筏型基礎工程

1、施工準備一) 鋼筋工程1、作業(yè)條件(1) 鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后 再運至施工部位。(2) 做好放線工作 J 單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求(1) 鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。(2) 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3、機具準備( 1 ) 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、 斷火燒絲鍘刀等。( 2) 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。二) 模板工程1、作業(yè)條件(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。( 2) 放好軸線、模

2、板邊線、水平控制標高線。( 3) 底板鋼筋綁扎完畢， 水電管線及預埋件均已安裝， 鋼筋保護層墊塊己墊好， 并辦完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板(厚度為10mm、木方(100 xiOOmm)穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用 ) 、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機具( 1 ) 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。( 2) 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。三) 混凝土工程 ( 現(xiàn)場攪拌泵送 )1 、 作業(yè)條件( 1 ) 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水 措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處

3、理。混凝土澆筑層段 的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污 等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢 工作。( 2) 混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立 即進行加固泵管， 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢， 并經(jīng)檢驗合格。( 3) 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移 動方向與泵送方向相反。( 4) 有混凝土配合比。2、 材料要求( 1 ) 水泥： 水泥品種、 強度等級應根據(jù)設計要求確定。 質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。 工期緊時可做水泥快測。（ 2） 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土

4、施工工藝、混凝土強度等級 的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（ 3） 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（ 4） 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試 驗合格后，方可在工程上使用。（ 5） 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標 準。（ 6） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表 面應保持清潔，無銹蝕和油污。（ 7） 隔離劑：水性隔離劑。3、 施工機具（ 1） 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2）木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及

5、頂面采用 1:2.5 水泥砂漿抹面。（ 3） 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支 撐加固，支撐間距不大于 1.5m。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、 （ 二）、 （三）項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預檢t成型鋼筋進場t排鋼筋t焊接接頭t綁扎t柱墻插筋定位t交接驗收（二）模板工程（1）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線t砌筑t抹灰。（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預檢t外墻及基坑模板支設t鋼板止水帶安裝t交接驗收。（三）混凝土工程滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收T頂標高抄測T

6、混凝土攪拌T現(xiàn)場水平垂直運輸T分層振搗趕平抹壓T覆蓋養(yǎng)護四、操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝1 、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（ 1 ） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡 量采用焊接或機械連接。（ 2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。( 3) 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭 和焊接接頭按要求錯開問題。( 4) 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、 綁扎地梁鋼筋( 1) 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍 筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交

7、錯綁扎。 箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。( 2) 地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底 板鋼筋綁扎牢固。3、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1) 鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。( 2) 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖 紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接 頭在同一截面相互錯開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。( 3) 綁扎上層網(wǎng)片上鐵： 根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線， 順序放置上層鋼筋， 鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接， 要求接頭在同一截

8、面相互錯開 50%，同一根 鋼筋盡量減少接頭。( 4) 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就 位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度45 d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。(5) 墊保護層：底板下保護層為35mm梁柱主筋保護層為25mm外墻迎水面為35mm 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm保護層墊塊間距為 600mm梅花型布置。( 6) 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼 筋綁扎前，導墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋 磚保護，以免防水卷材在鋼筋施

9、工時被破壞。(二) 模板工程1、240mm磚胎模(1) 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm砌筑時要求拉直線， 采用一順一丁 “三一” 砌筑方法， 轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口， 墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mr厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。(2) 底板外墻側(cè)模采用240mn厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1:2.5 水泥砂漿抹面。( 3) 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加 固，支撐間距不大于 1.5m。2、集水坑模板(1) 根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板

10、拼裝成筒狀， 內(nèi)襯兩道木方(100 x 100mm)，并釘 成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2） 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸 符合要求。3、外墻高出底扳300mm部分1）墻體高出部分模板米用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mmx 100mm。2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用剩余短料），以便進行加固。0 12鋼筋3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為 297mm（300mr厚外墻）， 模板就位，然后用架子管和

11、鉛絲與預埋鐵進行加固。將配好的4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。三）混凝土工程 （ 現(xiàn)場攪拌泵送 ）1）混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑混凝土前 1.5h 左右， 由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報 “混凝土澆灌申請 書”，由建設 （監(jiān)理） 單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填 寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝 土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責 人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為土 3%投料順序為：石子

12、t水泥、外加劑粉劑t摻合料t砂子t水t外加劑液劑。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始 卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s;摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加 30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關(guān)人員 進行開盤鑒定； 現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監(jiān)理） 單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定 的組成材料是否與現(xiàn)場施

13、工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設 計要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好， 可以在維持水灰比不變的前提下， 適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2） 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支 撐必須牢固。（ 3） 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸 送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。（ 4） 混凝土澆筑基礎底板一次性澆筑， 間歇時間不能太長， 不允許出現(xiàn)冷縫， 混凝土澆筑順序由一 端向另一端澆筑， 混凝土采用踏步式分層澆筑， 分層振搗密實， 以使混凝土的水化熱盡 量散失。具體為：從下到上分層澆

14、筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層. 如此依次向前澆筑以上各層， 上下相鄰兩層時間不超過 2 小時， 為了控制澆筑高度， 須 在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。（5） 每班安排一個作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的 坡度， 在每個澆筑帶前、 后、中部不停振搗， 振搗工要求認真負責， 仔細振搗， 以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造 成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層 50mm振搗點之間間距為 450mm 梅花型布置，振 搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間， 一般為20 30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛 氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振 搗棒距離模板要小于其作用半徑的 0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗， 且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（6） 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混