混凝土技術(shù)交底DOC

1、技術(shù)交底記錄工程名稱： 工程名稱交底日期施工單位北京通州次渠建筑公司分項(xiàng)工程名稱砼施工技術(shù)交底提要 一、施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)清理干凈。（2）、監(jiān)理單位通過驗(yàn)收。（3）、砼澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2、機(jī)具準(zhǔn)備 提前準(zhǔn)備好各種機(jī)械設(shè)備（如振搗棒、碘鎢燈、配電箱），經(jīng)安裝、就位、 維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)處于完好狀態(tài)，電源可滿足要求。3、 材料準(zhǔn)備 每次澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)、用量、使用部位及供應(yīng)時(shí)間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 二、施工操作工藝對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求：（1）、混凝土放料、下料、振搗手必須指定專員，不得隨意更換。（2）、對(duì)混凝土放料人員操作要求：混凝土罐車到場(chǎng)，首先根據(jù)小票檢查混

2、凝土標(biāo)號(hào)是否為現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土標(biāo)號(hào)，放料速度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆注速度隨時(shí)進(jìn)行控制，灑落在地上的混凝土應(yīng)及時(shí)用鐵鍬鍬到汽車泵內(nèi)；混凝土罐車必須放完，嚴(yán)禁未放完的混凝土罐車離場(chǎng)；貫徹離場(chǎng)前應(yīng)把罐車溜槽內(nèi)的混凝土刮干凈，整個(gè)澆注過程放料人員不得隨意離開操作點(diǎn)。（3）、對(duì)混凝土澆注人員操作要求：1、基礎(chǔ)墊層與保護(hù)層施工砼初凝前一次收面完成，及時(shí)薄膜覆蓋并用保溫被覆蓋。2、 基礎(chǔ)底板混凝土澆注澆筑時(shí)，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時(shí)振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。底板砼的振搗間距為500mm，插點(diǎn)梅花型布置，振搗時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時(shí)，振搗棒深入下層

3、砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。3、 墻柱混凝土澆注墻柱砼澆筑前，先澆注50mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。墻柱砼澆注時(shí)應(yīng)分段分層澆注，分層度不大于500mm。布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20秒左右。4、 頂板、梁、樓梯砼澆注砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m-1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。頂板砼澆注路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2m左右，砼下落高度控制在2m以

4、下。建筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用于板振搗器垂直教主方向來回振搗、板厚可以用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。澆注板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁、板應(yīng)同時(shí)澆注，澆筑時(shí)，先將梁的混凝土分層澆注，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板的混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。樓梯段混凝土自下向上澆注，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，在于踏步砼一起澆注，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆注，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆注，樓梯的施工縫應(yīng)留置在

5、樓層的平面部位，并預(yù)留出相應(yīng)的樓梯梁。 （4）、對(duì)混凝土工程收面及養(yǎng)護(hù)的要求根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)（結(jié)構(gòu)1000cm）拉線控制澆注標(biāo)高，用鋁合金靠尺刮平，要求高度為結(jié)構(gòu)1m線下反1005cm為準(zhǔn)；嚴(yán)格控制墻、柱根部混凝土找平工作，平整度偏差控制在+-5mm?；炷帘砻娣秩芜M(jìn)行處理；第一次，振搗依據(jù)小線用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實(shí)；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時(shí)，用木抹子搓平搓實(shí)?；炷釢沧⑼瓿珊蟾采w必須完全，冬季覆蓋一層碎料薄膜與保溫被，相互搭接；夏季施工采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。 對(duì)墻柱根

6、部20cm范圍內(nèi)嚴(yán)格找平，為的是防止?jié)沧w混凝土?xí)r模板根部漏漿。 剪力墻根部的平板面混凝土壓光處理 檢查平板混凝土的標(biāo)高及平整度，通過在墻柱鋼筋上抄測(cè)標(biāo)高后拉線控制 三、施工工藝要求及措施1、 混凝土澆注厚度在混凝土墻柱的澆注過程中要分層澆注，分層澆注厚度為振搗器作用部分長的1.25倍，即400*1.25=500mm，取砼分層澆注厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。頂板澆注時(shí)的虛鋪厚度要略大于實(shí)際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2、 混凝土的振搗振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500為宜。振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼500為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)

7、。如圖：混凝土的澆注高度大于2m時(shí)，下料處必須加溜槽，保證混凝土在澆注過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在柱混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)。隨鋪隨澆注混凝土，砂漿厚度以5cm為宜。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋比較密集，在澆注混凝土?xí)r，要先澆注梁柱節(jié)點(diǎn)處，在節(jié)點(diǎn)處混凝土布料完成后，在進(jìn)行框架梁和頂板的混凝土的布料，節(jié)點(diǎn)處混凝土的振搗采用30系列的振搗棒，且梁柱節(jié)點(diǎn)處必須有一插棒點(diǎn)，保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土接縫密實(shí)。頂板標(biāo)高不一致時(shí)，先澆注低處砼，在砼初凝前再澆注高出砼。3、 施工縫的留置與處理基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板250mm的外墻上，并在外墻中間焊接之水鋼

8、板，如下圖地下墻體豎向施工縫留置與后澆帶處，并在外墻施工縫處加緩脹性膨脹止水條，地上墻體施工縫留置于門窗洞口跨中1/3或縱橫墻交接處；墻頂水平施工縫留置與高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留20-25mm的浮漿層剔槽量），如圖：地下頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)后澆帶位置，地上頂板施工縫；留置在板跨中1/3處。頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡勞。4、 施工縫的剔槽樓板澆注完成后，墻頂處的剔槽；將20-25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。5、 施工縫的清理須待混凝土澆注強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，豎向施工縫剔除松散混凝土及松動(dòng)石子，露出密實(shí)部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮

9、漿（軟弱層），露出石子，剔除后，砼表面距板底5-10mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈。并且接搓表面不留明水，+-0一下墻體合模前，檢查之水鋼板和橡膠止水條是否移位。6、 施工縫的繼續(xù)澆注要求在施工縫繼續(xù)澆注砼時(shí)，以澆注的砼抗壓強(qiáng)度要高于1.2MPa。在墻及框架柱砼澆注前，先鋪500mm的水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分相同。7、 后澆帶的留置與施工后澆帶的的留置位置：后澆帶按設(shè)計(jì)圖紙留置，基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置橡膠止水條，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。后澆帶的處理：沉降后澆帶砼待該處主體結(jié)構(gòu)完成后用高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆注?；A(chǔ)底板用C40S8微膨脹砼，地下室外墻用C45

10、S8微膨脹混凝土澆注，地下室頂板用C35混凝土澆注，后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶砼在澆筑時(shí)，按要求留置砼抗壓試塊和砼抗?jié)B試塊。8、 混凝土的養(yǎng)護(hù)要求冬季施工采用薄膜與草簾被覆蓋，夏季梁、頂板砼在澆注12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 四、質(zhì)量控制措施2、 混凝土外觀應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔槽、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡?；炷撩軐?shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷鋒、無砂漿隔層。結(jié)

11、構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，切氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm。保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏漿、無漏筋、無漏銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工洞口邊緣齊整。3、 成品保護(hù)頂板、樓梯踏步砼澆注完畢后，不得過早上人。砼澆注完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、賤在墻及樓板上堆的砼漿，確保砼面的清潔。砼澆灌前必需搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。砼澆注后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人澆水，保持砼濕潤不脫水。砼后澆帶兩側(cè)混凝土澆注后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密、避免雜物盒雨水進(jìn)入，污染鋼筋。砼澆注完成后，對(duì)于污染的鋼筋必須安排專人清理。4、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

12、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)后漏振，模板有縫隙使水泥漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以至砼中的砂漿從下部漏出 。漏筋：鋼筋墊塊位移、間距過大。漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。也可能來現(xiàn)漏筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因。易造成縫隙、夾渣層。梁、柱鏈接處斷面尺寸偏差過大、主要原因是柱子接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。雨期施工應(yīng)有防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷、降低強(qiáng)度；下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。 五、 安全文明施工1、 安全措施所有人員高出作業(yè)時(shí)必須帶好安全帽i，記好下顎帶?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。振搗手穿膠鞋，帶絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆注混凝土?xí)r必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。清管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。砼輸送的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破卡具禁止使用使用振搗棒前檢查部件和