樁基施工方案-旋挖鉆機XXXX0709

1、泰景花園（二三期） A棟旋挖樁基礎工程施工方案工程名稱： 泰景花園（二三期） A棟旋挖樁基礎工程施工方案 工程地點：廣州市黃埔區(qū)施工單位： 廣東長盛基礎工程有限公司 編制單位：廣東長盛基礎工程有限公司 編制人：編制日期： 2010 年 07 月 29 日審批負責人：審批日期： 2010 年 07 月 日目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、現(xiàn)場情況簡介 4四、地質(zhì)情況 4五、旋挖樁工程量 10六、施工方案 10七、項目管理、勞動投入計劃和機械設備投入計劃 20八、工程質(zhì)量保證措施 22十、工期保證措施 25十一、安全、文明施工保證措施 26十二、 環(huán)境保護措施 29泰景花園（二三期） A棟旋

2、挖樁基礎工程施工方案、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的工程施工圖紙 廣州市景森工程設計顧問有限公司所提供2、設計修改圖廣州市景森工程設計顧問有限公司所提供。3、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ 94-20084、建筑地基基礎檢測規(guī)范 GBJ15-60-20085、建筑地基處理技術規(guī)范 GBJ15-38-20056、我公司施工技術、機械設備能力及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。、工程概況1、工程名稱 : 泰景花園（二三期） A棟旋挖樁基礎工程2、工程地址：廣州市黃埔區(qū)3、業(yè)主單位：廣州恒翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、工程概況：基礎采用旋挖鉆孔灌注樁5、施工總工期 30天，計劃開工日期： 2010年 8月3日。6、

3、場地位于廣州市黃埔區(qū)豐樂北路旁，交通較為便利。三、現(xiàn)場情況簡介1、現(xiàn)場場地：基本滿足施工要求。2、現(xiàn)場臨時設施情況：現(xiàn)場臨建已由甲方負責搭設完成3、施工用電由甲方負責發(fā)電供應。四、地質(zhì)情況廣州恒翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（甲方）提供的地勘報告，廣州市黃埔區(qū)豐樂路體育館以南）開發(fā)泰景花園二、三期 A 棟工程情況和地質(zhì)情況大致如下：擬開發(fā)花園由 A 區(qū)（住宅樓高 27層，裙樓 1 層，設置地下室 1 層）、B 區(qū)（住 宅樓高 32層，裙樓 1 層，地下室 2 層）、C 區(qū)（商業(yè)樓高 8層，局部 2層，地下室 1 層）和完全中學（樓高 6 層）組成，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 單柱最大軸力約 20000kN 。

4、本次勘察項目工程重要性等級 32 層住宅樓（ B 區(qū)）屬一級工程，其余（ A 、C 區(qū)、中學）屬二級，場地等級屬二級，地基等級屬二級，巖土工程勘察等級： B 區(qū) 工程屬甲級、 A、C 區(qū)工程和中學屬乙級。序號工作內(nèi)容單位工作量備注1鉆探m/孔1569.50/592采取土樣及測試組57常規(guī)分析3采取水樣及分析件4常規(guī)分析4采取巖樣作抗壓試驗組19天然濕度抗壓試驗5原位標準貫入試驗次334現(xiàn)場試驗6鉆孔位置和高程測量孔59現(xiàn)場放樣7鉆孔地下水位觀測孔59鉆孔終孔后第二天觀測8鉆孔簡易抽水試孔2均穩(wěn)定抽水 8 個小時本次勘察工作、資料整理及報告編寫，是參照國家標準巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2

5、001)2009 年版、建筑地基基礎設計規(guī)范( GB50007-2002)、建筑 抗 震 設計 規(guī)范 ( GB50011-2001) 2008 年 版、 建 筑邊 坡工 程 技術 規(guī)范 ( GB50330-2002)、行業(yè)標準高層建筑巖土工程勘察規(guī)范( JGJ72-2004)、建筑 樁基技術 規(guī)范( JGJ94-2008)和廣東省標準建筑地基基礎設計規(guī)范 (DBJ15-31-2003)有關條款進行，成果可作為本花園擬建物地基與基礎設計的地 質(zhì)依據(jù)。場地工程地質(zhì)條件(一 ) 地形地貌與周邊環(huán)境 場地地貌類型屬珠江三角洲沖積平原， 原為耕地， 后被人工填土整平， 現(xiàn)為荒 地。根據(jù)鉆孔孔口標高測量成

6、果， 場地現(xiàn)有地面標高為 7.208.12m，相對高差 0.92m， 地形相對較平坦，地勢較低。場地周邊為市政路和泰景花園一期的住宅樓及配套設施。 根據(jù)現(xiàn)場勘查， 場地 周邊地下有給排水通訊和供電等管線。(二 ) 地基土的組成及其物理力學性質(zhì)據(jù) 59 個鉆孔揭露的地質(zhì)資料分析，地基土按成因類型可劃分為人工填土層、 沖積土層、殘積土層和基巖 4 層。現(xiàn)按土巖層從上至下的順序分述如下：1、 人工填土層( Q ml 層號為 1)各鉆孔均有揭露，厚度 1.00(ZK7、53)3.20(ZK37)m，土性主要為素填土，少 數(shù)為雜填土?；?、灰黑、灰黃等色，松散，稍濕，由粘性土、建筑垃圾等組成。未 取土樣做

7、試驗。標準貫入試驗 6 次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。素填土(層 1)標貫試驗統(tǒng)計表標貫次標貫范圍值平均值變異系修正系擊數(shù)標準推薦承載力特數(shù)(次)N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值 Nk（擊 ）征值 fak(kPa)6(修正)3.84.84.40.110.914.06056（實測）464.70.110.914.22、 沖積土層 （Q l 層號為 2）各鉆孔均有揭露 ,分布于人工填土層之下， 按土性和上下層關系可分為淤泥或淤 泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉砂、中砂 4 個亞層。2-1 淤泥或淤泥質(zhì)土 ：在 41 個鉆孔有揭露，主要分布于填土層之下厚度 1.10 （ ZK1 等）3.90（ZK18）m。深灰色，流塑

8、狀，飽和，局部含粉砂和夾粉質(zhì)粘土。取 土樣 13 個，試驗結(jié)果 5 個為淤泥， 8個為淤泥質(zhì)土，統(tǒng)計結(jié)果見附表 1，由W0標準 值查表得承載力經(jīng)驗值 fak=57kPa。標準貫入試驗 30 次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下淤泥或淤泥質(zhì)土（層 2-1）標貫試驗統(tǒng)計表標貫次數(shù)標貫范圍值平均值變異系修正系擊 數(shù)標準推薦承載力特（次）N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值 Nk（ 擊 ）征值 fak（kPa）30（修正）0.92.81.90.330.891.75030（實測）132.00.330.901.82-2 粉砂：在51個鉆孔有揭露 ,頂面埋深 1.00（ZK8、53）6.30（ZK27）m，厚度 1.30（ZK

9、30）10.55（ZK51） m?；摇⒒尹S等色，松散，飽和，含較多 -大量淤泥質(zhì)和粘 粒，局部夾淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土和中、細砂。取土樣 8 個，試驗結(jié)果 5 個為粉砂， 3 個為粉質(zhì)粘土夾層。 標準貫入試驗 86 次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。粉砂（層 2-2）標貫試驗統(tǒng)計表標貫次數(shù)標貫范圍值平均值變異系修正系擊 數(shù)標準推薦承載力特（次）N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值 Nk（ 擊 ）征值 fak（kPa）86（修正）2.58.44.50.340.944.26086（實測）3105.10.340.944.82-3 粉質(zhì)粘土： 在 22 個鉆孔有揭露， 頂面埋深 1.10（ZK2） 12.80（ZK52

10、）m，厚 度 1.30（ZK4） 6.40（ZK23）m。淺灰、灰白、灰黃色，可塑狀，濕，混較多中細砂，局部夾薄層中砂，部分鉆孔含少量腐木。取土樣 11個，試驗結(jié)果 8 個為粉質(zhì)粘土，2 個為粘土， 1 個為中砂夾層，統(tǒng)計后見附表 1，由 E、IL 標準值查表得承載力經(jīng)驗 值 fak=159kPa。標準貫入試驗 35 次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。粉質(zhì)粘土（層 2-3）標貫試驗統(tǒng)計表標貫次數(shù)標貫范圍值平均值變異系修正系擊 數(shù)標準推薦承載力特（次）N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值 Nk（ 擊 ）征值 fak（kPa）35（修正）2.911.47.80.270.927.21603（實測）4149.70.

11、280.928.92-4 中砂 ：在 43 個鉆孔有揭露 ,頂面埋深 3.60（ZK59） 12.30（ZK22）m，厚度 1.65（ZK25）11.10（ZK8） m，其中 ZK22 號鉆孔分布有 2層?；?、灰黃、灰白等色， 稍密，飽和，含較多 -大量粘粒，局部含淤泥質(zhì)，部分鉆孔夾薄層粉質(zhì)粘土和礫砂、 粗砂。取土樣 14 個，試驗結(jié)果 6 個為中砂、 4 個為粗砂、 2 個為礫砂， 1 個為粉質(zhì) 粘土和 1 個為粘土夾層。標準貫入試驗 30次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。中砂（層 2-4）標貫試驗統(tǒng)計表標貫次數(shù)標貫范圍值平均值變異系修正系擊 數(shù)標準推薦承載力特（次）N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值

12、Nk（ 擊 ）征值 fak（kPa）30（修正）6.411.48.40.180.948.015030（實測）71410.40.200.949.83、殘積土層（ Q el 層號為 3）在 25 個鉆孔有揭露，土性為粉質(zhì)粘土，棕紅色，濕，硬塑狀，為砂礫巖風化 土。，頂面埋深 6.20（ZK41）14.80（ZK53）m，厚度 1.10（ZK59） 6.60（ZK33）m。取 土樣 9 個，試驗結(jié)果均為粉質(zhì)粘土，統(tǒng)計結(jié)果見附表 1。標準貫入試驗 28 次，實測 和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。粉質(zhì)粘土（層 3）標貫試驗統(tǒng)計表標貫次數(shù)（次）標貫范圍值N（擊）平均值Nm（擊）變異系數(shù)修正系 數(shù)s擊 數(shù)標準 值 N

13、k（ 擊 ）推薦承載力特 征值 fak（kPa）28（修正）11.822.315.30.190.9414.322028（實測）162919.40.200.9418.24、基巖 （K 層號為 4） 本場地內(nèi)基巖為白堊系沉積巖，巖性為砂礫巖，按風化程度分為全風化巖、強 風化巖、中風化巖和微風化巖 4 個亞層。4-1 全風化砂礫巖：在 34個鉆孔有揭露 ,頂面埋深 5.55（ZK42）16.80（ZK8）m， 厚度 1.00（ZK833.60（ZK28）m 。棕紅色，巖石已風化為堅硬土狀， 原巖結(jié)構(gòu)較清晰。 標準貫入試驗 34 次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。全風化砂礫巖（層 4-1）標貫試驗統(tǒng)計表標

14、貫次數(shù)標貫范圍值平均值變異系修正系擊 數(shù)標準推薦承載力特（次）N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值 Nk（ 擊 ）征值 fak（kPa）34（修正）22.638.532.10.120.9630.940034（實測）315042.70.120.9641.24-2 強風化砂礫巖：各鉆孔均有揭露，頂面埋深8.60（ZK42） 18.00（ZK22、53）m，厚度 0.70（ZK22） 10.90（ZK48）m。棕紅色，巖芯呈土狀、半巖半土狀、巖夾 土狀、塊狀、柱狀，巖塊手可折斷，局部夾中風化巖塊，原巖結(jié)構(gòu)較清晰。本層在 ZK27 號鉆孔 20.2020.70m、ZK48 號鉆孔 24.2024.90m為中風化

15、巖夾層。 標準貫 入試驗 41 次，實測和修正擊數(shù)統(tǒng)計見下表。強風化砂礫巖（層 4-1）標貫試驗統(tǒng)計表標貫次數(shù)標貫范圍值平均值變異系修正系擊 數(shù)標準推薦承載力特（次）N（擊）Nm（擊）數(shù)數(shù)s值 Nk（ 擊 ）征值 fak（kPa）5（修正）37.270.946.50.160.9644.5500 5505（實測）5210063.80.160.9661.14-3 中風化砂礫巖：在 41 個鉆孔有揭露，頂面埋深 12.50（ZK42）26.40（ZK48）m， 厚度 0.50（ZK7）12.50（ZK44）m 。棕紅色，巖芯呈塊狀、餅狀、柱狀，屬極軟 -軟巖， 巖石較破碎，泥質(zhì)膠結(jié)。本層在 ZK13

16、 號鉆孔 21.80 25.60m、ZK36 號鉆孔 23.80 25.40m、 ZK37 號鉆孔 18.60 20.30m、ZK45 號鉆孔 30.8039.60 和 ZK46 號鉆孔19.80 24.60m 為強風化砂礫巖夾層； ZK31 號鉆孔 17.9019.50m、ZK45 號鉆孔21.90 22.80m和 ZK48 號鉆孔 28.1028.70m 為微風化砂礫巖夾層。取巖樣 7 組， 其天然濕度單軸豎向天然抗壓強度統(tǒng)計見下表。中風化巖樣抗壓強度試驗統(tǒng)計表平均值變異系數(shù)修正系數(shù)fr 標準值巖體基本組數(shù)范圍值 MPaMPasMPa質(zhì)量等級72.66.14.20.320.763.24-4

17、 微風化砂礫巖：各鉆孔均有揭露，頂面埋深 14.60(ZK42) 39.60(ZK44)m， 揭露厚度 2.30(ZK7、 28)9.60(ZK1)m。紫紅色，巖芯呈柱狀，少數(shù)餅狀、短柱狀， 屬軟巖為主，少數(shù)為較軟巖，巖石較完整，泥質(zhì)膠結(jié)。本層在 ZK1 號鉆孔 22.00 23.65m為強風化砂礫巖夾層、 ZK46 號鉆孔 27.6029.80m為中風化砂礫巖夾層。 取 巖樣 12 組，其天然濕度單軸豎向天然抗壓強度統(tǒng)計見下表。微風化巖樣抗壓強度試驗統(tǒng)計表平均值變異系數(shù)修正系數(shù)fr 標準值巖體基本組數(shù)范圍值 MPaMPasMPa質(zhì)量等級1210.0019.814.10.260.8612.2五

18、、旋挖樁工程量項目名稱單位數(shù)量根混凝土灌注樁（樁徑 1200mm）376834根混凝土灌注樁（樁徑 1000mm）3105267根混凝土灌注樁（樁徑 800mm）338038根鋼筋籠制安t150C30水下混凝土327608001200 工程樁共 139根，3614 米，根據(jù)施工進度和現(xiàn)場情況，我司計 劃進一臺三一重機 SY250R入巖旋挖機進場施工， 日生產(chǎn)力 130-150 米即不小于 5 根， 扣除雨天等不利因素計劃 30 天完成。C30砼 2760 立方米；鋼筋 150噸左右。六、施工方案（一）、施工工藝及流程型號 SY250R）。灌注樁砼采用 C30本工程鉆孔樁施工選用三一重機入巖旋挖

19、機水下商品砼。施工工藝流程如下圖所示。（二）、設備選型本工程鉆孔樁施工選用三一重機入巖旋挖機（型號SY250R），適用于入巖、砂性、含圓礫土層，震動小、鉆進速度快，供漿泵選用 3PN泥漿泵，吊放鋼筋籠采用 PC200挖掘機吊運配合，澆搗混凝土樁心采用 300 鉆沖樁機配合進行，導管采用 11250 絲扣接頭型導管，節(jié)長為 1-2-2.5 米，底節(jié)長為 >4米。（三）、施工方法和步驟1、施工準備在鉆孔樁施工前， 必須先進行施工圍檔立設， 施工圍檔結(jié)束后再進行施工用水、 施工用電的架設工作。施工便道要暢通，在墩臺的樁基施工范圍內(nèi)，采用路基板墊 鋪。2、測量放線 根據(jù)設計各墩位的座標，由測量組

20、采用全站儀、水平儀對各個樁位進行定位放 線，樁位標志應準確牢固。各樁位自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，合格后方可埋設 護筒。3、鋼護筒制作埋設（l ）、護筒埋設（ 2.0 m）護筒采用鋼護筒，其內(nèi)徑比樁徑大 40cm以上。埋設護筒時，護筒中心軸線對正 測定的樁位中心，護筒與樁位中心線偏差不得大于 2cm，傾斜度不大于 1%，高度宜 高出地面 0.30-0.50m 或高出地下水位 2.00m，護筒固定在正確位置后用粘土分層回 填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性 土應挖深或換土，在坑底回填夯實 0.50m厚度的粘土后再安放護筒 , 以免護筒底口 處滲漏塌方。護筒上

21、口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。4、鉆機就位（1）、鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機工作正 常后駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域內(nèi)，將鉆頭中心直接對準樁位中心點，保證就位準確，允許誤差 為：以線路中心線為準，縱向：± 100mm；橫向 +50mm、0mm。桅桿的垂直度 <3，再 將鉆頭中心點精確對準樁位中心點。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應經(jīng)常 校核鉆桿的垂直度。（2）、定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機回轉(zhuǎn)半徑上（約占 1/3 1/2 圓周），以利于快速更換鉆頭。同時排碴區(qū)（約占 1/3 2/5 圓周）要考12 慮運碴設備駛?cè)雸龅?，并進行排碴對位試驗，

22、以有效配合，減少干擾，提高鉆進效 率，加快施工速度。（四）、泥漿制作與外運 泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成穩(wěn)定 層，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮徑和坍孔的作用。1 、泥漿制備 泥漿應選用高塑性粘土或膨潤土制備。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥 漿需膨潤土 450-500kg ，加入適量純堿（及少量 CMC和 PHP）等可提高泥漿的粘度， 實踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿足該地層成 孔的需要。泥漿性能指標參考表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粘土、粉質(zhì)粘土層1.1 1.201722S<2%>95%卵礫石混中粗砂層1.20

23、 1.302030S<4%泥漿儲備量要根據(jù)單孔成孔體積來確定制備數(shù)量， 對于透水性強的漏水地層還要 增大儲備量，并要在施工現(xiàn)場儲備一定的粘土，以應對裂隙發(fā)育的風化巖石地層可 能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。2、泥漿循環(huán)和凈化設置制漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。施工時采用 3PNL（或 2PNL）型泥漿泵， 將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。灌樁時，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池 的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池， 而凈化后的鉆渣和砂粒用車拉到指定地點。13五）、成孔施工1、在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖鉆機的影響情況， 嚴格按照該地層條件 下的鉆進參數(shù)指導施工。在鉆進過程中不能進尺太快以保證有充足的護壁時間。

24、整 個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)， 專人負責做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況， 鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化， 每進尺 2m或在土層變化處應對鉆碴定時做取樣分 析，核對地質(zhì)資料；同時應控制好泥漿比重和粘度。在鉆進過程中， 護筒內(nèi)泥漿面應高出地下水位 2m以上。因為在地下水位以下 的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下 水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi) 及時 補漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減 小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松 散地層時適當增大泥

25、漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁 的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆 探資料不相符時立即通知有關部門解決處理， 并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。2 、旋挖鉆機操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力， 加壓壓 力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作 為鉆進動力，每回次進尺用儀表的顯示方式確定當前鉆頭的運動位置即鉆孔深度。 當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機轉(zhuǎn)到卸土位置 完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔作業(yè) 位置。在重復鉆進提土作業(yè)前先檢查調(diào)整

26、鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作 狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。當鉆進到設計高程，達到設計 深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進。根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時間，最后用鉆斗進行掏碴清孔。施工過程中每次提出 的鉆碴由其他施工機械隨時運到指定位置。14由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿 及導向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標準要求。3 、根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素綜合確定施工鉆 頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥 質(zhì)土中使用。圓礫土、砂

27、層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。對卵礫石層提取效果較好。4 、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開始鉆進或穿過軟、 硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺；在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆 時，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并 妥善處理后再行鉆進，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損 壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處 理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。 主要指標參考值為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值： S/min表土層： < 6粘土類： < 15卵石混中粗砂 < 6

28、風化層： < 6-10鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補給速度來確定 軟土層中鉆斗升降速度： 6-10m/min 卵石混中粗砂 6-10m/min 其它土層鉆斗升降速度： > 10m/min（六）、鋼筋籠的制作與安裝151、鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制造、對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié) 鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立 筋后，再按規(guī)定的間距設箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設臨時 支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。2、將鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠 的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭

29、接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線 的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標記互相 重合。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開 80cm以上，鋼筋采用 5d 雙面焊或 10d 單面焊，鋼筋籠下到標高后，用 4 根 8mm鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上（設計全籠 的除外）。3、吊入鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn) 使之下放。若無效，應立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行 下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異 ?，F(xiàn)象，應馬上停放，檢查是否坍孔。4、鋼筋骨架的保護層按 每 2 米高間距設 4個環(huán)向定位鋼筋 。

30、（七）、 清孔 1、鉆孔至設計深度經(jīng)過檢查后，應立即進行清孔作業(yè)。首先按預先測定的泥 漿穩(wěn)定時間達到時，用鉆斗把沉淀在樁孔底部的沉渣撈出來，此操作嚴格控制不得 使孔深加大。2、第一次清孔采用換漿的方法進行。使沉渣厚度在允許的設計要求 <5cm。（八）、下放導管鋼筋籠下放完畢，立即下放導管。 導管使用前應試拼裝、做水密性和抗拔試驗。導管下放前要檢查每根導管是否 干凈、暢通以及止水“ O”型密封圈是否完好，導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，直 徑采用 25cm，中間節(jié)長為 2-2.5 米，底節(jié)長為 >4 米。導管要逐段吊裝接長，垂直下16放至孔底 300-500mm。初始灌注時要有足夠的混

31、凝土儲備量，使導管一次埋入砼面不的小于 1.50 米（九）、二次清孔清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達到澆灌砼所要求的泥漿比重，同時清除鉆渣 和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標符合樁孔質(zhì)量要求。此外，清孔還為灌注水下混凝 土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。 清孔是鉆孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重 要一環(huán)。1、換漿清孔法下完導管后，通過導管采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿 30min 以上， 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時間，以排 出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標接近為目的。2、噴射清孔法 在澆筑水下砼前，利用空壓機對孔底高壓沖射數(shù)分鐘， 翻動沉淀物，使

32、其漂浮， 然后立即灌筑水下混凝土。射風壓力應比孔底壓力大 0.05MPa。清孔后泥漿指標要達到設計要求，相對密度： 1.03 1.10; 粘度： 1720s；含 砂率： <0.5%；膠體率： >95%?？椎壮猎∮?5cm。（十）、混凝土灌注混凝土灌注前，要先將混凝土料車上的混凝土進行塌落度測試，要求達到18±2cm時方可使用，。漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土 能滿足導管初次埋置深度的需要。本次澆灌采用砼運輸車運送，車內(nèi)的砼可直接放 入漏斗內(nèi)，因此砼運輸車可作為儲料容器使用。首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設置鋼板擋板，在導管的漿液面上 設

33、置隔水栓，以儲存混凝土，待漏斗內(nèi)的儲量和后續(xù) 混凝土備足后， 才開啟使首批 混凝土在很短的時間內(nèi)一次降落到導管底。1、灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序， 應特別注意。鉆孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢17驗合格后，方可進行灌注工作2、首批混凝土灌入孔底后， 立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度， 計算導管內(nèi)埋置深度， 如符合要求即可繼續(xù)灌注。3、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止 混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過 程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高 度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋深宜為 3-6m（當樁身較

34、長時，導管埋入砼 中的深度可適當加大） ，過多則影響灌注速度或造成堵管； 過少則造成浮漿或泥漿夾 層。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管絲扣接頭處掛住鋼 筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移動鉆孔中心。當導管提升到絲扣接 頭處露孔口以上有一定高度， 可拆除 1節(jié)或 2 節(jié)導管。此時暫停灌注，先取走料斗， 重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭，同時將起導管用的 吊勾掛上待拆的導管上，待接頭拆除后吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將料 斗重新放在井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，并注意安 全，已拆除的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。導管埋

35、深值參考表導管內(nèi)徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌量埋深（m）連續(xù)灌筑埋深（ m）樁頂部灌注埋深（ m）正常灌注最小埋深250-3001000-30001.5-3.02.5-3.51.5-2.01.0-1.24、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿、 含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入， 不可整斗的灌入，以避免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏 水。5、當混凝土面升至鋼筋骨架下端時， 為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采18 取以下措施：(1) 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時， 混凝土 的流動性小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動性；(2) 當混凝土面接

36、近或初進鋼筋骨架時， 應保持較深埋管， 并徐徐灌入混凝土， 以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；(3) 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 4-5 米時以后， 適當提升導管，減小導管埋 置深度，以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握 裹力。水下混凝土適當灌注時間表樁長(m)3030-5050-70灌注量 (m3)4040-804040-8080-1205050-100100-160時間(h)2-34-53-45-66-73-56-87-96、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，加灌的高度，可按 設計或孔深、成孔方法、清孔方法確定?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時

37、，工地值班人員要計算還需要的混凝土量，以免 造成浪費。施工用的鋼護筒，可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。7、在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管內(nèi)的泥 漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一節(jié)長導管時，拔管 速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。19七、項目管理、勞動投入計劃和機械設備投入計劃1、樁基施工期間共投入各類勞動力（含管理人員） 12 人，其中項目管理人員 2 人、樁機工 5 人、砼工 6 人、鋼筋工 10人、焊工 10人、電工 12 人、司機 5人。 機械設

38、備投入計劃見下表：旋挖樁擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（ KW）用于施工部位備注1三一旋挖機SY250R1臺北京柴油驅(qū)動樁基礎成孔2挖掘機PC-2001臺柴油驅(qū)動配合施工3鉆孔樁機300 型12 臺南海60KW配合澆樁心4泥漿泵1002臺廣州22KW泥漿循環(huán)5泥漿運輸車8噸2輛中國39m3泥漿運輸6鋼筋切割機GQ403臺溫州3KW鋼筋加工7鋼筋彎曲機GW401臺溫州3KW鋼筋加工8電焊機BX1-500-16臺天津25KW鋼筋加工9電焊機BX1-306臺沈陽25KW鋼筋加工10尼康全站儀1臺日本測量11水準儀2臺蘇一測量2、施工用電如市電不足則采用發(fā)電進

39、行施工，施工用電另行編制施工專項方案20項目管理班子名單序號姓名性別擔任職務技術職稱備注1項目經(jīng)理2技術負責人3安全員4施工員5測量員6資料員7材料員8電工9質(zhì)量員10保衛(wèi)11后勤21八、工程質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為首的技術、工序、質(zhì)檢三個質(zhì)量保證體系。（一）、技術保證體系1 、認真做好圖紙會審， “按圖施工”是約定必須完成的事，是施工單位工作的 依據(jù)，施工前必須對施工圖紙認真學習、仔細審查，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題或矛 盾之處，提請監(jiān)理工程師作出修改，必須注意研究施工圖紙的正確性才能保證工程 質(zhì)量，因此，圖紙會審是一項極其嚴肅和重要的技術工作。2 、認真編制分項施工組織設計和施工技術措施設

40、計， 對于重要的分項工程開工 之前編制詳細的工作程序， 所編的施工文件均應報請監(jiān)理工程師審核， 批準后實施。 為了使參與施工任務的技術人員和工人，明了所擔負工程任務的特點，技術要求， 施工工藝，規(guī)范要求，質(zhì)量標準，安全措施等，做到心中有數(shù)，技術交底工作必須 在工程開工前或工序開始前分級進行。3 、在施工過程中，對重要的或影響全面工程的技術工作，必須加強復核工作， 避免發(fā)生重大差錯。（二）、工序質(zhì)量保證體系 只有按標準化要求作業(yè)，才能保證每一道工序都是合格的，最終工程產(chǎn)品質(zhì)量 才能穩(wěn)定合格，因而對影響工序質(zhì)量的因素必須進行嚴格控制。1 、操作人員必須有高度的責任心和質(zhì)量意識，技術熟練，標準明確，

41、對于粗 心大意，不遵守操作規(guī)程，只求數(shù)量不講質(zhì)量的操作人員，項目部將按照公司有關 規(guī)定給予嚴肅處理，對工作質(zhì)量認真負責，作用突出的人員給予精神及物質(zhì)獎勵。2、正確配置施工機械，作好施工前和施工中的機械設備的維修保養(yǎng)，使機械 設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)。3、正確合理的確定施工方法、工藝流程安排、工序間的銜接，保證工藝流程 的先進性、經(jīng)濟合理性，預防質(zhì)量事故的發(fā)生。22（三）、質(zhì)量檢查保證體系對工程質(zhì)量建立以質(zhì)檢科為首的質(zhì)量檢查體系。質(zhì)檢組要認真編制質(zhì)量計劃， 設置工序控制點，組織開展質(zhì)量檢查評比活動。實行三檢制，每道工序都必須經(jīng)過 自檢、互檢、項目部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，填寫工程質(zhì)量檢驗單通守認證后

42、方能進行下一道工序的施工。在施工過程中，質(zhì)檢工程師應有計劃地會同值班施工 人員進行施工作業(yè)過程中的檢查，必要時隨班檢查，并作好檢查記錄。在檢查中發(fā) 現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時向施工人員提出，并要求其立即改正。（四）、質(zhì)量保證措施旋挖鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)多、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱 蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大，為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達 到合格工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：1 、加強施工前質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，正 確理解質(zhì)量與效益的關系。2、建立施工項目部質(zhì)量保證體系 , 落實各崗位、工序質(zhì)量責任制， 將質(zhì)量責任 制層層分解

43、落實到個人。抓住易出問題的關鍵部位、關鍵環(huán)節(jié)提前控制，做到事前 預防問題，事中處理問題，事后杜絕問題。3 、加強技術管理，嚴格執(zhí)行設計要求及施工規(guī)范要求。4 、強化工序管理，建立健全“三檢制” ，對每道工序、質(zhì)量均按規(guī)范標準進行 檢查、驗收，杜絕不合格工序進入下一道工序。對關鍵工序重點控制，包括樁位定 位放線、成孔、鋼筋籠隱蔽驗收、混凝土灌注、成樁必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收簽字， 方能進入下一施工工序。5、對各種施工用原材料， 均設專人驗收，并按規(guī)范要求抽檢， 確保合格率 100% 后，方可使用。6、經(jīng)常檢查糾正鉆機桅桿的水平和垂直度，根據(jù)出碴情況和鉆桿進尺，及時 記錄地質(zhì)情況，保留典型地層的地質(zhì)標

44、本。7、認真做好交接班記錄及施工記錄，各種原始報表須做到真實、準確、齊全。23 并經(jīng)常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8、實行值班經(jīng)理全班巡查制度，技術員、質(zhì)監(jiān)員跟班作 業(yè)，監(jiān)督檢查質(zhì)量實施情況。（五）、防止塌孔控制措施1、本鉆機重量較大， 可成孔直徑大， 再加上可能反復使用大型起重機械輔助作 業(yè)等，均會引起地基的較大附加應力，容易引起地表一定深度范圍內(nèi)產(chǎn)生縮徑、塌 孔。在計算護筒壁厚、埋深時應充分考慮重型設備的影響，必要時通過試鉆確定。 當出現(xiàn)地表嚴重下沉（主機下沉 3cm/天以上）應立即停止鉆進，查清原因，必要時 接長補打護筒。2、泥漿水頭控制非常重要。 由于旋挖鉆機采用鉆頭上下

45、活塞式運動 ，鉆頭下放 和提出后，泥漿上下落差 1.0 2.0 米, 容易造成護筒之下的松散砂土遭受泥漿高速 沖洗,護筒下方砂層被淘洗 , 是導致護筒掉落的主要原因?？刂拼胧┦羌娱L護筒，并 使泥漿液面始終高于護筒底部 1.0 米以上, 力避泥漿液面沖刷護筒底部。3、當采用泥漿護壁法施工含有易塌孔、 縮徑地層時， 一定要注意鉆頭提升速度。 因為旋挖鉆機的自造漿能力較差，泥漿的質(zhì)量較普通鉆機要差許多。且滿斗土料的 快速提升會形成活塞作用，出現(xiàn)孔內(nèi)負壓和較高的泥漿流速，容易產(chǎn)生塌孔。所以 一般提升速度應嚴格控制在 6-10 米/ 分，含有砂土、軟土的樁孔提升速度應小于 6 米/ 分。4、當出現(xiàn)深層局

46、部塌孔時，可采用部分回填黏土，提高泥漿比重，提高內(nèi)外水 頭差方法，易塌孔地層可采用膨潤土加纖維的優(yōu)質(zhì)泥漿增加護壁效果。由于旋挖鉆 機斗容大、施工速度快所以補漿能力要與之配套。當同一施工工地或較近的工程項 目有普通鉆機施工時，可以使用普通鉆機的廢漿進行二次利用。比重較高的廢泥漿 對旋挖鉆機施工易塌地層固壁效果非常好。而對普通鉆機來講也減少了廢漿的干化 與外運成本。九、雨季施工技術措施241、做好施工現(xiàn)場臨時道路的鋪設， 特別是混凝土料車進出路線、 吊車移動路線、 鉆機移動路線的鋪設工作。2、下雨天做好排水工作， 防止場地積水， 采取措施防止地面水流入孔內(nèi)影響成 孔質(zhì)量。3、嚴格堅持“隨鉆隨澆砼”

47、的規(guī)定，防止塌孔。4、混凝土料車出料口、 儲料斗和導管漏斗之上搭設塑料布，防止雨水進行混凝 土加大水灰比，影響混凝土質(zhì)量。5、做好鋼筋籠和設備的防水工作， 以免鋼筋及鋼筋籠銹蝕而影響質(zhì)量、設備損 壞而影響工期，給施工造成損失而加大施工成本。十、工期保證措施為保證工程進度要求，具體措施如下（一）、施工組織保證措施1、進入工地立即檢查“三通一平”工作，為提早進駐工地施工做準備。做好施 工現(xiàn)場臨時道路的鋪設及雨天施工場內(nèi)的排水設施，盡量避免因下雨停工。2、人員、設備進場后， 組織“精兵強將” 按程序有條不紊地進行工作。3、進入工地后，調(diào)度好各工序，對各工序盡可能采用交叉施工和立體施工，合 理地安排工

48、作。4、如若地層發(fā)生變化或自然條件為施工造成了難度， 即刻增加機械設備參與施 工。（二）、施工進度保證措施1 、開工前，各班組必須根據(jù)項目部施工進度計劃編制各機組詳細作業(yè)計劃， 并 報項目部，施工時嚴格按作業(yè)計劃確定的目標執(zhí)行， 確保工程按期完成。252 、材料組必須根據(jù)各作業(yè)班組作業(yè)計劃提前作好各種施工用材料的采購、 供應 工作，嚴禁出現(xiàn)待料停工現(xiàn)象。正常施工期間，現(xiàn)場原材料的儲備應不少于實際 3 天的用量。3 、機管員應對施工設備及易損部件應根據(jù)實際條件合理儲備， 保證正常損壞時 能及時更換，其它物品可根據(jù)需要臨時采購。施工設備應定期維修和保養(yǎng)，避免因 施工設備損壞而影響工程進度。4 、現(xiàn)

49、場由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責， 對每天的實際進度進行分析，作好各作業(yè)班組的 協(xié)調(diào)工作，提高作業(yè)效率。5 、施工期間， 根據(jù)工程實際進度情況或甲方要求，合理組織人員配備及各崗位 在職責分工。十一、安全、文明施工保證措施（一）、安全施工保證措施 堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關法規(guī)、標準、 規(guī)定、規(guī)程。項目部每級管理人員，必須熟悉，樁基安全操作規(guī)程，重視安全生產(chǎn)， 文明施工工作。1、安全生產(chǎn)注意事項（1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育，學習安全生產(chǎn)法 和巖土工程安全規(guī)程并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。（2）所有人員進入現(xiàn)場必須要戴好安全帽，系好帽帶，防止高處墜落物體或其 他物體碰觸頭部造成傷害。特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。（3）所有專業(yè)操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門安全技術培訓，持證上崗， 嚴禁無證作業(yè)。（4）機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精 力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后操作。（5）機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械26和車輛事故（6）專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的