管工安全操作規(guī)程

1、管工平安操作規(guī)程1、施工前應對所有工具進展詳細檢查，有損壞的應修好后再用；2、緊螺絲時，用力不要過猛，不準在活扳手上加套管；3、括管時要順序、步調一致，互相照應以防傷筋扭腰；4、在管架上穿管時，配合要協調，不要踩在探頭管子上；5、管線預制時，要去除管內雜物，預制完畢后兩端要堵好臨時盲板，制止把工 具、撬棍、管件螺栓等遺放在管內；6、管溝施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，制止用固壁支撐代替上下扶 梯和吊裝支架；7、對于特殊管道如有色金屬管道、高壓管道等或特殊介質管道如氧氣、 氨氣、液氮等應嚴格遵守有關規(guī)定施工；8、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下制止站人，管子就位卡牢后，方可送 倒鏈；9、

2、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號，管道吹掃清洗時，應緩慢 開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘；10、鋸片必須裝有大于其周長 3/4 的防護罩， 被切的管子應卡結實， 嚴禁將鋸片 當砂輪用無齒鋸。1、用滾杠運輸管子時，防止壓腳，不準用手直接調整滾杠。2、管子滾動前方不得有人。3、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方制止站人。4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住。5、用砂輪切管時砂輪片應完好，操作時應站在側面。6、用切斷機切斷鑄鐵管時應戴防護眼鏡。8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時管口前不得有人。9、焊管要掌握平安操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完

3、畢應斷 水、斷電。10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應協調，防止柄把傷人。11、管子串動和對口動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。12、翻開工件時，應防止滑動和傾倒傷人。13、人工往溝槽下管時使用的索具和地錨必須結實，溝槽內不得有人。14、化鉛鍋應安放結實， 露天設置要有防雨措施， 操作時應戴好防護眼鏡和 手套、鞋罩等防護用品，并制止熔化潮濕的鉛塊。15、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等 防護用品。16、用風槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人靠近。18、管道吹洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘。19、新舊管線相

4、連時，要弄清管線內是否有毒、易燃易爆物質并去除干凈， 經有關部門檢驗許可后，方可操作。20、管道試壓應檢驗壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓前方可進 展檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應的平安操作規(guī)定。22、溝內施工如有土方松動、裂縫、滲水等應及時加設護壁支撐，制止用護 壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架 電焊工平安操作規(guī)程1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。2、電焊機電源的裝拆應由電工進展。3、電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于 0.5 兆歐。4、電焊機應設有單獨開關箱。5、焊鉗

5、與把線必須絕緣良好、連接結實。6、更換焊條應戴手套。7、把線和地線制止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。8、所有地線接頭必須連接結實，去除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。9、更換場地，移動把線時，應切斷電源。10、嚴禁手持把線爬梯登高。11、在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。12、雷雨時，應停頓露天焊接作業(yè)。13、電焊機應放在防雨和通風良好的地方。14、焊接現場不準堆放易燃、 易爆物品， 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用 品。15、交流弧焊機一次電源線長度應不大于 5 米，電焊機二次線電纜長度應不 大于 30 米。16、嚴禁在易燃易爆、 帶壓力的容器和管道上施焊， 焊接帶

6、電的設備必須切 斷電源。17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并 將所有的孔口翻開。18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān) 護。嚴禁往容器內輸入氧氣。19、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。20、去除焊渣采用電弧氣刨清根時， 應戴防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣飛濺傷21、多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。22、必須在易燃、 易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前， 必須得到有關部門的 檢試許可證。施工時，應去除周圍的易燃、易爆物品或進展可靠的防護措施。23、電焊完畢后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，

7、方可 離去。24、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、 1211 于粉等滅火器 滅火，制止使用泡沫滅火器。氣焊工平安操作規(guī)程1、施焊場地周圍應去除易燃易爆物品或進展隔離措施2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時， 應有有關部門的檢試許可證3、發(fā)生器必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為11.5mm面積不少于浮桶面積60%4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂6、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊平安帶，防止

8、撞擊和劇烈震動、防止曝曬。7、 氧氣瓶、乙炔器膠管的平安裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴 禁區(qū)用火烤，8、點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶 有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故9、工作完畢，應及時將氣閥關好，擰上平安罩，將乙炔發(fā)生按規(guī)定收拾好， 并清查聲場地確認無著火危險時，方準離開。起重工平安操作規(guī)程10、塔吊司機應受過專業(yè)訓練，按有關部門規(guī)定進展考核合格并取得操作證。11、要求其了解操作塔吊的工作原理， 熟悉該機械的構造、 各平安裝置的作 用及其調整方法。12、掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。13、塔吊必須有持證的專業(yè)人

9、員進展操作。14、非司機人員不得進展塔吊操作。15、塔吊作業(yè)時應有專人指揮。16、塔吊司機酒后及患病時，不得進展操作。17、起重指揮應站在能夠照顧全面的地點，信號指揮準確。18、塔吊作業(yè)前應重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動， 鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。19、行走式塔吊作業(yè)前還應檢查軌道，應平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排 除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好。20、起重機的變幅指示器、 力矩限制器以及各種行程限位開關等平安保護裝 置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和撤除。21、嚴禁用限位裝置代替操縱機構。22、起吊前應進展空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各

10、機構的制動 器、平安限位器、防護裝置等，確認正常前方可作業(yè)。23、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。24、在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停頓轉動后，再轉向 另一方向。25、操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。26、作業(yè)時，應將駕駛室窗戶翻開，注意指揮信號，駕駛室內應有防火防觸 電平安措施。27、起重前認真檢查吊物有無牽掛，必須緩慢起吊。28、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。29、發(fā)生停電故障時，吊物放在適當位置，不準長時間懸掛。30、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。31、嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。32、起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、結實，不準斜拉斜吊物

11、品。33、起吊重物時不準抽吊交織擠壓物品。34、起吊重物時不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。35、起吊重物時不得在重物上堆放或懸掛零星物件。36、零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固前方可起吊。37、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠前方可進展作業(yè)。38、風力達 5 級時，應停頓 80t 以設備和構件的吊裝。39、遇有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天應停頓作業(yè)。40、卡環(huán)應使其長度方向受力， 嚴防銷卡環(huán)的銷子出脫， 嚴禁使用有缺陷的 卡環(huán)。41、起吊物件應使用好的鋼絲繩，有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應按 規(guī)定降低使用標準或報廢。42、編結繩扣的編結長度不能少于鋼絲繩直徑的15倍和30

12、0mm用卡子連成繩套結子不得少于 3 個。43、地錨應按施工設計確定的位置進展設置。44、按規(guī)定的間距和數量使用繩卡，并應將繩卡扎于長頭一面。45、使用兩根以上繩扣吊裝時， 如繩扣與物體之間的角度大于 100 度時，應 采取防止滑鉤的措施。46、用鋼絲繩吊裝時，應加鐵扁擔以調節(jié)其松緊程度。47、起吊物件應合理設置溜繩。48、堅持起重作業(yè)的“十不準。49、不準在重載時調臂，急進多退和急速運轉。50、多機作業(yè)時， 應注意保持各機的操作距離。 各機吊鉤上所懸掛重物的距 離不得小于 3 米。51、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂 桿不應過高，應順向風源，放松回轉制動器，卡

13、緊軌鉗，切斷電源。52、司機在離開崗位必須拉斷電源，銷好電箱。53、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。54、定期對機械進展維修保養(yǎng)， 做好設備“十字作業(yè) 清潔、潤滑、調整、 緊固、防腐鉗工平安操作規(guī)程1、使用帶把的工具時，檢查手柄是否結實、完整2、用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄， 以免損壞虎鉗或工件。 工件應盡量放在虎鉗中間夾緊， 銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子去除。3、鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。4、用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條, 材

14、料將斷時，應輕輕鋸割。5、手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。6、各種板牙的尺寸要適宜，防止滑脫傷人。7、使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證平安接地，要帶絕緣手套。8、操作鉆床不準帶手套，運轉時不準變速，不準手摸工件和鉆頭。操作時只允 許一人。9、正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸10、鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。11、使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪平安操作規(guī)程進展。12、發(fā)生事故后保護現場，拉掉電閘，并向有關人員報告。13、實習完畢擦凈機床，清掃鐵屑和工作場所的清潔，切斷電源鉗工平安操作規(guī)程1、錘頭和錘把要安結實，沒有楔子不準使用。2、錘頭、鏨子、沖

15、頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自 己和他人不要給切屑擊傷。3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據工作場所情況在工作前放平安網。4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。5、使用銼刀應裝上手柄。6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。7、銼刀放置不得伸出工作臺外。8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。9、銼刀在工件上不能推拉過端。10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。11、工件支撐一定要結實平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。12、大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。13、平臺要保持干凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂

16、。15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。16、工件鋸割開場或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具 及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研外表，必須保持清潔。23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。25、使用砂輪刃磨工

17、具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進展。26、鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調 整。27 、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進展，鉆孔將要穿透 時，應十分小心，不可用力過猛。28 、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要 接近火種。29 、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造 成事故。臺鉆平安操作規(guī)程l 、非本車間人員和對本設備不熟悉者，未經指導教師同意不得使用。2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。3、最大鉆孔直徑不得超過12mm調整高度時必須握緊手把。4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加

18、緊。5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。6、鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手套。7、鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現場。8、鉆孔時出現意外時，應立即停車。如果發(fā)生事故，立即報告。砂輪機平安操作規(guī)程I 、非本車間人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。2、使用時要精神集中， 要檢查砂輪機運轉是否正常， 只有正常情況下才能使用。3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過 5mm。4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準 戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進展磨削。5 、不得二人同時使用砂輪， 嚴禁在砂輪側面磨削， 嚴禁在磨削時嘻笑

19、與 打鬧。6 、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角， 且接觸壓力要均勻， 嚴禁撞 擊砂輪，以免碎裂。7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料 (鋁、銅等 )和 木質品。8、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進展磨削，壓力不可過大或用力 過猛。砂輪的三面 (兩側及圓周 ) 不得同時磨削工件。9、 新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經1 0分鐘空轉前方可使用。 在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如 果發(fā)現應立即停車報告車間主任和平安員。10、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。II 、嚴禁私自拆卸砂輪。普通車床的平安操作規(guī)程1 、開車前： 1

20、) 檢查機床各手柄是否處于正常位置。 2) 傳動帶、齒輪平安罩 是否裝好。 3) 進展加油潤滑。2、安裝工件： 1) 工件要夾正，夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。 3) 安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5 裝夾偏心物時，要 加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。6加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否那么應裝上托架并有明顯標志。3、安裝刀具： 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時， 切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具后，進展極限位置檢查。4、開車后： 1) 不能改變主軸

21、轉速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸 摸旋轉著的工件。 不能用手觸摸切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。 5) 切削時 要精力集中，不許離開機床。 6 加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。5、實訓完畢時：1）工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一 側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。2丨逐項填寫設備使用卡。3）擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。6假

22、設發(fā)生事故：1）立即停車，關閉電源。2）保護好現場。3）及時向有 關人員匯報，以便分析原因，總結經歷教訓。7、特別強調：不準戴手套操作設備，不準兩人同時操作一臺設備，有長發(fā)的必 須戴工作帽方可操作設備。普通車床維護保養(yǎng)日常保養(yǎng) 內容和要求定期保養(yǎng)的內容和要求保養(yǎng)部位內容和要求一、操作前1、擦凈機床各部外 露導軌及滑動面。2、按規(guī)定潤滑各部 位，油質、油量符合 要求。3、檢杳各手柄位置。4、空車試運轉。二、完畢后1、將鐵屑全部清掃 干凈。2、擦凈機床各部位。3、部件歸位。4、認真填寫交接班 記錄及其他記錄。一、外表1、清洗機床外表及死角，拆洗各 罩蓋，要求內外清潔，無銹蝕、 無黃袍、漆見本色鐵見

23、光。2、清洗絲杠、杠、齒條要求無油 垢。3、檢察補齊螺釘、手柄、手球。二、床頭箱1、拆洗濾油器。2、檢查主軸定位螺絲調整適當。3、調整磨擦片間隙和剎車裝置。4、檢查油質保持良好。三架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各 件。2、安裝時調整好中溜板、小拖板 的絲杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱1、拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸 套有無晃動現象。2、安裝時調整好齒輪間隙，并注 入新油質。五、尾座1、拆洗尾座各部。2、去除研傷毛刺，檢察絲杠，絲母間隙。3、安裝時要求到達靈活可靠。六、起刀箱及溜板 箱清洗油線、油氈、注入新油。七、潤滑及冷卻1、清洗冷卻泵，冷卻槽。2、檢查油質，保持良好，油杯齊 全。油窗明亮。

24、3、清洗油線、油氈，注入新油， 要求油路暢通。八、電氣1、清掃電機及電氣箱內外灰塵。2、檢查擦拭電氣元件及觸點，要 求完好可靠無灰塵。線路平安可 靠。銑床平安操作規(guī)程1、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意防止 砸手或損傷機床。4、萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。5、在進展順銑時一定要去除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。6刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。7、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人。8、高速銑

25、削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。9、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否那么不能工 作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆 下各方向的平安擋板。銑床維護保養(yǎng)日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)的內容和要求|保養(yǎng)部位內容和要求一、操作前1. 對重要部位進展檢 查。2. 擦拭導軌面按規(guī)疋 加油。3. 空運轉，觀察潤滑 系統，是否正常。二. 完畢后1、清掃鐵屑。2、擦拭機床。3、各部歸位。4、認真填寫好交接班 記錄及其他記錄。一、外表1、清洗機床身外表死角，做到漆見本色， 鐵見光。2、去除導軌面行刺，無研傷。二、主軸箱1、清潔。2、潤滑好。

26、三、工作臺1、調整夾緊間隙。2、潤滑良好。四、升降臺1、調整夾緊間隙。2、調整齒輪齒合間隙。3、潤滑良好。五、電氣1、擦拭電機，箱外無灰塵，油垢。2、各接觸點良好，不漏電。3、箱內整潔，無雜物。刨床平安操作規(guī)程1. 實訓時要戴防護眼鏡，衣服要束好，女同學必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應 套入帽內，嚴禁戴手套進展操作。2. 學生進入實訓場要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、背心、 短褲、裙子進入實訓實習場所。3. 實訓前必須檢查機床是否正常，并在要潤滑的部位加足夠的潤滑油， 使滑枕以低速在最大行程范圍內運行 12分鐘后，方可正常使用。4. 機床試車確定后，再根據工件的切削長度、材質，調整滑枕的

27、行程長 度及行程速度，調整好工作臺的進給量，對好刀，再進展加工。5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具前方可啟動，刀具磨損后要及時 刃磨。6. 機床運行時，不準測量工件，不準用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準 去除切屑，滑枕前后不準站人。7. 不準用手直接去清理鐵屑，應用毛掃進展清理。8. 下班前清掃機床及周圍衛(wèi)生，導軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長度應盡量短，關閉機床電源后，方可離開實訓場 刨床維護保養(yǎng)日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)的內容和要求二保養(yǎng)部位內容和要求一、操作前1、清洗機床身外表死角，做到漆見本色，1.對重要部位進展檢一、外表鐵見光。查。2、去除導軌面行刺，

28、無研傷。2.擦拭導軌面按規(guī)疋二、工作臺保持干凈。加油。1、調整到適當位置。3.空運轉，觀察潤滑三、升降臺2、不可堆放雜物。系統，是否正常。3、注意潤滑。二.完畢后1、工作燈是否正常。1、清掃鐵屑。2、各開關接觸良好，不漏電。2、擦拭機床。3、各部歸位。四、電氣4、認真填寫好交接班 記錄及其他記錄。金屬鋸床平安操作規(guī)程一起動前準備1、調整好裝夾位置應平正、緊固可靠。2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm寸，應加設托架。5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開場鋸料。&檢查鋸條裝夾時位置正確，如

29、有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒 應向鋸割的后面。7、鋸片必須平整，鋸齒鋒利鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。8、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。9、切割中發(fā)現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。 二運轉中考前須知1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進展校正。2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進展更換，同時將物料或工件翻 轉180C，重新開鋸口。4、鋸割剛開場時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。&在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人

30、，切斷大料時， 應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。三停機考前須知1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。數控電火花機床平安操作規(guī)程1、實習學生必須遵從實習指導教師的安排，按實習指定內容學習、操作。2、在實習過程中如出現異常情況應立即找實習指導教師處理。3、一切工具、成品不得放在機床工作面上。4、要注意開機的順序，先調整液面高度并對著工件沖油，再按放電按鈕進展加 工。5、放電過程正在進展時，不要同時觸摸電極和機床，防止觸電。6放電加工時，應先調整好放電規(guī)定參數，防止異?，F象的發(fā)生，如出現異常 情況積碳、液面低、液溫高、著火，應立即停頓加工。7、工作

31、完畢后必須關掉總電源，做好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作，并潤 滑機床。數控電火花機床維護保養(yǎng)日保內容和要求一、二級保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)部位一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)操作前：1. 導軌面注 油潤滑。2. 開車檢杳 機床運轉 是否正常。完畢后：1. 擦試機床 外表。2. 擦拭電器 箱。床身及外表1. 清洗機床外表及死 角，要求整潔無銹 蝕。2. 清掃電器箱。潤滑及加工1. 清洗液壓油路，要 求油路暢通。2. 清洗過濾器。3檢查電解液質，并 使其保存一定深 度。1. 檢查各油管、接 頭等部位，更換 損壞件。2. 更換電解液。傳動與操縱局部1. 調整液壓外表壓力 并到達要求。2. 清洗絲杠絲母X, Y向。3.

32、清洗導軌面，去除 毛刺。4. 清洗升降絲桿、絲 母，調整間隙。1. 擺正壓力表。2. 對導軌面進展必 要的刮研修整， 以保障精度。3. 更換嚴重研損 件。電器局部1. 檢查各限位開關是 否可靠。2. 檢查電器元件，保更換損壞件。證接觸良好。數控線切割機床平安操作規(guī)程1、要注意開機的順序，先按走絲機構按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利 循環(huán)，并調好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進展切割加工。2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時將手搖柄甩出傷人4、換下來的廢舊鉬絲不能放在機床上，應放入規(guī)定的容器內，防止混入電器和

33、 走絲機構中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。5、裝拆工件時，須斷開高頻電源，以防止觸電，同時要防止碰斷鉬絲。6加工前要確認工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機等 部件。7、加工時，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。8、在正常停機情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲后造成整筒 絲廢掉。9、機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時觸摸加工電源的兩機， 以防止觸電。10、制止用濕手、污手按開關或接觸計算機鍵盤、鼠標等電器設備。11、工作完畢后應切斷電源，并進展清掃。數控線切割機床維護保養(yǎng)日保內容和要求一、二級保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)部位一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)操作前:1. 各注

34、油孔定 質，定量注油 潤滑。2. 空車運轉，確 保平安。3. 檢查冷卻液 質。完畢后：1.擦試機床外床身及外表1. 擦拭機床死角，做 到漆見本色鐵見 光。2. 擦拭絲架。3. 去除滾輪部位污 垢。滾筒及滑 軌部位1. 清洗導軌面，檢查 導軌有無研痕，去 除毛刺，調整斜鐵 間隙。2. 清洗齒輪變速機 構。1. 更換嚴重磨損件及損 壞件。2. 有必要時對導軌刮研 修整。絲架部位清洗導軌及滾珠，去除毛 刺。更換損壞件。工作臺及導軌部位X，丫 向1.清洗導軌面，檢查 滾動珠粒，并去除 毛刺。1更換研損件。2.調整絲杠、絲母間隙 及軸向竄動量1/40表。2.擦拭電器柜。2. 更換損壞珠粒。3. 清洗絲杠

35、絲母。圈。3 進展必要的刮研修 整。潤滑部位清洗油嘴油孔，保障油路 暢通。檢查導軌油線，保障油 路暢通。冷卻部位1. 擦拭冷卻泵。2. 清洗冷卻液槽。更換冷卻液。電器局部擦拭電機。清理電器箱。 檢查電器元件，保證接線 頭結實。更換損壞件，更換電機 潤滑脂。精度不進展數控車床平安操作規(guī)程一平安操作根本考前須知1、工作時請穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套 操作機床。2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC

36、單元。二工作前的準備工作1、機床工作開場工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長 時間未開動，可先采用手動方式向各局部供油潤滑。2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。4、大尺寸軸類零件的中心孔是否適宜，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5、刀具安裝好后應進展一、二次試切削。6檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7、機床開動前，必須關好機床防護門。三工作過程中的平安考前須知1、制止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3、制止加工過程中測量工件、變速，

37、更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異?，F象立即停車。5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進展檢查。6在加工過程中，不允許翻開機床防護門。7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。9、學生必須在操作步驟完全清楚時進展操作，遇到問題立即向教師詢問，制止 在不知道規(guī)程的情況下進展嘗試性操作， 操作中如機床出現異常，必須立即向指 導教師報告。10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點 -100mm以上，機床原點回 歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。11、 使用手輪或快速

38、移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向 “+、-號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤前方可加快移動速度。12、學生編完程序或將程序輸入機床后， 須先進展圖形模擬，準確無誤后再要進 展機床試運行，并且刀具應離開工件端面 200 mm以上。13、程序運行考前須知：1對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。2檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。3光標要放在主程序頭。4加注適量冷卻液。5站立位置應適宜，啟動程序時，右手作按停頓按鈕準備，程序在運行當中 手不能離開停頓按鈕，如有緊急情況立即按下停頓按鈕。14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行

39、及工件 的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停頓、主軸停轉前方 可進展測量，以免發(fā)生人身事故。16、關機時，要等主軸停轉3分鐘前方可關機。17、未經許可，制止翻開電器箱。18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。19、修改程序的鑰匙，在程序調整完后，要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改 動程序。20、機床假設數天不使用,那么每隔一天應對NC及CRT局部通電2-3小時。 四工作完成后的考前須知1、去除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

40、4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。數控車床的維護與保養(yǎng)日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)的內容和要求保養(yǎng)部位內容和要求一、外觀保養(yǎng)1、擦清機床外表，下班后， 所有的加工面抹上機油防 銹。2、去除切屑內、外3、檢查機床內外有無磕、 碰、拉傷現象。二、主軸局部1、液壓夾具運轉情況2、主軸運轉情況三、潤滑局部1、各潤滑油箱的油量。2、各手動加油點、按規(guī)定 加油，并旋轉濾油器。一、外觀局部去除各部件切屑、油垢，做到無死角， 保持內外清潔，無銹蝕、無黃袍。二、液壓及切削油 箱1、清洗濾油器。2、油管暢通、油窗明亮。3、液壓站無油垢、灰塵。4、切削液箱內加5-10CC防腐劑夏 天10CC其他季節(jié)5-6CC

41、。三、機床本體及清 屑器1、卸下刀架尾座的擋屑板，清洗。2、掃清清洗屑器上的剩余鐵屑，每 3-6個月根據工作量大小卸下清 屑器，清掃機床內部。3、掃清回轉裝刀架上的全部鐵屑。四、潤滑局部四、尾座局部1、每周一次，移動尾座清 理底面、導軌。2、每周一次拿下頂尖清理 洎空。五、電氣局部1、檢查三色燈、開關。2、檢查操縱板上各局部位 置。六、其他局部1、液壓系統無滴油，發(fā)熱 現象。2、切削液系統工作正常。3、工件排列整齊。4、清理機床周圍，到達清 潔。5、認真填寫好交接班記錄 及其他記錄。各潤滑油管要暢通無阻。各潤滑點加油，并檢查油箱內有無沉 淀物。試驗自動加油器的可靠性。 每月用紗布擦拭讀帶機各部

42、位，每半 年對各運轉點至少潤滑一次。每周檢查一下濾油器是否干 凈，假設較臟，必須洗凈，最長時間 不能超過一個月就要清洗一次。數控銑床平安操作規(guī)程一平安操作根本考前須知1、工作時請穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套 操作機床。2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC單元。二工作前的準備工作1、機床工作開場工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長 時間未開動，可先采用手動方式向各局部供油潤滑。2、

43、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。4、刀具安裝好后應進展一、二次試切削。5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。三工作過程中的平安考前須知1、制止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3、制止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4、銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異常現象立即停車。5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進展檢查。6在加工過程中，不允許翻開機床防護門。7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。

44、四工作完成后的考前須知1、去除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。數控銑床維護保養(yǎng)日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)的內容和要求保養(yǎng)部位內容和要求一、操作前1. 對重要部位進展檢 查。2. 擦拭外露導軌面按 規(guī)定加油。3空運轉，觀察潤滑 系統，是否正常。二完畢后1、清掃鐵屑。2、擦拭機床。3、各部歸位。4、認真填寫好交接班 記錄及其他記錄。一、外表1、清洗機床身外表死角，做到漆見本色， 鐵見光。2、去除導軌面行刺，無研傷。二、主軸箱1、清潔。2、潤滑好。三、工作臺1、調整夾緊間隙。2、潤滑良好。四、升降臺1

45、、調整夾緊間隙。2、調整傘齒輪齒合間隙。3、潤滑良好。五、液壓1、液壓箱清潔，油量充足。2、調整壓力表。3、清洗油泵，濾油網。六、電氣1、擦拭電機，箱外無灰塵，油垢。2、各接觸點良好，不漏電。3、箱內整潔，無雜物。數控加工中心操作規(guī)程1、讀懂圖紙，弄清楚需加工的尺寸。2、確定加工方法普通加工、數控加工、特種加工。3、如需要數控加工，就要制定加工工藝。4、根據工藝確定機床、刀具、夾具、裝夾方法。5、編寫程序自動編程、手動編程。6調試程序摸擬加工、空運行、圖形檢查。7、安裝工件、刀具。8、程序的輸入手工輸入、DNC空制。9、對刀。10、試加工用單段執(zhí)行程序。11、首件的檢驗。12、調整程序。13、正式加工。14、去毛刺、清理、檢驗、送交成品，加工完畢。15、清掃、保養(yǎng)。數控加工中心平安操作規(guī)程1、 實訓之間必須認真預習實訓指導書及教材中有關的內容，明確實訓目的要求、 實訓原理、方法和步驟。2、嚴格遵守實訓室的規(guī)章制度和數控設備操作規(guī)程，服從實訓指導教師和管理 人員的安排，確保實習者平安及設備平安。3、必須熟悉數控機床的功能和操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進展實訓。4、實訓時，必須穿工作服。女生必須戴工作帽，不準穿拖鞋、不準戴手套操作 機床。5、開機前，要檢查機床防護罩是否安裝完好