室外給水排水管道施工方案

1、室外給水排水管道施工方案甘肅宏伸建設(shè)工程有限公司2016 年 4 月 8 日第一 章 工 程概 況1.1 設(shè)計(jì)資料1 、本站軌面設(shè)計(jì)高程： 2057.44m2 、生活用水量標(biāo)準(zhǔn)： 1503 、土壤最大凍結(jié)深度 1.46m4 、地震烈度：地震動(dòng)峰值加速度 0.15g（ 相當(dāng)于地震基本烈度七度） ，地震動(dòng)反應(yīng)應(yīng)譜特 征周 0.45s 。5、站區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅逼黠L(fēng)（）6、本站屬于人工填土和 I 級(jí)輕微非自重濕陷性黃土地區(qū)。1.2 給水排水設(shè)計(jì)主要工程內(nèi)容1 、本工程生活水源接自新區(qū)北站貨場(chǎng) 250 的給水干管。水量、水壓、水質(zhì)均滿(mǎn)足本工程 所需。2 、站區(qū)新增生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，匯入排水干管

2、，排入貨場(chǎng)既有排水管道內(nèi)。3、給水管采用管，熱熔接口，公稱(chēng)壓力 0.6,管頂距地面的埋設(shè)深度不得小于1.66m;排 水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管， 膠圈接口， 管內(nèi)底距地面的埋設(shè)深度不得小于 1.31m。4、 給排水管道基礎(chǔ)：給水排水管道基礎(chǔ)采用自上而下 0.15m厚的砂基礎(chǔ)、0.3m厚的3:7 灰土墊層、0.15厚的素土墊層。鋼筋混凝土雨水管道下設(shè) C10混凝土基礎(chǔ)、0.3m厚的3:7 灰土墊層、 0.15 厚的素土墊層。5、站區(qū)內(nèi)三條東西走向的道路下沿道路中心線(xiàn)鋪設(shè)雨水管道，匯集場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)的地面雨 水，自東向西排入規(guī)劃經(jīng)一路市政雨水干管內(nèi)。緯一、緯三路的道路一側(cè)設(shè)單篦雨水口， 緯二路道路

3、兩側(cè)設(shè)單篦雨水口，雨水口的間距為 40米，雨水管道采用鋼筋混凝土管，雨 水口和雨水干管間的連接管采用 d300鋼筋混凝土管。6 、消防：站區(qū)內(nèi)南北走向既有一條原新區(qū)貨場(chǎng)的 250消防管道，本次場(chǎng)坪高填方工程時(shí)， 造成該管道埋設(shè)過(guò)深不利于檢修和使用。所以，拆除占?jí)汗苈?，在新建?chǎng)區(qū)的道路上新建 250的消防管路，并恢復(fù)既有的環(huán)狀消防管網(wǎng)。消防管道的壓力、管材應(yīng)與原管材保持一 致。第二章 施工準(zhǔn)備2.1 準(zhǔn)備工作 施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管 理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范

4、、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的 崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。 在開(kāi)工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線(xiàn)的埋設(shè)情況，并以書(shū)面報(bào)告的形 式提出具體的解決辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。對(duì)管道施工所經(jīng)路線(xiàn)的障礙物 進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線(xiàn)定位工序提供較好施工條件。2.2 測(cè)量放樣 進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤?標(biāo)高，定出溝槽中線(xiàn)及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均 要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線(xiàn)、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線(xiàn)，在 邊線(xiàn)設(shè)置小木樁。溝渠放線(xiàn)，每隔 20m 設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控

5、制樁。溝槽放線(xiàn)抄平后， 應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附 示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺 等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢 查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2.3 探管及地下管線(xiàn)保護(hù)措施 在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線(xiàn)情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市 政管理部門(mén)加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測(cè)。2.3.1 管線(xiàn)保護(hù)措施 因地下管線(xiàn)布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線(xiàn)交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施 工開(kāi)挖前需與周邊用地單位及各地下

6、管線(xiàn)主管部門(mén)進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線(xiàn)等地下 障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線(xiàn)的平面及高程關(guān)系與施工無(wú)矛盾后，方可挖土。 沿線(xiàn)管線(xiàn)應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線(xiàn)，我們制定了下列措施：1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線(xiàn)圖紙資料，與電訊、電力、供水、軍隊(duì)等 有關(guān)單位聯(lián)系、 協(xié)商，調(diào)查管線(xiàn)的走向位置和埋設(shè)深度， 取得管線(xiàn)走向圖， 實(shí)地打點(diǎn)放樣 在施工前召開(kāi)各管線(xiàn)單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線(xiàn)資料。對(duì)管線(xiàn)部位要指定專(zhuān)人進(jìn) 行精確探測(cè)，對(duì)非管線(xiàn)部位亦要進(jìn)行普測(cè)。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線(xiàn)開(kāi)挖必要 的樣洞（開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線(xiàn)單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)） ，核對(duì)弄清地下管線(xiàn)的確切情 況（包

7、括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等） ，做好記錄。對(duì)管 線(xiàn)部位，須有明顯標(biāo)志，隊(duì)長(zhǎng)、施工員須熟悉本段管線(xiàn)位置。2、在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線(xiàn)。工程實(shí)施前， 向有關(guān)管線(xiàn)單位提出監(jiān)護(hù)書(shū)面申請(qǐng)，做好監(jiān)護(hù)交底。3、工程實(shí)施前， 把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線(xiàn)的詳細(xì)情況和制定的管線(xiàn)保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技 術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫(xiě)安全交底記錄，明 確各級(jí)人員的責(zé)任。4、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線(xiàn)的組織措施，公司委派管線(xiàn)保護(hù)專(zhuān)職人員負(fù) 責(zé)地下管線(xiàn)的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線(xiàn)保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線(xiàn)監(jiān) 護(hù)體系。嚴(yán)

8、格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線(xiàn)單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線(xiàn)技 術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置管線(xiàn)安全標(biāo)識(shí)牌。5、工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線(xiàn)重要 性及損壞公用管線(xiàn)危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。6、對(duì)受施工影響的地下管線(xiàn)設(shè)置若干數(shù)量的沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位 和有關(guān)管線(xiàn)管理單位提供觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀(guān)測(cè)資料。7、成立由建設(shè)單位、 各管線(xiàn)單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活 動(dòng)，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查管線(xiàn)保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn) 的問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。8、各級(jí)都要成立有力的管線(xiàn)保護(hù)小

9、組。各保護(hù)管線(xiàn)小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查， 各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動(dòng)工。9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線(xiàn)保護(hù)技術(shù)措施施工。 各級(jí)管線(xiàn)保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線(xiàn)，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程， 制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線(xiàn)安全等 異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線(xiàn)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在沒(méi)作出統(tǒng)一 結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線(xiàn)，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器 材，以便在管線(xiàn)出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線(xiàn)損

10、壞事故，立刻保 護(hù)現(xiàn)場(chǎng)， 24h 內(nèi)報(bào)上級(jí)部門(mén)和建設(shè)單位。特殊管線(xiàn)立即上報(bào)，通知有關(guān)管線(xiàn)單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作12、加強(qiáng)思想政治工作，要對(duì)全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線(xiàn)的重要性，明確 要求。13、凡不聽(tīng)從指揮亂開(kāi)挖造成管線(xiàn)損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán) 重的要追究刑事責(zé)任。2.3.2 管線(xiàn)保護(hù)方法 在施工過(guò)程中，我公司將會(huì)采取如下探測(cè)管線(xiàn)方法探測(cè)地下管線(xiàn)。1明挖2m深探坑。 開(kāi)工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動(dòng)工后索取詳細(xì)的地下原有管線(xiàn)圖紙，根據(jù)圖紙 標(biāo)識(shí)，用人工開(kāi)挖探槽，探槽與原有管線(xiàn)“十”字相交，探明地下管線(xiàn)的具體埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀探測(cè)。 對(duì)局部

11、可能有重要管線(xiàn)，而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀或 其他的手段給予查明。3、管線(xiàn)位移監(jiān)測(cè) 對(duì)采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線(xiàn)進(jìn)行沉降和水平位移觀(guān)測(cè)。沿管線(xiàn)的軸向在管壁上和桁架上設(shè) 觀(guān)測(cè)點(diǎn)。每 2 天一次，直至管線(xiàn)恢復(fù)止。當(dāng)管線(xiàn)位移超出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理。 經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線(xiàn)時(shí)，我公司將采用以下兩種辦 法對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門(mén)同意后才可使用） ：（ 1）托板綁吊法（適應(yīng)于管線(xiàn)橫跨基坑時(shí)，見(jiàn)下圖）在管坑上部順管線(xiàn)方向橫放一 32槽鋼，橫桿的長(zhǎng)度應(yīng)架放在基坑邊外各 1m并加墊 20*20 枕木，分散對(duì)溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度

12、大于管線(xiàn)底，寬不少于 30厚 4的 木板，管線(xiàn)若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線(xiàn)移位，綁吊用 10 號(hào)鐵絲纏繞 4-6 圈，并調(diào)整至適合的緊度。在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)順管線(xiàn)方向一小段一小段開(kāi)挖，開(kāi)挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán) 禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉陷，管線(xiàn)斜穿時(shí)， 應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。100cm100cm7原木橫撐i50cm1C號(hào)鐵絲F #槽鋼橫壓基坑托板綁吊法（適用于管線(xiàn)橫跨基坑時(shí)）20#槽鋼（麻袋作墊）基坑支護(hù)z木橫撐150cm#槽鋼橫壓基坑懸吊法（適用于管線(xiàn)與基坑平行時(shí)）10號(hào)鐵絲20#槽鋼（麻袋作墊）基坑支護(hù)20*20枕木（2）懸吊法

13、：（適用于管線(xiàn)與基坑平行，見(jiàn)上圖）先用人工開(kāi)挖至管線(xiàn)底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可放入墊板 的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線(xiàn)。開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后，將支撐體系的橫撐 托住管線(xiàn)，托住管線(xiàn)后，用于綁吊的橫桿可除 80%注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除, 若管線(xiàn)處形為矩形時(shí)可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù) 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)廠(chǎng)家。進(jìn)行檢查，分 析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。第三章管道溝槽開(kāi)挖施工方法3.1基坑支護(hù)打鋼板樁本工程溝槽采用拉森鋼板樁支

14、護(hù)，溝槽支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖詳見(jiàn)附圖鋼板樁的施工工序一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示：板樁定位放放線(xiàn)f挖基坑f安裝導(dǎo)向架f一沉打鋼板樁一拆除導(dǎo)向架支架一第一層支撐位置處開(kāi)基坑一f安裝第一層支撐及圍檁f挖第一層土ff安裝第二層支撐及圍檁f挖第二層土ff安裝最后一層支撐及圍檁f挖最后一層土 （至開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高）ff基礎(chǔ)施工f回填或換撐f拆除最下層支撐ff拆除全部分支撐f回填f拔除鋼板樁二、鋼板樁的打設(shè)1）打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的 平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁系雙面布置形式。打樁要求較低時(shí)也可單面布置，如果對(duì)鋼

15、板樁打設(shè)要求較高，可沿 高度上布置雙層或多層，這樣，對(duì)鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。一般下層圍檁可設(shè)在離地 面約500處，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10。圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為6-8m，間距2-3m，根據(jù)圍檁截面大小而定。2）打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長(zhǎng)度大，合攏 點(diǎn)就少，相對(duì)積累誤差大，軸線(xiàn)位移相應(yīng)也大；流水段長(zhǎng)度小，則合攏點(diǎn)多，積累誤差小， 但封閉合攏點(diǎn)增加。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法，可保 端面相對(duì)距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作

16、軸線(xiàn)修 正。3）鋼板樁打設(shè)： 先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。 在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。 為防止鎖口中心線(xiàn)平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。 開(kāi)始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用， 故每打入應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的 整數(shù)倍，或板樁墻的軸線(xiàn)較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部

17、有空隙，這些都會(huì) 給板樁墻的最終封閉合攏帶來(lái)困難，往往要采用異形板樁、軸線(xiàn)修整等方法來(lái)解決。1. 異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁一異 形板樁。它是將鋼板樁從背面中線(xiàn)處切開(kāi)，再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合而成。由于加工質(zhì) 量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應(yīng)盡量避免采用。2. 軸線(xiàn)修整法。通過(guò)對(duì)板樁墻閉合軸線(xiàn)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法。 封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線(xiàn)調(diào)整的具體作法如下：a. 沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有 8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng) 度和增加的長(zhǎng)度；b. 在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；c. 根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加

18、的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍 檁樁分開(kāi)，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線(xiàn)外移，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再將圍檁和圍檁樁重新 焊接固定；d. 在長(zhǎng)邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；e. 根據(jù)修正后的軸線(xiàn)沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短 邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。3.2管道溝槽開(kāi)挖管道定位測(cè)量和放線(xiàn)結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后，可以進(jìn)行溝槽開(kāi) 挖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝 槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物 銜接

19、的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開(kāi) 挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地的 大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開(kāi)挖。即探明管線(xiàn)后，管線(xiàn)密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖(70%,人工輔助配合(30%。接近路邊的溝槽無(wú)法放坡,則采用拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽 挖土方用自卸車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。 在開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底 (溝 槽的斷面，開(kāi)挖的次序)。在開(kāi)挖過(guò)程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺 寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范

20、要求。管溝槽底層開(kāi)挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸，軸線(xiàn)、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D ()槽底寬度B ()150VCK 300> 1100300< DK 450> 1100450< DK 800> 1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 200-300時(shí)用人工開(kāi)挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必 須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)挖要保證

21、連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí) 要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。2、對(duì)地下管線(xiàn)和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，須 采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開(kāi) 挖。人工開(kāi)挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。人工開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖，并應(yīng)確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn) 行。2、開(kāi)挖人員不應(yīng)分布過(guò)密，以間隔 5m為宜，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完 整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。3、開(kāi)挖溝槽遇

22、有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系， 會(huì)同處理。4、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表:溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底咼程± 303用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定每100米6掛中心線(xiàn)用尺量，每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開(kāi)挖出來(lái)的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車(chē)清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料第四章基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施本工程

23、地下水豐富，管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工，以降低地下水對(duì) 工程施工的影響。4.1基坑止水施工本工程基坑支護(hù)采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護(hù)作用外，其防水作用是本施工方 案采用拉森鋼板樁的重要原因。根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)到防水的效果。4.2基坑導(dǎo)水、排水施工排水原則地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開(kāi) 挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下 ，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。 在建筑物附近降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對(duì)建筑物

24、產(chǎn)生影響。 管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。第五章 安裝與敷設(shè)5.1 管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利 物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。 、不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或 木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 、大徑塑管最高使用溫度為 45C，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間 的空氣流通，以防溫度升高。 、管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。 、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或

25、石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 、上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò) 2米。車(chē)、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔 韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。5.2 管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工 、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理， 如管道地基土為淤泥則要求換土處理， 地基土承載力應(yīng)不低于 100。 、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處 理施工。5.3 管道安裝施工工藝（一）管材選用1本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用雙壁波紋管400、500,環(huán)剛度80002。2、管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀(guān)質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均 及分

26、解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管 材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線(xiàn)；管材不得有異向彎曲，直線(xiàn)度公差應(yīng)小于3%o；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。經(jīng)外觀(guān)質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按 根或件數(shù)的 10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：1）管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收 規(guī)范進(jìn)行施工。（2）管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)

27、行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求 500 內(nèi)雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 0.55m 工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制 基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程 進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底 基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。（9）溝槽回填從

28、管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生 移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。（10）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿(mǎn)足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī) 程中的規(guī)定。（ 11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠(chǎng)廠(chǎng)家 產(chǎn)品合格證書(shū)及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見(jiàn)下圖：（四）溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、溝槽 邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法()范圍點(diǎn)數(shù)1槽底咼程0，-30兩井 之 間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每

29、側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（五）管道鋪設(shè)基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上 彈放管道中線(xiàn)，復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠(chǎng)合格證，安裝前檢查管的外觀(guān)質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管 材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車(chē)下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好， 然后對(duì)線(xiàn)校正，嚴(yán)格控制中線(xiàn)和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線(xiàn)法或邊線(xiàn)法控 制管道的中線(xiàn)和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行 下一工序的施工。（六）排水管鋪設(shè)1管道裝卸（1）

30、管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝， 不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。（2）管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處， 以保持管道穩(wěn)定。（3）在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌， 尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷 應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn) 收手續(xù)，同時(shí)按要求見(jiàn)證取樣送檢。（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并

31、作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4、管道存放(1) 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道損壞的尖 利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。(2) 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力， 變形不得大于 5%。(3) 管最高使用溫度為45C，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空 氣流通，以防溫度升高。( 4) 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。5、管道安裝( 1) 管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。( 2) 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。(3) 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后， 中間的檢查井穿插同步

32、施工。 回填石屑應(yīng)在兩側(cè) 管腔同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿(mǎn)足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況， 確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。 下管時(shí)采用軟帶吊具， 平穩(wěn)下溝， 不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠(chǎng)家提供的管段編 號(hào)順序下管。54、管材的接口處理方法一、承插式連接如下(W 500):管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下 列規(guī)定： 、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選 硅油)，然后將承插口端面的中心軸

33、線(xiàn)對(duì)齊。 、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管 道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將 該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置； 400 以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng) 就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、 不脫落。二、電熱熔連接如下（600）: 、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端， 盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)； 、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等； 、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）； 、用緊固帶

34、扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100寬的膠條填實(shí)， 電熱熔焊連接帶連接處縫隙； 、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供）； 、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線(xiàn)不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見(jiàn)下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。 自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60 C時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表：管徑（）通電時(shí)間（s）通電電壓（v）3007001540080018500900206

35、0090023700100024 、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接。5. 5、鋼管施工（一）河涌?jī)?nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌?jī)?nèi)水流暢通，不 受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖排 水溝和集水井，安排潛水泵24小時(shí)不停抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗? 及時(shí)施工鋼管，避免地基長(zhǎng)期遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):(1) 人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實(shí)，裝土量約為袋容量的2/3，土裝好后要綁扎好袋口。(2) 土袋分層堆筑，碼放必須平整

36、，縱橫向要壓茬 1/3，上下層土袋要錯(cuò)縫，避免出現(xiàn) 通縫。(3) 圍堰外邊坡要做成1: 1的坡度，確保圍堰頂部寬度大于1.2m，圍堰頂面與堤壩頂 面同高，以滿(mǎn)足施工人員行走及斗車(chē)通行的需要。(二) 碎石砂墊層施工在基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用人 工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，使之密實(shí)度達(dá)到95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。(三) 鋼管的施工鋼管用汽車(chē)吊機(jī)吊放入基坑后安裝。1 、管道防腐(1) 、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。( 2) 、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬

37、光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間 層纏脫臘中堿玻璃布二遍(底漆兩遍面漆玻璃布面漆玻璃布面漆)涂層干膜總 厚度不得小于 0.6 毫米。現(xiàn)場(chǎng)施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理，( 3)、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過(guò)程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； 管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬； 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 302； 采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓； 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水 泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 1

38、4 天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕 潤(rùn)。( 4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求 管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角； 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作； 底漆應(yīng)在表面除銹后的 8小時(shí)之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 150250范圍內(nèi)不得涂刷； 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時(shí)間 不得超過(guò) 24 小時(shí)。2、管材安裝（1）、安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙，閱讀說(shuō)明書(shū)，下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守： 驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級(jí)要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合； 備好組裝機(jī)具，對(duì)于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同； 在裝配管道之前，首先應(yīng)對(duì)土方施工的基礎(chǔ)

39、尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要 求。 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。（2）、鋼管焊接 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏查 差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2。 對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線(xiàn)上半圓的 45°左右處；b、 有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于10

40、0；加 固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%15%，以保證焊透。 管道的焊接： 焊縫質(zhì)量必須符合 50268-97中 4.2 的有關(guān)規(guī)定， 焊縫應(yīng)平滑， 寬窄一致， 根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2毫米，焊出坡口邊 緣 2-3 毫米。第六章 井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井拍門(mén)井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無(wú)翹起與斷裂并有出廠(chǎng)合格 證

41、明。灰砂磚到場(chǎng)后由專(zhuān)職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。井身內(nèi)外均用 1： 2 水泥砂漿批擋，厚度為 20，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級(jí)確保 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹?，拌合工作?鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。采用干凈的自來(lái)水，水泥和砂按照 19001-2000 文件有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中 的規(guī)定試驗(yàn)使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線(xiàn)?；疑按u在建筑前用水濕潤(rùn)， 含水量為 1015%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。2、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤(rùn)。3、砌筑時(shí)須掛線(xiàn)施工：先掛線(xiàn)對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線(xiàn)對(duì)

42、中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊 尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接， 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。5、砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線(xiàn)校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無(wú)偏移。井 下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算 出，按每層縮入 2，即每圈縮入 4 計(jì)算。6、水泥砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。7、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后 (一般34h)才允許中止泵水；8、檢查井的井環(huán)用 1:

43、2 水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用 1：2 水泥砂漿批刮 20 厚。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：( 1) 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。2) 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要 求施工。(3) 井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車(chē)輛通行時(shí)跳動(dòng)。(4) 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工(一) 、施工工序驗(yàn)槽線(xiàn)一挖槽一釬探驗(yàn)收一支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一支模一澆 筑混凝土基礎(chǔ)f抹面f安裝蓋板f回填(二) 、施工要點(diǎn)(1) 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊

44、層寬度，高度，幾何尺寸支好模 板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔 子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔 5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng) 駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。(2) 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸， 在墊層上彈線(xiàn)，控制鋼筋間距，且每隔 1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平 整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要 求。(3) 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎 牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏

45、移。(4) 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的 搭接長(zhǎng)度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩根鋼 筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表：序號(hào)鋼筋型號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)C201I級(jí)鋼筋30d2級(jí)鋼筋40d3級(jí)鋼筋50d鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋 骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。(5) 施工縫：在彈鋼筋位置線(xiàn)的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線(xiàn)，井壁的 施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置 應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)保證止水帶不變

46、位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土 應(yīng)振搗密實(shí)。（6）支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆 筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器， 木抹搓平， 井壁部位搓成麻面， 其它部位壓實(shí)抹光。 達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。（7）局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線(xiàn)和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線(xiàn)找平，底層用C10 的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫， 內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑， 且必須灰漿飽滿(mǎn)。（8）安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠(chǎng)家供 應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè) 1：2 水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。6.3、檢查井與管道的連接1、管材與

47、檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚 氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊 接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 1020，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度 視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用 0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與 管道的連接，宜采用長(zhǎng) 0.8 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制 部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠(chǎng)配套

48、加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過(guò)高 溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高 度不應(yīng)小于 50，上邊寬 20，底寬 30，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、管與井座接口施工圖：井座、磚砌井壁M1砂漿，MU1磚砌120高上半圓拱1: 2水泥砂漿厚50mm（管肋面計(jì)），內(nèi)放410環(huán)筋 素灰漿（水泥油兩道）中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層） 柔性排水管5003井基礎(chǔ)管與檢查井連接大樣圖6.4、質(zhì)量要求檢查井檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1砂漿強(qiáng)度（）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見(jiàn)107-872井身尺寸（）+ 20，用尺量，長(zhǎng)寬各1點(diǎn)3井

49、口高程（）+ 1030用水準(zhǔn)儀測(cè)量1點(diǎn)，與井邊路面平4軸線(xiàn)偏移（）20用經(jīng)緯儀測(cè)1點(diǎn)6.5、攔水壩、導(dǎo)流明渠施工1、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)本工程附近的排水支涌設(shè)攔水壩、導(dǎo)流明渠。具體施工工藝流 程如下:基坑支護(hù)格柵制安管道接口處理2、施工工藝(1) 步驟一導(dǎo)流明渠施工，臨時(shí)圍堰及引水口位置施工平面見(jiàn)下圖:導(dǎo)流渠施工完畢后，即可拆除導(dǎo)流渠臨時(shí)圍堰，實(shí)施導(dǎo)流。(2) 步驟二攔水壩施工，施工范圍內(nèi)臨時(shí)圍堰及攔水壩位置施工平面布置見(jiàn)下圖:攔水壩施工平面圖3、河道圍堰施工圍堰施工前，首先對(duì)圍堰范圍內(nèi)的河底進(jìn)行疏浚處理，將河底的垃圾、淤泥清理干凈， 在滿(mǎn)足河道清疏要求以及滿(mǎn)足圍堰結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固的

50、要求后，即可開(kāi)展圍堰施工。（1）臨時(shí)圍堰采用粘土包或止水拉森樁進(jìn)行，根據(jù)勘測(cè)，本次截流渠基底埋深約48m, 水位最深為14 m,由于河涌潮水漲退時(shí)水位不穩(wěn)定，采用土袋圍堰進(jìn)行施工時(shí)，圍堰 頂厚度為1m，堰頂比水面高0.50m。圍堰中間為夯實(shí)粘土，采用 放坡，圍堰 結(jié)構(gòu)如下圖所示：10000.2H河涌臨時(shí)圍堰示意圖(2) 砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/22/3，堆碼整齊，在 水中堆碼時(shí)可用鉤子鉤送就位。(3) 堆碼至一定高度時(shí)或高出水面時(shí)，填筑粘土芯，填筑時(shí)應(yīng)將土倒在已出水面的堰 頭，順坡送入水中，水面以上的土分層夯實(shí)。(4) 采用拉森樁止水施工時(shí)，按明挖的拉森鋼板樁施工方

51、法進(jìn)行。4、土方開(kāi)挖當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200300時(shí)，采用人工清底、操平。設(shè)置集水井及時(shí)將基坑內(nèi) 的水排出，確?；撞皇芩?。5、墊層施工基底驗(yàn)收通過(guò)后，支立邊、側(cè)模澆筑 C15素砼墊層100厚。6、底板施工(1)放線(xiàn)在砼墊層上用彈出中線(xiàn)及鋼筋邊線(xiàn)、模板邊線(xiàn)，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。(2) 綁扎鋼筋 事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好，同一種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋堆 放在同一處，以方便使用。綁扎鋼筋順序?yàn)橄冉壴摻罟羌?，再綁扎鋼筋網(wǎng)，綁扎鋼筋時(shí)除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全 部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不 得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后，在底板筋下

52、均勻放置砂漿墊塊，兩側(cè)也掛放砂漿墊塊，以保證鋼筋保 護(hù)層厚度。施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條的安放。（3）支立模板外模采用鋼模1400X 600,水平、斜撐及對(duì)拉螺栓© 12 （設(shè)有止水環(huán)）間距為700,內(nèi) 模采用懸空模板。（ 4）砼澆筑 采用商品砼,砼輸送車(chē)將砼運(yùn)到工地,由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采用插入 式振搗器,振搗時(shí)應(yīng)掌握時(shí)間、振搗程度 ,既不能漏振,也不能過(guò)振,并應(yīng)一次成型, 不能中斷。7、壁墻、頂板施工（ 1 ）鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時(shí),需搭設(shè)腳手架,嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板 相同。（ 2）支立模板頂板采用膠木模板，滿(mǎn)堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對(duì)

53、拉螺栓©12 （設(shè)有止水環(huán)）間排距為500,橫木及立木采用800*800木枋及2© 48鋼管，間排距為400。詳見(jiàn)附圖）(3) 砼澆筑施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與砼同標(biāo)號(hào) 的砂漿，然后分層對(duì)稱(chēng)澆筑砼，分層及時(shí)充分震搗。(4) 預(yù)制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至渠位處，采用吊車(chē)吊裝。&養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。底板、邊墻三天后可 拆模，頂板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。9、回填待攔水壩、導(dǎo)流渠砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填。導(dǎo)流渠兩側(cè)同回填，回填時(shí)兩側(cè)高差不宜超過(guò)500,導(dǎo)流

54、渠頂板上回填土密實(shí)度要求 95%?；靥钔列栌萌斯ず粚?shí)，不得用機(jī)械碾 壓。回填土需分層填筑，分層壓實(shí)第七章安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、 木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差()檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線(xiàn)位移152掛中心線(xiàn)尺量2管內(nèi)底咼程15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量7.2管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水，封堵全 部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部

55、進(jìn)行檢查，要求無(wú) 裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水 試驗(yàn)。首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長(zhǎng)度一般不大于，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。 對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿(mǎn)水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試 驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定： 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； 當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查 井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)