數(shù)控車床知識點

1、數(shù)控車床編程與操作一、填空（25X1分）1、數(shù)控編程可以分為（手工編程）和（自動編程）兩大類，其中自動編程又叫（計算機輔助編程）。2、數(shù)控車床按是用功能分為（經(jīng)濟型數(shù)控車床）（全功能型數(shù)控車床）（車削中心）（FMC車床）。3、數(shù)控車床的加工工藝是采用數(shù)控車床加工各種（回 轉(zhuǎn)體零件）時，所運用的各種（ 方法）和技術手段的 總和。4、數(shù)控車床加工工藝過程是利用車刀在數(shù)控車床上直 接改變零件的（形狀）、（尺寸）、表面位置、（表面 狀態(tài)）等，使其成為成品或半成品的過程。5、數(shù)控車床進行（粗 ）加工時，刀具強度高、（耐 用度好）以滿足粗加工被吃刀量大、進給速度高的要求。6、數(shù)控車床進行（精 ）加工時，要

2、選用（ 精度高）， 鋒利、（耐用度好）的刀具，以保證加工精度。7、為方便對刀和減少刀具安裝時間，應盡量使用（機夾刀）,刀片材料最好選用（涂層硬質(zhì)合金刀具）。&半精車余量一般為（0.5mm）左右，精車余量一般比普通車削時所留余量少，通常?。?.1-0.5mm）。9、粗車時進給速度一般取為（0.30.8mm），精車時?。?.10.3mm/）。10、數(shù)控機床的導軌主要有（ 滑動）、（滾動）。11常用夾具類型有（通用）、（專用 ）、（組合）。二、判斷（10X1分）K數(shù)控系統(tǒng)默認狀態(tài)為公制。（）2、數(shù)控系統(tǒng)的默認編程方式為增量。（X ）3、對數(shù)控車床而言，直徑方式編程用直徑尺寸對z軸方向的坐標數(shù)

3、據(jù)表述。（X）4、M30表程序結(jié)束并返回程序頭。（）5、M00為模態(tài)指令。（X）6、G01為非模態(tài)指令。（X ）7、當數(shù)控加工過程程序編制完成后即可進行正式加Xo （ X ）&數(shù)控機床編程有絕對編程和增量編程，使用時不能 姜他們放在同一程序中。（X ）9、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)、和 半閉環(huán)系統(tǒng)（ X）10、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些三、選擇（10X1分）1已加工表面產(chǎn)生硬化后，硬化層的硬度比工件硬度（B ）A、低B、高C、一樣2、鎮(zhèn)孔的關鍵是技術是刀具的剛性、冷卻和（C）問題。A、振動 B、質(zhì)量 C、排屑 D、刀具3、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維

4、護工作是（A ）A、通電 B、清潔 C、干燥4、數(shù)控機床電器柜的空氣交換部件應（B）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年5、熱繼電器在控制電路中起的保護是（B）A、短路保護B、過載保護C、失壓保護 D、過電壓保護6、數(shù)控機床工作中，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處 理時應啟動（C ）A、程序停止功能B、暫停功能C、緊急功能7、設置零點偏置（G54G59）是從（ C）輸入。A程序段中B、機床操作面板中C、CNC控制面板&零件在加工過程中測量的方法稱為餓（ C）測量。A、直接 B、接觸 C、主動 D、被動9、可以用來制作切削工具的材料是（C）oA、低碳鋼B、

5、中碳鋼C、高碳鋼10、目前，導軌中材料應用最普遍的是（A）oA、鑄鐵 B、黃銅 C、青銅 D、鋁四、名詞解釋（4X3分）1、數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣，分析零件的工藝過程、 工藝參數(shù)等過程，用規(guī)定的程序格式和數(shù)控編程代碼 編制合適的數(shù)控加工程序的過程，稱為數(shù)控編程2、編程坐標系：以編程原點建立的工件坐標系稱為編 程坐標系3、工件坐標系：通過對刀等方式，將編程原點轉(zhuǎn)化為 坐標原點的坐標系稱為工件坐標系。4、刀位點：作為數(shù)控編程或加工基準的點稱為刀位點五、簡答K寫出以下指令的指令名稱和指令格式（5X2分）GOO:快速定位，G00X ZG01 :直線插補，G01X Z FG02 :順時針圓弧插補， G0

6、2X Z R F /X Z I K FG03 :逆時針圓弧插補， G03X Z FG71 :內(nèi)外徑切削循環(huán)， G71U R P Q X Z F S T2、簡述手工編程的兩大原則（5分）（1）走到路線盡可能短（2）編寫程序盡可能短3、 簡述我們都學過哪些簡單循環(huán)指令，（5X1分）（1）G80內(nèi)外徑切削循環(huán)（2）G81端面切削循環(huán)（3）G82螺紋切削循環(huán)（4）G74端面深孔鉆切削循環(huán)（5）G75外徑切槽循環(huán)七、對刀實訓考試 （10分）要求寫出實訓步驟（1）、工件坐標系原點設定在工件前端面與主軸中心線 上。（2）、試切外徑并測量六、車削如圖所示的零件外圓，編寫加工程序（10 分） 已知：1、刀具選擇：外圓車刀2、工藝分析：用三爪自定心卡盤夾持左端，棒料伸出卡爪60mm ；留精車余量：X=1mma、測量并輸入試切直徑值（沿 z軸正方向退刀）b、輸入試切長度值0 （沿x軸正方向退刀）c、對出界面八、寫出數(shù)控車床安全生產(chǎn)的注意事項（8分）（答對 5條滿分）1、穿工作服、帶工作帽