生態(tài)紙業(yè)制漿車間操作規(guī)程

1、制漿車間操作規(guī)程制定:審批:連蒸工段工藝操作規(guī)程一、生產目的將濕法備料工序來的草片，送入持續(xù)蒸煮系統(tǒng)，加入NaOH+A勤液在高溫高壓下進行蒸煮，除去草片中木素等物質，制成符合標準的堿法草漿。二、產品特點一、粗漿硬度：（KmnO4）二、黑液殘堿：9-11g/L3、粗漿渣率：5-8%4、第一、2項指標合格率80%三、工藝參數(shù)連蒸工段工藝參數(shù)：（1）用堿量：12-14%（以NaOH）（2）蒸煮液濃度：105±5g/L（3）蒸煮液溫度：80c（4）蒸汽總壓力：（5）比值通：（6）蒸煮時刻：25-30min（7）蒸煮管壓力：（8）1#蒸煮管溫度：160-170（ 9） 2#蒸煮管溫度：160-

2、170（ 10） 3#蒸煮管溫度：160-170（11）喂料負荷：170-210A（12）銷鼓轉數(shù)35%（13） 1#蒸煮管轉速：28-32%（14） 2#蒸煮管轉速：26-30%（15） 3#蒸煮管轉速：24-28%（16）粗漿硬度：（17）噴放殘堿：8-11g/L（18）冷噴黑液流量：50-80m3/h（19）冷噴黑液溫度：60c（20）粗漿得率：45%白液：一、白液濃度：80g/L（以NaOHn二、溫度：803、濁度：%蒸汽：一、壓力：二、溫度:160-170C緊縮空氣：一、壓力：二、要求比較干燥，不含水和油.清水：一、壓力：二、溫度：030c四、工藝流程圖一、連蒸工段工藝流程圖通過干濕

3、法備料已除去12-15%塵埃、雜物的合格草片，通過回料螺旋以15-20%的干度落入銷鼓計量器，由一對相對旋轉的輾子將草片粗略計量后，持續(xù)均勻送入預蒸螺旋輸送機，接著落入螺旋喂料器?；亓下菪萜亓髁坎倏v在10%：內。螺旋喂料器是進料的關鍵設備。喂料螺旋始端有兩片螺距約為470mm勺圓柱形螺旋，可將草片定量推入機內，位于機殼內的一段有三、四片螺距和螺徑遞減的圓錐形螺旋，螺距別離為420mm,370mm,320mm，于將草片慢慢緊縮脫水.當草片干度達42-48%后，擠入密封料塞管，在螺旋軸及其延長的一段與料塞管之間形成環(huán)形密實的料塞，料塞的緊度為400-450kg/m3,組成壓力密封，料塞長度約為

4、400mm緊縮比:1。料塞被不斷形成的新塞推過擴散管，迅速膨脹進入T型管，同時加入必然濃度和溫度的堿液及高壓蒸汽，以32%-38幼干度落至蒸煮管內。T型管是連蒸系統(tǒng)避免反噴的重要組成部份，用于避免進料少、造塞不緊密或操作不正常斷料和管內壓力突然升高，致使蒸煮管內混有堿液的漿料與蒸汽一路穿過料塞管反向噴出的裝置。T型管一端與擴散管法蘭連接，下端與蒸煮管進料接管相接。對著擴散管是一個密封活塞，由氣缸內緊縮空氣推動，當料塞緊度低或斷料停機時氣缸路上的電磁閥依照進料負荷低限值自動打開，緊縮空氣進入氣缸活塞后面，推動密封活塞緊壓于擴散管閥盤上，而將擴散管密封。當供料開機時，原料被緊縮形成的料塞緊度達到必

5、然要求即進料負荷達到高干備料I料倉螺旋輸送機料倉除鐵器2瞧橋皮帶雜物分離器水力洗草機I二草片泵螺旋脫水機來草片回料螺旋*銷鼓計量器白液來自堿回收車間外購冏品堿排出物一預蒸螺旋旋風分離器螺旋喂料器渣VI螺旋喂料器蒸汽分汽缸_1蒸煮管（1#2#3#）i高壓黑液泵白液貯存槽泵.藥液槽*堿液泵蒸汽L型管高壓堿泵堿液計量槽堿液加熱器一冷凝水立式卸料器黑液槽黑液換熱器1#黑液0#黑液噴放鍋1去洗漿工段黑液來自洗選工段洗選熱水槽限值時塞電磁閥自動關閉塞緊縮空氣被送入氣缸活塞另一側，密封活塞被推開，退回原先的位置，料塞持續(xù)不斷地被送入蒸煮管內。因此要保證緊縮空氣的壓力穩(wěn)固且高于蒸煮壓力,才能充分發(fā)揮活塞的作用

6、，確保平安運行。落入蒸煮管內的草片在高溫高壓下急劇升溫，并與堿液混合發(fā)生化學反映脫除其中的木蒸煮管是蒸煮的主體設備，由上、中、下三根管組成，每根管擅長約11ml內徑61520mm其外殼支承于兩個支架上，為排除熱脹冷縮的阻礙，一端固定于支架上，另一端由沿軸向能夠滑動的滑塊支承，上管下管之間裝有膨脹節(jié)。蒸煮管內均為變徑、變距的螺旋，其兩頭軸頭支承于蒸煮管兩頭的軸承座上，靠螺旋的轉動輸送并翻動原料，轉速可調。為避免原料沿管壁周向滑動，在蒸煮管下半部內側約1800范圍內焊幾根厚度為10-15mm的防滑條，使螺旋外徑與防滑條之間的間隙維持3-8mm在上蒸煮管始端有一唯一螺徑約為1m的空間，保證堿液與原料

7、充分混歸并吸收大量熱能，急劇升溫，隨著螺旋的推動，原料的脫木素反映慢慢深切，體積慢慢縮小，管內充填系數(shù)一樣應操縱在70-80%，太低不能發(fā)揮設備的生產能力，太高那么阻礙蒸汽在管內的流動，阻礙反映順利進行，愈甚者堵塞檢測孔，致使局部高壓低溫，達不到最正確蒸煮成效，也對檢測和操縱造成干擾，在每根蒸煮管排料口端至端蓋間螺旋軸有一段反向螺旋，用于避免排料口周圍存死料。漿料在蒸煮管中運行20-35min。在卸料器底部裝有兩條葉片的翼式攪拌器，其側壁有上、下兩個稀黑液加入口和兩個自動噴放閥及噴入變管。加入45-50的稀黑液，在攪拌作用下與10%的粗漿混合均勻，溫度降至90-110，以5%的濃度沿噴放彎管持

8、續(xù)不斷地剎時降壓噴入噴放鍋，供洗選工段利用。自動噴放閥可依照卸料器內實際液位與設定液的高低比較，自動開啟或關閉。該處采納冷噴放技術能夠節(jié)省蒸汽，提高漿料的物理強度和得率。噴放鍋內的噴放廢氣中含有很微少漿、黑液顆粒，通過旋風分離器分離后自流到噴放鍋內，廢氣與清水在廢氣冷凝器中進行熱互換回收熱能。五、連蒸設備一、斜螺旋脫水機：2臺X2型號:H2156規(guī)格：6800X7000mm材質:外殼Q235軸、葉輪、篩板不銹鋼電機功：22KW電機型號:YVF2-180L-4額定電流二、回料螺旋：1臺X2型號：H2288規(guī)格：800X5000材質：要緊部份，軸襯不銹鋼3mm電機功率:15KW額定電流：電機型號:

9、Y160L-43、銷鼓計量器：1臺X2型號：H2288-3規(guī)格：14寸加長型喂料能力：36m/min材質：與濕物料接觸部份為不銹鋼電機型號:YVP132M-4電機功率：額定電流：15A變頻調速(012r/min)減速機：1臺4、鼓式洗草機：1臺X2型號：Y180L-6功率：15KW電流：五、水力洗草機：1臺X2型號:HQ2157HT洗滌濃度：3%規(guī)格:V=60m3材質:Q235A電機功率:250KW額定電流：電機型號:Y355L2-6六、2#(4#)棧橋皮帶運輸機：1臺X2型號：Y160L-4X8功率：15KW電流：30A7、雙向流細格柵：2臺X2型號:XGSVI規(guī)格:篩縫篩筒規(guī)格：1550X

10、4100mm處置能力：Q=1250r3i沖洗壓力：材質:SS304電機功率:電流：5A電機型號:Y100L1-4八、預汽蒸螺旋輸送機：1臺X2型號：ZH-HLH2288-4規(guī)格：6800X5000材質：要緊材質為不銹鋼電機功率：11KW額定電流：電機型號：Y160M-4九、螺旋喂(進)料器：1臺X2型號:ZH-LH-23"規(guī)格:23螺旋緊縮比：3:1生產能力:7-16tBD/h螺旋轉速60r/min材質:與溫物料接觸部份為不銹鋼,螺旋軸堆焊硬質合金。電機功率：200KW額定電流：356A電機型號：Y315&610、T型管：1臺X2型號：H2288-6規(guī)格：36材質：要緊材質為

11、不銹鋼1一、1#、2#、3獻煮管：各一根X2最高工作壓力：設計壓力：電機型號：YP180L-4電機功率：22kw額定電流：45A容積：20m3設計溫度：1831二、立式卸料器：1臺X2型號：H2288-9設計壓力：容積：最高工作壓力：設計壓力：1830C材質：管殼及法蘭為碳鋼電機功率：額定電流：17A電機型號:YVF-132M-4轉速:30r/min13、料倉水平鏈電機：1臺X2電機功率：11KW額定電流：電機型號：YP160M-414、提升鏈電機：1臺X2電機功率：15KW額定電流：34A電機型號：YP180L-61五、除鐵器電機：1臺X2電機功率：4KW電流：電機型號：Y112M-41六、

12、料倉松散輾電機：1臺X2電機功率：額定電流：電機型號：Y132M-417、料倉螺旋輸送機：電機功率：額定電流：電機型號：Y180M-41八、噴放閥：2只X2型號:H2288-101九、噴放鍋：1臺X2型號:HQ2291規(guī)格：力5500/64500X17000有效容積：300m3材質：碳鋼附：螺旋推動器2臺，轉速：190rpm/min電機功率：22KW電機型號：Y200L2-620、分汽包：1臺X2容積：設計壓力：最高工作壓力：設計溫度:2002一、旋風分離器：1臺X2設計壓力：常壓工作壓力：常壓設計溫度:常溫2二、粗漿泵：2臺X2型號：ESA150-3400流量：250m3/h揚程：48m電機

13、功率：55KW額定電流：103A電機型號：Y250M-423、草片泵:3臺X2型號:ZBGW50流量:Q=450m3/h揚程:H=25m介質溫度：0-800C介質濃度：4%電機功率:75KW額定電流：電機型號:Y280S-424、沖洗泵：2臺型號：KQW150/315-30/4流量:200m3/h揚程：32m電機功率:30KW額定電流：電機型號:Y2-200L-42 五、加壓泵：2臺型號：IS65-40-200流量:25m3/h揚程：50m電機功率:額定電流：電機型號:Y2-132S2-23 六、高壓黑液泵：3臺型號：CZ65-315流量：95m3/h揚程：112m材質：CF-8電機功率：75

14、KW電機型號:Y280S-227、供水泵:3臺型號:250KTS630-24A流量:720m3/h揚程:H=16m材質:鑄鐵電機型號:Y225M-4電機功率:45KW額定電流：2八、密封水泵：1臺X2型號：40KQDL/J25X5流量：h揚程:125m材質：鑄鐵電機型號:Y132S2-2電機功率:額定電流：15A2九、周密式過濾器：1臺X2型號:50B-1流量:15m3/h過濾精度:50uM濾芯4支進水壓力:材質:SS30430、緊縮空氣罐：1只X2型號:H2288XHF-Y容積：1000X18204 一、清水泵：1臺型號：KQW150/315-30/4流量:200m3/h揚程：32m電機型號

15、:Y2-200L-4電機功率:30KW額定電流：3二、白液貯存槽：1只X2型號:H2288XHF-S容積:150m3,65000X7500材質：碳鋼:33、白液泵：2臺型號:CZ80-250流量:75m3/h揚程:15m材質：CF-8轉速：1450rpm/min電機功率:11KW額定電流：型號:Y160M-434、堿液貯存槽:2臺型號:H2288SHF-S容積:150m3（|）5000X7500材質:Q2353五、堿液泵:2臺型號:CZ80-250流量:75m3/h揚程:15m電機型號:Y160M-4電機功率:11KW額定電流：3六、配堿槽：1臺X2容積:150m3,65000X7500材質:

16、碳鋼37、堿液計量槽:型號:H2288XHF-J容積:10m361950X3500mm材質：碳鋼3 八、藥液循環(huán)泵:1臺型號:CZ150-400流量:220m3/h揚程:32m電機型號:Y225M-4電機功率:45KW額定電流：3九、高壓堿泵：2臺X2型號:CZ40-315流量：25m3揚程：112m轉速：2900r/min材質：0cr18Ni9電機型號：Y200L1-2電機功率：30KW額定電流：40、黑液槽：1只X2型號：TQTZ9-22容積：45n3,63500X5000材質：碳鋼4 一、稀黑液換熱器：1臺X2型號：HTEO20414規(guī)格:DN1000X8270管板式面積：F=205m）

17、材質：管子為不銹鋼其它碳鋼4二、堿液加熱器：1臺X2型號：HJEO20830350X3435mm設計壓力：設計溫度：1910C實驗壓力：規(guī)格：列管式加熱面積：16m2工作壓力：材質:管子為不銹鋼，殼體為碳鋼。43、大堿液槽：2臺容積：400m8000X8000mm六、工藝技術條件a) 進入蒸煮原料(絕干)凈草片用量：10-12T/h。b) 進入輸送機麥草的堆積容量:40-60kg/m3(絕干)。c) 進入輸送機麥草片的含水量:15%左右。d) 蒸煮時刻:20-35min。e) 蒸煮壓力:。f) 蒸煮溫度:164-168。g) 蒸煮液比:1:。h) 用堿量:14-16%。i) 蒸煮用堿濃度:10

18、5±5g/L。j) 蒸煮用堿溫度:>80。k) 防反噴閥緊縮空氣壓力:>。l)防反噴閥空氣動作時刻：01秒。m)粗漿硬度:值)。n)粗漿殘堿:8-11g/L。七、操作要求a) 蒸汽壓力低于時不能開機。b) 緊縮空氣低于時不能開機。c) 及時與濕法備料聯(lián)系,要求回料螺旋有不高于10%的回流量,以此來保證連蒸均勻供料。d) 每次停機時,應把蒸煮管內漿料噴放清。e) 蒸煮用堿溫度不可低于80,溫度高可使反映提早進行,提高蒸煮效率。f)要噴放鍋內無漿，利歷時應先注入不低于1m液位的黑液，然后啟動推動器，再噴放漿料g)兩小時內停機不許諾停水力碎草機。八、工藝性清洗與備品改換周期a)

19、 料塞管6個月?lián)Q一次，防滑條每3-4月?lián)Q一次。b) 螺旋喂料器每6個月?lián)Q一次，每次檢修時都需要進行檢查，看螺旋磨損情形，及時改換或補焊。c）蒸煮管內螺旋每一年中修、大修時檢查一次。d）白液槽、白液計量槽、黑液槽、噴放鍋等，結合中修、小修進行清洗。持續(xù)蒸煮操作規(guī)程開車前的預備1.檢查噴放鍋內液位是不是處于正常漿位，如低于漿位須向噴放鍋內加入1m的黑液。2檢查水、電、蒸汽、緊縮空氣是不是正常，檢查堿液的濃度和量，開堿泵進行循環(huán)攪拌。3檢查各傳動部位是不是處于正常狀態(tài)。4檢查各潤滑點處是不是缺油，開啟密封水泵。5檢查自控儀表是不是靈敏靠得住。6.料倉料位80%（高于米）。:、開停車順序濕備料開機順序

20、1 第一操縱電、蒸汽、清水、密封水和緊縮空氣等處于正常狀態(tài)。2備料系統(tǒng)啟動，備好草片。3檢查密封水是不是正常。4加入洗滌水。5檢查水力洗草機液位到1m。6啟動水力洗草機。7啟動細格柵。8打開細格柵噴淋水。9啟動回料螺旋。10. 啟動斜螺旋脫水機，檢查電流大?。?30A）。11. 啟動雜物分離器。12. 啟動供水泵，檢查洗草機液位和供水槽液位。13. 通過流量計監(jiān)視向雜物分離器內加水。14. 啟動沖洗泵，沖洗10分鐘。15. 常速啟動草片泵，然后檢查碎草機液位，儀表指示是不是正常液位，草片泵是不是上水。16. 啟動排渣裝置和操縱功能。17. 完成以上各項后，液位、電機電流處于正常，該工段可同意原

21、料，啟動干備料18. 開2#棧橋皮帶。19. 開提升鏈、松散輥，開水平鏈。等連蒸正常后10分鐘通知干備料開啟料倉螺旋輸送機、干備料供草。連蒸開機順序2. 關閉防反噴閥緩慢打開進蒸煮器閥向蒸煮器進汽。3. 在蒸煮管未卸壓的情形下，讓蒸煮器預熱10-20分鐘，溫度過到160壓力達到。4. 開啟立式卸料器。5. 依次開啟用3#、2#、1#蒸煮管。6. 看到回料螺旋回料多且均勻時開啟喂料器電機。7. 喂料器電機啟動正常后開啟高壓堿泵。8. 開啟預蒸螺旋。9. 開啟銷鼓計量器。10. 調整進料量，蒸汽壓力與用堿量，用堿量依照銷鼓算出。11. 檢查立式卸料器的液位，在開機二十分鐘后啟動高壓黑液泵向立式卸料

22、器內進黑液，同時調整噴放閥開度，并將噴放閥調至自動功能上。連蒸停機順序1. 向濕備料發(fā)出停機順序。2. 等到草片泵提不上草時依次停預蒸螺旋、銷鼓計量器。3. 關閉反噴閥，做緊料塞（150A）。4. 停螺旋喂料器，同時停高壓藥液泵。停機十分鐘后停1#蒸煮管，停機二十五分鐘后停2#蒸煮管，停機四十分鐘后停3#蒸煮管。5. 3#蒸煮管停機后，再沖洗10分鐘方可關閉高壓黑液泵。6. 停立式卸料器電機。7. 關小蒸煮管手動進氣閥和進T型管手動進氣閥操縱蒸煮管壓力在。8. 關閉堿液加熱器進氣閥。濕備料停機順序1. 停2#棧橋皮帶。2. 停雜物分離器。3. 停止供水。4. 等回料螺旋回料少且水力碎草機電流將

23、到210A以下，液位降到1m時停水力碎草機5. 向水力碎草機加水到停供水泵，等液位降到停草片泵。6. 停斜螺旋脫水機、回料螺旋、細格柵，二樓沖洗水閥門。7. 關沖洗泵進草片泵入口閥門，最后停沖洗泵。8. 等到料倉料位到通知干備料停機或拉空料倉停機。三、生產中常見問題及解決方式一、打滑草片在螺旋喂料器內形成料塞的進程中作周向滑動而不向前推動的現(xiàn)象稱打滑。生產中打滑的緣故：（1）來料水分過大（2）緊縮脫水不及時（3）防滑條與螺旋的間隙過大（4）蒸煮管內壓力太高（5）草片有霉爛現(xiàn)象。關于偶然打滑，應提高來料干度，并用高壓水增強設備濾水裝置的清洗，降低雜物含量，即可減少或幸免打滑。當發(fā)覺輕微打滑，應降

24、低進料量，觀看下料口進料情形，以避免堵塞，同時調整來料水分，使來料緩緩進入，即喂料開始正常，可將進料量調至所需。如打滑操縱不及時，造成堵塞，應當即停止供料系統(tǒng)及喂料器，打開防反噴裝置。人工反盤喂料器，直到打滑的料塞盤出后方可開機。當一段時刻內，打滑現(xiàn)象顯現(xiàn)較頻繁，那么應檢查螺旋軸和防滑條的磨損情形，及時改換螺旋軸和防滑條，必要時改換螺旋喂料器。一樣情形下防滑條利用周期為3個月，喂料螺旋軸為6個月。螺旋軸經加焊和噴涂耐磨合金后可繼續(xù)利用（具體可參照天津輕工業(yè)機械廠螺旋喂料器維修說明書）。反噴后的螺旋軸表面粘滿堿液，與原料接觸摩擦力減小，也易造成打滑。因此，關于不同情形造成的打滑應采取不同的處置方

25、式。二、堵塞喂料器打滑時，操作者稍有不慎，沒有及時調劑進料量，極易造成堵塞，繼而使預蒸螺旋和供料系統(tǒng)堵塞，而停止生產。堵塞時應當即關閉防反噴裝置，停止供料系統(tǒng)和喂料螺旋等，人工反盤電機，掏出料塞，排除故障。如仍不能退出料塞，應使蒸氣管放出，方式是把蒸煮管內漿料向正常操作一樣送至噴放鍋。然后，蒸煮管排空，在蒸煮管無壓力的情形下，從T型管取下防反噴閥，現(xiàn)在要十分警惕避免殘留蒸汽、熱汽從管口噴出傷人。從打開的洞口中把料塞清除出來。關于過緊的纖維團，可用一根緊縮空氣管來松解，切勿用水，因為水使纖維膨脹，使料塞更緊更難清除。處置堵塞時，可配合人工反盤電機進行，處置完畢后，裝好防反噴放閥，按開車程序從頭啟

26、動開車，嚴峻堵塞或頻繁堵塞及人工反盤對喂料器螺旋軸機內軸承都有不同程度的損傷。因此，操作中應盡可能減少堵塞，精心操作。3、反噴反噴是喂料器形成料塞密度不夠，組成壓力密封不足以招架蒸煮管內壓力，使蒸煮器內漿料、蒸汽、堿液沿著料塞管反向噴出的現(xiàn)象。致使反噴的緣故：（1）來料較少，料塞管較松或供料突然中斷未及時發(fā)覺并處置；（2）外界因素造成蒸煮管內壓力突然升高；（3）打滑、堵塞時防反噴關閉不及時；（4）螺旋軸、防滑條磨損嚴峻，間隙過大，造成擺動，降低料塞強度。反噴是持續(xù)蒸煮系統(tǒng)危害最大的故障，它不僅阻礙正常生產，還可能危及操作人員的人身平安。因此，在生產進程中應高度重視，杜絕反噴現(xiàn)象的發(fā)生。在生產進

27、程中，打滑、堵塞、反噴是相互關連的事故。要求操作人員嚴格依照三大規(guī)程，認真操作，確保平安、高效運行。4、連蒸防反噴失靈的注意事項：為減少反噴造成的損害，要求主控注意如下幾點：1）正常操作時，主控要隨時監(jiān)控喂料電流、蒸煮管電流是不是正常，顯現(xiàn)異樣要及時調整好。2）喂料器打滑，沒有反噴時，主控要常常開、閉防反噴閥幾回。3）不等顯現(xiàn)反噴時，應提早1秒鐘關閉防反噴閥。4）防反噴閥失靈時，應當即關閉主、副進汽閥門，同時100%打開噴放閥當即卸壓。5）為保證蒸煮質量，當銷鼓大于40%寸，要求蒸汽壓力A,用堿量為4m3/h,蒸煮管轉速可適當提高1-2%。五、立式卸料器、噴放閥堵塞：因雜物進入或因藥液、蒸汽壓

28、力太低等造成漿料生而阻塞。因雜物進入造成阻塞，應停止供料，關閉總汽閥，排空蒸煮管內壓力后打開人孔，掏出雜物。因藥液量少或蒸汽壓力太低造成阻塞，檢查堿液濃度分析來料與用量，保留蒸煮器內的壓力適當再加藥進行蒸煮。或關閉進汽閥，打開立式卸料器排污閥。檢查噴放閥氣缸是不是工作，或是不是堵塞。四、特殊情形的處置一、斷電：當即關閉進汽閥，各水閥和反噴閥，并將進緊縮空氣罐的手動閥關閉。一旦供電，先開動噴放鍋攪拌器，然后將剩余在蒸煮器的漿料繼續(xù)蒸煮，并按正常開車進行開車。二、斷水：依照停車程序，停止運轉，一旦從頭供水，依照開車程序開車。3、斷汽：當即停車，一旦恢復供汽，按開車程序開車。4、堿液中斷：當即停止供

29、料，但要有足夠堿讓蒸煮管內的漿蒸煮完。五、緊縮空氣中斷：當即停止供料，一旦從頭供緊縮空氣，依照開車程序開車。持續(xù)蒸煮平安操作規(guī)程、一樣平安規(guī)程一、上班前必需穿好勞動防護用品，不準光背或赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。二、開車前應檢查各傳動部位平安罩殼是不是齊全到位，檢查設備是不是處于正常狀態(tài)，是不是有人現(xiàn)場維修設備。3、設備在動轉時，不得用手和工具撫摸、接觸或跨越設備更不得進行檢查。4、非本崗人員，不得操作本崗設備、電器及儀表。五、處置故障應停機處置，切斷電源，并掛上“有人維修，禁止合閘”的明顯標志（張緊三角帶、設備的盤梗加填等）。六、禁止蒸煮管在有壓的情形下加、換盤及填料。、7、操作者禁止擅自拆下電

30、器元件或儀表裝置，發(fā)覺問題應由專業(yè)人員進行維修。八、打開蒸汽閥、堿液閥時要緩慢側身開啟，以防萬一燙傷或燒堿灼傷。處置堿泄漏要帶護目鏡。九、蒸煮管內有壓力時，任何人不得清理料塞管或檢修蒸煮設備。10、處置喂料螺旋打滑架橋時，必然要關閉防反噴閥，停止喂料螺旋運轉，不得用鐵件進行掏架橋草片。1 一、處置預蒸螺旋堵塞時，必然要在先關閉防反噴閥，停止喂料螺旋運轉。因反噴時，也有可能從預蒸螺旋中噴出的現(xiàn)象。需點動或開機時，必然要聯(lián)系靠得住后再點動或開車。1 二、正常開車時，任何人不得靠近或行走、停留在反噴區(qū)內。13、處置故障后的現(xiàn)場，不準留下草片或殘留堿液，以避免造成滑倒傷人。14、不準用濕手開動電器開關

31、，嚴防觸電事故的發(fā)生。1 五、持續(xù)蒸煮的運行操作應執(zhí)行本標準。1 六、操作現(xiàn)場的通道、平臺、樓梯、門口等處不準堆放易燃、易爆物品和其他雜物，維持暢通無阻。17、與水連接的黑液、白液、蒸汽等管道閥門應常常檢查，避免串漏。1 八、運行中常常檢查承壓部件有無泄漏。2 九、運行中不準對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲或敲打工作。20、任何人不準在平安閥、防反噴區(qū)周圍停留。3 一、非操作人員不準在連蒸車間停留。2二、必需按期對平安閥、防反噴閥、噴放閥等進行靈敏度放汽實驗、檢查。23、操作現(xiàn)場應備有2%濃度的硼酸溶液和洗眼專用器具，并有專人負責治理。24、操作現(xiàn)場應有足夠的照明。2五、泄漏或反噴在地面、樓梯

32、、走臺等上面的草片、漿液應及時清除，維持現(xiàn)場干凈。2六、運行中，生產的粗漿至少每小時測定一次，保證生產的產品合格。27、向T型管所加入的助劑藥液和卸料器所加的稀黑液符合工藝設計要求。2八、外來的飽和蒸汽、緊縮空氣必然要達到工藝要求。2九、檢查各設備的穩(wěn)固性和防護裝置是不是良好，并維持設備內外無雜物。30、電路、電器設備，嚴禁用水消防。二、正常運行中的平安一、在正常生產運行中，要隨時監(jiān)視視察重點儀表、參數(shù)和有關數(shù)據(jù)在工藝范圍內。二、檢查草片的質量，設定操縱好草片的加入量。3、設定操縱好清水的流量。4、設定操縱好洗滌后草片的給量。五、緊密注意草片的濃度及水力洗草機的液位。六、巡回檢查各動力源：蒸汽

33、、洗滌水、密封水、藥液、緊縮空氣、電源等。7、對生產出的粗漿進行不斷地分析化驗，以確保漿的質量。八、緊密注意喂料螺旋被堵、打滑、架橋、反噴等事故，應做到及時處置。九、緊密觀看各電機的電壓、電流等是不是有超負荷現(xiàn)象。10、時常提示配堿工配堿必然要嚴格準確無誤，確保蒸煮質量。1 一、依照發(fā)覺的問題，進行操縱和迅速調整。2 二、常檢查清水槽，對水位盡可能操縱在最高液位。三、事故處置中的平安發(fā)生事故本身確實是不平安，為了排除事故，減少事故的擴大和損失，在處置事故中更要警戒，將不平安因素做到平安處置，是極為重要的。、反噴：由于失去了料塞才發(fā)生了反噴預兆:螺旋進料器電機負荷增大或變小。進料螺旋冒汽或有異樣

34、聲音。料堵引發(fā)不進料。在蒸煮管運行期間，反噴可能有以下緣故： 供料臨時中斷。 料塞由于某種緣故不能封鎖蒸煮管內的壓力。 原料供給量不斷減少。上述情形如能精心操作，隨時提高警戒，有時是完全能夠幸免的，若是一旦發(fā)生，要幸免重復發(fā)生，應采取妥帖處置方法，操作者可按以下方式操作： 檢查防反噴閥汽缸內空氣壓力在。 檢查草片供給系統(tǒng)，原料進入喂料器的各輸送設備要運轉正常。警告：所有無關人員在蒸煮管內有壓力時要遠離防反噴區(qū)域。若是蒸煮管內壓力在反噴時下降，可按以下步驟操作：一、等待蒸汽壓力上升到正常水平。二、從頭啟動蒸煮管。3、從頭啟動預熱螺旋、喂料器和供料系統(tǒng)。化堿平安操作規(guī)程1、 熟知火堿強侵蝕性的化學

35、性能。職位備有2%的硼酸。2、 所有加溫管線平安閥開啟壓力應調整到。3、 各類設備、管線、閥門維持完好。4、 在檢修設備時，應切斷電機電源，在操縱按鈕上掛有“嚴禁合閘”的標示牌。并關閉進、出口閥門，排空泵內堿液后方可操作，不然嚴禁處置。5、 配堿要求：按工藝要求第一開啟氣動閥把適量的熱水（來自稀黑液換熱器）加入配堿槽，再把計量準確的濃堿或白夜泵入配堿槽后加入25kg蒽琨用循環(huán)泵循環(huán)1小時，測定其混合堿濃度，待其合格后備用。6、 配堿前，先把電機電源切斷，并關閉進出口閥門。7、 蒸煮用堿時，檢查進出口閥門處在開啟狀態(tài)，并信號聯(lián)系無誤后，方可啟動堿液泵。8、 卸堿時必需佩帶防護用品。9、 所卸堿必

36、需查驗合格后才能卸。10、卸堿時必需檢查好進出口閥門處在開啟狀態(tài)可啟動卸堿泵。1一、假設因火堿灼傷皮膚或眼睛，應當即就近用大量的清水長時刻沖洗，然后用硼酸清洗，再送醫(yī)院醫(yī)治。嚴禁在不作任何處置的情形下強送醫(yī)院。洗篩工段工藝操作規(guī)一、生產目的對蒸煮后的粗漿進行除節(jié)、洗滌并提取黑夜，對洗后的漿進行篩分和凈化，除去漿料中的砂子、石塊及未蒸解部份，取得合乎質量標準的細漿供漂白工段利用。洗滌后提取取得必然溫度和必然濃度的黑液供堿回收利用。二、產品特點一、細漿無砂子、節(jié)子及未蒸解的粗渣和纖維束。殘堿：洗前漿&L（NaOH;洗后漿&g/L（NaOH漿濃：810%（濃縮后）硬度：10-12（K

37、MnOfi）二、黑液玻美度：溫度：60c纖維含量：60mg/L三、原料特點一、原漿硬度：一（KMnOS）殘堿：911g/L（NaOH）粗渣漿率：5說右二、水溫度：6070C3、水：壓力：、濁度0204、緊縮空氣：壓力：Mpa（干燥、不含水和油）四、工藝流程圖（見下頁）噴放鑄;I高濃除砂器一地溝尾漿除節(jié)機_J#振框篩1#中間漿池蒸發(fā)良漿一*心1#洗4機1#黑液槽-k黑液過濾機*0#黑液槽II2#洗漿機F黑液槽-1#洗漿機連蒸3#洗漿機一3#1液槽k2制漿機，#洗漿機一4#1液槽-1k3制漿機一段篩供漿胖尾漿一段篩二段篩供漿槽良漿11尾漿良漿5#黑液槽十5#洗漿機中濃除砂器-1k一段除砂器良漿尾漿

38、|I良漿地溝二段篩螺旋輸送機尾漿I2#振框篩1，良漿貯漿塔2#中間漿池-二段除砂器尾漿|地溝蒸煮出來的漿料經冷噴放以5%勺濃度噴放到噴放鍋，在噴放鍋底部經自動調濃進一步稀釋到34%勺濃度，用泵抽送到高濃除砂器、壓力除節(jié)機。調濃的黑液來自1#黑液槽。壓力除節(jié)機篩孔6mm用于去除粗漿中的草節(jié)和未蒸解物。經除節(jié)機后的漿送到1#-4#串聯(lián)的真空洗漿機組。每列真空洗漿機組由四臺100m的真空洗漿機組成，每二臺真空洗漿機之間設有中間槽，其洗滌原理為：過濾一擴散一過濾一擴散一過濾一擴散一過濾。擴散的稀釋液用后一段的黑液。噴淋一樣是逆流洗滌，即后一段的黑液，作為前一段的噴淋液。最后一臺（4#光漿機）的口液，用

39、5#洗漿機的濾液或熱水。第一臺真空洗漿機的黑液，部份送到持續(xù)蒸煮用于噴放倉稀釋漿料，少量的用于壓力除節(jié)機的調濃，其余送給黑液過濾機。黑液過濾機也是壓力式，其濾板篩孔為，用于過濾黑液中的細小纖維。通過濾后的黑液玻美度大于4、溫度在7075C,送堿回收車間和用于連蒸冷噴放。出真空洗漿機組的漿，濃度在810%£右，送至洗后漿槽，在洗后漿槽內，用5#洗漿機的濾液稀釋到46%勺濃度，經自動調濃到34%ffl泵送到第一段壓力篩。一段壓力篩篩縫。用于去除粗漿中的未蒸解物、纖維束及其他雜物。其挑選工作原理為：粗漿以必然壓力沿切線方向進入一段壓力篩漿機，借重力和旋翼轉動的推動力自上向下流動。在流動進程

40、中，良漿通過篩板，尾漿在底部排除至二段篩供漿槽。二段篩供漿槽的尾漿，通過泵進入一段中濃除砂器和二段壓力篩。尾漿在二段篩內繼續(xù)去除部份粗渣，良漿回流到洗后漿槽，粗渣那么流至振動篩，經振框篩篩分后，良漿經泵送至二段除砂器再到二段篩供漿槽，漿渣落入渣漿池人工清運走。除渣器供漿池內的漿，在調至濃度為%左右，通過泵以的壓力送到重質除渣器。漿料由除砂器上部沿切線方向進入后沿圓筒內壁做渦流運動。漿料在渦流進程中，泥砂等密度大的雜質沿出渣器內壁渦流至排渣口排至地溝，良漿回流自二段篩供漿槽。從一段篩流出的良漿，進入5#真空濃縮機。單臺真空濃縮機的過濾面積為100n2。漿料達到8%10的濃度，經機外螺旋輸送機送至

41、洗后貯漿塔。真空濃縮機的噴淋用7080c的熱水，濾液送至4制漿機和封鎖挑選作稀釋液。五、洗選工段設備特點一、漿池（壓力除節(jié)機尾漿槽）：一只X2型號：容積：20m規(guī)格：3100X3400X1900材質：碎制、內襯瓷磚二、高濃除砂器：2支X23型號:CHH-4500規(guī)格:45005400m3/h進漿壓力:3、提漿泵（壓力除節(jié)機供漿泵）2臺X2型號:ESA150-400效率:75%流量:250m3/h吸上高度:5m揚程:48m電動機型號:Y250M-4/55功率:55kw電流:90A轉速:1480r/min4、壓力除節(jié)機（引進）：一臺X2型號：CT4L挑選面積：篩孔：6mm進漿濃度:34%密封水量:

42、5L/升操作壓力:稀釋水壓電動機型號:Y250M-6功率:37kw電流:72A轉速:980r/min五、洗漿機組:2列（左右電話各一列）型號：ZXIV100規(guī)格：轉鼓尺寸4000X8000mm過濾面積100m2轉鼓轉速：min功率： 22kw 轉速： 970r/min 電流： 40A功率： 22KW 電流： 35A轉速： 1460r/min35A 轉速： 1460r/min35A 轉速： 59r/min電動機：型號：Y180L-6減速機型號：XWD8-17壓漿輥：四臺壓漿輥電機：Y180L-4稀釋攪拌輥：四臺稀釋攪拌輥傳動：電機型號：Y180L-4減速機型號：XWD8-17破碎螺旋輸送機：二臺

43、破碎螺旋輸送機傳動：電動機：型號：Y180L-4減速機型號：BWY27-29空氣刮刀風機：四臺中心高：350mm規(guī)格：700X8200規(guī)格：700X8200mm稀釋攪拌輥轉速：91r/min功率：22KW電流：中心高：350mm規(guī)格：700X8200mm功率：22KW電流：中心高：200mm型號：4-72-12NO風量：5712m3/min風壓：空氣刮刀風機：電機型號：Y132M-2功率：電流：10A轉速：2890r/min材質：篩板分派閥座不304不銹鋼波紋板為厚的304不銹鋼;排氣罩:玻璃鋼其余碳鋼6、黑液槽（1#-4#）:四臺X2型號：HYC7-00容積：150m規(guī)格：5000X7500

44、mm材質：碳鋼70#黑液槽:容積:95m3規(guī)格：5000X4500mm8、黑液槽（5#）:一臺X2型號（圖號）：HYC5-00容積：176m規(guī)格：5000X9000mm材質：碳鋼9、送黑液過濾機黑液泵：一臺X2型號：ES100-400流量：200m3/h揚程：30m轉速：1450r/min電動機：型號：Y200L-4/30功率：30KW電流：45A轉速：1460r/min10、送蒸煮黑液泵：一臺X2(318(2)321)型號：ES100-315(型號:ES100-400)流量：150m3/h(流量:100m3/h)揚程：26m揚程:30mY180L-4（型號:Y160L-4/15）功率：電流：

45、30A11、黑液泵：八臺x2型號：ES150-400流量：400m3/h揚程：3040m電動機：型號：Y280S-4/75Y280S-4/456090A功率：4575KW12、 洗后漿槽：型號（備號）：ASM5容積：56m規(guī)格：4000X4500mm攪拌器：1200mm漿料濃度05%轉速：184r/min電動機:型號：Y200L1-6功率：電流：轉速： 970r/min13、第一段壓力篩供漿泵：2臺X2型號：ESA200-400流量：400m3/h揚程：32m轉速：1480r/min電動機：型號：Y250M4/55功率：55kw電流：100A14、第一段壓力篩：二臺（引進）型號：CT4L挑選面

46、積：進漿壓力：篩縫：進出漿壓差：電動機：型號：Y315L1-6功率：90km電流：150A轉速：1480r/min1 五、第二段壓力篩供漿槽：容積：28m3規(guī)格：？3000X4000mm1六、第二段壓力篩供漿泵：1臺X2型號：ES100-400效率：68%流量：1803/h揚程：42m吸上高度：6m介質濃度23%轉速：1470r/min電動機：型號:Y225L4/45功率：45kw電流：60A17、第二段壓力篩：一臺（引進）型號：FT1挑選面積：篩縫：進漿壓力：進漿壓力差：電動機：型號：Y225M-4功率：45kw電流：84A轉速：1480r/min18.、真空濃縮機：1臺X2（左、右電話各一

47、臺）型號：過濾面積：100m轉鼓面積：4000X8000mm平面閥、轉鼓轉速：min變頻調速轉鼓電機：型號：Y200M-6功率：22kw電流：31A轉速：970r/min減速機型號：SZZB/611Y破碎螺旋輸送機：規(guī)格：700X8200mm電機功率：22kw電流：40A轉速：88r/min減速機型號：BWY33-29-15中心高：250mm空氣刮刀風機：型號：風量：5712m3/h電機型號：Y132M-2功率：減速機：型號：XWED42-280中心高150mm材質：濾板、分派閥為304不銹鋼；波紋板厚為、304不銹鋼；排汽罩玻璃鋼；其余碳鋼1 九、濾液槽：二個容積：196m規(guī)格：5000X9

48、000mm20、濾液泵：二臺型號：ES150-400流量：400m3/h揚程：40m轉速：1450r/min電動機：型號：Y280S-4功率：75KW電流：120A轉速：1450r/min2 一、洗后漿塔：2座容積：370m碎制內襯瓷磚規(guī)格：3500X6000X14800mm攪拌器：型號：ZPT5葉輪1200mm轉速：230r/min電機：型號：Y280S-8功率：37KW轉速：730r/min電流：2二、漿泵：2臺X2型號：ES150-400介質濃度：4-6%流量：280m3/h揚程：31m電機：型號：Y225M-4/45功率：45KW電流：60A轉速：1480r/min24熱水槽：一臺型號

49、：ZTZ10附：加熱器（圖號：QTZ1-207）容積：80m規(guī)格：5000X4500mm2五、熱水泵：一臺型號：ISR100-80-160A流量：100m3/h揚程：24m轉速：2900r/min電機型號：Y160M2-4功率：15KW26、高壓沖網泵：一臺揚程： 80m型號：IS65-40-250流量：25m3/h電機型號：Y180M2-2功率：15KW27、黑液過濾機：1臺X2型號：（壓力篩式）YLS1過濾面積：過濾黑液能力：150m3/h篩孔：mm材質：不銹鋼操作壓力差：最大工作壓力：Mpa進液溫度：9095密封水壓力大于進液壓力Mpa過濾后黑液纖維含量：<60mg/L電機型號：Y

50、225M-4功率：55KW2八、密封水泵：二臺型號：KQW50/160-3/2流量：h揚程：32m轉速：2900r/min電機型號：Y100L-2功率：3kw電流：轉速：2900r/min2九、周密式過濾器：2只X2型號：FPM-m-65-L0150B公稱直徑DN65mms蘭標準HG5010-58設計壓力過濾精度50m30、電動的產：2臺X2型號：CD11-6起重重量：2t起升高度：6m電機功率：提升電機（型號：ZD22-4）行走電機：（型號：ZDYn-4）31 .、振框平篩：2臺X2型號:ZSK4挑選面積：2m2篩孔：4材質：篩板為不銹鋼電機型號:Y132L1-8功率:3kw32 .、除砂器

51、供漿槽:一座碎制、內襯瓷磚，1000X4000X1500060%流量：50m3/h揚程： 32m4-6% 轉速：1450r/min11kw33、除砂器供漿泵：一臺型號：ESA80-2315效率：吸上高度：6m濃度：電機型號：Y160-4功率：34、中濃除砂器：型號：CWC進漿濃度：通過量：1200-1800L/min濃度2-5%進漿壓力：出漿壓力：壓差：3 五、漿渣槽：一座容積：1500X700X800mm碎制，內襯瓷磚36、消沫器：2臺X2型號：ZTF1規(guī)格：1275X1030X2004mm轉子規(guī)格：500乂290速度：1450r/minY132M-4 功率：轉速： 1440 r/min37

52、、高壓風機：型號：風量：5000m3/min風壓：，電機型號：Y180L-2功率：22kw3八、排風機：型號：風量：10000m3/min風壓：500pa，電機型號：Y132m-2功率：4kw六、工藝技術條件高濃除砂器進漿濃度：%（進除節(jié)機濃度）高濃除砂器進漿壓力：200250Kpa二、進真空洗漿機濃度：%2%真空度出真空洗漿機濃度：8%10%3、進一段篩濃度：%，操作壓力：Mpa進出口壓差030Kpa（北列），（南列）<00尾漿濃度：一%4 、二段篩進漿濃度：%操作壓力：Mpa進出口壓差030Kpa（南北列）五、黑液過濾機最大操作壓力：Mpa黑液纖維含量：<60mg/L送堿回收黑

53、液濃度溫度60C六、細漿得率43%7、稀釋因子：23t，洗滌熱水溫度：6070八、出4#真空洗漿機殘堿<L（NaoH計）出5#真空洗漿機殘堿<L（NaoH計）九、除砂器進漿壓力：七、工藝性清洗：一、漿池、槽、罐，真空洗漿機槽體結合檢修時進行清洗。二、真空洗漿機聚脂網（X）每2-3個月改換一次尼龍網（X）每1-2周改換一次。每次停機時將濾網上的漿料全數(shù)沖洗干凈，幸免堵塞，阻礙利用壽命。3、真空洗漿機噴淋管應常常檢查，以避免堵塞阻礙洗滌成效。4、真空洗漿機在停機超過8小時以上，需將槽體內漿料通過排污閥排至（1#跳篩下漿池回噴放倉）或（一段篩供漿槽），并將濾網、槽體沖洗干凈。5、精細過濾機要按期清洗。6、濾網選用聚脂網時規(guī)格為：8200X13m;選用不銹鋼網時規(guī)格為:8100Xo八、生產檢查檢查項目檢查頻率取樣地點檢查人力、操作規(guī)粗篩進漿濃度1次/小時儀表顯示操作工粗篩進漿濃度抽查2次/班進漿管線化驗員粗篩進口壓力1次/小時儀表顯示操作工4#、5#洗漿機下機漿殘堿1次/1小時4#、5制漿機后化驗員程：（主控人一段篩進漿濃度1次/2小時儀表顯示操作工員）一段篩進漿濃度抽查2次/班進漿管線化驗員（一）開一段篩進漿壓力1次/2小時儀表顯示操作工機前的預備二段篩進漿壓力1次/2小時儀表顯示操作工工作：一、二段篩進、出