污水處理廠電氣給排水專項施工方案

1、目 錄第一章： 工程概況 2第二章： 編制依據(jù) 3第三章： 編制原則 4第四章： 安裝工程施工工藝圖框 5第五章： 機械設備，管道安裝主要施工方法及施工工藝 6第七章： 質(zhì)量保證措施 31第八章： 安全管理 32第九章： 施工現(xiàn)場文明施工管理 33第十章： 成品保護措施 3435一 工程概況一、項目概述1、揭西縣城污水處理廠位于揭西縣河婆鎮(zhèn)東南2.3km，榕江北岸原化肥廠廠址東南方（綿基中學的南邊），采用的生化處理工藝為A2/O氧化溝處理工藝。污水處理廠已完成一期工程建設，設計處理總規(guī)模為4 萬m3/d。一期工程處理量為1.33萬m3/d，二期工程設計水量為2.67 萬m3/d。二、主要建構(gòu)物

2、1、A/A/O微曝氧化溝，一座（91m37.5m6.05m）；2、配水井，一座（5m5 m）；3、二沉池，兩座（30m4.5m）；4、精密過濾池,一座（87.15m2）；5、消毒出水池；一座（60 m2）；6、污泥壓濾間，一座（560 m2）；7、除磷混凝反應沉淀池/污泥反應池，一座（11.7m9.8m）；8、進水監(jiān)測間，一座（2.5m4m）；9、等離子除臭裝置，一座（72.5m）。污水處理廠廠區(qū)一期（已建）及二期（擬建）主要建構(gòu)物平面分布示意圖：二 編制依據(jù)（一）、為本工程設計的專用圖紙；（二）、本施工方案參考規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013給水排水管道工程施工及驗收

3、規(guī)范GB50268-97建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2015）建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50601-2010）建筑給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（JGJ94-2008）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129：2001 硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）雙壁玻紋管材CJ/T3079-1998 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-1997給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90市政排水管渠

4、工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-94）壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（GB50275-98）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243-82）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5025450959-96）三 編制原則（一）、嚴格遵循設計文件規(guī)定的內(nèi)容和要求，編制施工組織設計。（二）、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（三）、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。（四）、充分利用工作面及充足的施工機械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（五）

5、、采用先進的施工工藝、施工技術(shù)、制定科學合理的施工方案。（六）、我們的目的是通過精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽。（七）、在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟利益與社會效益結(jié)合起來，為環(huán)保事業(yè)作出更大貢獻。四 安裝工程施工工藝框圖設備檢查設備報檢設備基礎(chǔ)檢查設備安裝設備檢驗（試壓）管道安裝管道試壓、沖洗電氣、儀表、自控設備安裝單機試驗系統(tǒng)試驗安裝工程驗收材料采購材料報驗材料自檢五 機械設備、管道安裝主要施工方法及施工工藝1.管道安裝1.1管道預留預埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，配合土建預留、預埋工程量較大，預留、預埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞對

6、整個工程質(zhì)量、進度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預留、預埋工作?？锥搭A留土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、預埋管和模盒。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，用量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗，采取相應措施后在進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查

7、洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。預埋管安裝管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應在土建施工主體時預埋鋼管，預埋管的防腐見工藝設計總說明。預埋管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管外壁防腐。安裝預埋管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細核對方位和標高，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進入 預埋管內(nèi)部堵塞預埋管。1.2支架制作安裝支架造型參照準圖集03S402，并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當?shù)闹Ъ埽员憧刂乒艿涝陬A定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完

8、后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。支架安裝支架安裝程序：拉線描點打眼上支架找正擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。1.3管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進行內(nèi)外防腐處理前，應將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說明外，均采用如下處理方法：A、前處理表面除銹達國家標準St2級，即鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。B、埋地管道外壁。涂層結(jié)構(gòu)：“三油一布加強級結(jié)構(gòu)”C、防腐施工時，嚴格按照

9、涂料供應商產(chǎn)品說明及設計說明進行施工。1.4管道安裝按照設計要求，本工程生產(chǎn)管道及材料，除特殊說明外，均按如下選定：A、水下管道及材料除風管采用UPVC管外，其他均采用不銹鋼；B、水上或地面及埋地管道材料，加藥管采用UPVC管，風管采用不銹鋼。C、其他采用碳鋼材料，其中DN100管道采用熱鍍鋅鋼管，100DN200管道采用無縫鋼管，DN200管道采用直縫卷焊鋼管。碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，塑料管采用粘接，水下UPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。嚴格以施工圖和業(yè)主批準的圖紙為依據(jù)，進行管道及設備的安裝。管道施工應自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實一直到上一

10、層管底，使土壤密度大于 95以上，然后再施工上層管道。間距較近的兩根管道可同時開挖施工，以免開挖時相互擾動，溝槽回填。測量放線管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置控制樁，并妥善保護。測量工作必須詳細認真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測量儀器及工具齊備，測量時應對儀器進行檢查調(diào)整，對原始資料進行仔細校對。溝槽開挖施工前向施工人員進行詳盡的施工交底，內(nèi)容主要包括挖槽斷面堆土位置，地下狀況，質(zhì)量要求，安全要求等。開挖時應按設計要求嚴格控制標高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應留0.20.3米厚的土層暫時不挖，待

11、臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修整槽底。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，以免影響正常使用。溝槽開挖需設支撐，挖土應與支撐相互配合，機械挖土好后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致塌陷。當采用挖掘機時，挖掘機不得進入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗收合格后應及時回填土，回填時采用鏟運機鏟運土方至管溝，用打夯機分層夯實，在打夯的過程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并己驗收合格后用于回填?；靥钔帘仨毥?jīng)過必要的處理，土中不得含有機物及凍土，若有大于35mm的磚及石塊等硬物須清理掉才能用于回填，在管道接口處，采用細粒土回填。對于地下管道安裝根據(jù)圖紙

12、進行軸線開挖，開挖按設計及施工要求進行，達到設計標高后進行夯實，敷設石沙，對于特殊情況進行排水或檔上處理。在槽溝上進行管線預制：用機械設備吊裝后進行管道溝槽就位。鋼管焊接本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和焊接鋼管（黑鐵管）管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度6mm時，焊接前應對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要焊透并有一定寬度和一定的保護高度。管

13、道焊接完后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應按下表之規(guī)定修整。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整鋼制管件焊接按國標標準執(zhí)行。此外鋼管焊接及檢查標準還應符合給排水管道工程施工及驗收標準要求?；炷凉苁┕な┕すに嚈z查及清掃管材下管穩(wěn)管對口調(diào)直打口養(yǎng)護灌水試驗管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用20CM砂基礎(chǔ)。管子的運輸裝卸和堆放：管子在運輸過程中，應有

14、防止?jié)L動和相互碰撞的措施： 裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放場地要平整，不同類別，不同規(guī)格的管子要分開堆放。卸管方法：采用機械結(jié)合手工下管。先用汽車起重機將管子吊起后入溝槽內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對口到位。機械卸管注意事項：起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機械下管應有專人指揮；綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制動；起吊搬運管材、配件時，均應采取保護措施；管節(jié)人溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運土不得擾動天然地基。管道接口下管：按下管的技術(shù)

15、要求將管子下到槽底，如管子有向上放的標志，按標志擺放管子。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。打口：將管道調(diào)直、找正，用麻釬將承插口縫隙找均勻，用瀝青油膏填塞。球墨鑄鐵管施工：施工工藝：球墨鑄鐵管安裝方法施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一

16、遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一

17、致。 安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。 將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。1.4.6 UPVC管安裝 橡膠圈連接 橡膠圈的性能要求當管道采用橡膠圈接口時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫， 連接程序準備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查 操作方法及要求1）準備 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時，虛在插

18、口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項目工具種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機,倒角器或中號板銼,萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油

19、類做潤滑劑。5）對口插入 將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 注意事項1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。2）接口插管時應一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應退出檢查橡膠圈是否正常。1.5管道試驗管道閉水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道施工完畢后進

20、行閉水試驗，30分鐘管道不滲漏為合格。管道嚴密性和強度試驗： 工藝管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設方聯(lián)合檢查確認后，進行管道試壓，管道試壓應按系統(tǒng)進行，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10分鐘,以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格。試壓注意事項：a.安裝壓力表應設置高點和低點兩塊表。b.拆除所有儀表件。c.斷開與設備的連接，如果與設備一起試壓，必須經(jīng)監(jiān)理及建設方工程師的同意，并且試驗壓力應按照設備的試驗壓力進行，嚴禁超壓。d.升、降壓應緩慢，嚴禁快升、快降。e.在試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏

21、等現(xiàn)象，應泄壓后處理，嚴禁帶壓處理。f.試壓過程中應設專人指揮，嚴禁多頭指揮和無人指揮的現(xiàn)象出現(xiàn)。系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，應對管道系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗水應使用干凈的自來水或消防水，管道沖洗的流速應符合規(guī)范要求，以目測進出水顏色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應及時進行封閉，避免再次弄臟。1.6井室砌筑本工程室外管網(wǎng)復雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時，檢查井的砌筑是一項較為重要的工作。井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，檢查井表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應符合非金屬管道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，需

22、要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進大于50mm。檢查井內(nèi)的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應留有3050mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實。砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。檢查井做至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應

23、有覆蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。構(gòu)筑物混凝土應有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護層厚度，達到標準要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應有規(guī)定的防抗腐能力。1.7閥門安裝施工準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。閥門安裝 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不

24、拆除管道的情況下進行裝卸。 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應接觸良好。 閥門安裝標高偏差應控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。 閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。 閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 手動（或電動）操作機構(gòu)應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。2.機械設備安裝基本要求安裝的機電設備必須

25、符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿毛、刷洗，但采用細石混凝土，其強度等級應等于或高于同部位一期混凝土強度等級。對于體積較小的，可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工，特別注意考慮雨季施工因素。安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應低于被檢對象的精度等級。設備到達現(xiàn)場后，應及時檢查驗收，并做以下記錄：設備名稱、型號和規(guī)格；箱號、箱數(shù)及包裝情況；裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具；外觀檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。施工中的安全技術(shù)措施，應符合國家規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品的技術(shù)文件的

26、規(guī)定，對重要工序，應事先制定安全技術(shù)措施。設備安裝過程中應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢查和記錄，工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。安裝工程的施工，除應按規(guī)范執(zhí)行外，還應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。2.1設備基礎(chǔ)驗收及處理（1）基礎(chǔ)驗收必須在相關(guān)人員參加下進行。（2）檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺陷。（3）按土建施工及驗收規(guī)范檢查基礎(chǔ)平面位置，各平面標高，外形尺寸，預埋螺栓及地腳螺栓幾何尺寸的偏差是否符合圖紙及規(guī)范要求。（4）基礎(chǔ)驗收不合格時，由土建施工人員處理，基礎(chǔ)驗收合格時，有關(guān)人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進行設備的安裝。2.2設備安裝該工程設備安裝有通用固定設

27、備及污水處理專用設備二個主要部分，設備安裝技術(shù)采用通用要求及類別要求共同施工，通用技術(shù)要求概述如下：（1）設備安裝位置，在設備安裝之前，由土建提交一份中間交工復測記錄。再按照設計圖復查土建設施工的標高、軸線、預留孔，預埋螺栓位置準確度進行復測檢查，一般要求如下：基礎(chǔ)座標位置允許偏差（縱、橫軸線） 士20mm基礎(chǔ)各不同平面的標高 上偏差士0 下偏 差士20mm基礎(chǔ)上面平幾何尺寸 士20 nun基礎(chǔ)上平面不水平度 5/1000 全長10mm預埋螺栓標高（頂端） +20 -0mm預埋螺栓座標（中心距） 士20mm 預留地腳螺栓孔位置中心 土10mm預留地腳螺栓孔深度 +20mm預留地腳螺栓孔不垂直度

28、 20 mm起重運輸軌道設備應根據(jù)土建施工檢查軌道標高，軌道中心距，軌道中心尺寸偏差，軸道面水平誤差必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設備開箱檢驗，應由業(yè)主、監(jiān)理及施工三方有關(guān)人員共同進行，開箱后檢查設備文件，裝箱單是否齊全，依據(jù)設計要求核對設備的型號及規(guī)格，按照裝箱單清理核對附件規(guī)格、數(shù)量，檢查設備外觀是否有運輸、裝卸過程造成損傷，記錄設備出廠日期，所有檢查過程記錄在案備查，對于分裝，散裝設備應以設備安裝圖對照檢查驗收，暫不安裝的附件入庫妥為保存。（2）設備就位前應認真閱讀設備安裝說明書，核對安裝尺寸與設計尺寸是否一致，與其他設備和管道聯(lián)接的方向是否一致，旋轉(zhuǎn)中心是否一致。設備就位前須在設備基礎(chǔ)上劃出

29、的軸線（十字線），設備吊上基礎(chǔ)應準確對位，根據(jù)設備基座選用斜墊鐵墊平，用水平伙測量標高，一般設備軸線偏差（與建筑物軸線）士20mm安裝標高士510mm。設備縱向，橫向水平度須按類型允許偏差校核。一般縱向為0.050.l，橫向為0.1，斜墊鐵校正后應立即焊牢固定，不得移動，預埋螺栓適當緊固。預留地腳螺栓孔在設備就位前應預清除干凈，可用水澆濕但又不得有積水，在設備校正后用細石混疑土進行二次澆灌，澆灌時要精細操作，不得使墊鐵和設備移動，待達到設計強度之后才能擰緊螺帽。2.3污水預處理主要設備施工污水處理專用設備安裝除遵守一般規(guī)范外，還需按照設備安裝、使用說明書中給出的程序及技術(shù)要求進行。每一工序須經(jīng)

30、檢查確認后才能進行下一道工序的施工，現(xiàn)將主要設備應注意的安裝要點簡述于下：（1）廠內(nèi)泵站提升泵安裝，設備開箱檢查時詳細查看是否有外部受損的情況。（2）原基座及導桿對泵體潛入定位起關(guān)鍵作用，允許誤差項目必須全部在允差以內(nèi)。（3）潛污泵廠家通常規(guī)定不允許解體檢查，泵外殼及引出電纜的外觀，密封，絕緣技術(shù)要求很高，在安裝，搬運過程中須特別注意。電氣檢驗測試工作應在潛水前、后各測試一次，如果潛水后達不到技術(shù)文件規(guī)定要求，不能進行單機試車，單機試車采用清水為試驗介質(zhì)。試車前編制方案上報監(jiān)理批準。（4）廠內(nèi)泵站粗格柵除污機安裝工程量為2臺，細格柵2臺，除污效果與除污動作密切相關(guān)，設備格柵安裝位置準確互相關(guān)聯(lián)

31、，安裝后試車時應細心調(diào)整，調(diào)試運行檢驗應達到所規(guī)定的標準。（5）旋流沉砂器安裝前，詳細檢查土建工程預埋件及砂斗直徑是否符合設計要求。主要標準如下：機身安裝縱向水平度不超過0.051000，橫向0.11000。若安裝使用說明書另有規(guī)定，則遵照執(zhí)行。該設備系由空壓機及移動橋兩部分組成，空壓機安裝按照空壓機要點及規(guī)范施工，移動橋及配電裝置按照橋式起重機安裝規(guī)范施工及檢測。2.4二沉池吸刮泥機安裝（1）二沉池吸刮泥機2套是該工程中最大的設備，由于設備是分裝運輸，對設備到貨開箱檢驗尤為重要，部分構(gòu)件體積大，也容易在運輸裝卸中發(fā)生變形，損壞除認真清點外還須對構(gòu)件作詳細檢查。（2）安裝定位測量是安裝工程的第

32、一步，鋼筋檢池中心柱位置、標高，定位后劃出運轉(zhuǎn)中心座標線，以此為基準點檢查池子半徑誤差，池壁垂直變形及深度是否符合設計要求，進一步檢查錐形池底，可采用劃同心圓分布水平控制點方法檢查。周邊軌道仍以旋轉(zhuǎn)中心的基準，檢查半徑及平面誤查。由于進池直徑大，土建設差亦會較大，有可能采取設備安裝后補救措施。為此，設備安裝基準為旋轉(zhuǎn)中心及周邊軌道，此三項必須達到設計要求才可進行安裝施工。（3）首先安裝中心支座，以支座為基準安裝工作臂及周邊軌道，傳動機械傳力系統(tǒng)暫時斷開，以人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)以檢查安裝效果。同時可在工作臂上設置相應的量具檢查池壁，錐形池底的幾何尺寸是否達到設計要求，超出設計范圍的應予及時處理。（

33、4）在池壁、池底達到設計要求之后，按設備安裝說明書進行刮臂及刮板等部件的安裝，在安裝過程中應根據(jù)進程用人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)，檢查安裝質(zhì)量。（5）傳動力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)接通后通電運轉(zhuǎn)檢驗傳動系統(tǒng)，若無異常進行負荷試車。（6）二沉池吸刮泥機安裝擬在吸刮泥機到貨后，參考說明書制定安裝方案報業(yè)主及監(jiān)理批準后施工。2.5帶式濃縮脫水一體機安裝要點（1）帶式濃縮脫水一體機為整體全封閉結(jié)構(gòu)，單重達4T左右，安裝位置為二層樓面。整機安裝就位無特殊要求。（2）壓濾機可采用啟重車從二樓未砌墻面直接吊至二層就位。（3）壓濾機安裝完工及待二次澆灌層達到設計強度之后才能與其他附件聯(lián)接、調(diào)試。2.6曝氣池

34、管道及管件安裝（1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標高是否達到設計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應予劃線記錄，要求處理。（2）按設計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標明位置，設置曝氣器，支架等位置。（3）第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的H通位置必須準確，固定牢固。（4）第二步設置池底支架，支架標高位置應詳細檢查，根據(jù)標高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（5）曝氣器及UPVC-90-配氣管安裝應先選取一個單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.主要設備安裝方案3.1起重設備安裝（1）污水處理廠設計3臺電動葫蘆，其功能為設備拆裝及設備檢修使用。（2）電動葫蘆安

35、裝前應先檢查土建安裝的工字鋼軸線，軌底標高工字鋼水平度，工字鋼翼沿平整度，工字鋼接頭平整度幾個標準，合格后才能施工。（3）電動葫蘆應檢查變速箱，若潤滑油不足，按說明書牌號加注，電機應進行絕緣電阻測試，合格后才進行安裝。（4）安裝后檢查電葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙值。（5）以上3臺起重設備安裝后可接入施工電源，進行通電調(diào)整，調(diào)整部位有：行走電機制動器、起重電機制動器，大車、小車車檔限位器、起重電機吊鉤上、下行程限位器。（6）各限位器調(diào)整符合運行要求。進行空載試車檢驗，各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常。（7）調(diào)位器靈敏可靠，然后進行額定負荷試驗，第三步進行靜載試驗，靜載試驗起重量為額定重量的1.25

36、倍，停置10mm，檢驗主要變形情況，第四步為動載試驗，起重量為額定的1l倍，動載試驗中可同時進行兩種動作的操作，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，檢驗合格后可投入使用。（8）起重設備安裝檢驗標準，由專檢機構(gòu)認可。3.2機械格柵安裝技術(shù)方案安裝準備A、安裝施工前，應仔細閱讀安裝手冊，以及工程施工圖、設備安裝圖等技術(shù)文件。安裝施工前，對運輸?shù)缆贰⑵鸬鯃龅?、電源、主要材料和工具等，應有充分準備，并作出合理安裝。B、安裝施工前，仔細按照安裝基礎(chǔ)圖檢查格柵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對基礎(chǔ)進行驗收，格柵安裝點溝渠兩側(cè)點溝渠兩側(cè)面的垂直度誤差應小于21000，溝渠上邊緣的水平度誤差應小于11000，溝渠底面的水平度誤差應

37、小于2/1000。C、安裝施工前，安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應清除干凈。然后起重車入場并定位，設備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機或電動葫蘆（五噸以上）1臺，5m長尼龍繩兩條。B、用索具卸扣把一條5m長的鋼絲繩的兩端與格柵上部兩端的吊環(huán)連接，格柵下部的吊環(huán)上穿尼龍繩索用來起吊時定位。C、把釣鉤鉤住鋼絲繩中間，將格柵緩緩吊起，再拉住尼龍繩，把格柵先放置于安裝點前方500mm左右，格柵兩側(cè)的安裝腳支撐溝渠上邊緣。注意：吊起格柵時，格柵下嚴禁站人！D、再用索具卸扣把一條10m長的鋼絲繩的兩端與格柵下部兩端的吊環(huán)連接，然后包釣鉤鉤住鋼絲繩的中間，將格柵保持現(xiàn)有的姿

38、態(tài)緩緩吊起，慢慢地把基礎(chǔ)上的地腳螺栓穿過格柵兩側(cè)的安裝腳步的螺栓孔。E、格柵找平，在格柵底部和安裝腳處適當位置墊上墊鐵，使格柵的角度符合要求。格柵的水平度也應符合要求，即格柵水平度誤差應小于21000。F、把地腳螺栓上墊上墊圈，上緊螺母（也可以采用脹錨螺栓）電源連接先把 380 V，50HZ三相交流電源接至控制箱，再從控制箱按電路圖把電源接至現(xiàn)場開關(guān)和驅(qū)動電機。安裝國家電器設備安裝規(guī)范和當有關(guān)規(guī)范連接電纜，采用電纜導管鋪設，電纜線的尺寸應足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺拥亓己?。試機先點動開關(guān)啟動按鈕，確定格柵的正確運轉(zhuǎn)方向，即前格柵應從下往上運轉(zhuǎn)，如果運轉(zhuǎn)方向相反，則電機兩相電纜互換。

39、注意：反向運轉(zhuǎn)(即前柵面應從上往下運轉(zhuǎn)）可能損壞格柵，試機時先點動確定運轉(zhuǎn)方向。3.3曝氣器布置方法氧化溝曝氣方法采用微孔曝氣法。90-UPVC配氣管，采用矩形布置方法。曝氣管中心線高度離池底250mm。由于曝氣器及曝氣支管本身質(zhì)量相對較輕，故在現(xiàn)場不必單設起吊設備，由人工可以搬運。曝氣池管道及管件安裝：（1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標高是否達到設計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應予劃線記錄，要求處理。（2）按設計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標明位置，設置曝氣器，支架等位置。（3）第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的三通位置必須準確，固定牢固。（4）第二步設

40、置池底支架，支架標高位置應詳細檢查，根據(jù)標高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（5）曝氣器及90-UPVC配氣管安裝應先選取一個單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.4鼓風機安裝鼓風機必須在廠家的指導下安裝。（1）污水處理廠設置的4臺鼓風機，是污水處理的核心設備之一，設備的技術(shù)要求較高，安裝要求也高，擬由高級技工承擔。（2）該機由于體積較大，通常按部件包裝運輸，在開箱檢查時除認真核查裝箱單外，要詳細檢查運輸過程是否造成影響，在安裝前須認真閱讀安裝、使用說明書。按技術(shù)要求配備相應的安裝機具、工具、檢查、校驗的儀表及量具。（3）風機單機安裝的每一道施工工序都必須經(jīng)過檢驗，測量，符合設計要求

41、，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能進行下一道工序。（4）風機安裝采用整體吊裝方式進行，對機體部件不進行拆檢。（5）機試車須按一般規(guī)范結(jié)合設計要求編制出試車方案，報業(yè)主及監(jiān)理批準后進行。（6）風機試運轉(zhuǎn)不低于4小時，徑向振幅不低于下表允許值：轉(zhuǎn)速（rmin）10001450 14503000振幅（mm） 0.08 0.053.5中心傳動單管吸泥機安裝技術(shù)方案安裝準備：A、安裝施工前，應仔細閱讀手冊，以及工程施工圖、設備安裝圖等技術(shù)文件。B、安裝施工前，對運輸?shù)缆贰⑵鸬鯃龅?、電源、主要材料和工具等，應有充分準備，并作出合理安裝。C、安裝施工前，仔細按照安裝基礎(chǔ)圖檢查沉淀池的幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對基礎(chǔ)進行驗

42、收。沉淀池底的傾斜度和沉淀池周邊上緣的水平度誤差應小于11000，沉淀池中心臺的水平度誤差應小于11000，沉淀池圓周的圓度誤差應小于1l 000。D、安裝施工前，安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應清除干凈。然后起重車入場并定位，設備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機（16噸以上，起吊臂30m以上）l臺，20m長鋼絲繩2條，10m長鋼絲繩1條，索具卸扣4個，30m長尼龍繩兩條，液壓千斤頂1個。B、先拉線找準沉淀池中心平臺的幾何中心的位置，然后將電纜引入中心平臺中心位置。C、用索具卸扣把一條10m長的鋼絲繩的兩端與中心支座上的安裝架兩個銷軸圓孔連接，然后起吊到中心平

43、臺，找準中心位置（中心支座的中心與中心平臺的中心重合），找水平以及標高，然后用螺栓固定，固定后水平度誤差應小于1/1000。D、用連接板和螺栓將工作橋（主梁）各段按順序連接，為了起吊安全，將走道板取下，然后將驅(qū)動裝置安裝在工作橋（主梁）的一端。用索具卸扣把兩條20m長的鋼絲繩的兩端與工作橋（主梁）上吊環(huán)連接，將兩條30m長尼龍繩分別綁在工作橋（主梁）的中心支座安裝點和驅(qū)動端。然后用起重機鉤住鋼絲繩平穩(wěn)起吊，在尼龍繩的牽引下，將工作橋（主梁）的兩端分別置于中心支座和沉淀池周邊，用銷軸與中心支座連接。起吊時，工作橋（主梁）必須保持水平狀態(tài)，下面禁止站人。E、依次把走道板鋪設在工作橋（主梁）。然后用

44、液壓千頂斤將驅(qū)動端頂起，調(diào)整走輪的軸線，使軸線與沉淀池的徑向相重合。F、將主刮板裝置和鋪助刮板裝置吊裝到池內(nèi)。以工作橋（主梁）的中軸線為基準坐標線，按照安裝圖在池底劃出刮板的輪廓線。按序號將刮板在輪廓上連接，然后在刮板的相應位置裝上滾輪及其支座。按序號將拉桿的兩端分別與工作橋（兩端）和滾輪支座連接，拉桿上端與工作橋（主梁）銷接，下端與滾輪支座焊接，拉桿長度如果不適當，可割短或加長。按序號將接桿拉緊桿分別與工作橋（主梁）和滾輪支座交叉連接，拉桿長度如果不適當，可割短或加長。然后在刮板的下邊緣裝上橡膠板和壓板。G、安裝集電裝置。將集電環(huán)安裝在中心支座的固定底盤上，電刷安裝在中心支座的轉(zhuǎn)動盤上，蓋上

45、保護罩。H、安裝撇渣裝置。用螺栓將浮筒支座安裝在排渣管的位置上，浮筒放在支座止，用軟管將排渣管與浮筒排出口連接。然后將撇渣板和排渣機構(gòu)安裝工作橋（主梁）的相應位置上。J、堰板與浮渣擋板的安裝。將堰板一塊一塊底安裝出水槽的內(nèi)圓周上，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標高調(diào)整堰板上邊緣的高度，保證堰板上邊緣的水平度誤差應小于11000，然后擰緊螺栓，用水泥將堰板出水槽的內(nèi)圓周密封。按圖紙要求在沉淀池內(nèi)壁相應位置上用螺栓安裝擋板支撐桿，然后安裝浮渣擋板，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標高調(diào)整浮渣擋板上邊緣的高度，保證浮渣擋板上邊緣的水平誤差應小于1l 000，然后擰緊螺栓。電源連接先把 380 V，50Hz三相交流電源

46、接至控制箱，再從控制箱按電路圖把電源接至沉淀池預設電纜上，預設電纜與集電裝置連接。再用電纜穿過工作橋（主梁）兩端分別與減速電機和電刷連接，必須按國家電器設備規(guī)范和有關(guān)規(guī)范連接電纜，采用電纜導管鋪設，電纜線的尺寸應足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺拥亓己?。試機先電動開關(guān)箱啟動按鈕，確定刮泥機的的正確運轉(zhuǎn)方向，如果運轉(zhuǎn)方向相反，則電機兩相電纜互換。注意：反向運轉(zhuǎn)可能損壞刮泥機，試機時先點動確定運轉(zhuǎn)方向。3.6帶式壓濾機施工方案作業(yè)的主要方法、作業(yè)主要程序基礎(chǔ)的鑿毛和墊鐵安裝。A、按照廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫出所有墊鐵的位置，將這些位置的混凝土表面用蜇子剔平，并使兩者接觸緊密，四角無翹

47、動。鑿毛面的面積應比墊大25以上，墊鐵與基礎(chǔ)毛面用藍墨檢修，接觸不小于60以上，且接觸點均勻分布，用左右水平誤差用精度為11000的水平尺檢測，應小于1.5mm/mB、墊鐵的材質(zhì)應符合制造商的要求。C、斜墊鐵的靖邊厚度不小于10mm，斜度為1/101/25。D、墊鐵應平整，無毛刺，平面四周邊緣有45的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3，相應兩塊的接觸密實無翹動。E、每疊墊鐵的厚度一般不超過3塊。特殊情況下允許達到5塊。其中只允許1對斜墊鐵。F、兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵的面積的25%。G、墊鐵與墊鐵之間的接觸應密實，0.05mm的塞尺不應塞入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深

48、度不超過側(cè)邊長的1/4。底座和脫水機的檢查及安裝A、對底座位置進行清潔工作，將所有接觸面徹底清洗、吹干，無任何雜物。內(nèi)表面的油漆無起皮和不牢現(xiàn)象。B、底座與脫水機的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進，應連續(xù)無間斷。C、脫水機外觀檢查無各種損傷和制造缺陷，表面光潔，無銹蝕和污垢。內(nèi)部清理干凈，無任何附著物。D、依據(jù)廠家或設計院的圖紙，將底座對應安裝在基礎(chǔ)上，再將脫水機安裝在底座上。E、底座與脫水機的縱橫中心線應符合設計要求，同時應使各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。作業(yè)的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動部分找中心要求：圓周誤差0.5mm，外圓誤差1mm。系統(tǒng)各間隙符合制造廠要求。六 電氣及自控儀表工程的主要施

49、工方法及施工工藝1.電氣安裝電氣設備安裝采用分組分專業(yè)同時進行，來確保工程工期。1.1安裝順序施工前的準備測量定位及基礎(chǔ)鐵件的安裝電纜穿線管的安裝配電柜現(xiàn)場箱的安裝及母線安裝接地裝置安裝電纜橋架的安裝電力電纜的敷設電纜頭制安及接線通電調(diào)試。1.2施工前的準備熟悉設計的施工圖紙，電氣控制原理圖及要求，進行圖紙會審。做好設備、材料、加工的詳細計劃。準備好工具、機具、設備、材料。分組分專業(yè)進行技術(shù)交底、質(zhì)量要求交底并做好文字記錄。預先檢查土建的預留、預埋情況，發(fā)現(xiàn)問題，盡早解決。準備好施工前倒運、裝卸的機械設備。準備完畢后，提出開工報告，報批后進入施工階段。1.3測量定位及基礎(chǔ)預埋件安裝根據(jù)設計圖紙

50、，在現(xiàn)場實地測量、定位、放樣；按設計要求安裝好預埋鐵件，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收；在安裝預埋時須注意連好接地線。1.4穿線管安裝硬塑料管的連接采用管頭涂膠合劑套擴套管的方法進行連接；管的長度為連接管內(nèi)徑的3倍，連接管插入的深度為管內(nèi)徑的1.8倍，連接管的對口處應在套管的中間；硬塑料管暗敷通過建筑物伸縮縫時，在伸縮兩端各設一個接線盒，防止硬塑料管在極內(nèi)受熱冷縮的影響下拉裂；明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距離均勻，符合規(guī)范要求；電纜管（鍍鋅鋼管）在安裝前進行外觀檢查，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，不應有嚴重銹蝕；電纜管在加工時打磨管口，管口不應有毛刺和尖銳棱角，電纜管在

51、彎制后，不應存在裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑（10D），每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不多于2個電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準，套接的短套管不小于電纜管外徑的2.2倍，鍍鋅管鋅層剝落處要進行防腐漆處理；電纜管應進行可靠的接地，施工中應先焊好接地，再敷設電纜，并有不小于0.1的排水坡度。至設備的管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口排列應整齊。1.5高低壓配電柜、現(xiàn)場箱的安裝及母線的安裝各種屏、柜、箱出庫前應檢查型號、規(guī)格等與圖紙設計是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可出

52、庫。屏柜等在搬運和安裝時應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施?；A(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應小于下規(guī)定，不直度每米1mm，全長5mm,水平度每米1mm,全長5mm,型鋼應固定牢固，接地良好。屏柜本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件間連接牢固，屏拒不宜與基型鋼焊死（除非要求焊死時），屏柜安裝后應符合下表的規(guī)定：屏柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）15mm水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部2mm5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面1mm5mm盤間接縫2mm抽屜式開關(guān)柜安裝時，應符合下列要求：推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象；動靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產(chǎn)品要

53、求；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；機械閉鎖裝置應動作準確可靠。母線安裝、制作：母線平直時，一般用木錘錘平，如用鐵錘時，必須用硬木襯墊。鐵錘不得直接打在母線上，母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折。平彎的彎曲半徑R=2b,立彎的彎曲半徑R=1.5 a(a-母線的寬度，b-母線的厚度)。母線切割時，切割時，嚴禁用電、氣焊切割。母線連接：采用機械連接。機械連接時，必須緊密。用0.05*10mm塞尺檢查時，其塞入深度對于寬度在60mm以上的母線，不得超過6mm;寬度在50mm及以下的，不得超過4mm.母線水平安裝時，用卡夾固定。垂直安裝時，用夾板固定。母線槽的安裝：母線槽采用膨脹螺栓，用花

54、藍吊桿進行安裝，要求平整固定，吊點距離不得大于1m.1.6電力變壓器的安裝電力變壓器在搬運過程中，無沖擊或嚴重振動的情況，利用機械牽引時，著力點在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運時傾斜角不超過15度，防止電力變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。電力變壓器整體起吊時，將鋼絲繩系在電力變壓器專供起吊整體的吊環(huán)上。電力變壓器在安裝作下列檢查：-技術(shù)規(guī)格符合設計要求，制造廠的技術(shù)文件齊全-變壓器的所有附件齊全，無銹蝕和機械損傷-變壓器及附件通過所有的常規(guī)試驗-電力變壓器基礎(chǔ)的軌道水平，軌距與輪距配合良好。-電力變壓器的滾輪能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。-與變壓器配套供應的溫度信號報警裝

55、置進行必要的校驗，信號接點應動作正確，溫度的整定根據(jù)制造廠的規(guī)定進行。1.7接地裝置的安裝全廠區(qū)內(nèi)的構(gòu)建筑物基礎(chǔ)梁/池體主鋼筋及電纜溝接地干線用505鍍鋅扁鋼就近焊接連接起來，組成一個連通的接地網(wǎng)。用卡布隆屋頂?shù)膯误w，用其金屬屋架焊接成整體，與對角的兩支金屬柱可靠焊接成一個整體的可靠電氣通路作為接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆，若達不到要求，則增加人工接地級。無屋頂?shù)膯误w，將其上的金屬欄可靠焊接成一個整體，并與池壁和基礎(chǔ)承臺鋼筋籠可靠焊接成一個可靠電氣通路作為接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆，若達不到要求，則增加人工接地極。焊接要：求所有連接采用電焊接，搭焊長度為圓鋼直徑的6倍，扁鋼寬度的2倍，且不能小于100mm，所有外露焊口應刷防銹漆2道，地面上的再加鉛油一道，地下的要再加瀝青一道。防雷接地和電氣設備等接地共用接地裝置，當不共用或不相連時，兩者間在地中的距離不應小于0.5米。1.8電纜架的制