素質(zhì)；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；對孔內(nèi)水頭高度，

9、泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、 提錐除土或因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標(biāo)， 以防 坍孔；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行， 經(jīng)常注意土層變化， 在土層變化處撈取渣樣， 判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對， 根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施， 保證施工質(zhì)量； 升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部， 拆裝鉆桿時力求迅速。6）清孔清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔 的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。 本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高 2050

10、cm, 采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán) 30min 以上，直到清除 孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易 坍土層， 清孔后不能立即終孔， 而在孔內(nèi)下入鋼筋籠， 安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二 次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 旋挖鉆機成孔過程常見不良現(xiàn)象護(hù)筒冒水 3.1 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成 樁孔偏斜，甚至無法施工。病因分析埋設(shè)護(hù)筒時周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施埋護(hù)筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實； 在護(hù)筒適當(dāng)高 度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有

11、11.5m 的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護(hù)筒；初發(fā) 現(xiàn)護(hù)筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋。鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺 3.2 在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般為 810h,占單樁鉆進(jìn) 進(jìn)間的 60%70%.病因分析鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥， 刀具切土過淺，鉆頭配重過輕， 鉆頭被粘土糊滿。防治措施更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加 強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進(jìn)方式，采取反循環(huán)鉆進(jìn)方式。樁孔孔壁坍塌 3.3 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。 病因分析主要是由于土質(zhì)

12、松散， 加之泥漿護(hù)壁不好； 護(hù)筒埋設(shè)不好， 筒內(nèi)水位不 高；提住鉆頭鉆進(jìn)； 鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌； 成孔 后待灌時間和灌注時間過長。防治措施在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒， 密實回填土， 使用優(yōu)質(zhì)泥漿， 提高泥 漿比重和粘度，升高護(hù)筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠 制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準(zhǔn)孔位， 吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁； 成孔后待灌時間一般不超過 3h,并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋 籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 12m,或全孔回填 并密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔； 在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌

13、的情況下， 用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。樁孔局部縮頸 3.4 局部縮頸是指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。病因分析泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂 窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變； 鉆頭直徑磨損過大。防治措施采用優(yōu)質(zhì)泥漿， 控制泥漿比重和粘度， 降低失水量； 當(dāng)設(shè)計樁距 <4D 時 應(yīng)跳隔 12根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁 36h 后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的 籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。樁孔偏移傾斜 3.5 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 病因分析鉆機安裝不平或鉆臺下有虛

14、土產(chǎn)生不均勻沉陷； 樁架不穩(wěn)， 鉆桿導(dǎo)架垂 直，鉆機磨損，部件松動；護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ) 或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點 面一線；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引 水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓； 清除地下障礙物； 除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù) 參數(shù)外，從軟塑粘土層， 尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從粘土層進(jìn)入 基巖時，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭， 或者直接用不帶 導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)； 采用沉井、 控孔樁等方式清除地下障礙物； 在

15、硬塑 料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上 12m,待密實后用平度合 金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時，可投入 2040mm 粒徑碎石，略高 于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜?？椎壮猎^多 3.6 孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。 病因分析清孔未凈， 清孔泥漿比重過小或清水置換； 鋼筋籠吊放未垂直對中， 碰 刮孔壁泥土坍落孔底； 清孔后待灌時間過長， 泥漿沉淀； 沉渣厚度測量的孔底標(biāo) 高不統(tǒng)一。防治措施終孔后鉆頭提高孔底 1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少 于 30min; 清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿， 控制泥漿比重和粘度不要直

16、接用清水置換， 鋼筋籠 垂直緩放入孔； 用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起； 用底 部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起； 或采用導(dǎo)管 二次清水， 沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)測量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)； 提高砼初 灌時對孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在 3040cm,初灌砼量須滿足導(dǎo)管底 端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。4 旋挖鉆機成樁過程常見不良現(xiàn)象 導(dǎo)管堵塞 4.1 灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。 病因分析初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動 性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)

17、管連接部位和焊縫不密時，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成 水塞；當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞， 或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝， 增大下落阻力。防治措施隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配， 能從管內(nèi)順利排出， 隔水膠墊應(yīng)安裝在 隔水塞的頂面，先儲灌 0.20.3m3 水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長阻水塞，選 用粒徑小于 25mm 的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距 的 1/4;嚴(yán)格砼配合比， 坍落度控制在 1622cm,坍落度降低至 15cm 的時間一般不 宜小于 1h;砼拌合均勻，攪拌機拌合時間大于 90s;確保導(dǎo)管連接部

18、位和焊縫的密 封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于 0.50.7MPa下試壓，時間大于 15min 而不泄漏，以免在導(dǎo) 管內(nèi)形成水塞； 澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管， 避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 塞；為確保機械運轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機， 必要時可在砼中摻加緩凝劑； 采用 長桿如或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落， 強力抖動導(dǎo)管， 沖 搗，上述方法處理無效， 應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理， 視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處 理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除， 重新下隔水塞 澆灌；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時盡快清理導(dǎo)管， 重新下至砼面， 開泵沖冼浮漿后重新 下隔水塞澆灌， 隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管

19、向下插入原先澆灌的砼內(nèi)， 原位上下 穿插導(dǎo)管，使砼混合密實， 再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭 鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔， 最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入 新孔，按正常程序澆灌砼。鋼筋籠上浮或下沉 4.2 系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。上浮較 大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。 病因分析鋼筋籠放置初始位置過高或過低， 砼流動性過小， 導(dǎo)管在砼中埋置深度 過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上??；導(dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃難以對準(zhǔn) 籠的中心， 易發(fā)生掛籠現(xiàn)象； 導(dǎo)管提升過程砼下沉太快， 瞬時反沖力使鋼筋籠上 浮；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳

20、或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形， 增加了砼上升力； 籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管； 鋼筋籠與孔口固定不變， 在自重 及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。 防治措施鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔口固定牢固。 為防止鐵絲拉長下沉 或頂住上升力， 可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口； 加快灌注速度， 縮短 澆灌時間或添加緩凝劑， 防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小， 砼接近籠底時控 制導(dǎo)管埋深在 1.52m,盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實砼； 每澆灌一斗砼， 檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控 制在 24m,最大不超過 6m,便于

21、轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管 深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管 1.52m,導(dǎo)管鉤掛筋籠時要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位 脫鉤后上提。斷樁 4.3 砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響 了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至不滿足設(shè)計要求。 病因分析坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因， 灌注過 程中發(fā)生埋管、 卡管以及其他一些情況都將造成斷樁： 埋管： 導(dǎo)管在砼中掩埋 過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導(dǎo)管被卡死在 砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi) 已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升；

22、卡管：骨料級配不合理， 含有大粒徑的卵石、 漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長， 已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌 注，導(dǎo)管密封不良，局部漏水。防治措施按有關(guān)規(guī)范要求， 通過計算機和試配確定砼配合比， 砼應(yīng)具良好的和易 和流動度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求， 初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的 2 倍，要 求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。5 旋挖鉆機不良現(xiàn)象的處理坍孔 5.1 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒漿內(nèi)泥漿位忽然上升溢出護(hù)筒， 隨即驟 降并冒出氣泡， 應(yīng)懷疑是坍孔征象， 可用測深錘探測。 如測深錘原系停掛在砼表面未取 出的現(xiàn)被埋不能上提， 或測深錘探測砼面時達(dá)不到原來深度， 相差很多， 均可證 實確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮 時孔內(nèi)水位差減小， 不能保持原有靜水壓力， 以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機器 振動等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)