市政給水管道試壓與沖洗方案

1、管道試壓及沖洗方案管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條 件決定試壓的長度。一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件1、水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。2、對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于 0.5M 。（接 口處不填）5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵

2、板。二、對(duì)試壓管段的后背的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推 力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn) 生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極 易引起安全事故，必須加以重視。1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、 鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留 710M 的溝槽原狀土不開挖。4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千 斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè) 或多個(gè)千斤頂。三、試壓裝置1、

3、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5 級(jí)，即壓力表最大允許 誤差不超過最高刻度的 1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍 為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm。且在使用前應(yīng) 校正。2、加壓泵：采用多級(jí)離心泵。3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支 管上。4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變 形，與管道的接口處不能漏水。四、試壓時(shí)的要求1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力 +2 巴。2、管道充水：管道試壓前 3 天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管 道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡 且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓

4、前管道充水浸泡 的時(shí)間不少于 48 小時(shí)。3、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的 氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓 試驗(yàn)。出現(xiàn)下列 3 種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù) 排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C當(dāng)升壓至80%寸，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許 多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以 0.2Mpa 為一級(jí)，每升一級(jí) 檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水 壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁 對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有

5、缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記， 卸壓后才能修補(bǔ)。五、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3 巴2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。六、試壓報(bào)告每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報(bào)告。包括以下內(nèi)容：1、試壓日期，編號(hào)。2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特 性。4、試壓持續(xù)時(shí)間、壓力、結(jié)論。5、修理的決定。管道沖洗及消毒給水管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗和消毒，以使管 道輸送的水質(zhì)符合“生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。1、 沖洗水源：管道沖洗要用大量的水；水源必須充足，一種情況 是被沖洗的管線可直

6、接與水源廠、 地的預(yù)接管道聯(lián)通， 開泵沖 洗。另一種情況是與現(xiàn)有的供水管網(wǎng)的管道用臨時(shí)管接通沖 洗。（如采用第二種方式必須選好接管的位置，設(shè)計(jì)臨時(shí)來水管線）2、 沖洗流速：沖洗水的流速應(yīng)為 1-1.5m/s ，一般不小于 1.0m/s ， 否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗掉。 沖洗位置應(yīng)從高處向低處沖 洗，由大管向小管方向。3、沖洗時(shí)間：如用主要輸水管網(wǎng)進(jìn)行沖洗，由于沖洗水量過大， 管網(wǎng)降壓嚴(yán)重， 應(yīng)避開官網(wǎng)的用水高峰， 安排在管網(wǎng)用水量較 小、水壓偏高的時(shí)段進(jìn)行， 并在沖洗過程中嚴(yán)格控制水壓變化。4、放水口： 放水線路不得影響交通及附近建筑物的安全， 并與有 關(guān)單位取得聯(lián)系，以確保放水安全、通暢。

7、安裝放水口管時(shí)與 被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放 水取樣龍頭，放水管截面不能小于被沖洗管截面的 1/2 。由于 沖洗水量大且集中，應(yīng)選擇合適的排放地點(diǎn)。5、管道沖洗嚴(yán)格實(shí)施沖洗方案設(shè)專人指揮、 專人巡線、 專人負(fù)責(zé) 閥門的開啟和關(guān)閉。，放水口處應(yīng)設(shè)圍欄，專人看管，夜間設(shè) 照明燈具。6、放水完結(jié)，管內(nèi)應(yīng)存水 24h 以上再取樣化驗(yàn)。7、工藝流程：準(zhǔn)備工作開閘沖洗檢查合格關(guān)閘取樣化 驗(yàn)。8、如管道沖洗后取樣水質(zhì)檢測(cè)達(dá)不到生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 則需進(jìn)行管道消毒消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事將漂白粉溶 解后，同清水注入管內(nèi)而得。含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不 低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡 24h，再 次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。漂白粉用量的計(jì)算：漂白分好用量按下列公式計(jì)算：n /4D2LaW=100b1b2式中W-漂白粉耗用量（kg）;D-管道內(nèi)徑（m）;L-管道長度（m）;a-管道水中氯離水濃度（mg/L）;bl 漂白粉的含氯量（%）;b2漂白粉的溶解率（）。8管道消毒程序和注意事項(xiàng):程序注意事項(xiàng)一、準(zhǔn)備工作1、在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系， 取得配合；2制備漂白粉溶液二、泵入漂白粉溶液打開放水口和進(jìn)水出閘門，根據(jù)漂白粉 溶液濃度，泵如速