市政橋梁施工組織

1、目錄第一章編制概要第二章工程概況第三章施工部署第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第五章重要工序施工方案（一）土方開挖（二）模板工程（三）混凝土工程（四）腳手架工程（五）鉆孔灌注樁施工方案及技術(shù)措施（六）鋼筋工程（七）施工注意事項(xiàng)第六章質(zhì)量保證措施第七章保證安全措施第八章 文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表附表七：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)第一章編制概要1 編制依據(jù)1.1 本工程招標(biāo)文件、答疑文件及發(fā)包人對(duì)招標(biāo)文件的解釋 , 發(fā)包人提

2、供的 信息和資料。1.2 現(xiàn)行的國家及地方有關(guān)施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程、工程預(yù)算定額、施工手冊(cè)。1.3 本公司所擁有機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器設(shè)備、施工操作技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)實(shí)力 等技術(shù)管理水平和施工能力。1.4 對(duì)施工現(xiàn)場考查和對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行調(diào)查咨詢的資料，有關(guān)市場信息。1.5 企業(yè)管理層對(duì)招標(biāo)文件的分析研究結(jié)果。2 編制原則2.1 嚴(yán)格按建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行施工，貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量管理 體系方針，確保工程質(zhì)量和安全。2.2 本施工組織設(shè)計(jì)在施工中用來指導(dǎo)現(xiàn)場的施工生產(chǎn)。2.3 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文件要求，工地實(shí)際情況及現(xiàn)有施工條件，本 著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有實(shí)力和技術(shù)特長， 體現(xiàn)先進(jìn)性， 合理性，

3、可行性的 特點(diǎn)為原則來編制， 以指導(dǎo)本工程施工達(dá)到快速、 優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目標(biāo)。2.4 堅(jiān)持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行 ISO9002 國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系和新技術(shù)、新工 藝、新材料、新方法成果的應(yīng)用，確保工程質(zhì)量和安全，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工 驗(yàn)收規(guī)、操作規(guī)程和制度。2.5 加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性，計(jì)劃性的管理，例如安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)力的進(jìn)退場，確?，F(xiàn)場文明施工，整潔及工程的正常施工 '。第二章 工程概況1、項(xiàng)目名稱：龍池鎮(zhèn)灣大橋工程建設(shè)項(xiàng)目2、項(xiàng)目業(yè)主 : 峨眉山市龍池鎮(zhèn)人民政府。3 、工程概況：橋長 31.16 米，寬 8.5 米，橋面面積 264.86 平方米，孔跨布 置為2*13米

4、簡支空心橋梁，橋面鋪裝為9厘米C40砼路面+2-3毫米防水層+6-12 厘米C40砼整平層，基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁。第三章 施工部署1 、工程總目標(biāo)1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合施工圖設(shè)計(jì)文件所要求的達(dá)到的質(zhì)量、功 能要求和國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)1.2 安全目標(biāo)杜絕傷亡事故和重傷事故，年度輕傷率控制在 4%o以。1.3 管理目標(biāo)按“ IS09002質(zhì)量體系”模式進(jìn)行管理。2 、施工組織機(jī)構(gòu)如能中標(biāo)， 我公司將成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部 （項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、 技術(shù) 負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員等崗位，各工作人員一律持 證上崗）進(jìn)行現(xiàn)場管理，推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本

5、工程的工期、 質(zhì)量、安全、保衛(wèi)、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司將定期或不定 期檢查本工程的施工情況和現(xiàn)場管理情況， 督促項(xiàng)目部按期、 按量、優(yōu)質(zhì)地完成 本工程。 以項(xiàng)目經(jīng)理為首組織施工生產(chǎn)， 在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下， 組成施工隊(duì)和 施工班組。施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長，全面負(fù)責(zé)該隊(duì)的施工工作，各班組長率隊(duì)，直接完成 施工任務(wù)。3、施工任務(wù)的分工3.1 項(xiàng)目經(jīng)理：是本工程實(shí)施的直接責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工管理， 組織項(xiàng)目管理班子、組織施工力量，建立質(zhì)量保證體系，合理組織和調(diào)度人力、 物力、財(cái)力等生產(chǎn)要素， 實(shí)施項(xiàng)目施工工作中的組織、 計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制、 激勵(lì)的具體職責(zé)， 保證項(xiàng)目實(shí)施的質(zhì)量、

6、 安全、文明施工、工期等符合合同要求。3.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的施工過 程進(jìn)行全面技術(shù)控制，負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)安全交底、技術(shù)復(fù)核、安全生產(chǎn)，組 織技術(shù)革新和技術(shù)革命活動(dòng)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。3.3 施工員：協(xié)助單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，進(jìn)行施工 檢查，指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，提出改進(jìn)措施，使整個(gè)施工過程按計(jì)劃 進(jìn)行。3.4 質(zhì)檢員：對(duì)工程施工質(zhì)量，進(jìn)行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，協(xié)助施工班組做好 三檢工作。糾正不符合質(zhì)量要求的操作方法，做好分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的核定。3.5 安全員 ：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，負(fù)責(zé)組織工地安全活動(dòng)、安全教 育、安全檢查和安

7、全交底，制定現(xiàn)場施工安全措施，安全操作規(guī)程，深入現(xiàn)場檢 查、監(jiān)督，制止違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)及有安全隱患的現(xiàn)象要立即制止。協(xié)助項(xiàng) 目經(jīng)理做好施工安全的管理和監(jiān)督檢查工作。3.6 材料員：對(duì)進(jìn)場材料、構(gòu)件、半成品等進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3.7 設(shè)備員負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械、設(shè)備的檢修保養(yǎng)等工作。3.8 資料員：負(fù)責(zé)收集及整理資料，同時(shí)注意對(duì)資料進(jìn)行審查、核實(shí)、并歸 類存檔。3.9 核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程成本核算、收集各項(xiàng)結(jié)算資料。4、施工人員配備為了高效、 優(yōu)質(zhì)的地完成本工程的施工， 經(jīng)公司研究決定， 抽調(diào)管理經(jīng)驗(yàn)豐 富的職能人員和高素質(zhì)的施工人員組成強(qiáng)力的項(xiàng)目管理班子和施工操作隊(duì)伍進(jìn) 場實(shí)施。5、施工準(zhǔn)備工作5.1

8、 技術(shù)準(zhǔn)備工作5.1.1 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，了解設(shè)計(jì)要求。5.1.2 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，組織向工人技術(shù)交底，預(yù)算員做好工程量計(jì) 算及分部分項(xiàng)工程的工料分析。5.2 進(jìn)場前準(zhǔn)備工作5.2.1 認(rèn)真檢修和保養(yǎng)各種設(shè)備，確保開工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.2 施工人員進(jìn)行開工前動(dòng)員和必要的培訓(xùn)。5.2.3 根據(jù)實(shí)際情況和采用的施工方法，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的 專業(yè)或混合施工隊(duì)伍。5.2.4 按照勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并組織進(jìn)行 工地安全等教育，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)職工的遵紀(jì)守法教育。5.3 建筑材料（原材料、半成品）和施工機(jī)具準(zhǔn)備。5.3.1 編制

9、需要量計(jì)劃。5.3.2 簽訂供貨合同。5.3.3 確定運(yùn)輸方案和計(jì)劃。5.3.4 按計(jì)劃進(jìn)場供應(yīng)和儲(chǔ)備。5.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備5.4.1 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝飾要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原 則，組織高效的專業(yè)施工隊(duì)伍。5.4.2 做好施工人員現(xiàn)場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法 等教育，使全體施工人員嚴(yán)格遵守上級(jí)頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度。5.4.3 對(duì)特殊工種人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作6.1 根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃組織施工機(jī)械、設(shè)備、工具材料進(jìn)場。6.2 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施本工程工期為 120 日歷天。為此，我

10、公司安排周密的施工進(jìn)度計(jì)劃。1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程施工總工期為 120 天（日歷天）。2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施為確保工程能夠如期竣工， 盡早發(fā)揮投資效益， 我們將采取增加機(jī)械設(shè)備、 人力， 并加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理和科學(xué)施工等措施。具體方法如下：2.1 施工管理機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位我單位一旦中標(biāo)，將立即組織一支經(jīng)驗(yàn)豐富的管理隊(duì)伍成立有力的項(xiàng)目經(jīng)理部， 迅速到位行使職能，對(duì)指揮施工生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2.2 施工隊(duì)伍迅速進(jìn)場我公司有一大批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工人， 所需民工均從勞務(wù)公司的民工隊(duì)伍中 精選，根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項(xiàng)措施，提高 勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)

11、和工作效率。 中標(biāo)后可迅速進(jìn)場， 進(jìn)行施工準(zhǔn)備。 機(jī)械設(shè)備將隨 同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)現(xiàn)場，確保主體工程按時(shí)開工。2.3 抓緊前期施工準(zhǔn)備工作 盡快做好施工準(zhǔn)備工作， 認(rèn)真復(fù)核圖紙， 進(jìn)一步完善初步施工組織設(shè)計(jì)， 落實(shí)重 大施工方案， 積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地和臨時(shí)用電手續(xù)， 主動(dòng)疏通地方 關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持， 施工中遇到問題影響進(jìn)度時(shí)， 將統(tǒng)籌安 排，及時(shí)調(diào)整，確保總體工期。2.4 優(yōu)化施工組織及進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況變化及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃， 進(jìn)一步優(yōu)化， 使工序銜接、 勞 動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備、工期安排方面都有利于施工生產(chǎn)的順利開展。2.5 人力、機(jī)械、材料的調(diào)度

12、建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)， 全面、及時(shí)掌握并迅速、 準(zhǔn)確地 處理影響施工進(jìn)度的種種問題。 對(duì)工程交叉和施工干擾加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)， 對(duì)重大 關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，合理調(diào)度，確保在施工過程中有足夠的人力，機(jī) 械設(shè)備和充足的施工所需材料。 保證施工機(jī)械設(shè)備有備用， 保證施工不因材料供 應(yīng)不上而影響工期， 從而保證工程的連續(xù)性和均衡性。 施工時(shí)充分利用機(jī)械， 避 免窩工或待工，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度，充分利用時(shí)間和空間，達(dá)到預(yù)期 的工期目標(biāo)。2.6 強(qiáng)化管理、嚴(yán)明紀(jì)律 強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè) 化、正規(guī)化。部實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。既重

13、包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人 利益和完成工作量掛鉤， 做到多勞多得，充分調(diào)動(dòng)隊(duì)伍及個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。2.7 從質(zhì)量方面保證 加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督工作，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象而耽誤工期。2.8 從安全方面保證 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)政策和各類安全法規(guī)， 增強(qiáng)職工法制觀念， 嚴(yán)格按操作規(guī) 程施工，特別注意機(jī)械作業(yè)， 持證上崗，設(shè)立安全小組， 加強(qiáng)施工安全監(jiān)督工作， 嚴(yán)把安全生產(chǎn)關(guān)，避免發(fā)生安全事故和影響施工的進(jìn)行，確保工期。2.9 從資金方面保證 加強(qiáng)計(jì)量工作，做好?？顚Ｓ?，確保工程正常施工。2.10 從技術(shù)上保證 及時(shí)招開專題會(huì)議，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序組織技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)選施工方案、方法，解 決施工中的技術(shù)

14、難題。 施工過程中盡可能實(shí)施平行作業(yè)和穿插作業(yè)， 對(duì)互相干擾 較大而且對(duì)工程工期起控制作用的施工項(xiàng)目。第五章重要工序施工方案（一）、土方開挖本工程土方開挖， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)， 采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土 的方法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)清除浮土，局部超 挖時(shí)應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.96 ，當(dāng)需做換土墊層時(shí)，用碎石 回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時(shí)，墊層每邊外擴(kuò)0.2M,換 土厚度大于 0.5M 時(shí)，墊層每邊按 23 度外擴(kuò)。（二）、模板工程（ 1）模板支好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸 線、標(biāo)高、垂直

15、等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。（ 2）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用， 發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。（3）模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表 面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（三）、混凝土工程一、施工準(zhǔn)備 :1、材料準(zhǔn)備 本工程砼采用商品砼。澆筑前提前與商砼公司協(xié)調(diào)好。2、機(jī)械選用：插入式振動(dòng)器、塔機(jī)、平板振動(dòng)器。3、作業(yè)條件：砼澆筑前要確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 澆筑砼前必須搭設(shè)好操作平橋，即設(shè)置馬凳上鋪跳板，防止踩踏鋼筋。4、砼澆筑 :、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑砼

16、之前 , 應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù) 量和位置 , 其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB 502 04）的規(guī)定。此外, 還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 完 成后自檢合格 , 然后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收 ,合格后出具鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí) , 方可進(jìn)行澆筑。 檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1）、模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。2）、所安裝的支架是否穩(wěn)定 ; 支柱的支撐和模板的固定是否可靠。3）、模板的緊密程度。4）、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫

17、, 是否與設(shè)計(jì)符 合。在澆筑砼前 , 模板的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落 的鐵皮等雜物 , 應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕 , 但不允許留有積水。濕潤后, 木模板未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán) , 以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng) , 能否滿足澆筑速度的要求?；炷帘仨毞謱訚仓?，根據(jù)振搗方法及配筋情況確定澆筑厚度（如下表） ，并注意前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢 混凝土澆筑層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm1插入式振搗器振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振搗200為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停

18、歇，間歇允許時(shí)間根 據(jù)水泥品種及混凝土凝結(jié)條件有所不同，不得超過如下規(guī)定：混凝土澆筑允許間歇時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫250C>250CC30及C30以下(210180C30以上：180150振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，每個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑 的1.5倍，振動(dòng)棒與模板之間的距離不應(yīng)大于作用半徑的 0.5倍，并不要碰撞鋼 筋、預(yù)埋件等。為保證上下層混凝土形成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5i0cm并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。正確掌握振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平，不在顯著下沉，不出氣泡，表面出現(xiàn) 灰漿為搗實(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s。、澆筑質(zhì)量

19、要求A、在澆筑工序中,應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后 ,應(yīng)立 即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 應(yīng)及時(shí)處理。B、 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí) ,其自 由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼高度不得超過 3m,否則應(yīng)采用 串茼、斜槽、溜管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)先填以50-100伽厚與砼成分相同的水泥沙漿。D澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。E、砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止生產(chǎn)裂縫

20、。砼因沉降及干縮產(chǎn)生的非 結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板 時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防 止接縫處出現(xiàn)裂縫。5、砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時(shí)采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)，氣 溫較高時(shí)采用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h后對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14晝夜。二、砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時(shí)采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)，氣 溫較高時(shí)采用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑

21、完畢后的12h后對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14晝夜。（四）、腳手架工程1、鋼管：采用外徑為48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管。材質(zhì)符合，普通碳 素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88中的X鋼的技術(shù)條件，管材符合直徑 5-152mm 電焊鋼管YX42-63中的甲類軟鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB3092-82 中普通鋼管的規(guī)定。對(duì)購進(jìn)的鋼管先除銹，壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、 彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。2 、扣件：要符合GJ22-85鋼管腳手架規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合 GB078-67可 鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的技術(shù)

22、條件。3、腳手板：采用鋼腳手板，兩端使用 10-14號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊。（五）、鉆孔灌注樁施工方案及技術(shù)措施? 施工機(jī)械與設(shè)備旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣瓶、 手持電動(dòng)工具及小型工具等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。詁孔灌注樁踴工工&西程施工誰備定位塩樣 第一操恵鉆孔一 詁L檢驗(yàn)孔"住、孔深清*驗(yàn)收"或孔吊放鳩寵一 檢驗(yàn)鋼張建高程 拌合世組裝灌穆導(dǎo)管 運(yùn)建（ 制f*試塊£55 檢驗(yàn)如I筋質(zhì) 耶詁匚工 悍荼樂筋籠 檢驗(yàn)*筋籠質(zhì)量 驗(yàn)收軸筋籠灌注描凝土 樁頂"養(yǎng)護(hù) 定位羸樣券護(hù)立詁澆1綁扎鋼二 J 尹嚴(yán)F.5A 灌注!昆凝土

23、組裝灌!主導(dǎo)管撿驗(yàn)胡筋籠奇程茅二棧樁鉆孔清孔檢驗(yàn)孔£孔深iMfc +"1清底存驗(yàn)收址孑一吊說鋼筋籠一施工工藝要求?施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，必須落實(shí)四通一平，即路（浮橋）、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物。（1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對(duì)要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加 劑、鋼圍堰（材料厚度的選擇所需量的確定）等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢 測，合格后方可進(jìn)場使用。（2）圍堰的搭建：對(duì)于水中作業(yè)的樁基礎(chǔ)施工，搭建圍堰排是開鉆前必須進(jìn)行 的工序，沒有鉆挖障礙后可進(jìn)行下一步奏。（3）設(shè)備標(biāo)定：對(duì)混凝土所用的計(jì)量、檢測等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定，合格后方可使

24、用。（4）對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對(duì)施工 隊(duì)及工班進(jìn)行交底。規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定； 鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上， 以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考 慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。（5）水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場地計(jì)入，施工用水采用經(jīng)檢能使用的河 水，同時(shí)備用一臺(tái)一定電壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。（6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。 泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、 纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備 池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池

25、的旁邊設(shè) 置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)， 保證泥漿的巡回和存儲(chǔ)空間。 根據(jù) 工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在 1.151.2。（7）護(hù)筒制作：采用6伽鋼板制作，徑一般比直徑大 200400伽，長度一般 為3.0m，同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒1.測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用© 20 mm長度為3540 cm鋼筋打入地面30 cm，作為 樁的中心點(diǎn)，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位 時(shí)破壞樁位。2. 圍堰搭建及排水(1) 確定河中的鉆孔位置(2艘定位船，1艘導(dǎo)向船，4艘拼裝船).(2) 定位放樣后，大概確定出圍堰的

26、面積為了便于清渣、供料采用半封閉式圍堰，在厚為3cm高為5m壁直徑為10m的鋼圍堰，圍籠拼制 完成后用 16t 的吊車進(jìn)行拖吊安放圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面， 要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的求。(3) 安放完成后，定位船配合拼裝船組在以鉆孔為中心的外圍設(shè)立長1Om寬3 m高8 m的施工平臺(tái)。樁位放樣，制作管樁，在管柱上固 定圍囹結(jié)構(gòu)，將管柱下沉致水底，撤出導(dǎo)向船。(4) 用水泵(2臺(tái)3Okw )將圍堰水抽干.3. 鋼板樁圍堰樁基礎(chǔ)施工的方法與步驟1. 在導(dǎo)向船上拼制圍籠，托運(yùn)至墩位，將圍籠下沉，接高，沉至設(shè)計(jì)高程， 用錨船或拋錨定位。2. 在圍籠插打定位樁，并將圍籠固定在定位樁上，然后退出導(dǎo)船。3. 在圍

27、籠上搭設(shè)工作平臺(tái)，安置鉆機(jī)或打樁設(shè)備。4. 沿圍籠插打鋼板樁，組成防水覆堰。5. 完成全部基樁的施工6. 用吸泥機(jī)吸泥，開挖基坑。7. 基坑經(jīng)檢驗(yàn)后，灌注水下混凝土封底。8. 待封底混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，抽水，修筑承臺(tái)和墩身直至出面。9. 拆除圍籠，拔出鋼板樁。4. 泥漿制備 泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞?現(xiàn)場設(shè)置泥漿池 (含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備 池)，一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè) 置渣土區(qū)， 沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)， 并迅速由人工配合手推車通過浮橋 運(yùn)至岸邊指定地點(diǎn)堆放。根據(jù)工

28、程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.051.15 。5. 埋設(shè)護(hù)筒(1) 護(hù)筒制作。采用6伽鋼板制作，徑為1600mm長度一般為3.0m，同時(shí) 在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”， 用來承托護(hù)筒， 防止護(hù)筒意外下沉。 上部 開設(shè) 2 個(gè)溢漿孔。(2) 護(hù)筒埋設(shè)。利用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中護(hù)筒頂面高出地面0.3m， 周圍粘土分層壓實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度為 5m護(hù)筒中心與樁心偏差不得大于 50mm保 持垂直，傾斜度應(yīng)小于 1.5%.6. 鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為9m采用四節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：(1) 加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于 250mn亦可采用 雙面焊，搭接長度不少

29、于125mm鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于 3m以 上。(2) 制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2 m布設(shè)一道，樁定位鋼筋N7每隔兩米左右沿圓周等距離焊接四根，螺旋筋環(huán)向間距分為200mm與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂上下3m圍開始向中心環(huán)向間距 加密，由200mm調(diào)整為100mm每根樁基均布57*3mm三根鋼管，下端用鋼板圭寸 頭，上端咼出樁頂30cm, 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位， 并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底 樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼 筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。

30、鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)± 50± 5± 10± 207. 鉆孔1采用正循環(huán)減壓鉆進(jìn)的方式2鉆進(jìn)：鉆孔孔位要準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭完全進(jìn)入地層 后方可加速鉆進(jìn)向鉆孔注泥漿 供水/泥漿沉淀池一泥漿池-設(shè)立泥漿泵，泥漿備料 鉆孔掏渣卸土焊鉆頭3具體操作(1) 在泥漿池頂部(6 8m高度)設(shè)置3X3m的鉆架，輸動(dòng)設(shè)備在鉆孔頂部安放正循環(huán)(孔深4 0m孔徑1 . 5 m)的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，因?yàn)橥临|(zhì)為粉質(zhì)粘土故采 用機(jī)動(dòng)推鉆并護(hù)壁，選用直徑為1. 5的鉆頭。(2) 當(dāng)錐

31、頭落入護(hù)筒開始下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁心，開始 時(shí)慢速鉆進(jìn)待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。(3) 在鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時(shí)速度應(yīng)均勻，不得突然加快。鉆進(jìn)中如遇卵 石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動(dòng)，后取出。鉆孔工作應(yīng)一氣呵 成，中間停頓時(shí)間不得過長 。(4) 當(dāng)鉆頭開始接近孔底時(shí)，孔底的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力) 的80%當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)保持孔具有的規(guī)定水位和要求的泥漿相對(duì)密度黏度， 鉆頭提出孔外。8 檢孔鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，主要保持孔泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。 要盡快將鉆機(jī)移位，終孔驗(yàn)收工作。利用檢孔器進(jìn)行檢孔。樁位偏差W 100伽；樁身垂

32、直度W 1%9 清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)要求為止。二次 清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中， 置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)要求， 經(jīng)監(jiān)理工程 師同意后灌注水下砼。泥漿相對(duì)密度：1.021.10，黏度：1822s,砂率：w 4% 泥皮厚度：V 2 伽，PH值：710.鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程 后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mni岡管2根予以固定。(1) 鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲

33、，采用加強(qiáng)架立筋作撐以 增加鋼筋籠的剛度。(2) 鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔 滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。11.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用© 300的無縫鋼管，每節(jié)3m最底節(jié)5m配2節(jié)1m 2節(jié)2m的短 管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封 圈，卡口是否完好，壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接 頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)要求方可下導(dǎo)管。 質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。 下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)， 導(dǎo)管必須居孔中心， 下導(dǎo) 管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底 2540cm> 12混

34、凝土灌注（1）混凝土由現(xiàn)場拌合輸送，砼強(qiáng)度必須達(dá)或超過要求。在灌注前要進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，配料 拌合時(shí)由一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督檢查，確保混凝土符合要求。（2）砼采用管送灌注，隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象，完全滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求，連續(xù)不 間斷施工。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于 1.0m（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下 的深度控制在 2 6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土表面。 澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管外混凝土面的高 差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量， 應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量， 灌

35、至樁頂標(biāo)高以上 50cm。（5）澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m （以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度和純度。（ 6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度， 計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于 2.0m，最大埋管深度不大于6.0 m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（ 7）由于灌注使用現(xiàn)澆， 砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由實(shí)驗(yàn)員提供， 質(zhì)檢 和監(jiān)理人員審核， 作為雙控措施， 施工現(xiàn)場每棵樁制作中隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象， 進(jìn) 行模塊制作實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（ 8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁 必

36、須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 制作數(shù)量嚴(yán)格按照試 驗(yàn)室通知規(guī)定制作。 a 灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄 ，并及 時(shí)清理場地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。水下灌注混凝土適當(dāng)時(shí)間樁長(m30m30 50m50 70m灌注量m34040-804040-8080-1205050-100適當(dāng)灌注時(shí)間h2-34-53.0-4.05.0-6.06-73.0-5.06.0-8.0導(dǎo)管法灌注水下砼&SN2導(dǎo)龍魁水下般土的竝程示朋13. 樁的養(yǎng)護(hù)和檢測為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80沖后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭。樁

37、的檢測分動(dòng)載和靜載檢測，動(dòng) 載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整 性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢 測達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格。檢驗(yàn)頻率不低于 10%14. 地系梁施工(1) 在圍堰完成后平整河床挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá) 80鳩后，人工用風(fēng)鎬鑿除50樁頭。(2) 模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)相配合進(jìn)行。安裝完成后，對(duì) 平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。(3) 澆筑水泥混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)，用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，插入 300mn

38、左右，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作 用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50 100mm插入下層混凝土 50 100mm振完后應(yīng) 邊振動(dòng)邊徐徐提出震動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰到模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。(4) 模板拆除。應(yīng)在地系梁混泥土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)方可拆模。15. 質(zhì)量控制，出現(xiàn)的問題及處理措施?施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控 制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施便道通行保證必須能夠滿足正常施工要求圍堰的搭建適合施工的實(shí)際情況施工準(zhǔn)備排水保證速度和通水量準(zhǔn)備工作交底的檢查檢查個(gè)準(zhǔn)備體系樁位偏差技術(shù)干部檢查樁徑嚴(yán)格控制鉆頭

39、直徑成孑L成孔深度加強(qiáng)泥漿性能的控制孔垂直度先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢孔底沉渣查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作 鋼筋質(zhì)量 鋼筋焊接質(zhì)量 籠長偏差 籠直徑 主筋間距 箍筋間距 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢 用鋼尺丈量方法檢查 逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注 灌前沉渣厚度 鋼筋籠安放 導(dǎo)管密封性及埋置深度 樁頂超灌量 技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù) 不少于2次 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米 加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試 壓一次 樁頂超灌量不少于50cm?鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故，因此在施

40、 工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防， 一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施 及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1) 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇 此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。(2) 粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要 控制一次進(jìn)尺量。(3) 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm以上, 邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(4) 因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底

41、停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多 或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。 因此， 平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修， 同時(shí) 要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間無沉渣。處理措施：1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然 后再起吊。3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開 挖清理渣。主卷揚(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)， 易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。 因此，鉆進(jìn)過程中， 要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、 不要互相壓咬， 提鉆 時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 如果鋼繩

42、出現(xiàn) 拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動(dòng)力頭套磨損、漏油： 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè) 計(jì)能力鉆進(jìn)所致， 所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力， 不要超負(fù)荷運(yùn)行。 塌孔：主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿， 或使用很少的泥漿， 護(hù)壁效果差所 致。為防止鉆孔坍塌， 鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔水位適當(dāng)高出地下水位， 同時(shí)注 意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對(duì)策：（ 1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、 孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着?混凝土灌注入孔后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后， 應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔已灌注

43、的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未 灌注混凝土部分鉆孔回填， 待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土， 達(dá) 到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混 凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行 , 造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞， 可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié) 果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定） 提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌 注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放， 以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 由于 混凝土

44、沖擊力不足造成的， 應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度， 而后，以一次性較大量 混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁 鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮， 應(yīng)立即暫停灌注， 對(duì)于鋼筋 籠上浮在 1 倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 懸吊鋼筋 焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。（六）、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作， 負(fù)責(zé)加工柱、梁、板用鋼筋， 分件配料制作， 現(xiàn)場綁扎。一、對(duì)鋼筋原材的要求1、砼結(jié)構(gòu)

45、所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均 應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或 油污。5、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì) 單位的同意。二、鋼筋采購： 鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供應(yīng)商考核和提出供貨要求， 特別是在用 于受力鋼筋的部位， 其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)滿足 混凝土結(jié) 構(gòu)工程

46、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50204-2002） 關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。 為便于 鋼筋供貨合理，供應(yīng)商優(yōu)選12家。三、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全， 并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用大于或等于16柱豎向鋼筋采用機(jī)械連接或電渣壓力焊接接長，小于 16 的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋 采用閃光對(duì)焊接長。五、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3圍，接頭鋼筋同一斷面不得 超過50%焊接）或25%綁扎搭接），位置錯(cuò)開45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處， 負(fù)鋼

47、筋在跨中1/3圍，其它短鋼 筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。4、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工 縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%長度取3.0m,兩 端各伸入縫1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋 放于上、下受力鋼筋位置。六、鋼筋綁扎1、柱鋼筋施工柱筋焊接接頭位置，基礎(chǔ)部分應(yīng)留置在高于1/3柱凈高且低于板下1/6柱凈 高、柱截面長邊尺寸及500mm勺區(qū)段，地上部分應(yīng)留置在高于1/3柱凈高且低于 板下1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸及500mm勺區(qū)段，。接頭位置宜相互錯(cuò)開，其 區(qū)段長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不

48、小于 500mm柱筋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī) 格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根 的鑿毛及清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍筋上移就位，并按 設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位。對(duì)層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，采 用定位筋與板鋼筋網(wǎng)片焊接，以防扭曲傾斜。柱保護(hù)層墊塊垂直方向間距1m水平方向w 1m柱每邊兩塊，大于1m 3塊/邊。2 梁板鋼筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求 先放置縱筋在套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工 可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎好

49、經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。 在板上預(yù)留洞留 好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)現(xiàn)在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆 （或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位后交檢驗(yàn)收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)砼墊塊， 板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各 面墊上兩塊墊塊。模板或基層二次放線基層處理清底鋪底層鋼筋位置、校正鋼筋位置間距準(zhǔn)確鋼筋綁扎施工工藝流程七、豎向電渣壓力焊焊接工藝1、電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位一夾鉗緊夾鋼 筋f安放焊條芯或鉛絲圈f填石棉墊f填石棉墊f焊劑入盒f通電引弧電渣

50、過 程一斷電頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。2、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接 頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4伽。鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于 4°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2伽。4、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的

51、抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí) 別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不 合格。八、閃光對(duì)焊施工工藝1、本工程中梁水平筋采用閃光對(duì)焊連接。巾20、巾22鋼筋采用連續(xù)閃光焊， 巾25鋼筋若端面較平整時(shí)采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，應(yīng)采用“閃 光-預(yù)熱閃光焊”。2、對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對(duì)焊留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。對(duì)焊 留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。3、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化 過程較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷

52、機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加 8mm。4、 需要加熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1 2mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1 4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5 2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3 4s。5、頂鍛留量應(yīng)在4 10mm并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加。6、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。7、焊接要求A. 閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；B. 應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。C. 接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 接頭 處的彎折角不得大于 4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不 得大于 2mm。九、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)

53、1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處， 需核定的要及時(shí)與、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均 由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位， 將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d焊接成封閉箍。4、 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋（見下圖所 示），以預(yù)防鋼筋偏移。5、 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬 凳（見下圖所示），間距縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以

54、保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。2504>鐵馬凳詳圖mmol-厚板3n八-22f6.55工具式定位箍注：工具式定位箍按柱斷面 尺寸和鋼筋根數(shù)預(yù)先加工。6當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特 殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。7、為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操 作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。十、鋼筋工程的驗(yàn)收1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、排距等是否正確。 特別時(shí)要檢查支

55、座負(fù)筋、彎起筋位置，梁雙排或多排鋼筋排距。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)格。3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查鋼筋是否清潔。6鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng) 建設(shè)（監(jiān)理）單位、人防辦及質(zhì)檢站最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7、為創(chuàng)“過程精品”，墻、板先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施 工。8、鋼筋位置允許偏差，詳見下表:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋排距± 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 20:焊接骨架± 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+30受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)± 10:柱、梁± 5板、墻、殼± 3六、鋼筋工程保證資料1、原材出廠合格證2、原材材質(zhì)證明3、原材復(fù)試報(bào)告4、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告5、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄（七）、施工注意事項(xiàng)1. 上部結(jié)構(gòu)梁的施工工藝及其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，材料采購等均按公路橋橋涵施工技術(shù)規(guī) （JTG/T F50-2011）和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（CJJ2-2008）中的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。另根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況，提出以下注意事項(xiàng)：預(yù)制空心板梁1. 預(yù)制梁存梁時(shí)間不得超過兩個(gè)月。2. 預(yù)應(yīng)力拉采用雙控（拉力及伸長量）。3. 預(yù)制梁時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，梁端有伸縮縫處應(yīng)注意預(yù)埋件的