機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案(2)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（3 0分）1刀具后角就是指。2衡量切削變形得方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形 （增加、減少）。3 .精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（ YG3、Y T10、YG8）;粗車鋼時(shí) 應(yīng)選用（YT5、YG 6、Y T 30）。4 .當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）5。粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理得刀具耐用度包括 與 兩種。7 .轉(zhuǎn)位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8. 機(jī)床型號(hào)由 與 按一定規(guī)律排歹y組成，其中符號(hào) c代表（車床、鉆床兀9.

2、 滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈 滾齒時(shí)，刀具與工件 之間得相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10. 進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液 ，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火, 淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）.1 3。在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好得就是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快得就是機(jī)構(gòu)14。一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除 （0、1、2 ）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)得v型塊可消

3、除（3,4,5）個(gè)自由度。1 5。工藝過(guò)程就是指 二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀得六個(gè)基本角度（8分）三、 簡(jiǎn)述切削變形得變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）四、CA6 1 40車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速 與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（ 8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A,保證尺寸1 0 +0。2m m,試畫出尺寸鏈并求出工 序尺寸L及公差。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn) ）得工藝路線。（12分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（3 0分）1. 工序就是指2。

4、剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT 5、Y G 6、YT30 ）.4. CA61 4 0車床可加工、等四種螺紋。5。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）.6 .當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度 （增加、減少）。7。 在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀得切削性能（最好,最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8。機(jī)床得基本參數(shù)包括 2 。9。 滾齒時(shí)，刀具與工件之間得相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒得區(qū)別 在于多了一條（范成

5、運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。1 0 .衡量已加工表面質(zhì)量得指標(biāo)有 11. 定位基準(zhǔn)面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工 件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大得方向稱 向。13。夾緊力得方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力得作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14 輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度得定位稱 （完全定位、過(guò)定位）。 15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油） ，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火） 處理。二、 端面車刀得切削部分得結(jié)構(gòu)由哪些部分組成

6、？繪圖表示表示端面車刀得六個(gè)基本角度。（8分）三、金屬切削過(guò)程得本質(zhì)就是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四.(,并求工序尺寸L.）八、制訂下述零件得機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件:4 5鋼，圓料e 70，單件生產(chǎn).（12分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)用符號(hào)一、填空選擇題（30分）1。刀具前角就是指表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加,減少）； 當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT3 0 ）.4.為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇

7、（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6. 精基準(zhǔn)得選擇原則就是。7。 進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床得運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9.滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間得相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10。在CA6 1 4 0車床上加工公制螺紋時(shí) ，所用掛輪就是（6 3 /10 0 X 100/ 7 5，1 0 0/100 X 1 0 0/100）。1 1夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件得加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基 準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差 12。 完全互換

8、法適用于（大量 ，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之與應(yīng)（大于，小于）裝配公差13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（F y /y, Fz /y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。1 4。一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度得定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 、三種二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個(gè)基本角 度。（8分）四、列出切削公制螺紋得運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA 6 140車床進(jìn)給箱中基本變速 組得八種傳動(dòng)比。（8分）六、加工下述零件，以E面定位，加工表面 A，保證尺寸10+0。2mm,試畫出 尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、指出下列定位

9、方案所消除得自由度。（8分）Q八、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量得措施。（1 0分）九、圖示撥叉零件，材料H T 30 0,單件小批生產(chǎn)（12分）1 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件得加工工藝過(guò)程。其余A t2、變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少5、軟，緊密6、Tc,T p3、Y試題1參考答案O1后刀面與切削平面間得夾角。G3, Y T54增加，增加好，麻花鉆8。字母，數(shù)字，車床9、附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10、 切削油，退火1 1?；鶞?zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12、系統(tǒng)，二級(jí)1 3、 螺旋，圓偏心14.1,41 5、用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯眯螤?、尺寸與性能 ,使之成為合格零件得過(guò)程。二。 外圓車刀

10、得切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度就是：ro、a 0、kf、kr'入S、a o'變形規(guī)律：rof ,AhJ ;V cf,A h J ; f f , A h J ; HB f , A hj積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使AhJ四。最高轉(zhuǎn)速約1 40 0 r / min,最低轉(zhuǎn)速約1 0 r / min五。剛度就是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向得變形 Y得比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn) : 剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù) 不到起點(diǎn)。六。L=七定=0.022mm,定位裝置可行。八工序1:粗車各外

11、圓、端面、60圓孔；精車 2 00外圓與端面，精鏜 6 0孔；精車9 6外圓、端面B與端面C（車床）工序 2: 插槽（插床 ）工序3:鉆6 -20孔（鉆床）工序 4: 去毛刺（鉗工臺(tái)）九。尺寸分散范圍：1 7、859 18.09 9 mm廢品率 :17、3 %試題 2 參考答案1 . 一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè) （或多個(gè)）零件所連續(xù)完成得那部分工藝過(guò)程。2 . 減少，減少5。互換性8。尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力物理機(jī)械性能13、相同，靠近3、硬質(zhì)合金,YT 56、減少，減少9、成型運(yùn)動(dòng) ,附加運(yùn)動(dòng)11、基準(zhǔn)位置 ,基準(zhǔn)位置1 4、0，過(guò)定位4、公制，英制，模數(shù)與徑節(jié)7、最好，軟10、表面層幾何形狀特征

12、,表面層12 、隨機(jī)，誤差敏感15、乳化液 ,調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀得六個(gè)基本角度：r o、a o、kr、kr'入s、a o'. o被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度 ,增大進(jìn)給量 ,適當(dāng)提高工件材料硬度。四.u1 = 1 8 /4 5 X 15/ 4 8,u2 = 2 8/3 5 X 15/48u 3 = 18 /4 5 X 35/2 8u4 =28/3 5 X 35/2 8五L =六。廢品率等于2、 2 8 %，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公

13、差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng) , = 0。0035 m m.七.滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1 。主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（ n 電）-滾刀（ n 刀）2。范成運(yùn)動(dòng)滾刀（ 1/k r) 工件( 1/Z k)3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件 （ 1 r ）刀架（f）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架(L )-工件 (1 r)八。工序 1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車 40外圓及端面;以4 0為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車 60及端面（車床）。工序2 : 銑鍵槽（銑床 ）工序3:鉆46孔（鉆床）工序 4：去毛刺 （ 鉗工臺(tái)）九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于 0. 0 034mm符合要求，定位方案可行。試題 3 參考答案1前刀面與基面得夾角（f o）4

14、、 退火 ，調(diào)質(zhì) 為、互為、可靠原則 動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9、 附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)2、增加 ，減少5、水溶液 ，軟3、高速鋼， YT 56、基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自7、愈高，拉刀8、成型運(yùn)10、63 /100X 100 /7511、靠近 ，基準(zhǔn)13、 Fy/y， 小14、1，完12、大量，小于全定位1 5、單件，成批，大量生產(chǎn)切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成切斷車刀得六個(gè)基本角度：f o、ao、kr、kr'、入s、a o'量度方法有兩種 : 1 、變形系數(shù) （簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）2、滑移系數(shù) （復(fù)雜，結(jié)果較精確 ,從剪切變形考慮）

15、 。 兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程得物理本質(zhì)。四u 1= 26/ 2 8u2 = 2 8 /28u3 = 3 2/2 8u4 =36/28u 5=19/ 1 4u 6=20/1 4u7 = 3 3 / 21u8 =36/2 1五。分散范圍：1 7、945-18.0 0 5mm廢品率為6、 2%六L =七。, , ,八。提高加工精度得措施： 減少誤差， 誤差補(bǔ)償 ,誤差分組 ,誤差轉(zhuǎn)移 ,就地加工 ,誤差平均， 誤差控 制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理得切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝,采用良好得切削液，減少積屑瘤、鱗刺與震動(dòng)。九.工序 1： 粗精銑尺寸 40左右端面（銑

16、床 ）工序 2: 鉆絞 24 孔（車床 ）工序3:粗精銃尺寸1 2左右端面、R25圓弧面 （銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺(tái)）機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章 金屬切削得基本理論一、填空題1、切削液得作用主要有： , 潤(rùn)滑 、 冷 卻 、 洗 滌 與 防 銹， 排 屑。2 、 目 前 生 產(chǎn) 中 最 常 用 得 兩 種 刀 具 材 料 就 是 高 數(shù) 剛 與 硬質(zhì)合金 , 制造形狀復(fù)雜得刀 具時(shí)常用 高數(shù)剛 .3、從球墨鑄鐵得牌號(hào)上可瞧出其_最低抗拉強(qiáng)度_與最低伸長(zhǎng)率_兩個(gè)性能指標(biāo)。4、 在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入得合金元素為_(kāi)硅錳 _,以強(qiáng)化材料基體5、 切削用量三要素就

17、是指 速度、深度_與_進(jìn)給量_O6、基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_(kāi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_ _ 與_工藝基準(zhǔn) 兩大類。7、刀具磨損得三種形式就是_ _前刀面磨損 、_后刀面磨損 與_前后刀面磨損 _.8、 鋼在淬火后能達(dá)到得最高硬度叫_ 淬硬性 。二、單項(xiàng)選擇題列刀具材料中 , 強(qiáng)度與韌性最好得就是 :( AA、高速鋼B、YG類硬質(zhì)合金C、Y T類硬質(zhì)合金般當(dāng)工件得強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：A、不變E、有時(shí)高，有時(shí)低C、越高3、磨削加工時(shí)一般采用低濃度得乳化液，這主要就是因?yàn)椋篈、潤(rùn)滑作用強(qiáng)B、冷卻、清洗作用強(qiáng) C、防銹作用好4、影響刀頭強(qiáng)度與切屑流出方向得刀具角度就是：A、主偏角B、前角C、副偏角D、

18、刃傾角5、淬火處理一般安排在：(B )A、毛坯制造之后B、粗加工后 C、半精加工之后1、)D、(立方氮化硼D)D、越低BD 、成本低 ( DD精加工之后6 、在刀具方面能使主切削刃得實(shí)際工作長(zhǎng)度增大得因素就是：A、減小前角B、增大后角7、選擇金屬材料得原則，首先應(yīng)滿足A、零件使用性能要求C、材料經(jīng)濟(jì)性8、合金鋼得可焊性可依據(jù)(、鋼含碳量C減小主偏角( A)大小來(lái)估計(jì)。D、(減小副偏角B、零件工藝性能要求D加工成本A量C量9、在金屬材料得機(jī)械性能指標(biāo)中，A、屈服強(qiáng)度 E、抗拉強(qiáng)度C彈性強(qiáng)度D、抗彎強(qiáng)度10、切削塑性較好得金屬材料，采用較大得前角、較高得切削速度、較小得進(jìn)給量與吃刀 深度時(shí)，容易形

19、成( D )A、崩碎切屑C節(jié)狀切屑、鋼得碳當(dāng)量«(Ts" 就是指( AB鋼得合金元素含D、鋼得雜質(zhì)元素含B、單元切屑D、帶狀切屑三、名詞解釋1 、 合金 ： 以 某種 金屬 為主體 加入 某些 元素 從而使 其力學(xué)性 能提 高得金 屬2、 抗拉強(qiáng)度： 金屬抵抗拉斷得能力3、QT 8 0 0 2:最低伸長(zhǎng)率2(百分號(hào))，最低抗拉強(qiáng)度800mpa得球墨鑄鐵4、刀具耐用度：磨好得刀具從開(kāi)始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止得總切削時(shí)間5 、Ru T 300： 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 300 儒 墨 鑄鐵6、KTH35 0 10:最低伸長(zhǎng)率1 0%最低抗拉強(qiáng)度 3 5 Ompa得可鍛鑄鐵7、

20、Q235 CF:屈服點(diǎn)數(shù)235,質(zhì)量等級(jí)c,脫氧方式f得碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡(jiǎn)答題1、退火與正火得異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻 ,正火隨爐冷卻, 正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高, 塑性與韌性較低 , 都就是消 除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦得細(xì)化微粒,調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),切削性能得后續(xù)熱處理2、什么叫調(diào)質(zhì)處理 ?調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目得？淬火后經(jīng)高溫回火 , 提高材料得綜合力學(xué)性能3、簡(jiǎn)述切削用量得選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使Uc Apf三者得乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大得背吃到量Ap ,在選擇盡量大得進(jìn)給量 f,最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度 Vc第二章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1、工 藝基

21、 準(zhǔn) 按用 途 不同可分為工序基準(zhǔn)、定 位 基準(zhǔn)、與測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)2、根 據(jù) 六 點(diǎn) 定 位原理分析工件得定位方式分為過(guò) 、 欠、與完全. 不完全3、將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊得過(guò)程稱為裝夾。4、機(jī)床夾具得定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差 引起 .5、工件在機(jī)床上得三種裝夾方法就是 直接找正、畫線找正與 夾具裝夾。6 、 夾 緊 力 確 定 得 三 要 素 大 小、方向與 作用點(diǎn)。7、工件以外圓柱面定位時(shí)，常用得定位元件有V型塊，V型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng) V型塊有2個(gè)自由度,短V型塊有4個(gè)自由度。、選擇題1、 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它得定位就是：（

22、 C ）A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2、 鍵槽得工作面就是：（E ）A、底面E、側(cè)面C、前面D、后面3、工件以外圓表面定位得定位元件有： （ A ）A、定位套B、圓柱銷C、支承釘D、心軸4、A 型平頭支承釘可定位 （ B ）A、粗基準(zhǔn)面B、精基準(zhǔn)面C、外圓表面 D、毛坯面A 、兩個(gè)圓柱銷5、 “一面兩孔”定位中所選用得兩個(gè)銷就是（D ）B圓柱銷與圓錐銷C、圓錐銷與菱形銷D、圓柱銷與菱形銷三、名詞解釋1 、定位：使工件占有一個(gè)正確得位置2、夾緊 ： 使工件保持占有得正確位置3、過(guò)定位 ： 定位工件從復(fù)限制同一自由度得定位裝夾狀態(tài)4、欠定位：實(shí)際所限制得自由度少于按其加工要求所

23、必須限制得自由度 四、問(wèn)答題1、何謂“六點(diǎn)定位原理” ？工件得合理定位就是否一定要限制其在夾具中得六個(gè)自由度？ 合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上得基面與其接觸， 一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限 制在車間得唯一確定位置，2、機(jī)床夾具都由哪些部分組成 ?每個(gè)組成部分起何作用 ? 定位元件 ： 確定工件在夾具中得正確位置 ;夾緊裝置 ： 保持工件在夾具中已確定得位置，在加工過(guò)程中不因外力得影響而變化，使加工順利進(jìn)行； 夾具體：將夾具得所有部分連成一個(gè)整體， 其她裝置或元件。第三章 機(jī)械加工工藝過(guò)程 一、填空題成批生高半精加1、機(jī)械制造業(yè)得生產(chǎn)類型 可分為單件 生產(chǎn)產(chǎn) 與 大量生產(chǎn) 。2、工藝規(guī) 程

24、 制訂 得原則 就 是 優(yōu) 質(zhì) 產(chǎn) 與 低成本 。3、機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為 粗加工工與 精加工。光整加工4 、 安 排 零 件 切 削 加 工 順 序 得 一 般 原 則 就 是基 準(zhǔn) 先行、先 粗 后精、先主后次 與 先面后孔 等。5、機(jī)械加工得基本時(shí)間就是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象得尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6、加工精度包括尺寸精度、形狀精度與相互位置精度三個(gè)方面 .專用 夾具。余量就是各余量之與。7、專為某一種工件得某道工序得加工而設(shè)計(jì)制造得夾具叫 8、確定零件某一表面加工余量時(shí) , 毛坯得 加工總 二、選擇題1、淬火處理一般安排在： （ C ）A、毛坯制造之

25、后 E、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后2?；鶞?zhǔn)就是（ A）。A. 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系得點(diǎn)、線、面B. 在工件上特意設(shè)計(jì)得測(cè)量點(diǎn)C。工件上與機(jī)床接觸得點(diǎn)D 。工件得運(yùn)動(dòng)中心3. ES表示增環(huán)得上偏差,El i表示增環(huán)得下偏差，ESj表示減環(huán)得上偏差,El j表示減環(huán)得下偏差，M為增環(huán)得數(shù)目，N為減環(huán)得數(shù)目，那么，封閉環(huán)得上偏差為 （D) 。A.BC.D.4. 在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng) 軸 時(shí) ， 就 是屬于哪種定位。（C)A。完全定位B 。不完全定位C. 過(guò)定位D .欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高得形狀復(fù)雜得軸, 其毛坯一般選用（A） 。B.自由鍛得毛D.軋制棒料A.

26、砂型鑄造得毛坯C.模鍛得毛坯 6在每一工序中確定加工表面得尺寸與位置所依據(jù)得基準(zhǔn)，稱為（A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B o工序基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)7。在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？ （DA.刀具幾何形狀B.切削用量8組成機(jī)器得基本單元就是 （A. 合 件件Do零件9. 工件外圓柱面以 9 0 ? V形塊定位銃鍵槽A. T dBo 0、7 TdCo0、 5T dD.010. 夾具得動(dòng)力裝置中，最常見(jiàn)得動(dòng)力源就是A .氣動(dòng)C .電磁三、名詞解釋DB。Co工件材料）.部件D. 測(cè)量基準(zhǔn)）D.檢測(cè)方法C. 組, 如圖所示，其定位誤差為（）oB 氣 - 液聯(lián)動(dòng)D .真空）。1. 工藝過(guò)程 ; 在機(jī)械產(chǎn)品得

27、生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯得制造，機(jī)械加工，熱處理與裝配等，這些與 原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)得過(guò)程2. 工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過(guò)程3. 基本時(shí)間： 直接改變生產(chǎn)對(duì)象得尺寸 ， 形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程 所消耗得時(shí)間4. 工藝尺寸鏈： 按照尺寸鏈得原理， 將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉得尺寸系 統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1o提咼機(jī)械加工生產(chǎn)得途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間 ， 縮短準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間2. 選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？ 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度得加工方法， 零件得可加工性能 ， 工件得結(jié)構(gòu)形狀與尺寸大小 ， 生產(chǎn)

28、類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3. 制訂工藝規(guī)程得步驟有哪些 ?1 ）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3 ） 選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序得加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用得設(shè)備及刀具 ， 夾具，量具與輔助工具 ，7 ）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè) 主要工序得技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 ，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 與已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)得兩種定位方案得簡(jiǎn) 圖.試計(jì)算這兩種定位方案下 A1 與 A2 得工序尺寸及偏差 （用極值法計(jì)算 ，15分） .38 18= 20，0（ 0、0 5 -0、

29、1） = +0、1 5,0、1 （0+ 0、1） = 0、2,第四章 車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、 車削就是指：利用直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯得尺寸與形狀，使之成為合格產(chǎn)品得一種金屬切削方法。2、 車削直徑為4 0 0m m得工件外圓，選定切削速度為80m/ min,試確定車床主軸得轉(zhuǎn)速為：63、69ra d /mi n3、車削三角形外螺紋得加工方法：切屑法斜進(jìn)法4、車外圓錐面得方法 : 小滑板轉(zhuǎn)位法 法 、 靠模法與寬刀刃法 5、車刀在空間中得三個(gè)輔助平面就是：正交平面直進(jìn)法左右尾座偏移切削平面、基面6、常用車刀得種類分為： 到、切斷刀二、選項(xiàng)擇題：刀具得前刀面與基面之間得夾角就是（A、

30、楔角D、主偏角（ A1、角2、前角增大能使車刀A、刃口鋒利）。整體車到C ）。B、 刃 傾 角焊接車B刃口變鈍C排泄不暢D強(qiáng)度提刃傾角角度為正時(shí)A 、加工表面高速鋼車刀得 （A、強(qiáng)度藝性3、4、, 使切屑流向（ C ）.E、已加工表面C、待加工表面D、切削平面）較差，因此不能用于高速切削。E、硬度C、耐熱性D、5、刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大得就是（C 、主偏角D、A、前角B、后角傾角6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成得那一部分工藝 過(guò)程稱（ A ） 。A、工序E、工位C工步D、走刀7、用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中得相對(duì)位置所采用得基準(zhǔn)稱為（ D ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

31、B、工藝基準(zhǔn)C、測(cè)量基準(zhǔn)D、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí) ,發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（ B ） 增大，（ A ） 減小.A、前角E、后角C刃傾角D、主偏角9、車床上得卡盤，中心架等屬于（A ）夾具。A、通用B、專用C組合D、隨行 一、 簡(jiǎn)答題1、切削液得主要作用就是什么？ 潤(rùn)滑，防銹，洗滌 , 排屑2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀就是什么原因？車刀刀尖低于工件 （機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大;工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝 , 工件安裝得基本要求？ 答：車刀得懸深藏度要盡量縮短 ,以增強(qiáng)其剛性 ;車刀一定要夾緊 , 至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊， 車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線

32、應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤得形成及對(duì)切削得影響？答：在溫度與壓力得增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層 與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn),在選精基準(zhǔn)2、圓柱銃刀安結(jié)構(gòu)分可以分為直尺圓柱、斜齒圓柱與螺旋圓柱三種。3、銃削加工切削層四要素切屑層、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積4、銃斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銃刀。5、鍵槽得類型有通槽、半通槽、圭封閉超二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金得就是（A）A純銅B黃銅C青銅D白銅2、用來(lái)確定夾具與銃床之間位置得定位鍵就是銃床夾具得(

33、C）裝置。A定位B夾緊C導(dǎo)向D傳動(dòng)3、外徑千分尺得分度值為(A ) rnim。A. 0.01B、0、0 2C、0、0 01D、0、0054、已知端銃刀直徑為80mm銃削速度為20mm/min,則主軸轉(zhuǎn)速為(D )A78B77C79D805、在用高速鋼銃刀銃削鋼件時(shí)，（B ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銃削時(shí),（）冷卻液A不使用，使用B使用，不使用C使用，使用D不使用，吧使用三、名詞解釋1、 X6132 :x銃床代號(hào)，6萬(wàn)能升降臺(tái)組代號(hào)，1臥式銃床，32參數(shù)代號(hào),工作臺(tái)寬度得1/100 02、 互換性：在機(jī)械與儀器制造工業(yè)中，零、部件得互換性就是指在同一規(guī)格得一批零件或部 件中,任取其一，不需任何挑選

34、或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定得性 能要求.3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度得性能 （就是指外部受熱 升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于60 HR C）得功能 ）四、簡(jiǎn)答1、 立式銃床與臥式銃床得主要區(qū)別就是什么？與臥式銃床相比較，主要區(qū)別就是主軸垂直布置，立式銃床適于加工較大平面及利用各種 帶柄銃刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銃床高。2、順銃與逆銃得區(qū)別就是什么 ？（1） 逆銃銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銃削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2 ）順銃銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銃削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：1（?）切削厚度得變化逆銃時(shí)，每

35、個(gè)刀齒得切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對(duì)鋒利，銃刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而就是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面得硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒得磨損加劇。？ 順銃時(shí)刀齒得切削厚度就是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)得沖擊力較大，尤其工件待加工表面就是毛坯或者有硬皮時(shí)（2） 切削力方向得影響？順銃時(shí)作用于工件上得垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對(duì)工件得夾緊有利。逆銃時(shí)FfN向上，有將工件抬起得趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件得夾緊.銃薄壁與剛度差工件時(shí)影響更大。金屬工藝學(xué)試題及答案一、填空（每空0、5分，共1 0分）1?影響金屬充型能力得因素有：金屬成分、 溫度與壓力與

36、 鑄型填充條件 .2. 可鍛性常用金屬得 皀性 與 變形抗力 來(lái)綜合衡量。3?.鑲嵌件一般用 壓力 鑄造 方法制造，而 離心 鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件.42金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取得措施包括：噴刷涂料、保持合適得工作溫度 、 嚴(yán)格控制開(kāi)型時(shí)間 、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生白口組織 。5。錘上模鍛得鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分為模鍛模膛、制坯模膛兩大類。6. 落料件尺寸取決于 凹 模刃口尺寸,沖孔件得尺寸取決于模刃口尺寸。7?.埋弧自動(dòng)焊常用來(lái)焊接 長(zhǎng) 得直線焊縫與較大直徑得環(huán)形焊縫。8。電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄得箔材得電弧焊方法就是等離子弧焊。9?。

37、釬焊可根據(jù)釬料熔點(diǎn)得不同分為 軟釬焊與 硬釬焊。匸、簡(jiǎn)答題（共15分）1.什么就是結(jié)構(gòu)斜度？什么就是拔模斜度？二者有何區(qū)別？ （ 3分）拔模斜度：鑄件上垂直分型面得各個(gè)側(cè)面應(yīng)具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中 ）取岀，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。結(jié)構(gòu)斜度：凡垂直分型面得非加工表面都應(yīng)設(shè)計(jì)岀斜度，以利于造型時(shí)拔模，并確保型腔質(zhì)量.結(jié)構(gòu)斜度就是在零件圖上非加工表面設(shè)計(jì)得斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度就是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面得各個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)得工藝斜度，一般斜度比較小。有結(jié)構(gòu)斜度得表面，不加工藝斜度。2下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標(biāo)出。大批量生產(chǎn)

38、時(shí)應(yīng)選哪一種？為什么？（3分）?分模兩箱造型，分型面只有一個(gè)，生產(chǎn)效率高；型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且穩(wěn)定。3. 說(shuō)明模鍛件為什么要有斜度與圓角？ （ 2分）?斜度：便于從模膛中取岀鍛件；圓角：增大鍛件強(qiáng)度，使鍛造 時(shí)金屬易于充滿模膛， 避免鍛模上得內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋 ，減緩鍛模外尖角處得磨損， 從而提高鍛模得使用壽 命。4?。比較落料與拉深工序得凸凹模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同 ？（2分）?落料得凸凹模有刃口 ，拉深凸凹模為 圓角；落料得凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時(shí)，Z= （1、11、2） S5.防止焊接變形應(yīng)采取哪些工藝措施 ？（ 3分）?焊前措施：合理布置焊縫，合理得焊接次序，反

39、變形法，剛性 夾持法。焊后措施：機(jī)械矯正法，火焰加熱矯正法6?試比較電阻對(duì)焊與閃光對(duì)焊得焊接過(guò)程特點(diǎn)有何不同 ？（2分） 電阻對(duì)焊：先加壓，后通電；閃光對(duì)焊：先通電，后加壓.五、判斷正誤，在括號(hào)內(nèi)正確得打I， 錯(cuò)誤得打x （每 題0、5分，共5分）1?。加工塑性材料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。（X ）2 順銑法適合于鑄件或鍛件表面得粗加工。（X ） 3?.拉削加工適用于單件小批零件得生產(chǎn) .（X ）4?.單件小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用專用機(jī)床進(jìn)行加工。（X）5?.插齒得生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒.（V ） 6?.作為定位基準(zhǔn)得點(diǎn)或線，總就是以具體得表面來(lái)體現(xiàn)得.（V ） 7?.軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，

40、熱處理后需要研磨中心孔。（V ） 8?.生產(chǎn)率就是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格零件得數(shù)量.（V ） 9?.鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求得孔系。（V ） ?1 0。剃齒必須在工件淬火之后進(jìn)行。 （X ）八、分析如圖所示齒輪軸圖樣，回答下列問(wèn)題：1要保證各外圓表面之間得同軸度要求，應(yīng)采用哪一種夾具定位裝夾？定位基準(zhǔn)？與定位基準(zhǔn)面分別就是什么？（ 3分）？W采用雙頂尖定位裝夾；？定位基準(zhǔn)就是軸線；定位基準(zhǔn)面就是中心孔（或定位基準(zhǔn)面就是中心孔得錐面）.2齒輪表面得加工方法及所用得設(shè)備分別就是什么？ （2分）加工方法：插齒（或滾齒）； 設(shè)備：插齒機(jī)（或滾齒機(jī)）。3。調(diào)質(zhì)處理工序如何安排？ （1分）調(diào)

41、質(zhì)處理安排在外圓表面粗車與半精車之間進(jìn)行機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題號(hào)-一一二二二四五總分得 分得分評(píng)卷人一、填空題（每空0、5分，共20分）1. 鐵碳合金得基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體與 萊氏體.2. 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度得變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu) 轉(zhuǎn)變.3. HT 2 0 0牌號(hào)中“ HT”表示 灰鐵,數(shù)字“ 2 0 0 "表示其最低抗拉強(qiáng)度為 200 m。4. 在銅合金中，銅與鋅得合金稱為黃銅，而銅與錫得合金稱為 _錫青銅_。5. 鑄造合金得流動(dòng)性與合金得化學(xué)成分、 澆注溫度 與鑄型條件與 鑄件結(jié)構(gòu) 有關(guān).6. 鍛造時(shí)，金屬允許加熱到得最高溫度稱

42、 始鍛溫度，停止鍛造得溫度稱 終鍛溫度。7. 機(jī)械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn).& 焊接接頭得基本形式有 對(duì)接接頭、 搭接接頭、角接接頭與T形接頭 四種.9.按誤差得特點(diǎn)與性質(zhì) ，測(cè)量誤差可分為 系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差與 粗大誤10、下圖為車削工件端面得示意圖，圖上標(biāo)注得主運(yùn)動(dòng)就是1,主偏角就是3.8 , 刀具前角就是 6,加工表面就是12、 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大得包括機(jī)床主軸誤差與機(jī)床導(dǎo)軌誤差.其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng) 與角向擺動(dòng) 三種基本形式1 3、根據(jù)產(chǎn)品零件得大小與生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 與 大

43、量生產(chǎn) 三種不同得生產(chǎn)類型。14、夾具得基本組成部分有定位元件、 夾緊？裝置、?對(duì)刀與導(dǎo)向？元件、夾具體？ 與其它元件1 5、C6132機(jī)床:C表示車床，6表示 落地及臥式車床組，1表示普通車床系，3 2表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 為3 2 0mm .得分評(píng)卷人判斷題（每小題1分，共15分）1。硫就是鋼中得有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆,因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制2 合金得凝固收縮就是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形與冷裂得基本原因 X3. 所謂冷加工就就是指在常溫下進(jìn)行得加工，熱加工就就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn) 行加工 X4. 三爪卡盤得三個(gè)卡爪就是聯(lián)動(dòng)得，具有自動(dòng)定心作用， 所以它得定位精度一般要高于四爪

44、卡盤。X5. 車床得主軸就是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)得，而銃床得主軸就是帶動(dòng)銃刀旋轉(zhuǎn)得 V6. 在臥式銃床上加工表面有硬皮得毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。V7。牛頭刨床得刨刀就是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)得，而龍門刨得刨刀就是作間歇移動(dòng)得。"8 在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)得那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。X9工件定位時(shí)，并不就是任何情況都要限制六個(gè)自由度。V10. 工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。X11. 定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)各有不同得意義與用途，所以一般就是不能重復(fù)得。X12. 工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量與公差最小得表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工得表面作為粗基準(zhǔn)。X13。為減少定位誤差

45、，應(yīng)盡可能使較多得表面加工用同一精基準(zhǔn)。"14 .表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工得最后一道工序。X15。工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃與管理，所以在一般情況下應(yīng)盡量將工序集中 X分評(píng)卷人選擇題（每小題1分，共15分）1. 熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C）組織。A.珠光體 B.滲碳體C.奧氏體D。萊氏體2。鑄件縮孔常產(chǎn)生得部位就是 （D ）A.澆口B 。冒口C.初始凝固區(qū)D .最后凝固區(qū)3. 采用一般得工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好得就是 （D ）A.不銹鋼E。碳素工具鋼C?？慑戣T鐵D.低碳鋼4. 切削脆性金屬材料一

46、般產(chǎn)生（C）切屑。A、帶狀B、節(jié)狀C、崩碎D、條狀5. 磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（A ）得砂輪.A.硬度較低B.硬度較高C .中等硬度D。細(xì)粒度6. 為了改善軸類零件得綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C ）熱處理。A.正火B(yǎng)。回火C.調(diào)質(zhì)D.完全退火7、T 8牌號(hào)中得8表示其平均含碳量為(B)。A. 0. 0 8%E、0、8%C、 8%D、0、0 0 8 %8、滲碳零件必須選擇（A)制造。A、低碳鋼或低碳合金鋼B、中碳鋼中碳合金鋼9、屬于壓力焊得就是（ A ）A.摩擦焊B.手式電弧焊C。自動(dòng)氬弧焊D.氣體保護(hù)焊1 0、在車床最適于加工得零件就是A.平板類B。軸類C.輪齒成型箱體類1 1.刀具角度中

47、影響切削力最大得就是（A 前角 B主偏角C、副偏角D 后角12.在外圓磨削時(shí)，（A ）最大。A、 切向力E、徑向力 C、軸向力D、摩擦力13.加工尺寸精度為T 8,表面光潔度中等得淬火鋼件,應(yīng)選用（B ） 加工方案。粗車-精車B、粗車-精車-精磨C 粗車精車細(xì)車D、 粗車一精車-粗磨精磨14。加工20mm以下未淬火得小孔,尺寸精度IT8，表面粗糙度 Ra3、21、6,應(yīng)選用（ C）加工方案。A、鉆孔一鏜-磨B、鉆粗鏜精鏜C鉆一擴(kuò)一機(jī)鉸D 、鉆鏜磨1 5 .機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ D）。A 主要加工表面B 、質(zhì)量要求最高得表面C主要加工表面得精基準(zhǔn)D、主要加工表面得粗基準(zhǔn)得分評(píng)卷人

48、四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共30分）1.為什么灰鑄鐵具有良好得鑄造性能?灰鑄鐵得碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石 墨,所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開(kāi)裂等缺陷。所以具有優(yōu)良得鑄造性 能。2、圓跳動(dòng)與全跳動(dòng)有什么區(qū)別 ？圓跳動(dòng)就是在某個(gè)截面上測(cè)量得，全跳動(dòng)就是某段長(zhǎng)度上得圓跳動(dòng)3、粗車得目得就是什么？根據(jù)粗車得特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求？粗車得目得就是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件得形狀與 尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。因它吃刀深度大、走刀快所以粗車刀必須要有足夠得強(qiáng)度，斷屑條件要好。4、選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么？鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急

49、劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率得提高.鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5、何謂“基準(zhǔn)先行”原則？主要加工表面得精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn) 面得加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度得要求。6、修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選?。刻攸c(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高得裝配精度。但增加了修配工作，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。 修配環(huán)選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理得零件得分評(píng)卷人五、計(jì)算題（每小題10分,共2 0分）1. 加工下述零件，以E面定位，加工表面 A,保證尺寸1

50、0 +0。2mm試畫出尺寸 鏈并求出工序尺寸L及公差。（10分）I2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口， 其尺寸見(jiàn)下面零件圖，要求保 證尺寸430 0。1mm現(xiàn)采用90°得V形塊與支承板兩種定位方案，試分別求它們得 定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工得3= 0。0 5 mm）/lAJyf063jrr?機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二-參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以下就是試卷A參考答案一、填空題（將正確答案填寫在題中空缺得橫線上每空1分，共1X 20= 20分.）1.?切削用量就是指：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度）。2.?刀具角度標(biāo)注得正交平面參考系由：基面、切削平面與正交平面

51、組成。3. YT類硬質(zhì)合金主要由：碳化鎢、碳化鈦 與 鈷 組成。4. 工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與工序基 準(zhǔn) 。5. ?獲得零件形狀精度得方法有：軌跡法、成形法 與 展成法(范成法)。6. ?機(jī)械加工工序安排得原則就是 ：先基準(zhǔn)面，后其它面 、先主要表面，后次要表面、 先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序 二、判斷題(在每個(gè)小題前面得括號(hào)中做標(biāo)記，正確者做“V”，錯(cuò)誤者“X” 每小題1分,共 1X 10= 1 0 分)(V )1、工件在夾具中定位時(shí) ，欠定位就是絕對(duì)不允許得 ，過(guò)定位特殊情況下就是可以存在 得。(V )2、低碳鋼得塑性太高，可以通過(guò)正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。(X )3、常見(jiàn)得預(yù)備熱處理有退火與淬火等形式。(X) 4、修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下得高精度多環(huán)尺寸鏈得裝配。(V )5