通用焊接工藝規(guī)程(1)

1、.設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第1頁(yè)共 7 頁(yè)1 范圍本規(guī)程適用于本公司手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊焊接的鋼制、類壓力容器。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文，本規(guī)程改版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB47092000 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試焊工管理規(guī)則3 焊接工藝評(píng)定和焊工3. 1 施焊下列各類焊縫的焊接

2、工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試焊工管理規(guī)則規(guī)定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格。a）受壓元件焊縫；b）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；c）與受壓元件相焊的焊縫；d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；e）上述焊縫的返修焊縫。3. 2焊接工藝評(píng)定的原則、程序和方法按焊接管理制度執(zhí)行。合格的焊接工藝評(píng)定應(yīng)編制工藝評(píng)定項(xiàng)目明細(xì)表。4 焊接材料4. 1 焊接材料包括焊條、焊絲、保護(hù)氣體、電極等。4. 2 焊接材料選用原則批準(zhǔn): 審核: 編制: 2003.8.15實(shí)施設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用

3、工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第2頁(yè)共 7 頁(yè)4. 2. 1相同鋼號(hào)材料相焊的焊縫金屬。碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度不低于材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。耐熱型低合金鋼還應(yīng)保證其化學(xué)成分。奧氏體不銹鋼焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分和耐腐蝕性能。4. 2. 2不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬。4. 2. 2. 1不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能不低于強(qiáng)度較低母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。4. 2. 2. 2 奧氏體不銹鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能，宜采用鉻、鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。4. 2. 3 不銹鋼復(fù)合鋼的焊縫?；鶎优c復(fù)層應(yīng)按各自的

4、要求選用。但復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過(guò)渡焊縫。4. 3厚板多層焊焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或熱沖壓成形拚縫的焊接接頭應(yīng)考慮熱處理后強(qiáng)度偏低的情況。4. 4 凡符合壓力容器監(jiān)察規(guī)程的類壓力容器應(yīng)采用低氫堿性焊條。4. 5對(duì)焊接接頭有沖擊要求時(shí)應(yīng)選用低氫堿性焊條。4. 6焊條、焊劑應(yīng)保存在一級(jí)庫(kù)里，從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)出的焊材應(yīng)立即按規(guī)定進(jìn)行烘烤、保溫。如果焊材在濕度大的環(huán)境里放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)片延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。焊絲需去除油、銹。保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。5 焊接方法壓力容器制造所采用的焊接方法應(yīng)根據(jù)圖樣和工藝條件選用,可選用一種焊接方法也可選用二種或幾種焊接方法的組合。5. 1焊接方法選

5、擇時(shí)要考慮的因素有:1) 成本低、效率高、質(zhì)量好、成形美觀；2) 裝備條件；設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第3頁(yè)共 7 頁(yè)3) 工藝條件；4) 容器的大小、結(jié)構(gòu)、焊接位置；5) 容器的材料、厚度；6) 焊接材料的可得性；7) 焊接工藝評(píng)定；8) 焊工資格。5. 2直徑小于600的容器的A、B、C類焊縫要選用氬弧打底。5. 3材料厚度小于6的不銹鋼容器盡量選用氬弧焊。5. 4直徑大于800以上的A類焊縫以及平板拚接焊縫盡量選用埋弧自動(dòng)焊。5. 6由于工藝條件的限止埋弧自動(dòng)焊不能焊到的A、B

6、類焊縫盡量選用埋弧焊蓋面。5. 7接管與殼體的C類焊接接頭的焊接一般情況下選用手工電弧焊采用雙面焊接,當(dāng)容器直徑小或不易清焊根時(shí)采用氬弧焊打底加手工電弧焊。5. 8熱交換器的管子和管板的焊接要選用氬弧焊。當(dāng)裝備條件允許的情況下盡量要選用自動(dòng)脈沖氬弧焊。6 焊前準(zhǔn)備5. 1焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用或自行設(shè)計(jì)。5. 2選擇焊接坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素1) 采用的焊接方法;2) 焊接件的材料和厚度;3) 坡口的加工方法;4) 填充金屬焊接工作量要盡可能的少;5) 保證焊透和避免各種焊接缺陷的產(chǎn)生;6) 有利于焊接保護(hù);設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/

7、PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第4頁(yè)共 7 頁(yè)7) 焊工操作方便;8) 異種金屬焊接及復(fù)合板過(guò)渡區(qū)焊接要有利于減少焊縫的稀釋率;9) 有無(wú)預(yù)熱要求。5. 2坡口制備5. 2. 1受壓焊縫在焊前必須制備坡口。碳素鋼和抗拉強(qiáng)度下限值不大于540Mpa的低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。5. 2. 2 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法、對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。坡口表面要用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。5. 3焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、

8、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。5. 4 焊接坡口兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）焊條電弧焊各15mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm，應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。5. 5為防止飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷上涂料。5. 6焊接引弧、收弧部分不能去除的縱縫或拼接焊縫在焊接前要加引收弧板。6 預(yù)熱6. 1為防止因冷卻速度過(guò)大而產(chǎn)生焊接裂紋，對(duì)一定厚度的材料焊前應(yīng)考慮預(yù)熱。常用鋼號(hào)相焊時(shí)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表1。表1、常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度鋼號(hào)厚度最低預(yù)熱溫度（）20、20G、20g、20R3050501005010016Mn、16MnR、20MnMo3050

9、501001506. 2不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較為高的鋼號(hào)選取。設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第5頁(yè)共 7 頁(yè)6. 3采用局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。6. 4需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7 組對(duì)定位7. 1組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、陵角度等應(yīng)符合GB150和焊接工藝規(guī)程的要求。7. 2盡量避免強(qiáng)加組裝，定位焊縫的焊接，焊縫長(zhǎng)度、間距要符合定位焊通用工藝規(guī)程的要求。8 焊接8. 1 焊接環(huán)境8. 1. 1

10、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防止措施，否則禁止施焊。a）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s。手工電弧焊時(shí)大于10m/s。b）相對(duì)濕度大于90%。c）雨雪環(huán)境d）焊件溫度低于-208. 1. 2當(dāng)焊件溫度為0-20時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。8. 2 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?；】討?yīng)填滿，縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧。8. 3 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制焊接熱輸入量，每道焊道的熱輸入量都不應(yīng)高于評(píng)定合格數(shù)值。8. 4層間溫度8. 4. 1施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，碳素鋼和低合金強(qiáng)度鋼層間溫度一般不高于300，奧氏體高合金不銹鋼一般不高于150。8. 4.

11、2當(dāng)焊件有預(yù)熱要求時(shí)，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。8. 5每條焊縫應(yīng)可能的一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱，緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第6頁(yè)共 7 頁(yè)8. 6引弧板、引出板、產(chǎn)品試板不應(yīng)錘擊拆除。9 焊接工藝規(guī)范9. 1手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范參數(shù)主要有：電源種類、極性、焊條牌號(hào)、焊條規(guī)格、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。9. 2 手工鎢極氬氣保護(hù)焊的主要焊接工藝規(guī)范參數(shù)有：焊絲牌號(hào)、焊絲直徑、保護(hù)氣流量、焊接電源極性

12、、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。9. 3 埋弧焊的焊接工藝規(guī)范參數(shù)有：電源極性、焊絲牌號(hào)、規(guī)格、焊劑牌號(hào)、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。10 后熱 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采用后熱措施。10. 1后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。10. 2后熱溫度一般為200350，保溫時(shí)間與焊縫厚度及后熱溫度有關(guān)。10. 3若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱。11 焊縫外觀及焊縫形狀尺寸要求11.1A、B類焊接接頭焊縫的余高：e1、e2見(jiàn)表10表10、A、B類接頭焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其它鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e

13、2e1e2e1e2e1e2010%S且31.5010%1且3010%2且3010%S且41.5010%1且4010%2且4注：表中百分?jǐn)?shù)計(jì)算值小于1.5時(shí)按1.5計(jì)。設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第7頁(yè)共 7 頁(yè)11.2 C、D類接頭的焊縫的焊腳在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。11.3 所有焊縫的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。11.4 用標(biāo)準(zhǔn)杭拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼鋼材、低溫容器及焊接接頭系數(shù)為1的容器其焊縫表面不得有咬邊。其它焊縫表面的咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。12.5 C、D類接頭焊縫與母材應(yīng)園滑過(guò)渡。否則應(yīng)用砂輪打磨。13 焊縫返修13.1焊縫返修必須要有詳細(xì)的返修工藝，返修工藝的內(nèi)容應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因、防止產(chǎn)生相同缺陷的有效措施及返修焊接工藝規(guī)范參數(shù)。13.2返修要有返修記錄。13.3要求有熱處理的容器返修在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修，返修后應(yīng)作必要的熱處理。13.4返修次數(shù)不超過(guò)二次，超過(guò)二次以上的返修應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批