數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫及答案

1、VV數(shù)控加工編程技術(shù) >>試題庫填空1. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、_全閉環(huán)控制、 半閉環(huán)控制 。2. 是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。則是柔性制造單元。3. 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，機(jī)床的含義是（ 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 ），的含義是（柔性制造系統(tǒng) ）。4. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5. 刀具補(bǔ)償包括-半徑補(bǔ)償_和_長度補(bǔ)償_。6. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。7. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓

2、弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 切線方向 退出。8. 銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。9. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制 、直線控制和輪廓控制 機(jī)床。10. 數(shù)控機(jī)床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。11. 數(shù)控車床的混合編程是指 在編程時可以 采用絕對編程 和增量編程12. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 機(jī)床參考點(diǎn)。13. 數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置組成。14. 第一臺數(shù)控機(jī)床是由美國的帕森公司與美國的麻省理工 學(xué)院

3、()于1952年合作研制成功的15. 切削用量包括 切削速度、進(jìn)給速度和吃刀深度。16. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.17. 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號進(jìn)行控制的一種方法。32、在數(shù)控編程時，使用（刀具補(bǔ)償）指令后，就可以按工件 的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編 程。33、 圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（順圓）， 反之稱為（逆圓）。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（回參考 點(diǎn)）。41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。44、數(shù)控編程描述的是（刀尖點(diǎn)）的運(yùn)動軌跡，加工時也是 按（刀尖

4、）對刀。45、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成（切入）一（切削） (退刀) ( 返回)49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能( M03 ) 使主軸( 正轉(zhuǎn) )50、 建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的 執(zhí)行過程中完成的51、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99 指定刀具返回 ( R 點(diǎn)平面 ) 。54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般先定軸，再定軸，最后定。55、 子程序結(jié)束并返回主程序的指令是( M99 )57、 加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是 ( 帶有刀 庫和自動換刀裝置 ) 。61. 刀具長度正補(bǔ)償指令是 (G43) ，負(fù)補(bǔ)償指令是 (G44

5、 ) ，取 消補(bǔ)償指令是 (G49 ) 。62. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 ( G91), 絕對尺寸方式的 指令(G90).64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是（數(shù)控裝置）66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅OO, G01 ） 的執(zhí)行過程中完成的。72. 輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成73. 準(zhǔn)備功能以地址符 G后接兩位數(shù)字表示。74. 程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。79、絕對編程指令是（G90），增量編程指令是（G91）80、（數(shù)控裝置）是數(shù)控機(jī)床的核心部件。81、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、 連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在（自動）工作方 式下進(jìn)行。87

6、. 常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。88. 每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù) 字組成。二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是 ( C ) 年研制出來的A) 1942 B)1948 C)1952 D)195813、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( C ) 。A) 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B) 機(jī)床坐標(biāo)系 C) 工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系14、( A ) 是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞(B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。P18 頁A)X 軸B)Y 軸C)Z 軸D)Wtt16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用

7、右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大 工件和刀具距離的方向是 ( B ) 。A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定19、回零操作就是使運(yùn)動部件回到 ( B ) 。A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C) 工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng) 啟動 ( C ) 。A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能22、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 ( C ) 指令。A) G40 B) 41 ) G4223、刀具長度正補(bǔ)償是 ( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是 ( B ) 指令，取 消補(bǔ)償是 ( C ) 指令。

8、A) G43 B) G44C) G4924、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反 稱為 ( B ) 。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑25、圓弧插補(bǔ)指令G03X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的(B )。A) 起點(diǎn)坐標(biāo)值B) 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C) 圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值26、GOO指令與下列的(D ) 指令不是同一組的。A) G01B) G02，C)G03D) G0427、下列G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) GOO B) GO1 C) GO429、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼32、G00的指令移動速度

9、值是(A )。A) 機(jī)床參數(shù)指定B) 數(shù)控程序指定C )操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D )時，用一R表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于 18O° B) 圓弧大于或等于 18O° C) 圓弧小于 18O° D) 圓弧大于 18O°34、以下提法中 ( C ) 是錯誤的。A) G92是模態(tài)指令B) G04X3.0表示暫停3s C)G33 Z F 中的 F 表示進(jìn)給量 D) G41 是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時，以何種指令表示 ( C ) 。A) M00 B) M01 C)M02 D) M03

10、 37、 刀具長度補(bǔ)償值的地址用 ( B ) 。A) D B) H C) R D) J40、下列G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G00B) G01C) G0442、數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用 ( B ) 單位。A)B) 或C)43、 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C ) 。A) F 代碼 B) S 代碼 C) M 代碼44、 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( B ) 。A) 切削厚度B) 切削速度 C) 進(jìn)給速度45、設(shè)G01X30 Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動量(C)A) 9B) 21C) 1547、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到 （ C ） 。A）對刀點(diǎn)B）

11、換刀點(diǎn)C）機(jī)床的零點(diǎn)D）編程原點(diǎn)48、在 43 01Z15.H15語句中，H15表示（B ）。A） Z軸的位置是15B）刀具表的地址是15 C）長度補(bǔ)償值是 15D ）半徑補(bǔ)償值是 1549、 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ B ） 。A）一般具有三個數(shù)控軸B）設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換C）能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述： （ A ）A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B G00 指令可被G02指令取代C G00 G01 X100.5 程序段，G01無效D G01指令可被 G97取代54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時

12、，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) （D ） 時，用一R表示圓弧半 徑。A 圓弧小于或等于 180 ° B 圓弧大于或等于 180C 圓弧小于 180 °D圓弧大于 180°58、 機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增 大工件和刀具距離的方向是 ( B ) 。A 負(fù)方向 B 正方向 C 任意方向 D 條件不 足不確定59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X 軸B Y 軸 C Z 軸 D W 軸60 、數(shù)控編 程人 員在數(shù) 控編 ( C ) 。A 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 坐標(biāo)系 D 直角坐標(biāo)系61. 以下提法中 ( C ) 是錯誤

13、的 A G92 是模態(tài)指令 表示暫停 3sC G03 是順時針圓弧插補(bǔ) 左補(bǔ)償程和 加工時 使用 的坐 標(biāo)系是B 機(jī)床坐標(biāo)系 C 工件B G04 X3.0D G41是刀具65.系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序01000,其正確的指令是(C )A. M98o1000 991000 C98P1000 99P100068. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用 的 坐標(biāo)系 是 ( C ) 。A 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B 機(jī)床坐標(biāo)系 C 工件坐標(biāo)系 D 直角坐標(biāo)系70. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X 軸 B Y 軸 C Z 軸 D W 軸71. 程序終了時，以何種指令表示 ( C

14、 )。A M00 B M0102 D M0372. 刀具長度補(bǔ)償值的地址用 ( B )。A D B H C R D J74. 在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外， 在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償， 設(shè)刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為，則最后一次 粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為 ( C )A rB C D 2 75. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中， 系統(tǒng)都有子程序功能， 并且子程序 ( B ) 嵌套。A 只能有一層 B 可以有限層 C 可以無限層D 不能、78. 數(shù)控系統(tǒng)中， (A) 指令在加工過程中是模態(tài)的A G01、F B G27 、G28 C G04 D M0279

15、 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 ( D )A 機(jī)床原點(diǎn) B 固定參考點(diǎn) C 機(jī)床坐標(biāo)系 D 工件坐標(biāo)系80. 數(shù)控系統(tǒng)中， ( C ) 指令在加工過程中是非模態(tài)的A G90 B G55 C G04 D G0281. 車削不可以加工 ( B )A 螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D 端面、84. 加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需 按照（ C ）的輪廓曲線編程。A 刀具左補(bǔ)償 B 刀具右補(bǔ)償 C 被加工工件 D 刀具中心87 在程序中同樣軌跡的加工部分， 只需制作一段程序， 把它稱 為（ D ），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A 調(diào)用程序 B 固化程序 C 循環(huán)指令 D 子程序8

16、9. （ D ）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件 上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102. 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（ A ）。A.相同；B .相反；C .沒任何關(guān)系； D . AB 都不可以；103. 切削用量是指( D )。.進(jìn)給量；.三者都是；A.切削速度；BC.切削深度；D106. G91 G00 X30.0 20.0 表示 ( C ) 。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系30 , -20 點(diǎn)B刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系 30 , -20 點(diǎn)C刀具快速向 X正方向移動30負(fù)方向移動20D編程錯誤1

17、07. 選擇“”平面指令是 ：( B )(A)G17 ； (B)G18 ；(C)G19 ； (D) G20。111. 當(dāng)加工一個外輪廓零件時，常用G4142來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。 (B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113. 當(dāng)銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕， 刀具切入、切出時應(yīng)采用（ B ）A 法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式C 任意方向切入、切出方式 D 切入、切出時應(yīng)降低進(jìn) 給速度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的

18、代碼稱為（ C ）。A.模態(tài)代碼 B .續(xù)效代碼 C .非模態(tài)代碼 D .準(zhǔn) 備功能代碼116. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時采用（ B ）規(guī)則。A. 刀具相對靜止，工件運(yùn)動； B. 工件相對靜止，刀具運(yùn) 動C. 按實(shí)際運(yùn)動情況確定。 D. 按坐標(biāo)系確定。117. 加 工 中 心 和 數(shù) 控 銑 鏜 床 的 主 要 區(qū) 別 是 加 工 中 心 （ A ）。或兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高D、加工中心能進(jìn)行多工序加工120 選擇“”平面指令是 ：（A）(A)G17 ； (B)G18 ； (C)G19 ；（D） G20。121 選擇“”平面指令是 ：（C）(A)G17 ； (B)G18 ；

19、(C)G19 ；（D） G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（ C ） 同時達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A）主軸B） 坐標(biāo)軸C）工件D)電機(jī)124. 加工（ B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件125. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（ B ）。A 正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋 物線插補(bǔ)127. 刀具半徑自動補(bǔ)償指令包括 ( A ) 。AG40G41G42 BG40G43G44 CG41G42G43 D G42 G43 G44132. 銑削加工采用逆銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（ B ）。A.相同；B .相反；C .沒任何關(guān)系；D . A

20、 B都不可以；134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇 （ D ） 的位置，要避 免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A）對刀點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）參考點(diǎn) D）換刀點(diǎn)137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 C軸是繞（C ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X 軸B）Y 軸C）Z 軸D）Wtt138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件 （ A ） 的要求 來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B） 一般精度C）長度D）外徑146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是 （ B ） 。A） M00B） M01C） M02D） M30152 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。A. 軸 B.二軸C.三軸 D.四軸153 采用數(shù)控機(jī)床

21、加工的零件應(yīng)該是（ B ）。A. 單 一 零 件B. 中 小 批 量 、 形 狀 復(fù) 雜 、 型 號 多變 C. 大批量154 數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。A.日本 B.美國C.英國157. 數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)， 該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給 坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A.工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn)C. 機(jī)床參考點(diǎn)158. 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）A. M03S80004 S80005 S800159. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D）A. 沿刀

22、具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn) 動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動方向看，刀具位 于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)168.刀位點(diǎn)是(B)上的點(diǎn)。A. 工件 B. 刀具 C. 夾具三、判斷題1、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(V )2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( V )3、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。(X )4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連 續(xù)加工出來。 ( V )5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動只有一個。 ( X )6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( X )7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動是指工

23、件相對于靜止的刀具的運(yùn)動。( X )8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離 的方向。 ( V )9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段 的輸入順序執(zhí)行的。(X )10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三 個階段。(V )11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作 臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。 ( V )12、 回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動操作方式。( X )13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋 鈕變換。 ( V )14、順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向 是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向

24、負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02逆時針方向?yàn)?G03 ( V )15、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可 以省略的。 ( V )16、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài)G代碼。(V )17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們 放在同一程序段中。 ( X )18、 G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是 插補(bǔ)指令。 ( X )19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值。（V ）20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程 序指令都是相同的。（x ）21、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5

25、是以每分鐘 1.5 的速度 加工螺紋。 （ x ）22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 （ x ）23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和 G95區(qū)分。（V ）24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（X ）25、 G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X ）26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（ V ）27、G04 X3.0 表示暫停 3。 （ X ）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（V ）29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣 （X ）30、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中 可以省略的

26、。 （ V ）31、 絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(x )32、 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(V)33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求， 寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。 ( V)34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ) 償。 ( V)35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切 削。 ( V)36、編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。 ( x )37、一個主程序中只能有一個子程序。 ( x )38、子程序的編寫方式必須是增量方式。 ( x )39CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。 ( V )40

27、 若整個程序都用相對坐標(biāo)編程， 則啟動時， 刀架不必位于機(jī) 床參考點(diǎn) ( x )41 機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系 ( x )42 開環(huán)無反饋， 半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置， 閉環(huán)的反饋源在 最終執(zhí)行元件位置。 ( V )43、 G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是 插補(bǔ)指令。(x)44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 ( x )45 數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。 ( x )46 加工多線螺紋時， 加工完一條螺紋后， 加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋的起刀點(diǎn)相隔一個導(dǎo)程。(V )47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后

28、，所有 運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動，且所有模態(tài)信息全部丟失。 ( x )48 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定 Z軸(x )49 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成 機(jī)床移動部件的運(yùn)動。 ( x )50 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。(x )51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時，若用半徑R指定圓心位置， 不能描 述整圓。 (V )52 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回 轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的 螺旋類零件等。(X )53 在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用， 也可交叉使用。 (V

29、)5492 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(V )5504 X3 表示暫停 3 ( X )56. 開冷卻液有M07 M08兩個指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種 冷卻液 ( X )57. 圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點(diǎn)的距離。(X )58. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。(X )59. 由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 ( X )60. 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。(X )61. 輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn) 動。(x)62. 使用G41時，必須用G40取消后，才使用 G42(X)63

30、00指令是不能用于進(jìn)給加工的。(V)6401指令后的F根據(jù)工藝要求選定。(V)65順時針圓弧用G02指令編程。(V)66. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。 ( x )6792 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(V )68.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 (x )6902 指令是模態(tài)的。(V )70. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(V )71. 所有數(shù)控機(jī)床自動加工時， 必須用M06指令才能 實(shí)現(xiàn)換刀 動作。(X )72. 子程序的編寫方式必須是增量方式 .73. 在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。

31、(V)74.系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。(X)75、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 (X)76、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。(X)77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回 轉(zhuǎn)體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(X )78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。(X)79、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。(X )80原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn) (X0、Z0) 。81 手動資料輸入 () 時，模式選擇鈕應(yīng)置于自

32、動 () 位置上。(X )82 判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。(v )83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。(v)84、M30表示程序結(jié)束指令。(v)85、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( v )86、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( X )87、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。( X )88、粗加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。( v )89、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動是指刀具相對于靜止的工件的運(yùn)動。(v)90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離 的方向。 ( v )91、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是

33、按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(X )92、若 銑床長時間不使用，宜適時開機(jī)以避免資料遺失。(v )93、 數(shù)控機(jī)床中是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。( X )94、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作 臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。 ( v )95、 回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動操作方式。( X )96、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋 鈕變換。 ( v )97、自動運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。 ( v)98 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定 Z軸(X )99、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)

34、中可 以省略的。 ( v )100、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。(V )101 、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它 們放在同一程序段中。 ( X )102、數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀 具號。(X ) 103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可 用G94和G95區(qū)分。(V )104 數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。 ( V )105 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置， 通常安裝在伺服電機(jī)上。 ( X )106、 G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(X )107、 移動指令和平面選擇指令無關(guān)。( X )四、名詞解

35、釋1、機(jī)床原點(diǎn) 又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原 點(diǎn)。2、機(jī)床參考點(diǎn) 是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點(diǎn)，是用 于對機(jī)床工作臺、 滑板和刀具相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和 控制的點(diǎn)。3、機(jī)床坐標(biāo)系 是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商 提供。4、工件坐標(biāo)系是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工 程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 6、 G90 絕對坐標(biāo)編程指令；G91增量坐標(biāo)編程指令。7、G00快速點(diǎn)定位指令；G01直線插補(bǔ)指令。8、 M03主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；M30程序結(jié)束指令。9、 M04主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；M05主軸停止指令。1

36、0 、 G17 平面選擇 ； G18 平面選擇 ； G19 平面選擇；11. G98主軸每分鐘進(jìn)給；G99主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。12. 模態(tài)代碼該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效 到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。13. 基點(diǎn)是指 各個幾何元素間的連接點(diǎn) 。14. 節(jié)點(diǎn)是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn) 五、問答1. 簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（ 1）絕對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動過程中所有的刀具位置的坐 標(biāo)值是以一個固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)， 即刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo) 是指刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來 計(jì)算的增量。2. 刀具補(bǔ)償有何

37、作用？答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序 與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)， 編程人員按照零件的輪廓形 狀進(jìn)行編程，在加工過程中，系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用 的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計(jì)算，完成零件的加工。3. 什么是順銑？什么是逆銑？ 答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給 方向相同，這種銑削稱為順銑。 逆銑：銑削時，銑刀切入時 切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？ 答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信 息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所 編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將

38、程序 （代碼 ）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助 控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，控制所需要的輔助 運(yùn)動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？ 答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工 程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 .7、G90X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別？答： G90 表示絕對尺寸編程， X20.0 、Y15.0 表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，

39、X20.0、Y 15.0表 示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。8簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快 的速度移動到指定位置， 快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令 設(shè)定。 G01 是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一 坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有 F 指令。9. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1) 自動化程度高 (2) 加工精度高 (3) 生產(chǎn)率高 (4) 對工件的 適應(yīng)性強(qiáng) (5) 有利于生產(chǎn)管理信息化。10. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答： 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓

40、控制 機(jī)床。11. 數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？ 答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？ 答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 ，什么時候用 ? 答：G02順時針圓弧編程指令 03逆時針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧 所對的圓心角大于 180 度時用，小于或等于 180 度時用。 14什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種 技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、簡述輔助功能M00與M01的

41、區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只 有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有 效。五、編程 （40 分 ）1. 編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在左下角的上表面,用左刀補(bǔ)。00001G54G001010Z50T01M03S1000F80G43H01G005G41G01X20 Y0D01G01Y62G02X44Y 86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100 Y14X0G40G011010G49G00Z50M05M302.

42、如圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成， 深為2,寬為4,用4的刀具，試編程。00002G54G00X 0Y 0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10 Y15Z5G012G03X15 Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10 Y30R5G01Y35G02X15 Y4 0R5G01X35G02X40Y 35R5G01Z2G00G49Z50GOOX OYO M05.M303. 用6的刀具銑如圖所示“ X、Y、Z”三個字母，深度為2, 試編程。工件坐標(biāo)系如圖所示， 設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐 標(biāo)系的（0，0

43、，100）處，下刀速度為 50,切削速度為150,主軸轉(zhuǎn)速為1000，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。00003G54G00X 0Y 0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10 Y10G01Z-2F50G01X30 Y4 0F150Z2402510G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304. 如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同

44、的方槽，槽深 2, 槽寬10,未注圓角R5試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。00004r30iO2050H130G54G00X 0Y 0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X503050Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序 , 編程原點(diǎn)建在工件左下角上 表面處。工件厚

45、度為 2mm。00005G54G001010Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X05D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G015G40G001010G49G00Z100M05M306. 編寫下圖零 件外輪廓的精加 工程序,編程原 點(diǎn)建在中心上表 面處，工件厚度 為5.00006oQl r；1 :11XG54G0013070Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G0112065D01Y6080G0330Y60R25G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X12020X5060125G40GG49G00Z100M05M307. 編寫下圖零件內(nèi)輪 廓的精加工程序，刀具 半徑為8,編程原點(diǎn)建在 工件中心上表面，用左 刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X 0Y 0Z100T01G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X 40Y 0D01F200Y3