打鉆防噴技術(shù)規(guī)定.doc

1、 打鉆防噴技術(shù)規(guī)定撰寫人：_日 期：_打鉆防噴技術(shù)規(guī)定（一）分類分級、“一巷一策”管理。（二）全負(fù)壓、大風(fēng)量條件下施工。（三）杜絕電氣失爆失保，電氣設(shè)備在新風(fēng)側(cè)。（四）規(guī)范安全防護(hù)，四根單體壓車，防護(hù)板防噴孔傷人，戴壓風(fēng)防護(hù)罩。（五）高壓強(qiáng)噴孔必須預(yù)置封孔管、_防噴裝置、及時封孔抽采。（六）強(qiáng)噴孔必須雙路抽采。（七）研制新型高效防噴防突裝置。（八）合理確定單機(jī)臺效。（九）強(qiáng)化孔噴孔突管理。合理設(shè)計、嚴(yán)格培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)帶班、規(guī)范操作。（十）杜絕孔突事故和噴孔造成_%以上時間超過_分鐘的瓦斯超限事故。二、管理規(guī)范（一）崗位職責(zé)。1、礦長（經(jīng)理）、勘探工程處處長對打鉆防噴工作負(fù)總責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)對分管范圍內(nèi)

2、系統(tǒng)的完善負(fù)責(zé)。2、礦總工程師及分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)鉆孔設(shè)計及實施。3、鉆孔施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全防護(hù)及打鉆防噴措施的落實。4、礦安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)管鉆機(jī)的_及防噴裝置的_使用。（二）領(lǐng)導(dǎo)跟班。瓦斯壓力_MPa或易噴孔的施工地點，施工第一個鉆孔時，鉆孔施工單位工區(qū)（項目部）管技人員必須現(xiàn)場全程跟班，準(zhǔn)確記錄施工情況。發(fā)生噴孔造成瓦斯超限事故，施工單位副總及以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班處理。（三）職工素質(zhì)。1、強(qiáng)噴鉆孔施工地點的鉆機(jī)操作工應(yīng)具備中級工及以上資格。2、必須經(jīng)過打鉆防噴專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掌握防噴裝置的_、使用規(guī)定，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、必須熟練掌握打鉆防噴“一巷一策”及打鉆施工安全技術(shù)措施?！耙幌?/p>

3、一策”措施及打鉆安全技術(shù)措施必須由鉆機(jī)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人貫徹并考核合格。4、熟知施工處避災(zāi)路線。（四）嚴(yán)格問責(zé)。打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛萠%及以上，時間超過_分鐘及以上的瓦斯超限事故，嚴(yán)格按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行問責(zé)。三、安全防護(hù)（一）鉆機(jī)采用至少四根單體壓車，確保生根牢固，并系好防倒繩；采用_鉆機(jī)施工的，前方必須設(shè)置牢固的擋板。施工現(xiàn)場必須配備調(diào)度電話，獨頭巷道內(nèi)施工操控臺附近_m內(nèi)設(shè)壓風(fēng)自救裝置，人員配備壓風(fēng)防護(hù)罩。（二）異常情況處理。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)異常情況，有噴孔跡象，立即佩戴壓風(fēng)防護(hù)罩，密切觀察孔內(nèi)情況。（三）噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限時，立即停止鉆進(jìn)，連續(xù)抽采，現(xiàn)場操作人員及時向礦調(diào)度匯報。（四）施工地

4、點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人，礦值班人員及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)必須立即到現(xiàn)場查明原因。（五）鉆孔施工及下套管封孔時，人員嚴(yán)禁在鉆孔正后方和_作業(yè)。四、系統(tǒng)管理（一）通風(fēng)系統(tǒng)。1、全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量_m3/min，局部通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量_m3/min。2、煤層瓦斯壓力_MPa的穿層鉆孔施工地點，原則上應(yīng)采用全負(fù)壓通風(fēng)。（二）抽采系統(tǒng)。1、瓦斯壓力_MPa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑DN_mm，抽采混合量_m3/min。抽采地點抽采負(fù)壓13kPa。2、瓦斯壓力_MPa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管

5、路管徑DN_mm，抽采混合量_m3/min。3、建立可靠的防噴管路除渣、濾渣系統(tǒng)。（三）安全監(jiān)控系統(tǒng)。1、鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)10_m處必須安設(shè)甲烷傳感器，其報警點濃度_%、斷電濃度_%，斷電范圍為打鉆地點_m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、鉆孔施工地點監(jiān)控斷電靈敏可靠。（四）供電系統(tǒng)。1、強(qiáng)化鉆孔施工地點及回風(fēng)流內(nèi)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，杜絕電氣設(shè)備失爆、失保。（一）巷道鉆場設(shè)計。巷道（鉆場）滿足鉆孔布置、鉆機(jī)施工、風(fēng)筒管路_等的需要。巷道斷面不低于_m_m(寬_高)，鉆場斷面不低于_m_m_m(寬_深_高)。（二）鉆孔設(shè)計。1、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)

6、域、構(gòu)造簡單區(qū)向構(gòu)造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。2、優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再次透煤。即：先行施工穿層預(yù)抽孔，見煤_mm停止鉆進(jìn)，預(yù)抽一定時間后，再二次透煤。3、消突鉆孔施工，應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護(hù)，鄰近順次施工”的工序，并明確每個鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。4、強(qiáng)噴地點鉆孔孔徑_mm，傾角應(yīng)60°，透煤孔時，孔徑_mm。5、勘探工程處參與相關(guān)打鉆地點鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計及審批，礦通風(fēng)地質(zhì)部門負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。（三）防噴裝置選擇。1、下向鉆孔及瓦斯壓力P_MPa的施工地點，自主采取防噴措施。2、瓦斯壓力_MPaP_MP

7、a的施工地點，采用I代防噴抽采裝置。3、瓦斯壓力P_MPa的施工地點，采用II代防噴抽采裝置。六、操作規(guī)范（一）施工準(zhǔn)備。1、鉆機(jī)必須滿足最大設(shè)計鉆孔的施工能力，所有儀器、儀表必須完好，手把齊全，開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全。2、鉆孔穿煤前要認(rèn)真檢查防噴裝置各連接處的_是否牢固可靠，抽采負(fù)壓是否滿足防噴需要。3、鉆孔施工孔號必須在班前會上明確，開孔后匯報區(qū)（隊）調(diào)度。（二）打鉆操作。1、施工單位必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計和施工設(shè)計，_施工。2、鉆孔巖石段采用清水排渣，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象；遇巖石破碎段，來回撤鉆沖盡孔內(nèi)巖石顆粒，確保

8、鉆孔暢通。3、鉆孔穿煤過程中，采用壓風(fēng)排渣，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力；鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，孔口抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉風(fēng)（水），查明原因；恢復(fù)抽采后方可施工。5、鉆孔終孔撤鉆時，過煤段必須帶壓風(fēng)起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。6、發(fā)現(xiàn)鉆孔見煤、止煤點與設(shè)計誤差較大時，應(yīng)及時匯報。7、易噴孔地點，不得采用_臺及以上鉆機(jī)同時進(jìn)行穿透煤。（三）規(guī)范使用防噴裝置。1、I代防噴裝置的使用（圖1）。（1）施工程序：采用_mm鉆頭擴(kuò)孔施工

9、不少于_m，下_mm封孔套管_m，采用壓力不低于_MPa的注漿泵對鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口_旁通連續(xù)抽采防噴裝置。（2）撤鉆前準(zhǔn)備好悶板，鉆孔撤完鉆后，立即_4寸悶板，確保正常抽采；_悶板的時間不得超過_分鐘。2、II代防噴裝置的使用（圖2）。（1）施工程序：采用_mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于_m，下_mm封孔套管_m，采用壓力不低于_MPa的注漿泵對鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口_II代防噴裝置，防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于_mm鉆頭施工至終孔；如見煤預(yù)抽，防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于_mm鉆頭施工至見煤0.5_m，撤鉆后立即合茬預(yù)抽；預(yù)抽不小于_小時后，使用不大于_mm鉆頭

10、透煤至終孔。（2）孔口多通裝置_與抽采旁通法蘭盤要連接緊密，并上緊螺絲固定，所有的連接口要按措施要求規(guī)范_，后部與法蘭盤連接處必須加裝皮帶墊圈，墊圈內(nèi)口直徑略大于鉆桿直徑。（3）可伸縮高強(qiáng)度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線，并捆扎牢固，嚴(yán)防脫節(jié)，防止噴孔時左右擺動。（4）防止“三通”及連接裝置堵塞，“三通”排渣裝置下口最低點距底板不小于_m，并捆扎牢固，左右兩個排渣口必須均勻?qū)ΨQ，防止歪斜，用手推拉不得晃動。（5）高強(qiáng)度軟質(zhì)儲煤快速排渣裝置必須吊掛平直，并有一定的坡度，下口接地，以利于煤巖粉快速向兩邊分流，左右兩端的長度必須在_m及以上（鉆窩內(nèi)施工除外），且兩端都必須_排采瓦斯裝置，各連接口必須連接緊密，防止噴孔受力后脫節(jié)。（6）煤氣分離裝置距鉆機(jī)位置不小于_m，各連接口要_緊密，杜絕漏氣，當(dāng)煤粉較多時，要及時清理。3、防噴裝置的管理。（1）每次使用前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要對防噴裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）使用過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢、系統(tǒng)堵塞、