液壓系統(tǒng)施工方案要點

1、177精密軋管機組搬遷改造工程液壓系統(tǒng)施工方案一、工程概況攀鋼集團成都鋼鐵有限公司177精密軋管機組搬遷改造液壓系統(tǒng)安裝工程，由華夏建設公司承建。該工程液壓系統(tǒng)設計（），系統(tǒng)制造為（），施工圖設計為中冶賽迪技術股份有限公司。液壓管道為碳鋼（20#）無縫鋼管。系統(tǒng)液壓介質(zhì)為L-HM46抗磨液壓油系統(tǒng)管線壓力及清潔度要求液壓系統(tǒng)工作壓力MPa試驗壓力MPa清潔度要求H011218NAS7級H11522.5H021116.5H031522.5H31522.5H41522.5編制依據(jù)序號代號名稱1YG170.22SB0013主軋線H01液壓系統(tǒng)中間配管2YG170.22SB0016連軋機H1液壓系統(tǒng)中

2、間配管3YG170.22SB0014主軋線H02液4系統(tǒng)中間配管4YG170.22SB0015主軋線H03液壓系統(tǒng)中間配管5YG170.22SB0017主軋線H3液1困系統(tǒng)中間配管6YG170.22SB0018主軋線H4液"系統(tǒng)中間配管三、主要工作量（1）H1連鑄機管道序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管©60*9米302©48*7米483©60*4p米1624©89*6米605©25*3米1146©89*11米367©114*14米1088合計米558(2)H01主軋線管道序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1無縫

3、鋼管©38*6米32©60*4米33©30*4.5米364©48*4米365合計米78H02主軋線管道序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管©114*6米182©76*10米183©30*3.5米184©20*3米185合計米72H03主軋線管道序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管©168*7.5米602©38*6米63©60*9米1024©114*14米605©38*4米606合計米288H3主軋線管道序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管©20

4、*3.5米32©60*4米243©76*5米304©48*7545©30*3.5米426合計米153(6)H4主軋線管道序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管©20*3.5米122©89*6米543©60*9米544©30*3.5米605合計米180施工方法、技術措施2.施工的重點、難點液壓系統(tǒng)的設備、元件精密，重要設備設備、元件均為進口件，其訂貨周期長，因此，運輸、安裝液壓設備，保護設備不被損壞為工作的重點之一。液壓系統(tǒng)清潔度要求為NAS7級，因此，現(xiàn)場設備安裝、管道切割、焊接、連接、加油、循環(huán)清潔，應以確保清

5、潔度為工作中心；液壓系統(tǒng)的使用壓力最高達到30Mpaz如何確保焊接質(zhì)量，密圭寸件的正確使用、安裝，密圭寸面的緊固，成為減少泄漏的重要環(huán)節(jié)。3 .設備的開箱驗收設備在運輸至現(xiàn)場后，確認設備的規(guī)格、型號、數(shù)量，以及設備的外觀是否完好，并作好開箱驗收記錄。暫時不能安裝的設備，應作好保管、存放工作?，F(xiàn)場的存放工作應有專人看護，防日曬雨淋，同時避免其它專業(yè)施工時對設備造成損壞。所有外露口均應包扎好，以免對設備造成污染。4 .油箱、油泵、閥站等設備安裝(1)設備安裝前應根據(jù)設備圖紙要求對設備的基礎進行驗收，校對基礎的標高，中心線及安裝用的中心預埋件(如地腳螺栓、鋼板等)位置是否正確和齊全。將放墊鐵的基礎面

6、鏟平，安放墊鐵。在運輸、搬運設備，應注意對液壓元件進行保護，無起重設備的地點搬運時，應墊以枕木、滾筒，輔以葫蘆牽引；起吊、牽引的受力點應在支架、底座部位，不得使閥臺、泵體等受力。(4)設備就位后，用檢測精度為0.05mm的條式水平儀檢查，允許誤差為0.5mm/mo室內(nèi)設備安裝，應注意按先里后外的順序進行。(6)設備調(diào)整完后，須緊固地腳螺栓，將墊鐵間點焊。以上工作完成后，填寫二次灌漿通知書交由土建進行二次灌漿作業(yè)。5 .管道酸洗本次工程使用的管材為20#碳無縫鋼管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，該液集酸洗、中和、脫脂、鈍化為一體。采用槽式酸洗方法。鋼管在酸洗槽中浸泡到一定時候檢查鐵銹是否已除完，

7、管壁呈鼠灰色；無銹后，取出鋼管，用干凈、干燥的壓空進行吹掃，直到管道內(nèi)水份揮發(fā)完、無肉眼可見的顆粒；干凈、干燥后將管口用塑料管堵堵好管口兩端，防止二次污染，送施工場地?，F(xiàn)場應有臨時堆放的管架，不能隨地堆放。6 .配管在管道所連接的設備安裝完畢后，進行液壓泵站至閥站、閥站至油缸的配管工作。配管前應核對管溝的預埋件位置是否正確和齊全，機體配管應考慮不礙設備的運行、檢修。管道的敷設既要橫平豎直、整齊美觀，又要便于維護檢修；按先大管，后小管；先壓力管，后無壓管的原則進行。并列或交叉的管道，其管壁之間應有適當?shù)拈g距，不小于10mm,防止振動干擾。同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm以上，保證裝拆方

8、便。(6)管道支架間距應按管徑大小設置，彎曲部分應在起考點附近設置支架。軟管前的鋼管應設置支架。管夾間距可按如下標準執(zhí)行:外徑mm14-20253038-4860-7689114管夾間距m1.8-2.4212.72.43.027-3.43.0-3.7(7)法蘭和活接頭，在不影響安裝的前提下盡量少用，以減少漏點。(8)管夾一般情況下用塑料管夾，在離熱源近的管道采用全金屬管夾。(9)軟管敷設應避免急彎，長度應滿足彎曲半徑和移動行程；經(jīng)常隨部件移動的軟管與支架設備邊角和管路的接觸處應有防護措施，防止磨損和破裂。離熱源近的軟管須用石棉繩纏繞進行隔熱。(10)管道安裝間斷期間，管口應采用塑料或白布封閉，

9、防止灰塵和異物進入(11)管道切割時，不能采用砂輪切割機加工，無縫鋼管采用鋼管切斷機切割;管端切割表面須平整，切口面與管子軸線應垂直，同時應用坡口機將焊接坡口打好，清除毛刺、氧化皮等異物。(12)穹管時,彎曲半徑不小于管外徑的3倍。7 .管道焊接焊工應持有相應的合格證書上崗焊接采用氮弧焊，或氮弧焊打底、電弧焊填充，焊接前焊絲、焊條應進行物理性能和化學成分的檢驗，檢驗合格后方可投入使用。氮弧焊的焊絲：20#無縫鋼管采用碳鋼氮弧焊絲。焊條、焊絲保持干燥、清潔，無油污、銹蝕，必要時用烘箱干燥。(6)焊接前管子、管件應按壁厚的不等采取不同的坡口形式；本次工程管道壁厚為39mm，因此主要采用V型坡口，坡

10、口應用機械方法加工，不得采用角向砂輪屋光機。管道點固焊時，應采用氮弧焊；打底時，應在管內(nèi)通以氮氣或氯氣，以防止內(nèi)表面氧化，同時也保證焊縫內(nèi)表面成形良好；打底完成后，可用電弧焊填充。(8)焊縫質(zhì)量達到u級焊縫精度，外觀要整潔。(9)每道焊縫焊接完成后，必須進行外觀檢查，無裂縫、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。(10)焊接完后，應按15%的比例進行焊縫探傷檢查，探傷采用射線探傷；不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫；如仍有不合格者，則應對該焊工的全部焊縫進行無損探傷。8 .管道試壓將管道與油缸、閥臺脫開，擰緊管接頭和管夾，用壓空或氮氣進行吹掃，觀測管道是否通暢。將管道連接成一條回路，所用臨時管及管件須磷化處理

11、，臨時配管仍需氮弧焊。末端用堵頭封死，試壓介質(zhì)按系統(tǒng)的使用介質(zhì)。(3)試驗壓力按YBJ207-85,或按設計要求進行。最高試驗壓力為系統(tǒng)額定工作壓力的15倍進行。試驗時，用試壓泵先將油液泵入管道，并進行排氣作業(yè)。先將壓力升至1.0MP為全面檢查管路是否有泄漏。以后升壓按每級增加2.0MPa逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓2分鐘，并檢查管路、接頭是否泄漏。當壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，再降至系統(tǒng)的額定工作壓力,對系統(tǒng)所有焊縫和連接部位進行全面檢查，無滲漏、泄漏，管道無永久變形為合格。第15頁共12頁(6)試驗時，不得錘擊管道,無關人員不得進入現(xiàn)場試驗完畢，填寫壓力試驗記錄。9.管道循環(huán)清洗Q)采用

12、循環(huán)清洗裝置(泵出口壓力4.0Mpa,流量2000L/Min,過濾精度103Pm)為動力源和過濾回路，與管路連接成一個或多個回路。為確保工程進度和系統(tǒng)清潔度，循環(huán)清洗液采用與系統(tǒng)運行同樣的介質(zhì)，按實際發(fā)生量，甲方提供，乙方從庫房領取。沖洗液加入油箱時，使用出口清潔度等級不低于NAS5級加油機加油。臨時配管所需材料也應按同樣的酸洗、焊接質(zhì)量要求，按實際發(fā)生以工程聯(lián)系單另行審報。(5)沖洗過程中采用變換沖洗方向及振動管路等方法加強沖洗效果。(6)每隔一定時間檢查過濾器，對堵塞的濾芯要及時更換，同時通過取樣口抽樣檢測油液清潔度(取樣口的設置應在回油總管水平段的下部)，直到連續(xù)三次說明：lu«

13、;雷諾數(shù)流速I管內(nèi)徑U-運動粘度需求。3、計算公式:1、循環(huán)清洗時，應盡量將通徑相同或相近管線串接在一起，以求管內(nèi)流動介質(zhì)狀況相同或相近。2、管路連接完成后，應根據(jù)循環(huán)介質(zhì)牌號，管徑大小，計算達到紊流的最低流速，從而確定總的流量管路循環(huán)清洗示意圖達到設計規(guī)定的清潔度要求為合格。10.管路連接1)按系統(tǒng)要求將泵站與閥站、油缸間的管道連接好。2 )連接中使用的0型圈、組合墊等密封材料，規(guī)格型號使用得當，材料應符合液壓介質(zhì)的使用要求，以減少運行中的泄漏。3 )法蘭、接頭、管卡應逐一緊固。4 )對高溫區(qū)域的軟管、鋼管,應外纏石棉繩或石棉布或按設計要求的隔熱措施。5 )對地溝內(nèi)管道應蓋蓋板加以保護。11

14、 .涂漆(1)管道、支架涂漆前應清除外表面的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。(2)涂料應有合格證明書。(3)管道油漆顏色按攀成鋼設備色標技術標準規(guī)定：a.增壓壓力管一一紫紅色b.工作壓力管-大紅c.回油管淡(鐵)藍色淡d.吸油和泄油管一一蘋果綠e.冷卻水進、回水-艷綠色(4)涂層質(zhì)量應均勻，無剝落、氣泡、損壞等缺陷。12 .蓄能器充氮用充氮小車對皮囊按規(guī)定壓力充氮，并檢查皮囊是否保壓密封。13 .油箱清洗、加油(1)檢查油箱內(nèi)表面是否生銹。(2)用海綿沾凈殘存油液，清除異物，用面團粘盡內(nèi)表面的雜質(zhì)。檢查合格后，進入加油工序。(3)試車用油(包括循環(huán)清洗)由建設方提供。(4)加油時，須使用出口清潔度等

15、級不低于NAS5級加油機，加油機應事先清洗干直至加油至正常油位(預留部分管路用油)(5)油缸在設備安裝過程中應保持油口密封良好，在接管前如發(fā)現(xiàn)油口無密封保護，應由有關單位進行清洗檢查。14.配合電氣、計控配合電氣、計控專業(yè)按工藝要求進行接線。15.系統(tǒng)單體試車液壓系統(tǒng)的單體試車應會同機械、電氣專業(yè)進行全面檢查，以確保該系統(tǒng)涉及的機械、電氣均準備完畢。首先應檢查電機-泵的轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動中是否運行平穩(wěn)，電控柜工作是否正常，管路是否有泄漏。各截止閥是否按運行要求啟閉。將系統(tǒng)溢流閥手柄完全松開，啟動泵，向管路內(nèi)充油，并打開閥站、油缸排氣閥，直至將空氣排除干凈。調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力逐步升高，每一級

16、壓力應保壓10分鐘，不能保壓時,應對系統(tǒng)進行全面檢查，排除泄漏點。各泵及其溢流閥應逐一調(diào)試好，壓力達到系統(tǒng)的工作壓力，同時泵運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲，軸承溫度在正常范圍內(nèi)。電機電流在正常范圍內(nèi)，溫升正常。溢流閥組應有其相應的功能，如卸荷溢流閥能在系統(tǒng)壓力達到時對泵泄壓,電磁卸荷溢流閥應在換向后使泵卸荷或升壓。(6)當系統(tǒng)升至工作壓力時，應對方向閥、減壓閥、調(diào)速閥等進行手動調(diào)節(jié)，看是否達到其功能要求，1)換向閥：手動換向反應敏捷，電磁鐵通電后閥能換向，油缸動作。2)減壓閥：手柄調(diào)節(jié)能調(diào)節(jié)所在油路的壓力，且調(diào)整好后壓力無明顯的波動。3)調(diào)速閥：手柄調(diào)節(jié)能調(diào)節(jié)油缸等執(zhí)行機構的運行速度。4)蓄能器閥

17、組：在泵卸荷后系統(tǒng)仍有一定的壓力油，各截止閥、單向閥、電磁閥功能正常。5)觀測油缸允許是否平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象；管路是否有劇烈振動和刺耳噪音。機械專業(yè)則應觀測其機械部分的運行是否符合要求。在手動調(diào)試合格后，由電氣專業(yè)進行電動控制。6)根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器等。7)檢查冷卻器管路是否暢通，其水路的自動控制裝置是否正常。16.聯(lián)動試車在液壓單體試車合格后，進入無負荷聯(lián)動試車，液壓系統(tǒng)應派人參加試177精密軋管機組搬遷改造工程車，密切注意本系統(tǒng)的運行情況質(zhì)量監(jiān)督員a）進入現(xiàn)場的各作 四、主要施工機具、設備1.磷化池4M32.循環(huán)泵站（流量2500L/Min ）3.鋼管切斷機

18、4.坡口機5.液壓試壓裝置6.加油機7.清潔度測量器8.充氮小車裝置9.焊條烘箱10.型材切割機11.內(nèi)六角工具12套第19頁共1212.13.氮弧焊機氣焊工具五、質(zhì)量保證體系業(yè)人員須穿戴好勞保用品b）電工、管鉗工、焊工（氣焊、電焊）、起重工、行車工應持證上崗，遵守各工種的安全操作規(guī)程。c）設備、管道試壓時應設立安全防范區(qū)域，并設立明顯標志，試壓過程中嚴禁敲打。d）系統(tǒng)試車時，設立安全防范區(qū)域，無關人員不得進入現(xiàn)場。e）現(xiàn)場嚴禁煙火，應配置手提式滅火器。f）起重吊物時，應有專人指揮。g）天氣逐漸轉(zhuǎn)熱,各作業(yè)人員應做好防暑工作。h）安全保證體系項目經(jīng)理現(xiàn)場負責人安全部門施工工kh工職安個員班蛆安全員七、環(huán)保措施：1 .在施工現(xiàn)場做到嚴格控制噪聲