橋梁涵管施工方案

1、鉆孔灌注樁施工1、鉆機安裝鉆機就位前， 應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查， 包括主要機具設(shè)備的檢 查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保 鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。 鉆機安裝就位必須做到天車中心、 轉(zhuǎn)盤中心、 鉆孔中心 在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 本工程地層上部為松散的中粗礫砂層， 地層造漿困難， 孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏 漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。 施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或 膨潤土人工造漿為主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s ，比重，含砂率小于 4%。根據(jù)本工程特點，擬采用

2、抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成 泥漿循環(huán)系統(tǒng)， 并需在墩臺圍堰中設(shè)一個約 10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除， 還可以備漏漿時能及時補充泥漿。3、鉆進成孔 根據(jù)本工程及地層特點， 擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。 鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人 員對其進行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進。 開鉆時應(yīng)稍提沖擊鉆頭， 在護筒內(nèi) 加入黃粘土打漿， 并開動泥漿泵進行循環(huán)， 待泥漿均勻后方可開始鉆進。 施工過 程中應(yīng)注意控制水頭高度在之間； 在鉆進過程中， 要嚴防各類事故， 并要防止異 物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。 沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時得 到圓樁孔。 在砂層和礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，

3、以防止垮孔和漏漿等事 故。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄， 交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔 鉆孔至設(shè)計標高后，稍提起鉆具，離孔底 20 厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進行 換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確?？?底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對密度為，粘度為 17-20s ，含砂率小于 2%?？衫脡猴L(fēng)機配合風(fēng)管清孔， 以滿足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安 鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作， 孔口吊裝準確定位后焊接成整體。 焊

4、接采用單面焊， 焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙制作， 各項指針 符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)” ，串上混 凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內(nèi) 的上部鋼筋骨架， 由于與護筒間隙較大， 必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相 匹配的“耳環(huán)” 以保證鋼筋骨架定位準確。 鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔 壁，如放入困難，不得強行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安 放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口 漏斗的水下導(dǎo)管

5、灌注成樁工藝。B、現(xiàn)場采用直徑法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間 連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的 灌注應(yīng)快速連續(xù)進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用電供 應(yīng)及各種機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在 26 米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度， 以便控制埋管深度。 起撥導(dǎo)管時，速度不宜過快， 防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。 砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿?；炷恋臐仓?、混凝土澆搗前準備（1）準備好施工設(shè)備和操作

6、工具。 要有備用的震動器和插入式振動棒， 并要求振動棒有足夠的長度， 配備足夠 數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物 ,如塑料薄膜、草袋等 , 以適應(yīng)冬雨季施工需要。 對施工部位應(yīng)提前澆水濕潤， 但不得有積水， 在澆搗前要用高壓水槍、 吸塵 器、鋼針等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢 合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發(fā)生問題能及時 處理。（4）由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等。2、臺身混凝土澆

7、筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體， 保證池壁模板的整體穩(wěn)固， 避免模板 振動變形而影響混凝土的硬化?；炷恋奶涠炔淮笥?80mm（非泵送）。 施工時背墻部分先預(yù)留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最后上部構(gòu)造 與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標號的小石子混凝土 （或號砂漿） 填實，保 證有牢靠的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。在池壁周圍均設(shè)置砼澆筑點（間距）， 三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于 30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi) 5-10cm，使 下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混

8、凝土的間歇時間不大于 1h。澆筑混凝土?xí)r， 將混凝土直接運送到澆筑部位， 避免混凝土橫向流動。 混凝 土自由下落高度不大于 2m。混凝土澆到頂部停止 1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉 降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。梁板預(yù)制：1、場地平面布置： 在路基上設(shè)預(yù)制場，內(nèi)設(shè)預(yù)制梁底板。預(yù)制底座為擴大基礎(chǔ)，預(yù)制臺座為 30cm厚 C50 砼，臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座中預(yù)留有側(cè)模對拉孔（ 30mm）。在預(yù)制場布置生活區(qū)、工作區(qū)、存梁區(qū)等。在預(yù)制場設(shè)兩跨預(yù)制底板 的龍門吊，用于箱梁預(yù)制及將梁移運至存梁場或縱運平車上。2、制梁步驟：清理底模并涂脫膜劑安裝梁體底、

9、腹板鋼筋點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋 安裝波紋管并穿好朔料管立側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋澆筑梁體底 板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養(yǎng)生待強預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓 漿移運出坑。3、模板制作：底模采用砼基礎(chǔ)上用角鋼包邊，頂面采用 6mm厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用 6mm 厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準確，表面平整光滑，形狀準確、不漏漿， 有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊梁用模板套。 根據(jù)設(shè)計要求，底座跨中向下設(shè)置的預(yù)拱度。4、模板安裝：a. 在檢查鋼筋和鋼束并確認無誤后，先立端模，然后依次拼接側(cè)模板。b. 模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)當使用同一種品種， 不得使用易粘在砼上或使

10、砼變色的油料。c. 未使用過的模板，如表面生銹，則應(yīng)用機油除銹，然后用抹布把模板上 的銹擦去，如一次除銹未盡時， 可重復(fù)操作，直到除清銹為止。 模板除銹完后， 再涂上脫模劑。d. 已使用過的模板，當模板拆除時，應(yīng)及時鏟除模板表面的砼。e. 側(cè)模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止?jié){件是否完好。 在澆筑砼過程中對模板要有專人守護， 如發(fā)現(xiàn)跑模超過允許偏差時應(yīng)及時采取 措施補救。f. 內(nèi)模安裝 : 首先在場地上將內(nèi)模進行分段拼裝（底部模板暫不拼裝） ，再 用龍門吊將其吊門吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內(nèi)，人工配合安裝就位。g. 模板的位置允許偏應(yīng)滿足下表要求。 模板的位置允許偏差表項

11、次項目允 許 偏 差（mm）1模板標高+0，-52模板內(nèi)部尺寸+5，03梁長+5，-104箱梁頂、底寬30，205模板表面平整55、拆模時間： 拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后 612 小時。6、鋼筋制安： 所用鋼筋必須符合國家標準的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定的 頻率進行抽檢。禁止在施工中使用未以經(jīng)試驗或不合格的鋼筋。所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹。 受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無特別說明者，應(yīng) 符合橋規(guī)有關(guān)要求。鋼筋的搭接：設(shè)計有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫 長度大于 10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于 5d。對于采用綁扎搭接的，其搭 接

12、長度 I 級鋼筋大于 30d， II 級鋼筋大于 35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開設(shè)置，接頭截 面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，橫隔梁鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接 好，分類存放，在預(yù)制場底板上現(xiàn)場拼裝。現(xiàn)場綁扎鋼筋時其接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求錯開， 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁 扎結(jié)實，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計標要求，箍筋除間距符合要求外，還 應(yīng)與主筋垂直。多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證其位置準確。靠近模板的鋼筋， 應(yīng)綁扎塑料墊塊， 墊塊大小及排布間距， 應(yīng)符合有關(guān)要求， 以保證保護層厚度。澆筑砼前應(yīng)仔細檢查定位筋、預(yù)埋

13、筋（如邊梁上防撞墻預(yù)埋筋、梁端伸縮 縫預(yù)埋筋等）、預(yù)埋鋼板（支座鋼板） 、預(yù)留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確 認無誤后方能澆筑砼。鋼筋制作及安裝精度要求鋼筋骨架全長： 10MM；受力鋼筋間距： 10MM；箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距： 10MM；保護層厚度： 5MM；7、鋼絞線的制安 預(yù)應(yīng)力材料和張拉機具a. 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材采用鋼絞線，標準強度 Rby=1860Mp，a 其 質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線 （CB/T5224）的規(guī)定。b. 錨具、錨墊板等均采用柳州市南部佳正預(yù)應(yīng)力機械有限公司提供的 OVM、 BM15系列錨具及其配套的錨墊板、螺旋筋。c. 鋼絞線進場時應(yīng)

14、檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正 確；表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進行力學(xué)性能檢 測；d. 選用三臺 1000KN型千斤頂，三臺 ZB4-500型油泵，配成一套張拉設(shè)備； 選用一臺 YJ-340 型攪拌桶，一臺 SNS型壓漿泵組成一套壓漿設(shè)備。e. 千斤頂與壓力表在張拉前要進行標定， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的 關(guān)系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對應(yīng)，其他分級張拉 噸位用回歸方程換算。f. 張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，張拉 200 次或千斤頂使用出現(xiàn) 不正常時，要重新校驗。鋼絞線下料及編束a. 將鋼絞線整盤放在特別的鋼筋籠內(nèi)，以防

15、鋼絞線放出時傷人，使鋼絞線 拉出時整盤可轉(zhuǎn)動。鋼絞線放出后按設(shè)計下料，其下料長度應(yīng)包括按圖布置的 鋼絞線長度和兩端工作長度 （各 65cm），長度用鋼尺量取， 用砂輪切割機切斷。b. 將同一束各股鋼絞線放置在一起， 梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。 鋼絞線及波紋管的安裝a. 波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN徑向力的作用不變形試驗， 同時應(yīng)檢查有無 滲漏現(xiàn)象，確定無變形滲漏現(xiàn)象時方可使用。b. 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管接頭管， 接頭管長度大于 20cm， 波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時水泥漿滲入管內(nèi)。c. 波紋管位置應(yīng)準確，采用鋼筋卡子（鋼筋焊接成 #字架的形式）以鐵絲 綁扎

16、固定，避免管道在澆筑砼過程中移位，定位卡直線部分間距 1 米，曲線部分米d. 波紋管彎曲時，在操作上應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止鄰近火花燒 傷管壁，如有損壞應(yīng)及時修補。8、混凝土的澆筑及養(yǎng)護： （本工程采用商品混凝土） 混凝土澆筑a. 澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力束進行全面檢查；模 板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴密；澆筑前還要濕 潤模板。b. 混凝土用龍門吊橫移運送到各待澆位置。c. 梁體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層 按斜面逐漸摻進，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層 澆筑時間，上層與下層澆筑的間隔時間不能

17、超過規(guī)定的間斷時間，以免造成冷 縫影響梁體外觀。d. 梁體混凝土的振搗方式：以側(cè)模附著高頻振搗器為主輔以插入式振動 器，底板及頂板頂面用插入式振動器。e. 使用插入式振動器時，其插點間距應(yīng)小于振動器作用半徑的倍；與側(cè)模 保持 5 10cm的距離，插入下層混凝土 510cm;要快插慢提 ; 避免振動器中碰 撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。f. 使用附著式高頻振動器時，應(yīng)注意振搗時間的控制。g. 澆筑過程中要特別注意對梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密 集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過 多漏漿。h. 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，振搗時間控 制

18、以現(xiàn)場肉眼觀察為準，混凝土密實的標志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平 坦、汽漿。i. 混凝土澆期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。 梁體養(yǎng)護及外形尺寸檢查a. 混凝土澆筑完成后， 612小時先拆內(nèi)模，后拆外模，盡快灑水降溫；外 模板拆除前、對梁體裸露面灑水養(yǎng)護，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全梁 覆蓋養(yǎng)護。b.灑水養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間不少于 7 天，要求在養(yǎng)護期間梁體常處 濕潤狀態(tài)。9、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉操作及張拉應(yīng)力控制a. 梁體混凝土達到設(shè)計強度的 90%即可開始張拉。b. 先檢查錨墊板位置是否正確， 錨下砼是否密實， 清理錨墊板

19、槽口內(nèi)浮漿， 安裝錨頭，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨頭對中。c. 套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、 打緊。d. 在箱梁兩端同時張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統(tǒng)一指揮。e. 先兩端張拉到初應(yīng)力，然后分級張拉，要求每級基本同時開始，達到分 級張拉力后同時記錄伸長量。g. 張拉采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長量 “雙控”方式，即從張拉應(yīng)力控制為主， 鋼束伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi)，超出范 圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。h. 同一片梁各鋼束的張拉次序按設(shè)計的編號依次對稱進行，嚴禁跳越。i. 張拉過程中斷絲、滑絲量的

20、控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上 記號可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應(yīng)更換鋼束和錨再 張拉；同一束鋼絞線斷絲超過 1 根時則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。10、孔道壓漿：a. 每片梁的張拉工作完成后，即用龍門吊將該梁移至存梁場，移梁過程中 應(yīng)注意觀察鋼絞線是否有滑動。為加快預(yù)制場底模的周轉(zhuǎn)，壓漿工作在存梁場 進行。移梁后壓漿，用純水泥漿壓入，標號 50 號。將水泥和水按配比加入到攪 拌捅中制漿，攪拌過程中加入膨脹劑，加入量為水泥用量的 %。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道不應(yīng)超過 40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪 拌，使其均勻。壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，最大壓

21、力左右， 同一片梁壓漿應(yīng)一次完成。對同一片梁，應(yīng)先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進出漿口采用帶開關(guān) 的噴嘴。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再 將出漿口開關(guān)關(guān)閉，然后加壓至，持壓 5min 后卸去壓漿裝置，并關(guān)閉進漿 口。壓漿時，每一工作班留取 3 組立方體試件，標養(yǎng) 28天。梁片在壓漿后孔道水泥漿強度達到梁體強度的 80%以上后方可進行移運吊 裝。11、封端1) 壓漿完成后應(yīng)盡早對梁片進行封端，以防錨頭外露而受腐蝕。2) 封端時，應(yīng)檢查錨具有否包裹良好，對封端鋼筋尺寸、數(shù)量是否符合 設(shè)計圖紙要求。3) 封端模板的制作及安裝同梁片模板制作、安裝要求。4) 封端進要保證

22、梁體長度準確，梁體長度允許偏差為 +5，-10mm。5) 封端砼標號同梁體砼標號，但所用碎石宜選用 12cm，振搗要密實，全 面，否則易引起蜂窩現(xiàn)象。支座安裝及梁板運輸和吊裝1 支座施工 本工程支座力學(xué)性能均應(yīng)滿足中華人民共和國交通行業(yè)標準。 支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng) 保持清潔無油污。就位時支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時注意氣候的溫 度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位(其值根據(jù)計算確定) 。梁底支座處預(yù)埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對 準施工。2 梁板安裝的施工、準備工作(1) 預(yù)制場移梁龍門架，運梁平車，跨墩龍門架要嚴格按圖拼裝，

23、門架結(jié)構(gòu)、各種起重吊具均應(yīng)經(jīng)驗算符合要求方能實施。（2）梁板安裝前必須對其外表、幾何尺寸、預(yù)埋件位置等進行全面檢 查，符合要求后方準吊運。、安裝方案（1）沿橋軸向在一側(cè)設(shè)一條貫通的運梁鋼軌用運梁平車將箱梁縱向運 輸?shù)酱軜蚩住＃?）在預(yù)制場設(shè)一副 150T的移梁龍門吊 , 龍門吊跨過運梁軌道。（3）在存梁場用龍門吊吊起箱梁，用龍門架橫梁上的移梁天車將箱梁 橫移到縱運平車上。（4）設(shè)置好臨時支座，非連續(xù)端設(shè)永久支座。（5）啟動縱運平車（自行式）將箱梁運送到架梁機下將梁就位。、注意事項（1）駕駛員必須熟悉起重機的技術(shù)性能。啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行 各項檢查和保養(yǎng)。 發(fā)動機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示

24、值和聽視發(fā)動機工作情況， 確認正常后再操縱起重機進行試運轉(zhuǎn)，以檢查各機構(gòu)工作是否正常，特別是制 動器是否可靠。（2）起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時起重臂下方不 得有人停留或通過，嚴禁用起重機載運人員。（3）起重機必須置于堅實的水平地面上。起吊時，先將板梁吊起20-30厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能 繼續(xù)起吊。起吊時動作要平穩(wěn)，并禁止同時進行兩種動作。（4）起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置，不 得隨意調(diào)整和拆除。、梁板吊裝安全措施（1）協(xié)調(diào)好地方交警等有關(guān)方面，積極配合交警做好吊裝作業(yè)期間的交 通疏通工作。（2）為保證各起重設(shè)備的安全行駛和工具的使用，使用前應(yīng)做好全套檢 查。所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。（3）吊裝由專人指揮，統(tǒng)一信號。遇六級大風(fēng)、大雨及大霧天，能見度 不夠，不得進行吊裝工作。（4）梁板架設(shè)時，要做到分工明確，責(zé)任到人。（5）架設(shè)過程中，設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮，保證施工安全，并成立臨時安全搶 險小組，對突發(fā)故障進行搶險。（6）在架梁前對職工進行施工技術(shù)安全教育，作好安全交底工作。專職 操作人員須持證上崗，吊裝人員必須熟練本工種操作規(guī)范。安全防護設(shè)施