現(xiàn)澆箱梁支模架專項施工方案(通過專家論證)(共115頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上張家界沙堤大道建設(shè)工程第五標段箱梁模板專項施工方案 編制單位：湖南望新建設(shè)集團股份有限公司編制日期：2016年8月18日目 錄334456777111114142325252832475050505153專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況一、 工程概況工程基本情況太極溪3號橋系湖南省張家界沙堤大道工程K8+984處跨越太極溪及溪谷灘涂而設(shè)，本橋與太極溪流水方向夾角約為65°。根據(jù)橋位處地形及地質(zhì)情況，太極溪3號橋橋跨布置為1×40m預應離砼現(xiàn)澆箱梁。下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。2、各責任主體名稱建設(shè)單位張家界市市政工程建設(shè)指揮部設(shè)計單位湖南中大設(shè)

2、計院有限公司施工單位湖南望新建設(shè)集團股份有限公司監(jiān)理單位張家界市華順監(jiān)理有限責任公司項目經(jīng)理陳萬明總監(jiān)理工程師李應和技術(shù)負責人張強專業(yè)監(jiān)理工程師唐文斌主要特點：根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）規(guī)定，本工程屬超過規(guī)模的大模板工程。二、 施工平面布置三、 施工要求1、 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、 模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、 模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。四、 技術(shù)保證條件1、 安全網(wǎng)絡(luò)2、 模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章 編制依據(jù)1、 公路橋涵施工手冊2、 公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊3、

3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20155、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20126、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20117、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20058、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文12、 道路橋梁工程施工手冊13、 本工程施工圖紙14、 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技

4、術(shù)規(guī)程JGJ231-201015、 張家界市沙堤大道建設(shè)工程地質(zhì)詳細勘察報告16、 本工程施工組織設(shè)計第三章 施工計劃1、 施工進度計劃 工程按照建設(shè)單位和監(jiān)理發(fā)出的開工令為開工日期，工期為540工作日。詳見進度計劃表。二、材料與設(shè)備計劃1、 鋼材的選用 (1)、 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。 (2)、 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁

5、及裂紋的鋼管。 (3)、 每根普通鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用48×3.0mm鋼管。 (4)、 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定: 1)、 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2)、 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定； 3)、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4)、 鋼管技術(shù)參數(shù)偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定； 5)、 鋼管必須涂有防銹漆。 (5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定: 1)、 表面銹蝕深度應符

6、合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2)、 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定； 3)、 鋼管上嚴禁打孔。 (6)、 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 (7)、 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。 (8)

7、、 扣件的驗收應符合下列規(guī)定 1)、 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 2)、 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3)、 新、舊扣件均應進行防銹處理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。 (9)、 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。 (10)、 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。 (11)、 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

8、GB 50214的規(guī)定。2、 組合鋼模板板材的選用 (1)、 鋼模板及配件應按現(xiàn)行國家標準組合鋼模板GB50214設(shè)計制作。 (2)、 鋼模板的槽板制作應采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角應嚴格按標準圖尺寸控制。 (3)、 鋼模板及配件的焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊。當采用手工電弧焊時，應按照現(xiàn)行國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985的規(guī)定。焊縫外形應光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。 (4)、 選用焊條的材質(zhì)性能及直徑的大小，應與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應。 (5)、 U 形卡應采用冷作工藝成型，其卡口彈

9、性夾緊力不應小于1500N。 (6)、 U 形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑，應符合設(shè)計圖的要求且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。 (7)、 連接件采用鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不應小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍?nèi)毕?。第四?施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)【折算0.6m厚板模板】基本參數(shù)新澆混凝土板折算厚度(mm)600模板支架高度H(m)5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)14立柱型號(mm)48×3.0立桿縱向距離la(mm)800立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1200立柱距混凝土板短邊(mm)50立柱距混凝土板長邊(

10、mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)(mm)方木80×100小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008【折算2.2m高梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】基本參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)5混凝土梁截面尺寸(mm)500×2200梁側(cè)板厚度(mm)600支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)800步距(mm)1200梁底增

11、加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木80×100主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管過水洞口上工字鋼架橋機基本參數(shù)工字鋼截面類型（橫向）工字鋼截面型號56a號工字鋼布置方向平行于過水方向間距 (mm)2000截面類型（縱向）架橋機型號布置方向垂直于過水方向間距 (mm)2000工字鋼固定形式支座處采用焊接固定二、 工藝流程【箱梁模板】支架地基處理（預埋支柱底座）彈軸線并復核 安裝立柱和工字鋼搭設(shè)上部支模架平臺 搭設(shè)支模架調(diào)整頂托擺主梁 安放小梁及底模固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高

12、、位置 與相鄰模板連固。3、 施工方法 地基處理： (1)除開排水溝部分的支模架基礎(chǔ)將原地面進行整平，然后采用重型壓路機碾壓密實(壓實度90%)，達到要求后。然后再鋪筑厚20cm的C20混凝土，養(yǎng)生后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。（2）排水溝部分的基礎(chǔ)處理：1、 做好原地面排水，防止地基被水浸泡，橋下地面整平并設(shè)2%的人字型橫披排水，同時在兩側(cè)設(shè)置排水溝及防止汛期沖刷的措施，以此防止積水使地基軟化而引起支架不均勻下沉。2、 待橋墩砼澆筑完畢和地基處理好后再進行箱梁的支模架搭設(shè)，箱梁支模架與澆好并有足夠強度的橋墩進行可靠拉結(jié)。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗箱梁砼。3、 澆

13、筑時采用兩臺天泵按橋梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。4、 根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、 一般規(guī)定： (1)、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5)、 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。 (6)、 拼裝高度

14、為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。 (7)、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (8)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。 (9)、 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

15、(10)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100cm處進行固定。 (11)、 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。6、 立柱及其他桿件 (1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： (3)、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、 水平桿 (1)、 每步縱橫

16、向水平桿必須拉通； (2)、 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： (3)、 當橋高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：8、 剪刀撐9、 周邊拉結(jié) (1)、 豎向結(jié)構(gòu)（橋墩）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； (2)、 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與橋墩設(shè)置一個固結(jié)點； (3)、 與橋墩預留的連接點連接的方式，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。10、 模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好槽鋼，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50×100mm枋木條作立檔及

17、立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。四、檢查驗收1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補

18、完善。4、 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容： (1)、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況； (2)、 支柱

19、斜撐的數(shù)量和著力點； (3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距； (4)、 各種預埋件和預留孔洞的固定情況； (5)、 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定； (6)、 有關(guān)安全措施。7、 模板工程驗收時應提供下列文件： (1)、 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2)、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄； (3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 安全保證體系2、 環(huán)境保護體系二、 技術(shù)措施1、 準備工作 (1)、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板

20、的編號與所用的部位是否一致。 (2)、 模板的基準定位工作： 1)、 首先引測橋梁軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 2)、 標高測量，利用水準儀將箱梁水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置； 3)、 豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖； 4)、 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5)、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。2、 模板支設(shè)箱梁模板 1)、 箱梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面； 2)、 所有

21、跨度的箱梁必須按要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形； 3)、 所有2mm板縫必須封貼； 4)、 箱梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；3、 模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求 (1)、 支架立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。 (2)、 立柱底部應設(shè)墊板，頂部應設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應設(shè)墊板和底座，頂部應設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 (3)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的

22、立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (4)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100cm處進行固定。 (5)、 對于

23、高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。 (6)、 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。 (7)、 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。 (8)、 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4、 模板拆除 (1)、 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽

24、字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 (2)、 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 (3)、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 1)、 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2)、 底模拆除混凝土強度達到100%； 3)、 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 4)、 當拆除梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用

25、連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。三、 監(jiān)測監(jiān)控及支架預壓1、 過程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用； 2)、 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。 (2)、 施工中管理要點 1)、 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收； 3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，

26、避免上部荷載集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。 (3)、 質(zhì)量管理措施 1)、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導； 2)、 認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是

27、施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)； 3)、 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量； 4)、 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐； 5)、 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用； 6)、 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿； 7)、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{； 8)、 模板安裝應

28、嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度； 9)、 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞； 10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正； 11)、 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固； 12)、 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理； 13)、 為防

29、止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、 澆搗混凝土管理 (1)、 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。 (2)、 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。 (3)、 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。 (4)、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要

30、求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3、 安全管理措施 (1)、 應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (2)、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 (3)、 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 (5)、 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。 (6)、 安裝模板時，要隨時支設(shè)

31、固定，防止傾覆。 (7)、 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。 (8)、 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。 (9)、 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。 (10)、 搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。 (11)、 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、 環(huán)境保護措施 (1)、 安

32、全警示標志牌 1)、 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識； 2)、 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息； 3)、 如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。 (2)、 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。 (3)、 場容場貌 1)、 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及

33、時外運，做到活完場清； 2)、 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。 (4)、 材料堆放 1)、 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求； 2)、 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)； 3)、 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清； 4)、 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理； 5)、 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。 (5)、 現(xiàn)場防火 1

34、)、 不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡； 2)、 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用； 3)、 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。 (6)、 垃圾清運 1)、 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道； 2)、 建立健全衛(wèi)生責任制； 3)、 提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到； 4)、 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋??； 5)、 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期

35、清運出去； 6)、 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。 (7)、 環(huán)保及不擾民措施 1)、 施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關(guān)文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督

36、崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。 2)、 施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月

37、進行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣

38、低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器

39、及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工

40、作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、 監(jiān)測措施 (1)、 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2)、 監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨縱橋向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置3個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。 觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位箱梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進行觀測。另外對應于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面

41、同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預壓過程中的地基沉降量。 (3)、 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。 (4)、 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1對講機3檢測板手1 (5)、 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位： 1)、 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2)、 連墻件是否松動； 3)、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏

42、差； 4)、 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5)、 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6)、 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6)、 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。 1)、 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)； 2)、 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。6、加載預壓及卸載支架加載預壓采用水箱法加鋼筋法進行。支架采用水箱加載法進行預壓，施工前先按箱梁自重120%載重量要求加工制作水箱膠囊，加載前先按箱梁澆

43、筑順序及步驟布設(shè)水箱膠囊，并對底模內(nèi)表面進行防護，然后根據(jù)混凝土澆注順序分段、按步驟向水箱分層逐級加水進行預壓，水箱加載總重量為1.2倍的箱梁重量；支架采用鋼筋加載法進行預壓，加載前先在底模上滿鋪彩條布對底模內(nèi)表面進行防護，然后按混凝土澆注順序分段分層加載鋼筋進行預壓，鋼筋稱量，鋼筋加載總重量為1.2倍的箱梁重量，以消除支架的非彈性變形。加載到支架上的鋼筋必須做好防雨措施，以免鋼筋吸水后加載重量發(fā)生變化。加載采取分級進行，使加載過程盡量符合澆混凝土的狀態(tài)。本橋加載可分三級進行，每級加載為總壓載量的1/3，共加載3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后

44、的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時間（一般2472h）并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐級卸載，卸載后再觀測1次，卸載前后的差值可認為是地基及支架的彈性變形，在安裝箱梁底模時設(shè)預拱度以消除之。卸載完成后即可按加載順序澆筑混凝土。、沉降觀測沉降觀測應貫穿于加載及卸載的整個過程，在開始加載前必須進行首次觀測，作為沉降觀測的零點，接著加上第一次荷載，加載后立即再觀測，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加第二次荷載前再觀測，然后施加第二次荷載并立即觀測，得出施加第二次荷載后的瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀測，然后施

45、加第三次荷載并立即觀測，觀測工作在等壓時間內(nèi)一直進行，一直到沉降趨于穩(wěn)定。加載及卸載必須在整個預壓范圍內(nèi)分級進行，在一個連續(xù)的預壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載到位。每級加載及卸載均應進行測量并詳細記錄，預壓結(jié)束卸載完成后，根據(jù)沉降觀測記錄，結(jié)合預拱度計算，確定模板高度。實施過程： 準確計算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制縱、橫向的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。 加載試驗結(jié)束后，請有關(guān)人員進行檢查，確定安全，可行性簽證后，方可進行下道工序施工。四、 應急預案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能

46、有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、 成立應急救援組織領(lǐng)導小組： (1)、 應急領(lǐng)導小組由組長項目經(jīng)理陳萬明 ，副組長技術(shù)負責人張強、安全員舒暢等成員構(gòu)成。 (2)、 領(lǐng)導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 (3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設(shè)備。 (5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、 應急反應預案 (1)、 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主

47、管領(lǐng)導應逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 (2)、 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3)、 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。 1)、 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2)、 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被

48、救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 3)、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 4)、 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行

49、搶救。4、 應急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人：陳萬明 手機： 安全員：舒暢 手機： 技術(shù)負責人：張強 手機： 醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章 勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；（施工員）組員，負責現(xiàn)場

50、施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排作息時間（上午）6：0010：30作息時間（下午）15：0019：30木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七章 計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算簡化后的剖面梁和板剖面計算簡化后（如下圖2）的板以及排水溝上的工字鋼選型計算和架橋機梁的參數(shù)選定。600厚板模板（盤扣式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010 2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

51、規(guī)范GB 50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B，標高5.00m新澆混凝土樓板板厚折算厚度(mm)600模板支架高度H(m)5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載標準值Q1k(kN/m2)3風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度

52、D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)5風壓高度變化系數(shù)z0.51風荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1200頂層水平桿步距h(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)500小梁間距l(xiāng)(mm)80小梁最大懸挑長度l1(mm)100主梁最大懸挑長度l2(mm)150 設(shè)計簡圖如下： 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16.83面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N

53、/mm2)9350面板計算方式三等跨連續(xù)梁 按三等跨連續(xù)梁 ，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12mm4 承載能力極限狀態(tài) q11.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k×b=1.2×(0.1+(24+1.1)×0.6)+1.4×3×1=22.392kN/m q1靜=G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2×(0.1+(24+1.1)

54、15;0.6)×1=18.192kN/m q1活=(Q×Q1k)×b=(1.4×3)×1=4.2kN/m 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)+Q×Q1k)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.6)+1×3)×118.16kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.1×18.192×0.082+0.117×4.2×0.0820.015kN·m Mma

55、x/W0.015×106/375000.394N/mm2f16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×18.16×804/(100×9350×)=0.002mm max=0.002mmmin80/150，10=0.533mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)80×100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)12.87小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)133.33小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)666.67小梁計算方式二