03清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)

1、清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)1.工程概況本工程總建筑面積34900m2。混凝土總量達(dá)到20922m3，占混凝土分項工程比重的100%，其中C15混凝土用量為830 m3，C25混凝土為684m3，C30混凝土為11594m3，C35混凝土為1682m3，C40混凝土為6132m3。2.施工技術(shù)應(yīng)用2.1原理本工程混凝土施工要求達(dá)到清水混凝土。清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。為避免出現(xiàn)色差、氣泡、黑斑等質(zhì)量問題，必須從模板體系的設(shè)計、制作與安

2、裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預(yù)控。2.2施工流程施工目標(biāo)的確定模板、鋼筋、混凝土分項施工方案的確定測量放線鋼筋工程施工質(zhì)量控制模板工程施工質(zhì)量控制混凝土工程施工質(zhì)量控制個別部位修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)2.3施工控制從清水混凝土目標(biāo)確定、測量放線、鋼筋施工過程控制、模板體系的設(shè)計制作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過

3、程各個工序的預(yù)控。2.4技術(shù)要點(diǎn)2.4.1測量放線2.4.1.1平面軸線控制以總平面圖中給定的坐標(biāo)點(diǎn)，在現(xiàn)場設(shè)置二縱二橫平面控制線，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準(zhǔn)確位置。2.4.1.2高程測量控制以建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測到軸線控制點(diǎn)上，再逐一引測到其它控制點(diǎn)，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，消除閉合差后，將各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。2.4.1.3單個建筑物施工放線（1）根據(jù)施工平面控制網(wǎng)，確定建筑物的兩個垂直相交的軸線為主控軸線，并設(shè)置控制樁。所設(shè)置的控制樁用混凝土做以圍護(hù)，以保證其不受破壞。（2）基槽開挖線測設(shè)，由已準(zhǔn)備好的樁進(jìn)行引測。（3）單個建筑物放線時，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到混凝土墊

4、層上，并進(jìn)行方向校正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程?；A(chǔ)放線后，必須進(jìn)行驗線，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認(rèn)后，方可正式使用，進(jìn)行下道工序。（4）豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線1）基礎(chǔ)施工完后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做出紅三角標(biāo)志，以此向上引測軸線，作為施工放線的依據(jù)。2）±0.000m以下結(jié)構(gòu)，豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊線墜”法再測，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。（5）為保證測量精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）軸線的延長控制點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志明顯；2）以DJ2級經(jīng)緯儀進(jìn)行投測；3）儀器應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和

5、校正；4）測量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行。（6）±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工豎向投測軸線用“外控”。在建筑物外圍，建立4個基準(zhǔn)控制點(diǎn)，這四個控制點(diǎn)的連線即組在矩形控制網(wǎng)，做為上部施工全過程豎向控制和施工放線的依據(jù)。2.4.1.4標(biāo)高控制±0.00以下的結(jié)構(gòu)，在基坑側(cè)壁上測設(shè)標(biāo)樁控制標(biāo)高，結(jié)構(gòu)出地面后在底層柱及墻上測設(shè)50cm線，在以此線做為以后向上傳遞高程的基準(zhǔn)線，向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測量。彈出每層+50CM標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±2mm以

6、內(nèi),以其平均點(diǎn)引測水平線.各層抄平時,應(yīng)后視兩條水平線以做校核.2.4.2鋼筋工程施工質(zhì)量控制2.4.2.1鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗進(jìn)場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，按指定地方堆放，按級別、規(guī)格掛牌堆放整齊，并交材料部門驗收，不合格的一律堅決退場，及時配合試驗工取樣檢查，試驗結(jié)果合格后方可使用。2.4.2.2鋼筋制作（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈。（2）切斷下料要按料單牌計劃用料，每種鋼筋規(guī)格長度要準(zhǔn)確無誤，長度正負(fù)誤差不得超過10mm，每次下鋼筋總面積不得大于40mm2料頭按規(guī)格級別分別堆放整齊。（3）彎曲鋼筋要按下料牌注明的形狀尺寸彎曲成型，批量加工前先用

7、一根鋼筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生產(chǎn)，箍筋的端部彎135度，平直部分為鋼筋直徑的10d，彎心直徑為2.5倍直徑。25R4d，HRB235鋼筋端部彎鉤，圓心為2.5d，平直部分為3d成型的鋼筋要多抽查，直段尺寸正負(fù)誤差不得超過5mm角度誤差不得超過4度。（4）調(diào)直加工鋼筋，首先要將調(diào)直鋼筋的端頭用鋼筋板子調(diào)直，調(diào)直塊的孔調(diào)之一條線，將鋼筋通過送至壓輪進(jìn)入切斷跑道，然后根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)試曲線，鋼筋調(diào)直即可，調(diào)直切斷鋼筋長度誤差不得大于30mm，操作人員不得戴手套操作。放圈人員離機(jī)口4m以外，調(diào)直到末端要用鉗子夾住，不得直接用手。2.4.2.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前

8、在頂板模上彈線、拉通線控制。（2）所有柱綁扎前必須較到位，箍筋間距均勻，加密區(qū)取柱較大截面長度，柱梁核心區(qū)必須克服困難，綁扎到位。在封模之前將保護(hù)層墊準(zhǔn)確，在澆筑完混凝土同時校正柱的間距和位置。（3）框梁上下部鋼筋在端支座處必須彎錨15d,一般梁上部彎錨15d,下部深入支座12d,連梁、暗梁夠直錨的直錨，不夠的彎錨。中間支座處盡量設(shè)通，連接頭盡量采用對焊，如施工確有困難可采用機(jī)械連接，梁上部縱筋接頭設(shè)在跨中1/3處，下部設(shè)在支座處。并按25錯開，端部錨固按03G101結(jié)構(gòu)規(guī)定，箍筋加密區(qū)按梁高度的1.5倍，二排筋間距為25mm，并用墊鐵加以固定，吊筋按圖紙設(shè)計要求不得漏綁。梁鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計

9、要求施工，結(jié)點(diǎn)構(gòu)造按03G101連接頭盡量采用對焊連接如需要機(jī)械連接要提前計算好連接長度，連接套筒要用專用搬手?jǐn)Q緊。（4）剪力墻水平筋均設(shè)在外側(cè)，水平筋的接頭連接按25%錯開端部。按03G101-1構(gòu)造要求，墻凈跨大于2.5m時中間均設(shè)一道梯子筋，砼墻內(nèi)外側(cè)保護(hù)層均為2.5mm，剪力墻上部用限位撐控制豎向鋼筋的間距，預(yù)留洞口另型配筋并按總設(shè)計說明及規(guī)范要求加固。（5）板鋼筋網(wǎng)片必須彈線，作到橫平豎直，下部用標(biāo)準(zhǔn)墊塊，上網(wǎng)用馬凳支撐。（6）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法，綁扎骨架寬高度為±5mm長，受力主筋間距為±10mm，排距±5mm，彎起點(diǎn)位置±15m

10、m，箍筋鋼筋網(wǎng)眼允許偏差±10mm，盡量連續(xù)5個間距。保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)±5mm，柱梁±3mm,板墻±3mm,，受力鋼筋搭接10、-5mm，錨固±5mm，,鋼筋滾壓直螺紋接頭外露絲扣1個，（7）對電渣壓力焊應(yīng)從焊口突出表面高度，彎折角度不大于40和軸線偏移軸線內(nèi)容去檢查。（8）由于結(jié)構(gòu)柱截面及規(guī)格變化較多，施工時應(yīng)提前熟悉圖紙，例如主筋小變大時可提前一層變化等。（9）對于屋面梁柱板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照03G101-1執(zhí)行。采用柱錨入梁的辦法，便于制作和綁扎。（10）對于預(yù)留洞、門窗洞、水電線盒的固定，應(yīng)嚴(yán)格按照加強(qiáng)措施實(shí)行。（11）鋼筋安裝綁扎

11、必須按規(guī)范要求施工，綁扎鐵絲長度按鋼筋直徑大小確定，綁扎住一構(gòu)件鋼筋必須按口字型扣，不得一順綁扎并不得漏綁。2.4.3模板工程施工質(zhì)量控制本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工中采用了定型鋼制模板、鏡面多層板及覆膜竹膠合板等多種模板施工工藝，保證了混凝土拆模后的觀感質(zhì)量。2.4.3.1可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸。施工時先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，預(yù)埋20的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點(diǎn)，鋼筋頭離開柱邊3040cm。在模板

12、與鋼筋頭間打入對插木塞即可調(diào)整模板位置。對于模板上的多余孔用專用塑料堵孔帽封堵，防止漏漿影響混凝土柱的觀感效果。在模板上口四周加花籃螺栓，通過鋼絲繩來調(diào)整柱模板垂直度，下口采用鋼管加絲杠對撐，澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，樓層滿堂架搭設(shè)基本完畢時開始支設(shè)柱模，以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。柱模支設(shè)完畢，應(yīng)把柱模的專用維護(hù)欄桿安裝好，保證混凝土澆筑時操作人員的安全。2.4.3.2鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地方采用18mm厚鏡面板支模。采取10號槽鋼和花籃螺絲來加固，柱箍的間距不大于500mm

13、，在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻。2.4.3.3全鋼大模板剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，橫肋采用8 槽鋼制作，間距300mm350mm 不等。由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，大模板較高，在接高部分為了保證結(jié)縫位置強(qiáng)度，在橫向背楞上面又加有豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，焊縫間距不大于20cm。豎肋采用10 號槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m 左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設(shè)計，寬度由0.5m至3m 不等，為保證其通用性，以300mm 為模數(shù)。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼

14、大模板帶有支腿，可以固定模板位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓，保證模板的水平度。墻體混凝土分層澆筑，澆筑至板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的強(qiáng)度安排拆模時間，拆模時，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護(hù)措施，再吊到指定地點(diǎn)安裝，嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。2.4.3.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板為提高框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位的觀感，項目部采用了18mm鏡面板制作做梁柱節(jié)點(diǎn)模板，模板下至下跨柱子50

15、0mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨部分在加固時上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽角在一條直線上。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用一塊整板做成，在梁豁位置斷開。施工中先支好梁柱節(jié)點(diǎn)，然后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、順直和表面觀感。2.4.4混凝土工程施工質(zhì)量控制2.4.4.1對商品混凝土的要求1）對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用P.O.42.5R普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2）對骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并

16、且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用機(jī)碎石，最大粒徑為25mm，砂選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7。3）對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用高效泵送劑。4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。選用磨細(xì)粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國

17、家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。5）對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6）對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不

18、得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8）對混凝土的進(jìn)場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗員對每車的坍落度進(jìn)

19、行取樣實(shí)驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。2.4.4.2混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用汽車泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約3Km,從攪拌站到工地約需要20分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因此，車數(shù)量為5輛,應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)

20、點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒。6）墻混凝土澆筑澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝

21、固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。7）振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部

22、模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。8）為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。9）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。 10）沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。11）為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人

23、行棧道。12）水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。13）遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。14）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。15

24、）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。16）振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.4.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2.4.4.4冬施措施混凝土中摻早強(qiáng)型

25、抗凍劑。砼在運(yùn)輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于10。對砼外加劑和砂漿外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)，要求商品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對混凝土色差產(chǎn)生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛在外腳手架的內(nèi)側(cè)。2.4.4.5清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂

26、帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。3.工程質(zhì)量3.1質(zhì)量保證措施3.1.1為做好施工預(yù)控工作，必須認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考巴黎機(jī)場設(shè)計(ADP)公司的有關(guān)技術(shù)資料和國外的專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合我們的經(jīng)驗，將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分類，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定了如下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣

27、泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。對可能產(chǎn)生的上述情況制定了相應(yīng)的監(jiān)控對策。3.1.2清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點(diǎn)從以下方面控制：1）模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。2）針對樣板墻、柱面板拼裝的縫隙仍存在局部漏漿問題，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在模板下部提前用水泥砂漿封嚴(yán)。3）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。4）封堵孔可以從背面用細(xì)石混凝土或膨脹性水泥砂漿（包括防水砂漿）以及BW膨脹止水條進(jìn)行封堵。3.1.3質(zhì)量通病控制1）混凝土墻底爛根 模板下口縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2）墻面不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3）墻體垂直偏差 支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不