管道壓力試驗(yàn)通用施工工藝

1、適用范圍本工藝適用于工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)施工2 施工程序3 試壓前準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 準(zhǔn)備內(nèi)容試壓系統(tǒng)劃分、繪制、軟件錄入、方案編制、計(jì)劃編制、資料收集準(zhǔn)備、施 工用料及機(jī)具準(zhǔn)備。3.1.2 準(zhǔn)備時(shí)間及人員安排在管道流程圖、管道特性表、單線圖、施工平面布置圖等設(shè)計(jì)資料或前兩者 都相對完善和準(zhǔn)確的情況下，根據(jù)工程量大小，由專業(yè)項(xiàng)目指定一名或兩名施 工員專門負(fù)責(zé)管道試壓前期準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作完成日期截止到管道預(yù)制工 作結(jié)束前或管道安裝量達(dá)到5%之前。3.1.3 試壓系統(tǒng)劃分a）相關(guān)詞語解釋1）管道系統(tǒng)：指設(shè)計(jì)流程圖標(biāo)注的同一介質(zhì)的所有管道，例如：低壓蒸汽（LS）系統(tǒng)，循環(huán)水（CW CW

2、系統(tǒng)）。2）試壓系統(tǒng)：為了便于試壓需要，把同一管道系統(tǒng)分割成若干個小部分，每一部 分稱之為一個試壓系統(tǒng)。3）試壓包：每個試壓系統(tǒng)所包括的現(xiàn)場實(shí)體和試壓資料統(tǒng)稱為試壓包。4）管道材料等級：所謂管道材料等級即設(shè)計(jì)為每條管線選用的材料所規(guī)定的強(qiáng) 度等級。一般情況下管線號組成中都會包括管道材料等級例如：管線號 9101-6 “-LS-258709 A1S-H 中“ A1S 中字母“ A",4 “ -P-3851012A1-H中“ 2A1”數(shù)字“ 2"即表示管道材料等級。上述規(guī)定的設(shè)計(jì)文 件中都有明確說明，只是表示形式不同而已，一般設(shè)計(jì)單位都采用前一種表 示形式。管道材料等級與壓強(qiáng)之

3、間轉(zhuǎn)換見下表。序材料磅力/英寸2（Lbf/in 2）壓強(qiáng)千克力/厘米號等級（磅）（MPa）2（Kgf/cm2）（公斤）1A1502.0202B3005.0503C60010.01004D90015。01505E150025。02506F250042.0420注：磅力/英寸2與壓強(qiáng)和千克力/厘米2的換算是相當(dāng)于的關(guān)系，實(shí)際上1磅 力/英寸2=0.00689476兆帕。b）劃分原則1） 先分系統(tǒng)（介質(zhì)）、再分材料等級、最后分延長米和試壓介質(zhì)及現(xiàn)場分布；試壓系統(tǒng)間分界盡可能在調(diào)節(jié)閥或流量計(jì)等儀表元件或8字盲板處，隔離方式一般不選擇關(guān)閉閥門；盡量保證一點(diǎn)上水全線貫通，不用或少用焊接臨時(shí)管；未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)

4、不得將本裝置中的設(shè)備參與到試壓系統(tǒng)中.上述只是原則規(guī)定，對于管線系統(tǒng)延長米較短，可以將多個系統(tǒng)合并為一個試壓系統(tǒng)。2） 每個試壓包的延長米不易過長，裝置區(qū)一般控制在200米左右（公用工程系 統(tǒng)除外）；管廊中可根據(jù)管架的長度和管線分布及走向而定，一般根據(jù)管線 上水或上壓的難易程度進(jìn)行劃分。3）試壓系統(tǒng)由試壓技術(shù)員劃分，管道專業(yè)責(zé)任工程師審核。c）劃分方法1）在管道流程圖上將同一介質(zhì)（同一系統(tǒng)）的管線用同一顏色熒光筆涂上顏色2）在同一系統(tǒng)的管線上用另一種顏色的熒光筆在管道流程圖 （ 或根據(jù)管道特性 表）中所標(biāo)識的管道材料等級分界處劃開 . （管道材料等級解釋見序號 d）3）將 2）步驟劃分出來的每

5、一部分根據(jù)其延長米的長短、管徑的大小、管線的 連接形式、試壓介質(zhì)及現(xiàn)場的實(shí)際情況用同b）步驟的顏色劃分成若干的小部分.4）特殊部位另行考慮：如附塔管線、壓縮機(jī)、冷箱等。3.1.4 試壓系統(tǒng)流程圖繪制a）把管道流程圖中劃分出來的每個試壓系統(tǒng)描畫到一張圖上，圖中須標(biāo)明: 管線號、設(shè)備位號、盲板位置及編號、拆除部件標(biāo)識、短節(jié)編號、短節(jié)長度、 短節(jié)臨時(shí)法蘭壁厚以及連接臨時(shí)管管徑大小、管線流向、上水（氣）點(diǎn)、排 放點(diǎn)、放空 （水） 點(diǎn)、閥門的開啟要求、壓力表安裝數(shù)量及位置等，對于高壓 管道及氣壓試驗(yàn)管道必須詳細(xì)標(biāo)明上水（氣 ） 點(diǎn)、放空（水）點(diǎn)、壓力表安 裝數(shù)量及位置。圖中標(biāo)題欄內(nèi)容須包括：試壓系統(tǒng)號、

6、盲板厚度表、流程圖 號、設(shè)計(jì)壓力 （ 標(biāo)最大值）、設(shè)計(jì)溫度（標(biāo)最大值）、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介 質(zhì)、延長米等 .b）繪制要求1）一般不改變設(shè)計(jì)管道流程圖的基本形式 , 主要指設(shè)備形狀、管道組成件形 狀、管線走向等 .2）儀表元件的編號必須體現(xiàn)在圖上 .3）試壓系統(tǒng)流程圖樣圖見附圖 1。c）如果設(shè)計(jì)提供 A3 紙版流程圖或能索要到電子版流程圖，可直接在流程圖上用熒光筆劃分試壓系統(tǒng)，每個試壓系統(tǒng)按3o 1.4a ）條要求在流程圖中標(biāo)住清晰，標(biāo)注內(nèi)容包括 : 試壓系統(tǒng)號、盲板位置及編號、拆除部件標(biāo)識、短節(jié) 編號、上水 （ 氣）點(diǎn)、排放點(diǎn)、放空（水）點(diǎn)、閥門的開啟要求、壓力表安 裝數(shù)量和位置等 , 每個系統(tǒng)

7、前附“試壓系統(tǒng)附表”，附表內(nèi)容包括：盲板厚 度表、流程圖號、設(shè)計(jì)壓力 （標(biāo)最大值 ）、設(shè)計(jì)溫度（標(biāo)最大值 ） 、試驗(yàn)壓 力、試驗(yàn)介質(zhì)、延長米等，“試壓系統(tǒng)附表”的樣式同附圖1（將線路圖移除 ） o3.1.5 試壓介質(zhì)確定a）在設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定的情況下，依據(jù)管內(nèi)工藝介質(zhì)相態(tài)、管道規(guī)格、管架的支撐載荷確定系統(tǒng)的試壓介質(zhì)（管支架的支撐載荷需設(shè)計(jì)提供）。一般規(guī)定為液相介質(zhì)選擇潔凈水，當(dāng)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝有要求時(shí), 可采用其他液體 ,若采用可燃性介質(zhì)，其閃點(diǎn)不得低于50° C;氣相介質(zhì)選擇空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。b) 下列情況試驗(yàn)介質(zhì)必須選擇氣體：當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定管路系統(tǒng)禁水或液壓試驗(yàn) 會損害

8、襯里或內(nèi)部保溫、會使產(chǎn)生過程污染腐蝕、因受潮無法操作、環(huán)境溫 度低招致脆裂時(shí)等。一般對于低溫管道、氧氣管道、壓縮機(jī)進(jìn)出口管道、冷 箱內(nèi)外管道等設(shè)計(jì)文件都會有明確規(guī)定 .c) 當(dāng)液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，例如管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)無低點(diǎn)排凝，液體無法吹出，而 設(shè)計(jì)和現(xiàn)場又不允許增加排凝等等，可用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，但應(yīng)符合 下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。1) 公稱直徑小于或等于 300 mm 、試驗(yàn)壓力小于或等于 1.6 MPa 的管道系統(tǒng);2) 公稱直徑大于 300 mm 、試驗(yàn)壓力等于或小于 0。6 MPa 的管道系統(tǒng);3) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格 , 不得參加管道系統(tǒng)氣

9、體壓力試驗(yàn)。4) 不符合本條 a 、 b 的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng) 經(jīng)無損檢測合格(包括附著件上的焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢 驗(yàn))。d) 部分低壓公用工程氣相管道也可以選擇液壓試驗(yàn) ,但必須采取相應(yīng)的措施 , 如 氮?dú)饩€、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)等管道可采用氣壓試驗(yàn)，也可采用液壓試驗(yàn)，液壓 試驗(yàn)必須及時(shí)吹凈管道里的液體;低壓燃料氣系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)規(guī)定采用液壓試 驗(yàn)，但也可采用氣壓試驗(yàn) ;循環(huán)水等管道 , 如與地下管網(wǎng)系統(tǒng)連接 (焊接連 接), 可以將地上和地下管道串通一起進(jìn)行液體壓力試驗(yàn) , 也可經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 和總包單位同意可在操作壓力下進(jìn)行通水試驗(yàn)。3.1.6 試驗(yàn)壓力確定

10、a) 試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求(在管道特性表中都有明確規(guī) 定)，只需將試壓系統(tǒng)中所包含的管線號中試驗(yàn)壓力的最高值作為本試壓系 統(tǒng)的試驗(yàn)壓力即可。如果沒有明確的設(shè)計(jì)參數(shù)，每個試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力可 依據(jù)設(shè)計(jì)文件(管道性能表)中選擇其包含的管線號中設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度 最高者，做為本試壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的計(jì)算依據(jù) , 根據(jù)公式計(jì)算得出。b) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn) 壓力, 且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道的設(shè)計(jì)壓力的1。15 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。c) 對一些特殊件

11、，例如 : 補(bǔ)償器、阻火器、特殊閥門等，在試壓前必須查閱其 質(zhì)量證明文件，確定其能夠承受管道試驗(yàn)壓力，否則將其從試壓系統(tǒng)中移 除。d) 液壓試驗(yàn)1) 承受內(nèi)壓的地上鋼制管道及有色金屬管道的液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。2) 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管的外管 的試驗(yàn)壓力按 3.1.6d )1)條的規(guī)定執(zhí)行。3) 埋地鋼管的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。4) 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0。5MPa時(shí),應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 2 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 0.5MPa 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加 0。 5MPa。e) 氣壓

12、試驗(yàn)1) 內(nèi)壓的地上鋼制管道的氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。 15倍.2) 真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力為 0。 2MPa。f ) 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：PS=KP 門 1/ (T 2式中：Ps試驗(yàn)壓力(表壓)MPa；K試驗(yàn)系數(shù)，液壓取1。5,氣壓取1。15;P設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);ci-試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力(MPa);c 2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa).液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值 ,不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%;氣體壓力試 驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值 ,不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%。3.1.7 盲板選用a) 盲板類型 試壓盲板的材質(zhì)一般都選用碳素

13、鋼，按連接形式分為法蘭盲板和焊接盲板； 法蘭盲板分為插入式和外置式；焊接盲板分為外接式和內(nèi)臥式。b) 盲板厚度選用由計(jì)算得出，碳素鋼盲板的計(jì)算公式為：S=0b 025*D內(nèi)P S注：D內(nèi)一外置式法蘭盲板按螺栓孔中心直徑計(jì)算，對夾式法蘭盲板按法蘭墊 片內(nèi)徑計(jì)算,單位:mm Ps試驗(yàn)壓力，單位：MPa。c) 對夾式(包括焊接)中低壓和高壓盲板厚度選用表見附表 1和附表2.3.1.8 試壓方案編制依據(jù)所劃分的試壓系統(tǒng)和設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、公司質(zhì)量體系文件編制管道 試壓施工技術(shù)方案。方案編制需注意以下幾點(diǎn)：a) 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，覆蓋全面，重點(diǎn)突出，關(guān)鍵部位詳細(xì)論述，特別是對于預(yù)留管段 及焊口的檢驗(yàn)要求。

14、b) 措施用料規(guī)格、數(shù)量的列舉詳細(xì)準(zhǔn)確。c) 試壓設(shè)備及機(jī)具應(yīng)全面準(zhǔn)確并具有適用性。試壓設(shè)備選取根據(jù)試壓最高壓力、試壓介質(zhì)、水源流量及壓力而定。d) 試驗(yàn)壓力大于0.6MPa的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa與輸送劇毒介質(zhì)的管道試壓、首次使用的新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的管道試壓必須 按重大施工方案進(jìn)行編制和審批。e) 安全措施必須列舉全面具體。3.1.9 試壓系統(tǒng)資料準(zhǔn)備a) 試壓系統(tǒng)資料一般包括：管線單線圖、流程圖、焊縫追蹤記錄、管道及焊材材質(zhì)證明、支吊架安裝記錄、探傷報(bào)告、尾項(xiàng)表、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記 錄、盲板表、靜電接地測試記錄等.不同項(xiàng)目可與建設(shè)單位及監(jiān)理協(xié)商決定試壓系統(tǒng)資料

15、包含內(nèi)容.b) 試壓資料可以分兩部分準(zhǔn)備：一是提前準(zhǔn)備的資料包括管線單線圖、流程 圖、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、盲板表等；二是跟蹤準(zhǔn)備的資料包括焊縫 追蹤記錄、靜電接地測試記錄、支吊架安裝記錄、探傷報(bào)告、尾項(xiàng)表等。提 前準(zhǔn)備的資料在試壓準(zhǔn)備工作結(jié)束前準(zhǔn)備好，按試壓系統(tǒng)編號將準(zhǔn)備好的資 料分別放在資料袋中或文件夾中，過程中及時(shí)更新。其它跟蹤資料隨著系統(tǒng) 的完善及時(shí)收集整理匯入已經(jīng)準(zhǔn)備的資料中。管道及焊材材質(zhì)證明由供應(yīng)部 門收集和保管。c) 所有資料必須保證與交竣工資料一致且與工程施工進(jìn)度保持同步。3.1.10 試壓計(jì)劃編制a) 編制原則根據(jù)裝置特點(diǎn)首先考慮安裝施工進(jìn)度的要求、現(xiàn)場的施工順序及工序

16、，例如管線材質(zhì)和管徑；其次為系統(tǒng)管線完工先后順序，例如裝置上一般優(yōu)先投用 的系統(tǒng)是水氣風(fēng)等公用工程系統(tǒng) ; 還要考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，如設(shè)備到貨、材 料到貨時(shí)間等。b) 計(jì)劃要保持嚴(yán)肅性和統(tǒng)一性計(jì)劃出臺后，每天必須按計(jì)劃中安排進(jìn)行施工，必須保證計(jì)劃進(jìn)度，不具備 條件的說明原因。計(jì)劃出臺后沒有特殊情況一般不變，業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目、 專業(yè)項(xiàng)目、施工班組都必須保持版本一致。c) 計(jì)劃工期確定計(jì)劃試壓在工程安裝量達(dá)到總安裝量的 5時(shí)開始，在裝置計(jì)劃安裝結(jié)束日 期的后七天結(jié)束 , 即為隨著裝置安裝的結(jié)束試壓工作也隨之結(jié)束。d) 管道試壓計(jì)劃一覽表見附表 3.3.2 試壓前施工現(xiàn)場準(zhǔn)備管道試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓系統(tǒng)

17、的要求，準(zhǔn)備下列內(nèi)容：措施用料、試驗(yàn)機(jī) 具、現(xiàn)場的臨時(shí)管線連接、放空和排放以及檢測點(diǎn)確定、加固部位確定等。a) 措施用料準(zhǔn)備1) 根據(jù)試壓方案中提到的用料并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際提出調(diào)遣及分批購買計(jì)劃 .2) 現(xiàn)場制作盲板須焊接手柄并在手柄上刷黃色油漆作為標(biāo)識。3) 制作不參與試壓的配件的替代管段(短節(jié))。此短節(jié)為管道試壓和吹掃及單 機(jī)試運(yùn)時(shí)共用，因此短節(jié)的連接管的壁厚須滿足試驗(yàn)強(qiáng)度要求，管徑大小要 考慮將來管線吹掃和單機(jī)試運(yùn)時(shí)的流量要求。制作完成后，統(tǒng)一編號保管。4) 其他消耗材料主要材料：電焊條、氧氣、乙炔氣、鋼管、鋼板、螺栓、墊片、壓力表、閥 門、接頭、壓力膠管、型鋼、絲頭、盲板等。氣壓試驗(yàn)專用材

18、料：壓縮空氣或凈化壓縮空氣、瓶裝氮?dú)狻⒐扪b液態(tài)氮、紫 銅管、發(fā)泡劑等。高壓管道系統(tǒng)專用材料 : 高壓厚壁無縫鋼管、高壓管件、高壓壓力膠管、高壓 墊片等。高壓管道的臨時(shí)墊片可選用軟銅墊片，或用裝置備用正式墊片和根據(jù)正式墊 片要求加工墊片。5) 措施用料應(yīng)與正式材料一樣，具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明書或其復(fù)印件。6)連接、加固、制作臨時(shí)短節(jié)所用的焊材要符合所在項(xiàng)目執(zhí)行的焊接規(guī)范要求 且有質(zhì)量證明書。7)盲板制作吊裝孔安裝法蘭般插入式盲板加工示意圖(制作詳圖見附圖 3) 臨時(shí)盲板臨時(shí)盲板手柄特殊帶孔盲板加工示意圖壓力表或上水螺法蘭式盲板加工示意圖加工方法及要點(diǎn)：采用機(jī)加工方法，加工要點(diǎn)詳見附圖3中“加工要點(diǎn)”

19、要求。盲板材料:一般選碳鋼材料，例如： Q235 B。8) 試壓盲板管理盲板由項(xiàng)目專人集中管理，實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi).專人負(fù)責(zé)安裝與拆除并進(jìn)行記錄，施工員要對試壓系統(tǒng)盲板安裝情況逐塊確認(rèn)并簽字認(rèn)可。b) 試驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備1）主要設(shè)備：上水泵、升壓泵（試壓泵）、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、吊車、液壓扳 手、電動扳手等。2）液壓試驗(yàn)設(shè)備選用試壓泵分三種 : 大型試壓站（由試壓泵和上水泵組成 ） 、往復(fù)式柱塞泵或往復(fù) 式注射泵、便攜式手壓泵 . 可根據(jù)裝置大小、試壓系統(tǒng)的多少、試驗(yàn)壓力大 小、水源的位置、水源的壓力（如水源壓力滿足不了試壓系統(tǒng)的高度，要選 擇大型試壓站或加上水泵）等因素考慮選取 .3）氣壓試驗(yàn)專用

20、設(shè)備 :壓風(fēng)機(jī)（車）、氮?dú)馄?（罐）。4）主要工具：氧氣表、乙炔表、壓力表、氣割工具、檢驗(yàn)瓶、倒鏈、卷尺、角 尺、撬棍、剪子、氣焊把、氣帶、電焊把、面罩、電焊把線、石筆、記號筆 等.c）現(xiàn)場的臨時(shí)管線連接1）臨時(shí)管道及其組成件材料選用，應(yīng)以試壓系統(tǒng)壓力最大值為基準(zhǔn)進(jìn)行核算。2）鋼管焊接按正式管線要求開坡口、按正式焊接工藝進(jìn)行手工焊焊接。3）臨時(shí)連接線使用前應(yīng)按試壓系統(tǒng)最高試驗(yàn)壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn) , 試驗(yàn)合格 后方可使用。4）液壓試驗(yàn)臨時(shí)管線連接 根據(jù)水源距裝置或管道系統(tǒng)距離和系統(tǒng)容量大小，合理設(shè)計(jì)上水及打壓系統(tǒng) 一般鋪設(shè)三條管線，即共用水線和上水線及打壓線，三條線管線強(qiáng)度只考慮 中低壓管線系

21、統(tǒng)最大強(qiáng)度 , 高壓管線系統(tǒng)單獨(dú)鋪設(shè)。三線鋪設(shè)：為提高效率，連接整個裝置各區(qū)域的三線須單獨(dú)鋪設(shè)（檢修裝置 或小裝置可特別考慮 ） ，管徑大小可根據(jù)裝置大小和試壓包多少來選取，一般 共用水線管徑為DN80上水線及打壓線管徑為DN50三條線上分別焊接上水 螺紋連接接頭 . 三線可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況水平或立體鋪設(shè)。具體見附圖2。根據(jù)試壓系統(tǒng)最高試驗(yàn)壓力選用臨時(shí)接管的鋼管和管件 , 選用的鋼管和管件要 符合試驗(yàn)壓力的安全要求，宜用高級別代低級別 , 其煨彎等加工應(yīng)符合規(guī)范要 求。為減少連接臨時(shí)管線的時(shí)間和上水升壓時(shí)間，臨時(shí)上水線和打壓線與管道系 統(tǒng)的連接臨時(shí)線最好選用耐壓軟管（如尼龍橡膠管等）配合耐壓快

22、速活接 頭，其規(guī)格為DN20 DN25等，軟管長度10 50m不等，耐壓快速活接頭最好 選用不銹鋼制的，經(jīng)久耐用。5）氣壓試驗(yàn)臨時(shí)管線連接氣壓試驗(yàn)的臨時(shí)連接管線須單獨(dú)鋪設(shè)。若試壓現(xiàn)場有工廠壓縮空氣管道，根據(jù)試壓系統(tǒng)位置接好臨時(shí)管線，留出足夠 的支管，并設(shè)置安全閥和緊急卸壓閥。用瓶裝氣體試壓：在試壓系統(tǒng)就近點(diǎn)，在氮?dú)馄可霞友b氧氣表，用紫銅管將 氮?dú)馄颗c試壓系統(tǒng)相連。氣壓試驗(yàn)臨時(shí)管道連接圖見下圖1所示。安全閥排放L 壓力表壓風(fēng)車1T .緊急排放快速接頭和軟管安全閥排放'電一M壓力表壓力表 *-.待試驗(yàn)系統(tǒng)圖-1d) 上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測點(diǎn)、壓力表測點(diǎn)的確定1) 盡量取用試壓系統(tǒng)本

23、身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、法蘭口進(jìn)行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，需經(jīng)設(shè)計(jì)增補(bǔ)放空點(diǎn) 管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)，管道封閉管路需打開法蘭等放空2) 上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口、一般接線DN2025選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。3) 溫度測點(diǎn)，系統(tǒng)管道外壁溫度測點(diǎn)和環(huán)境溫度測點(diǎn)，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境 溫度差別太大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度和管內(nèi)水溫度過低等。4) 壓力表測點(diǎn)，每個管道系統(tǒng)壓力表測點(diǎn)至少安裝兩個，保證最高和最低點(diǎn)各 一塊壓力表。e) 加固部位確定大口徑或水位差較大的管道由于水的重量造成管道外載負(fù)擔(dān)較

24、重需跟設(shè)計(jì)部 門進(jìn)行確認(rèn)并根據(jù)實(shí)際情況加固，必要時(shí)提供加固計(jì)算書3.3 技術(shù)交底試壓技術(shù)人員根據(jù)裝置特點(diǎn)及試壓方案，對試壓作業(yè)人員、質(zhì)檢、安全人員 交底，交底后必須由有關(guān)人員簽字認(rèn)可。交底時(shí)應(yīng)明確：a)試壓工作要求、試壓范圍、試壓介質(zhì)、盲板位置、拆卸部件并加臨時(shí)短管位b) 掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。c) 了解現(xiàn)場環(huán)境、上水及上氣點(diǎn)位置、排水及卸壓管道等。d) 加壓程序、檢驗(yàn)方法及檢查要求 .e) 記錄表格的填寫 .f ) 安全注意事項(xiàng)。4 試驗(yàn)一般規(guī)定a) 液壓試驗(yàn)水溫要求1) 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5C。2) 合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 1

25、5C，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性 轉(zhuǎn)變溫度 .b) 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5° C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5° C時(shí)，應(yīng)采取 防凍措施。c) 試驗(yàn)前應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近或低于脆性轉(zhuǎn)變溫度。d) 高差較大的管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)把試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力， 試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn) , 但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承 受力。e) 試壓盲板標(biāo)識要明確 , 盲板兩端均加墊片。f )氣壓試驗(yàn)時(shí)，對于管徑較大或連同設(shè)備一起試驗(yàn)的系統(tǒng)，必須安裝試壓用安全閥 , 安全閥定壓值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力確定，開啟壓力為系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)壓力的 1 。 05 倍。g)

26、氣壓試驗(yàn)檢查必須用高效發(fā)泡劑，必要時(shí)事前將發(fā)泡劑進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使 用。h) 冬季作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對發(fā)泡劑的采取防凍措施 .i )試驗(yàn)壓力讀取：液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)；氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)。j )試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理 , 缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。k)試壓后加置墊片、螺栓必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 .試壓條件的確認(rèn)5.1 資料審查 施工作業(yè)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料，報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)站 , 由項(xiàng)目 質(zhì)監(jiān)站組織業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)。a) 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件b) 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄c) SHA級管道彎管加

27、工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄d )管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄e) 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖f )無損檢測報(bào)告g) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告h) 靜電接地測試記錄i )設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。5.2 試壓前應(yīng)具備的條件a )水(氣)源充足且合理可靠 , 排泄點(diǎn)選擇正確，符合環(huán)保要求；臨時(shí)用電已布置好、接好。b) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量 符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他侍檢部位尚未涂漆和絕熱。c) 焊接及熱處理，無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。d) 管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)已拆除或設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。e) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或

28、氣體已經(jīng)備齊。f )合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚。g) 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求 , 臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯 ,記錄完整。h) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板或采取其他措施隔開，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。“盲板加置及拆除確認(rèn)表”表格形式見附表4。i )待試管道上的安全閥 , 爆破報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離 .j )試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi) , 其精度不得低于 1.5 級, 表的滿刻度值應(yīng)為被測量的最大壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。k)管道支、吊架形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量 合格。l ) 對于管徑較大或連同設(shè)備一

29、起試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)試壓用安全閥已經(jīng) 安裝到位 , 安全閥定壓值符合要求。m)試驗(yàn)時(shí)用的腳手架必須搭設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。n)試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn) , 并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.3 現(xiàn)場條件及資料審查確認(rèn)后填寫會簽單，質(zhì)監(jiān)站以書面形式通知作業(yè)單位實(shí) 施試壓。6 試壓操作6.1 液壓試驗(yàn)6.1.1 注水升壓a) 系統(tǒng)注水 ( 液體)時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止 , 再關(guān)閉排放點(diǎn)。b) 液壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于250Kpa/mi n,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力 .6.1.2 穩(wěn)壓檢查a) 達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓

30、10mi n,檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。b) 試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min, 檢查不降壓、無泄漏和無 變形為合格。6.1.3 泄壓、放水a(chǎn)) 管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓 . 試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈, 排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求 .當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)存水無法排凈時(shí) , 應(yīng)用壓 縮空氣吹掃干凈。b) 填寫試壓記錄,由業(yè)主 /監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。6.2 氣壓試驗(yàn)6.2.1 預(yù)試驗(yàn)管道系統(tǒng)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，用0。10。5MPa的氣壓進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，進(jìn)行檢查試壓系統(tǒng)無異常情況,方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。6.2.2 系統(tǒng)升壓和穩(wěn)壓升壓、氣壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)逐步緩

31、慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min, 直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10mi n,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查。6.2.3 試壓檢驗(yàn)a) 檢驗(yàn)范圍：試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面、絲扣連接點(diǎn)、管道焊縫、焊點(diǎn)(包 括管托、管支架在管道上的焊接點(diǎn)) .b) 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : 用中性發(fā)泡劑在所有檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行檢查,無泄漏(無氣 泡產(chǎn)生)即為氣壓試驗(yàn)合格。6.2.4 系統(tǒng)卸壓a) 試壓合格后,將試壓系統(tǒng)內(nèi)氣體緩慢排盡 .b) 填寫試壓記錄 , 由業(yè)主 / 監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。7 管道系統(tǒng)復(fù)位a) 管道系統(tǒng)試壓完畢 ,

32、應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板及短節(jié) , 并安裝正式墊片(除 需拆除部位),核對并完善記錄 , “盲板加置及拆除確認(rèn)表 " 表格形式見附表 4。b) 應(yīng)及時(shí)將新增的排氣口按要求封閉。8 氣體泄露性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)8.1 應(yīng)用管道范圍a) 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。b) 無設(shè)計(jì)無要求時(shí),泄露性試驗(yàn)應(yīng)用于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的 管道。c) 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道系統(tǒng),可不再進(jìn)行氣體泄露量 試驗(yàn)。d) 真空度試驗(yàn)應(yīng)用于真空管道系統(tǒng) .8.2 施工工序a) 泄露性試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，也可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行.b) 真空度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)氣體泄露量試驗(yàn)合格后，裝置聯(lián)

33、動試車時(shí)進(jìn)行。8.3 試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔空氣或裝置試車時(shí)的無毒、不可燃的壓縮循環(huán)氣體。8.4 試驗(yàn)壓力泄露量試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力；真空度試驗(yàn)壓力為0。1MPa8.5 系統(tǒng)試驗(yàn)8.5.1 氣體泄露量試驗(yàn)a) 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升,具體執(zhí)行本工藝7。2.1條和條規(guī)定。當(dāng)達(dá) 到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封 點(diǎn)，每個被檢查處的液體涂刷檢查不得少于兩次，無泄露為合格。b) 檢查的重點(diǎn)部位包括所有的法蘭或螺紋接頭的連接處、閥門填料函、管道過 濾器與視鏡、放空閥、排氣閥、排水閥等。c) 試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，若用臨時(shí)管應(yīng) 接至室

34、外排放。排放管應(yīng)牢固可靠，能承受反沖力的作用；排放口不應(yīng)設(shè)置 在人們經(jīng)常過往的地方。d) 及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。8.5.2 真空度試驗(yàn)a) 真空度試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的時(shí)期進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核.b) 試驗(yàn)時(shí)間為24h，增壓率按下列公式計(jì)算：P= P2-P1 x 100%P1式中 P 24h的增壓率(% ;P1試驗(yàn)初始壓力(絕壓)；P2 24h時(shí)的實(shí)際壓力(絕壓)。c) 增壓率 P不大于5%為合格。8.6 設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄露性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專門 的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼組成件的管

35、道 , 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過 25ppm。b)液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對角焊縫部位及機(jī)組、設(shè)備連接部位等不易觀察部位的焊縫的檢查 ; 應(yīng)將螺紋管帽拆除，檢查導(dǎo)淋閥門是否滲漏。c) 管道系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在管道上開孔、修補(bǔ)，焊接臨時(shí)支、托吊架等。d) 試壓后管道不能承受能引起管路變形的外力。e) 臨時(shí)盲板拆除時(shí) ,應(yīng)采取措施 ,不得損壞法蘭密封面。f )管道試壓后若有設(shè)計(jì)變更等原因修改時(shí)，應(yīng)對局部新增及修改的焊口重新進(jìn)行試壓。g)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，對于必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道系統(tǒng),100 無損檢測不能代替強(qiáng)度試驗(yàn) ,強(qiáng)度試驗(yàn)也同樣不能代替 100無損檢

36、測.h)當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí) , 經(jīng)建設(shè)單位同意 ,可同時(shí)采用下列方法代替：1) 所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。2) 對接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。10 HSE注意事項(xiàng)10.1一般要求a)試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理 .b) 液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過500Kpa/mi n。當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí) , 應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口 , 嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。c) 在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，試壓范圍用紅色警戒繩圈圍 , 并有專人負(fù) 責(zé)警戒，無關(guān)人員不得進(jìn)入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側(cè)面。d) 使用高壓壓風(fēng)車

37、加壓時(shí)，壓風(fēng)車貯氣缸必須有安全排放系統(tǒng)，且必須符合公 司設(shè)備管理程序的要求。e) 試壓臨時(shí)管線必須按正式管線要求焊接。f ) 試壓分崗定員，設(shè)試壓負(fù)責(zé)人，一切行動聽試壓負(fù)責(zé)人指揮，試壓人員各負(fù) 其責(zé)。g)所有使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格 ( 要有校驗(yàn)記錄 ), 且要設(shè)置在易讀取的地方。h)表壓觀察人員與壓力控制人員聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。i ) 高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固；在平臺外及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全 帶。j ) 排放口宜口斜 45°向上，進(jìn)壓開閥門時(shí)應(yīng)站在閥門的一側(cè)操作 .k) 當(dāng)受環(huán)境影響，壓力隨溫度變化時(shí)，應(yīng)采取降壓(升壓)措施，以保證試驗(yàn) 壓力符合規(guī)范要求。l ) 冬

38、天試壓操作必須注意防滑 .m)按安全有關(guān)規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，高空作業(yè)必須系掛安全帶 .10.2 氣壓試驗(yàn)安全措施10.2.1 安全交底a)在開始作業(yè)之前，安全監(jiān)督人員要向所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底。b)交底的內(nèi)容應(yīng)至少包括下列幾項(xiàng)：危險(xiǎn)源 ;警戒區(qū)、安全標(biāo)識和進(jìn)出口 ; 應(yīng)急措施和緊急集合點(diǎn) ; 需使用的勞保著裝。10.2.2 試壓a)試壓盡量選擇在沒有其他作業(yè)的時(shí)候進(jìn)行，例如午飯時(shí)間。b)管徑較大及連同設(shè)備一起試壓的系統(tǒng)試壓期間，為確保操作的安全以及能有效泄掉過壓 , 必須安裝一個合格的安全閥 .c) 安全閥的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的 1.05 倍( 有定壓報(bào)告)。d) 在試壓期間 ,

39、要按下列順序逐步升壓。e) 試壓后 , 控制氣體的排放，不能產(chǎn)生過大的噪音。10.2.3 障礙/ 標(biāo)識1) 在要試壓的管道系統(tǒng)周圍設(shè)置警戒障礙 .2) 障礙到試壓系統(tǒng)的距離要要視試驗(yàn)壓力而定 .3) 警告標(biāo)識掛在試壓區(qū)域周圍的固定位置上。10.2.4 作業(yè)許可1) 只有經(jīng)過試壓負(fù)責(zé)人授權(quán)的人員才可以進(jìn)入試壓警戒區(qū)域內(nèi) .2) 試壓負(fù)責(zé)人必須確保試壓警戒線得到有效控制。10.2.5 泄漏1) 如果沒有降壓，不能堵住泄漏處。2) 關(guān)鍵部位閥門要掛警示牌且派專人看管，看管人員要在負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下工作3) 只有確認(rèn)泄漏處經(jīng)修復(fù)合格，負(fù)責(zé)人才能授權(quán)重新開始試壓。10.2.6 安全人員1) 試壓期間要有一名

40、安全人員在場。2) 提名的安全員將參加所有安全交底會，在開始作業(yè)前進(jìn)行檢查并下發(fā)作業(yè)許 可。10.2.7 面部防護(hù)所有在試壓區(qū)域內(nèi)的人員要佩帶安全眼睛和面罩，必要時(shí)還須佩帶耳塞。11 質(zhì)量記錄a)水質(zhì)分析報(bào)告 (若有奧氏體不銹鋼材質(zhì)時(shí), 需要建設(shè)單位提供)b)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄SH3503J40712 引用文件a)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597b)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501 2002c) 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T35172001d) 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20225-95e) ASM旺力管道規(guī)范ASME B3

41、1 3 200213附頁a)附圖 1：試壓系統(tǒng)流程圖樣圖b)附圖 2：試壓臨時(shí)線規(guī)劃示意圖c) 附圖 3：試壓插入式盲板加工示意圖d) 附表 1：插入式(包括焊接式) 中低壓管道試壓盲板厚度選用表e) 附表 2：對夾式(包括焊接式) 高壓管道試壓盲板厚度選用表f )附表 3: 管道試壓計(jì)劃一覽表g)附表 4：盲板加置及拆除記錄附圖1:試壓系統(tǒng)流程圖樣圖加工揍點(diǎn)：1. 當(dāng)"£於.用H仲矍為、口一弓師鴻-，弔耳川矍*£時(shí).2. 屯 DKCIQ'. n=】Q>m>. t3tah 卒=】+星 DS>19,« bTStaib b*3Utk

42、3, :占nib3. pliiin；耳疋拳斤E權(quán)一弘歳，4 一 AtfTOT#.5.爭斗剔鶴邑舀養(yǎng).一出打規(guī)搭鋼申."LO" J0UL3- 壬-更Irii扛hu根-和汐，A K < A X t «i加工示嫌81噩號£三D4N打昂埠ide前呂洛時(shí)二水2 3曲：iff葉-王H臨牛涼貝劃喬?.*：匡-附圖3:試壓插入式盲板加工示意圖勺 Dh>6*.書J- Y 肌/茁 一 S-tOCrin, h->Jnr. W-lMn.3.盲板加二厚注年見有證一宦姦.j弓耳卻屜色啟.歌 一叭撲戎岑荊沽fr： MLI* 3QH二E"JI試還描幾衣盲桎加工喬克冒 tEI 53：最鶯就*就機(jī)單前屮不化書円建也督耳*童豁斗見劃時(shí)尸咖*10F i -附表1:對夾式（包括焊接式）中低壓管道試壓盲板厚度選用表管道公稱直徑 盲板厚度試驗(yàn)壓力（Mpa）2"3"4 ”6"8'10"12"14 ”16 ”18”20 ”24 ”30"36”42 ”48