鋼筋焊接工藝評(píng)定報(bào)告

1、. 鋼筋焊接工藝評(píng)定報(bào)告 XXXXXXXXXXXXX綜合樓鋼筋焊接工藝評(píng)定報(bào)告XXXXXXXXXX工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015年10月18日目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 資源配置計(jì)劃3第四章 施工工藝和質(zhì)量要求4第五章 安全保證措施7附錄：1、 電焊工作業(yè)人員證書(shū)2、 鋼筋出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告3、 鋼筋焊接報(bào)告第一章 工程概況1、 工程概述： 1.1項(xiàng)目名稱：XXXXXXXXXXXXX合樓工程1.2地理位置-XXXXXXXXXXX新區(qū)1.31本工程總建筑面積25123，本工程樓層為地上10層，地下1層，高度35.8m，框架結(jié)構(gòu)，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。1.32本工程

2、筏板基礎(chǔ)為HRB400E25，豎向主筋采用電弧單面搭接焊，橫向主筋采用綁扎連接，框架柱為HRB40016，采用電渣壓力焊連接，剪力墻鋼筋為HRB40012、HRB40016均采用綁扎連接，框梁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用綁扎搭接。1.4建設(shè)單位-XXXXXXXXXXXX1.5施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.6 設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 勘察單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章 編制依據(jù)2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2

3、0122.2鋼筋混凝土用鋼第二部分；熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-20072.3鋼筋混凝土用鋼第一部分；熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-20082.4鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-20142.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 第3章 資源配置計(jì)劃3、人力資源配置3.1、配置原則：人力資源按管理人員“精干高效”、施工人員“專業(yè)熟練”的原則配置，焊工及電工必須持證上崗。3.2、勞動(dòng)力配置表技術(shù)指導(dǎo)鋼筋班長(zhǎng)焊工種基礎(chǔ)主體姓名XXXX搭接焊工XXXXX電渣壓力焊工李XXXXX2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置2.1、現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備配備：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)

4、別產(chǎn)地制造年份額定功率kw用于施工部位1交流電焊機(jī)BX1-5002山東201538全部2電渣壓力焊機(jī)ZX7-6302山東201527.5全部第四章 施工工藝和質(zhì)量要求1、鋼筋連接方式當(dāng)鋼筋直徑d14mm時(shí)，采用綁扎搭接，16mmd20mm時(shí)，可采用綁扎搭接，也可采用等強(qiáng)度對(duì)接焊連接。工程部位鋼筋型號(hào)規(guī)格連接方式筏板基礎(chǔ)HRB40016豎向主筋采用電弧單面搭接焊，橫向主筋采用綁扎連接框架柱HRB40016電渣壓力焊剪力墻HRB40012HRB40016綁扎連接框梁HRB40014HRB40016搭接焊2、手工電弧焊（單面搭接焊）2.1 材料要求:1）本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋HRB40016采用單面搭接

5、焊平焊形式。2）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3-1的要求： 表3-1鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊E5003焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。4.3各種焊接材料均應(yīng)分類保存，妥善保管，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施4.4鋼筋焊接之前，應(yīng)清楚鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸表面的銹斑，油污，雜物等，當(dāng)鋼筋端部有彎折活扭曲時(shí)，應(yīng)予以切除或者調(diào)直2.2 工藝流程：檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查2.3 操作工藝

6、1）本工程筏板基礎(chǔ)為單面搭接焊。2)搭接焊的焊縫厚度s不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。3)搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧竘:10，雙面焊1:5。4)焊接電流調(diào)節(jié)范圍200A-2500A，焊接調(diào)節(jié)時(shí)間為1.3s-13s.5）焊縫長(zhǎng)度要符合表4-1規(guī)定。 表4-1鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度單面焊10d注：d為主筋直徑（mm）6)搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。7)搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。8）正式焊

7、接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。9）兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋電渣壓力焊其徑差不得超過(guò)7mm，且兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一條軸線上，對(duì)接強(qiáng)度要求應(yīng)按小直徑鋼筋強(qiáng)度要求10）在環(huán)境溫度低于-5時(shí)，電弧焊宜增大電流，減小焊接速度。11）電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度應(yīng)控制在150-350之間12）帶肋鋼筋對(duì)焊時(shí)宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接13)焊劑應(yīng)放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，若受潮時(shí)，使用前應(yīng)經(jīng)250-350烘焙2小時(shí)，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物14)焊接工藝大樣圖如下;

8、d為鋼筋直徑，L搭接長(zhǎng)度 b焊縫寬度，s為焊縫厚度 單面搭接焊3、電渣壓力焊3.1本工程框架柱豎向鋼筋HRB40016采用電渣壓力焊，一層每個(gè)豎向筋一個(gè)接頭。3.2操作工藝： 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，

9、鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問(wèn)的距離為24mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)

10、程。5） 將熔渣清理干凈。 電渣壓力焊工藝大樣圖本工程框架柱主筋為HRB40016的鋼筋，電渣壓力焊焊接參數(shù)參照上圖第三項(xiàng)。 第五章 安全保證措施1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接2）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，必須進(jìn)行有效遮蔽措施，焊頭未冷卻不得接觸冰雪3）當(dāng)超過(guò)四級(jí)風(fēng)時(shí)，電弧焊應(yīng)采取擋風(fēng)措施4）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查，確保正常使用為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣膠鞋外干燥和清潔。在操作過(guò)程中，還應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題。5）焊接工作開(kāi)始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。 6）在狹小空間內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源