涪豐人工挖孔樁專項方案

1、目 錄1、編制說明、依據(jù)、范圍和原則31.1 編制說明31.2編制依據(jù)31.3采用的技術(shù)標準、規(guī)范31.4 編制范圍41.5 編制原則42、工程概況42.1地質(zhì)水文情況52.2施工條件53、人工挖孔樁施工方法63.1施工前的準備工作63.2開挖順序63.3人員安排63.4施工機械設備73.5每環(huán)進尺次深度73.6開挖方法73.7出土及提升73.8松散堆積土體處理方案73.9鋼筋籠安裝83.10混凝土澆筑方法84、挖孔樁施工工藝84.1施工流程84.2施工工藝94.3土石方提升114.4孔樁封底114.5鋼筋籠制安114.6樁身砼澆筑125、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測125.1挖孔樁終孔驗收

2、135.2成樁質(zhì)量檢測136、質(zhì)量保證措施136.1挖孔樁護壁保證措施136.2模板工程保證措施146.3鋼筋工程保證措施146.4混凝土工程保證措施157、安全保證措施167.1安全用電技術(shù)措施177.2安全防護預案17重慶涪陵至豐都高速公路房建工程人工挖孔樁專項施工方案1、編制說明、依據(jù)、范圍和原則1.1 編制說明根據(jù)對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司施工隊伍的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)(1).重慶涪陵至豐都高速公路兩階段施工圖設計房建工程相關(guān)圖紙和房建工程合

3、同文件。(2).本工程建設涉及現(xiàn)行的國家、建設部、交通部頒發(fā)的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等設計規(guī)范、施工規(guī)范、施工規(guī)程、驗收標準及有關(guān)文件。(3).國家、當?shù)赜嘘P(guān)的政策、法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準。1.3采用的技術(shù)標準、規(guī)范 (1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程(3)建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）(4)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）(5)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB502

4、04-2002(7)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001(8)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程GB50010-2002(9)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003(10)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003(11)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(12) 國家、重慶地區(qū)現(xiàn)行其它房建工程建設標準、規(guī)范等。1.4 編制范圍本專項方案編制范圍為重慶涪陵至豐都高速公路基礎形式為人工挖孔樁的房建工程，工程內(nèi)容包括：涪陵南收費站、涪陵東收費站、江東服務區(qū)、南陀收費站、豐都收費站。1.5 編制原則(1)遵守合同文件各項條款要求，全面響應合同文件，認真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師和總承包部的指示、指令

5、和要求。(2)嚴格遵照業(yè)主對工程項目的質(zhì)量、工期、安全等要求并結(jié)合工程實際編制。(3)貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認真安排總體施工進度、設置和配備組織機構(gòu)、人員、設備、材料。充分利用當?shù)刭Y源，認真保護自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設。(4)按照設計圖紙，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況進行編制，使制定的施組方案、技術(shù)、工藝、措施等切實可行。(5)重點項目重點編排。施工設備、人員等資源配置盡量合理，并留有一定的貯備量。(6)通過對施工工序、進度、區(qū)段組合、作業(yè)循環(huán)設計等方面的合理安排，以達到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、高效的目的。(7)確保工期的原則：嚴格按照建設單位對本合同段的工期要求，科學、合理地安排施工

6、計劃進度，確保按總工期要求完成工程任務。(8)確保工程質(zhì)量的原則：優(yōu)化施工方案，加強施工管理，貫徹ISO9000質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量達到：確保部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)，工程自檢合格率100，單位工程一次驗收合格率100。(9)安全第一的原則：制定了安全措施，完善安全設施，健全安全制度，加強安全檢查，嚴格安全教育，防止事故發(fā)生，確保安全施工。(10)堅持文明施工，加強環(huán)保意識。2、工程概況重慶涪豐石高速公路由豐涪、豐石兩條高速公路組成，并首尾相連，是國家高速公路網(wǎng)的補充，也是重慶市高速公路網(wǎng)規(guī)劃的“三環(huán)十射三聯(lián)線”骨架公路網(wǎng)中“十射”的組成部分，是重慶市、貴州北部、四川南部地區(qū)通往長三角地區(qū)最快捷的公路

7、運輸通道，也是滬渝通道內(nèi)最后建設的一條高速公路。涪陵至豐都高速公路位于重慶市東北部，路線起于規(guī)劃沿江高速與涪南高速公路交叉點處、經(jīng)龍橋街道、荔枝街道、江東街道、清溪鎮(zhèn)、南沱鎮(zhèn)、進入豐都縣境內(nèi)湛普鎮(zhèn)、經(jīng)三合鎮(zhèn)，止于豐都縣雙路鎮(zhèn)，前方接豐都至石柱高速公路。涪陵至豐都高速公路起止樁號為K0+000K50+400，全長56.078 公里。重慶涪陵至豐都高速公路房建工程是重慶涪豐石高速公路工程的重要組成部分，包括：涪陵南收費站、涪陵東收費站、江東服務區(qū)、清溪收費站、南陀收費站、豐都互通匝道收費站及沿線隧道變電所。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架、磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑耐火

8、等級不低于二級。本標段共有人工挖孔樁176根，設計全部為嵌巖樁，根據(jù)本工程基礎勘察報并告，基礎持力層深底7m至20m不等，采用樁徑800圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土護壁支護。 2.1地質(zhì)水文情況重慶涪豐石高速公路路線位于四川盆地東部，重慶市東北部的涪陵、豐都縣、石柱地區(qū)境內(nèi)，地勢起伏較大，屬于盆嶺相間低山丘陵地貌。山嶺海拔高度600-900m；平地海拔高度250-500m。沿線的年平均氣溫在16.3以上，最高溫度為40.2以上，最低氣溫-4.2。兩地年降水量1087.1mm.降水主要集中在春夏。夏熱多伏旱，冬季無嚴寒、少雨、有霜雪。土壤類型以紅壤土、水稻土為主，石灰?guī)r較多。涪陵南收費站、南沱收費

9、站建筑物建址為棄渣回填區(qū)，棄渣厚度較大，樁基開挖過程中需注意坍塌，若采用人工挖孔施工樁基時，應加強護壁。江東服務區(qū)北區(qū)為斜坡陡回填，為發(fā)育的構(gòu)造破碎帶，巖石蝕變強烈，極破碎、軟弱，巖石多有損傷，強度較低，易擊碎，若采用人工挖孔施工樁基時，應加強護壁。2.2施工條件沿線公路網(wǎng)已基本形成，外購材料、人員、機具設備、水泥等材料可通過省道通過便道進入工地。項目區(qū)域內(nèi)運輸條件較差，S303省道是合同段沿線最大的交通通道，物資、機械設備主要通過S303省道及項目部新建施工便道進入施工場地。項目內(nèi)建便道是鋼材、木材、砂、礫石、水泥主要通道，材料均以汽車運輸為主，水料場分布于路旁河道中及取于山上匯水。3、人工

10、挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作（1）在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內(nèi)設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開

11、挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位裝孔防落土護壁H=200開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎護壁支模校正中心澆護壁砼養(yǎng)護拆模重復開挖和護壁終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環(huán)往復到達設計深度。根據(jù)設計要求，護壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施

12、工中部的樁。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機械設備主要機械設備見下表：人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ-50臺43空氣壓縮機9m3/min臺44風鎬03-11臺65風動鑿巖機YT-28臺4 6鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑Ø75臺410手推人力車0.3t輛63.5每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m

13、，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。3.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。3.8松散堆積土體處理方案開挖時若遇松散堆積土體，可采用以下措施：（1）護壁內(nèi)插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無

14、效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)松散堆積土體，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長分23節(jié)，每節(jié)長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁

15、，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。4、挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖4.2施工工藝平整場地測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護壁下一循環(huán)到達設計深度挖孔樁施工工藝流程圖（1）定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸

16、線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。（2）開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。2）挖土一般情況下每層挖深1.0m

17、左右，及時用木模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（6.5150）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。4）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。（3）降水、排水施工措施 1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過

18、程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結(jié)構(gòu)形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一

19、樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好抽水記錄。（4）護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護壁的結(jié)構(gòu)形式設為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.3土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。4.4孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅

20、速采用C30砼封底。4.5鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.6樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理

21、檢查。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水

22、，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）當樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，

23、導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質(zhì)量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。5、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟：（1）當挖孔樁終孔時，現(xiàn)場技術(shù)員要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通

24、知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備1）將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。2）驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內(nèi)送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。4）驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關(guān)人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要

25、求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。6、質(zhì)量保證措施6.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。

26、挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24

27、小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質(zhì)檢站、設計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.2模板工程保證措施（1）護壁模板采用鋼模板，模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏

28、漿。6.3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間

29、使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。6.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試

30、配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。7、安全保證措施（1）加強領導、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)

31、時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下