模具制造工藝學(xué)有答案(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具制造工藝學(xué)習(xí)題集填空題：1、 成本 、 質(zhì)量 和 周期 是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2、在機(jī)械加工中， 機(jī)床 、 工件 、 刀具 、 夾具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，而這個(gè)系統(tǒng)的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統(tǒng)。3、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用寬脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接 負(fù)極 ，這種加工一般用于對零件的 中 粗加工 。4、在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，其主要作用有如下三個(gè)方面： 微切削作用 、 擠壓塑性變形 、 化學(xué)作用 。5、目前在模具型腔的電火花加工中應(yīng)用最多的電極材料是 石墨 和 純銅 。6、常用的仿形機(jī)構(gòu)形式有 機(jī)械式 、

2、液壓式 、 電控式 三種。7、線切割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度 提高 ，表面粗糙度 增加 ，電極絲的磨損 加快 。7、工序是指一個(gè)（或一組）工人在 一臺(tái)固定的 機(jī)床（或 一個(gè)固定的 的工作地點(diǎn)）上對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過程。8、成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有 砂輪修整器修整 、 樣板刀擠壓 、 數(shù)控機(jī)床修整 、 電鍍法 四種。9、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接 正極 ，這種加工一般用于對零件的 精加工 。10、光整加工就是指以降低零件 表面粗糙度 ，提高零件 表面形狀精度 和增加零件 表面光澤

3、 為主要目的的研磨和拋光加工。11、一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要 低 。12、超聲波拋光機(jī)主要有 超聲發(fā)生器 、換能器 、 機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng) 組成。13、模具的裝配精度主要包括相關(guān)零件的 位置精度 、 運(yùn)動(dòng)精度 、 配合精度 和 接觸精度 四方面的內(nèi)容。14、成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與 夾具 磨削法兩大類。15、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1） 先粗后精 ；2） 先主后次 ；3） 基面先加工 ；4） 先面后孔 。16、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用寬脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接 正極 ，這種加工一般用于對零件的 精規(guī)準(zhǔn)加工（精加工） 。17、電火花成形加

4、工的工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式有 沖油式 方式和 抽油式 方式兩種。18、電火花加工中，正極性加工一般用于 精加工，加工一般用于 粗 加工。19、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有： 模具 精度與剛度 、模具 生產(chǎn)周期 、模具 生產(chǎn)成本 和模具 壽命 。20、確定加工余量的方法有 計(jì)算 法、 查表 法和 經(jīng)驗(yàn) 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗(yàn) 法。選擇題：1、在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 C 。A、相同的； B、相似的； C、不同的； D、不一定。2、零件機(jī)械加工順序的安排，一般應(yīng)遵循 A 的原則。A、先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加

5、工平面；D、先加工內(nèi)表面，后加工外表面。3、電火花切割機(jī)床在加工模具零件時(shí)，主要是以加工 C 較為方便。 A、圓孔； B、平面； C、特殊形孔； D、以上都不正確。4、下列說法正確的是 D 。A、萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹模圓弧面；B、正弦分中夾具可以磨削不同軸線的凸、凹模圓弧面；C、正弦磁力臺(tái)和成形砂輪配合只能磨削平面；D、正弦分中夾具和成形砂輪配合可以磨削凹圓弧。5、要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮： B 。A、使脈沖寬度增大； B、使電流峰值減小；C、增大放電間隙； D、使電流峰值增大。6、沖裁模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有： C 。A、刃口太鋒利； B、淬火硬度太高

6、； C、凸、凹模的配合間隙過大； D、凸、凹模的配合間隙過小。7、電火花加工凹模型孔是利用 C 之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A、工作液與工件； B、工作液與工具電極；C、工件與工具電極； D、以上都不正確。8、用坐標(biāo)鏜加工孔系，其表面粗糙度可達(dá) A 。 A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6； D、Ra=3.29、軸類零件在一臺(tái)車床上車端面、車外圓和切斷，工藝安排應(yīng)為 A 工序。A、一個(gè)； B、二個(gè)； C、三個(gè)； D、四個(gè)。10、采用壓入式模座裝配時(shí)，其配合應(yīng)為 B 方適合。A.導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合均采用H7/h6； B.導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模

7、座的配合均采用H7/r6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6；C.導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座的配合及導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合均采用H7/r8。D.導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合均采用H7/h6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/r6。11、在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 C 。A、相同的； B、相似的； C、不同的； D、不一定。12、按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝順序時(shí)，下列工件加工選擇正確的是 A 。A、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔； B、帶輪先車外圓；C、冷沖模凹模先加工型孔； D、塑料模先加工型腔。13、對有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)精度要求為IT6，Ra0.4m時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)該采用 A 。A、精車； B、

8、精磨； C、粗磨； D、研磨。14、下列說法正確的是 D 。A、萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹模圓弧面；B、正弦分中夾具可以磨削不同軸線的凸、凹模圓弧面；C、正弦磁力臺(tái)和成形砂輪配合只能磨削平面；D、正弦分中夾具和成形砂輪配合可以磨削凹圓弧。15、以下適合線切割加工的對象是 C 。A、階梯孔、階梯軸； B、型腔； C、成型刀、樣板； D、非導(dǎo)電材料。16、電火花加工凹模型孔是利用 C 之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A、工作液與工件； B、工作液與工具電極；C、工件與工具電極； D、以上都不正確。17、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時(shí)，必須將刃口處 B 的間隙調(diào)整均勻，方能保證

9、裝配質(zhì)量。A.三分之二圓周長； B.整個(gè)圓周長上；C.半個(gè)圓周長上 D.四分之一圓周長。18、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)，其圓柱銷的最小配合長度不能小于 C 倍的圓柱銷直徑。A、1 B、1.5 C、2 D、319、零件機(jī)械加工順序的安排，一般應(yīng)遵循 A 的原則。A、先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面；D、先加工內(nèi)表面，后加工外表面。20、冷沖模架的裝配方法用壓入法時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向模架常用的裝配工藝有先壓入導(dǎo)柱，后壓入導(dǎo)套和先壓入導(dǎo)套，后壓入導(dǎo)柱二種。前者適用于 A 的場合。A、單件小批量生產(chǎn) B、中小批量生產(chǎn) C、成批生產(chǎn) D、大

10、量大批生產(chǎn)21、電火花線切割加工的凸模應(yīng)為 A 型。A、直通 B、階梯 C、指數(shù) D、圓錐22、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為 C 。A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾 23、導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度HRC5862，內(nèi)圓精度為IT7級，R為0.2m，則內(nèi)孔加工方案可選 A 。A、鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨； B、鉆孔擴(kuò)孔精鉸；C、鉆孔拉孔； D、鉆孔擴(kuò)孔鏜孔。判斷題：1、工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。 （ × ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用一次。 （ ）3、坐標(biāo)鏜加

11、工孔系是將孔間尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸后再進(jìn)行的。 （ ）4、導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/r6比較合適。 （ × ）5、為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。 （ × ）6、工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若干個(gè)工步來組成。 （ ）7、在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬能夾具可以加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。 （ ）8、模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。 （ ）9、所謂基準(zhǔn)重合原則就是定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。 （ × ）10沖裁間隙較大的

12、模具裝配，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法（×） 11、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來。 （ ）12、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次 （ × ）13、電火花加工時(shí)，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電間隙愈小。 （ ）14、導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。 （ × ）15、為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。 （ × ）16、一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某

13、一零件某一表面粗車、精車加工，應(yīng)算為兩道工序。 （× ）17、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺(tái)夾具只能磨削平面或斜面。 （ ）18、模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。 （ ）19、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。 （× ）20、在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛壞制造機(jī)械加工熱處理和裝配等，稱為工藝過程。 （ ）21、對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件有幾個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇位置精度要求較高者，以達(dá)到壁厚

14、均勻、外形對稱等要求。 （ ）22、所謂工序分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。 （× ）23、成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。 （ × ）24、模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行加工的。（× ）25、電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。 （ × ）26、成形磨削時(shí)，以成形砂輪法為主，夾具磨削法為輔。 （× ） 27、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。 （ × ）28、電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質(zhì)

15、中進(jìn)行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。（ × ） 29、在模具間隙（壁厚）的控制方法中墊片法是首選的方法。 （ ）簡答題：1、 簡述切削加工工序安排應(yīng)遵循的原則。（1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。 （2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 （3）先加工主要表面，后加工其他表面2、 電火花加工的放電物理本質(zhì)大致包括哪幾個(gè)階段？1) 介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2) 能量的轉(zhuǎn)換，分布與傳遞3) 電極材料的拋出4) 極間介質(zhì)的消電離3、 模具裝配時(shí)間隙（壁厚）的控制方法有哪些？控制方法有：墊片法，透光法，電鍍法，鍍層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法等4、 選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪

16、些？在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準(zhǔn)（粗定位）選擇的原則：1）非加工表面應(yīng)選擇尺寸和形位公差較高的表面 2）合理分配其它加工表面的加工余量 3）粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，便于定位可靠，夾緊方便 4）同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則誤差較大5、 沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是什么？1） 裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2） 模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應(yīng)垂直3） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的低平面和上模座的上平面4） 上模座的上平面應(yīng)和下模座的低平面平行5） 裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿足其配合間隙要求6） 裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)

17、平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象7） 裝配好的導(dǎo)柱，其固定斷面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面與上模座上平面12mm距離8） 凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致9） 定位裝置要保證定位正確可靠10） 卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)11） 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6、 簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟。1） 對模具總圖和零件圖研究和工藝分析2） 確定生產(chǎn)類型3） 確定毛坯的種類與尺寸4） 選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線5） 確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件6） 確定

18、機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動(dòng)定額7） 填寫工藝文件7、 簡述仿形加工原理。 仿形加工是以預(yù)先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿靠模表面移動(dòng)，通過仿形結(jié)構(gòu)使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在模具零件上加工出與靠模型面相同的反向型面。8、 沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？(同第3題)墊片法，透光法，電鍍法，鍍層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法等9、 選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些？1） 基準(zhǔn)重合原則：盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡量在多工序加工中采用同一組定位基準(zhǔn)3） 自為基準(zhǔn)原則：精加工和光整加工盡量原表面為基準(zhǔn)4） 定位基準(zhǔn)的選擇還要便于工件的安裝和

19、加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單10、 型腔電火花加工有何特點(diǎn)？1） 要求電極損耗小2） 金屬蝕除量大3） 工作液循環(huán)不流暢，排屑困難4） 在加工過程中，為了粗面修光、控制加工深度，更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng)備有平動(dòng)頭，深度測量儀，電極重復(fù)定位裝置等附件11、 模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？消除冶金缺陷，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和強(qiáng)化組織，提高零件的熱處理工藝性和機(jī)械加工工藝性。從而提高模具零件的綜合力學(xué)性能和使用壽命綜合題：1.如圖所示，試述塑料模大型芯的固定方式裝配順序。1答：（1）在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。（2）根據(jù)型芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固

20、定板上。（3）在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及沉孔；用螺釘將型芯初步固定在固定板上。（4）通過導(dǎo)柱導(dǎo)套將推件板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調(diào)整到正確位置后擰緊固定螺釘。（5）在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、鉸銷孔，打入銷釘。2.如圖凹模零件，厚度為20mm，材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC60-65。試編制其加工工藝規(guī)程。答：1) 鋸床：下料58×1102) 鍛造：125×85×25，碳化物偏析3級3) 熱處理：調(diào)質(zhì)HRC 20-244) 銑：六面為120.6×80.6×20.6棱邊倒角1.5×1.5×4505) 平磨：平磨六面，留精磨量單邊0.05-0.1mm保證相鄰面不垂直度<0.016) 鉗工：劃線加工各孔、螺孔、保證圖紙要求：劃中心線，加工穿絲孔7) 熱處理：防止脫碳和氧化，HRC60-65，變形量不大于0.01mm8) 平磨：以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六面，保證