電局新建辦公樓、食堂施工組織設計方案

1、XXXXXX新建綜合樓、食堂施工組織設計、編依依據(jù)1、本工程設計圖紙、設計說明2、本工程的施工合同3、國家和省市有關工程施工的規(guī)范、規(guī)定4、本公司有關工程質(zhì)量管理、安全管理文明施工的文件和制度、工程概況1、工程名稱：xxxxxX1合樓2、工程地址：開發(fā)區(qū)南海路南，渤海大街西3、建筑單位：4、設計單位：錦州市建筑設計研究院5、監(jiān)理單位：6、結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)7、層數(shù)：主體五層，局部六層8、建筑面積：4504.68m29、屋面防水保溫：SPS改性瀝青防水，聚苯板保溫10、樓地面：待二次裝修11、內(nèi)墻：刮大白二遍12、頂棚：刮大白二遍13、外墻面：外墻涂料及裝飾物5214、門窗：塑鋼窗、白鋼門、木門

2、15、設備安裝：上下水管本工程質(zhì)量目標為樣板工程，現(xiàn)場施工達到市安全文明施工標準。三、施工部署1、按“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修”的施工原則組織施工。依據(jù)“高效、低耗、均衡”的原則進行人員和施工段落的劃分。利用施工進度計劃，對工程各步驟施工進行管理，抓住關鍵工作，確定關鍵路線，合理配備勞動力及建筑用材料設備，確?？傔M度按計劃順利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周轉(zhuǎn)和各施工班組的緊密銜接。四、施工準備1、管理準備工作組織調(diào)集各類管理人員，使用的機械設備和材料陸續(xù)進入現(xiàn)場，邀請建設單位及地方各個有關部門,接洽施工事宜，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進行。組織施工力量，作好施工隊

3、伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全三級教育和操作技術培訓，審核勞動崗位技能情況。落實組織機構(gòu)和人員編制，制定管理制度，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款實施。2、技術準備工作及時組織有關人員認真審查施工圖紙領會設計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案，進行工序設計和交底。根據(jù)甲方要求編制預算和進度計劃。將場外坐標引入現(xiàn)場內(nèi)制作半永性控制樁。3、材料、機械準備工作編制材料使用計劃、落實進貨渠道，并作出進場計劃，根據(jù)施工進度計劃，提出施工機械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動情況分部分項工程基礎主體裝飾瓦工4102

4、木工10144力工253030硅工24鋼筋工881抹灰工1215架子工344吊裝22油漆6水暖134電氣134機具設備需用計劃表編號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量定額功率運至現(xiàn)場日期1卷揚機2T臺5江蘇112硅攪拌機350升臺4山東183龍門架24米架3自制4龍門架18米架2自制5振搗器YZA90S-2臺8山東1.86振搗棒030X450根18山東7水泵A500-5X4臺2北京8磅稱臺2北京9手推車輛25自制10電鋸W-104臺1山東11打夯機HW20臺1山東12切割機JG400臺1北京13電刨MBJ992A臺1河北14電焊機直流臺1上海15電焊機交流臺216煨彎機臺14、現(xiàn)場準備首先在施工現(xiàn)場

5、進行場地平整，依據(jù)施工組織設計修整道路。工程用水和施工現(xiàn)場生活用水經(jīng)計算日最大用量為：總用量4L/S，消防用量Q=10L/So選用0100mm呈接鋼管按平面布置圖埋地鋪設，在樓層結(jié)構(gòu)中間部分設置消防水管，每層設置消防接口兼做砼養(yǎng)護用水接口?，F(xiàn)場設置配電室設立回路分配箱分別引至現(xiàn)場各機械閘箱。做到一機一閘一漏。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設施的安排，作好現(xiàn)場停水停電的布置和安排，并了解現(xiàn)場內(nèi)地上，地下的管線分布情況，作好記錄。在施工中作出相應的保護措施。在施工前完成臨時設施的建設，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、門衛(wèi)房、鋼筋堆放棚、水泥庫、木制作棚、臨時宿舍、廁所等。另外還應準備鋼卷尺

6、、水準儀、氧氣表、乙炔表、水準尺、垂直檢測尺、塔尺、試模、坍落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、經(jīng)緯儀等工具。五、測量放線1、平面控制根據(jù)規(guī)劃總平面圖標準坐標點進行引測，至基槽外邊1.5m處設置埋地控制軸線樁，并在周圍地面上做永久性標志。2、豎向精度要求嚴格按照測量規(guī)范要求，進行測量精度控制。結(jié)構(gòu)垂直度每層進行控制，層間允許偏差i3mm,總高度偏差不大于0mm。3、測量放線要求測量放線工作按建筑工程測量規(guī)范(GB5002693)執(zhí)行，由于本工程為爭創(chuàng)樣板工程，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，必須保證測量放線工作的準確、完整。測量人員要按照規(guī)范、設計、建設單位的要求提供施工時標高控制線以及門窗洞口控制線，現(xiàn)澆板砼澆

7、筑時的標高控制線，外墻墻面大角10cm控制線，以及外墻壁門窗控制線。每一層各種線施測完畢后，應該在明顯的部位標明線的名稱及施測人，并填好驗線記錄。為保證結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，本工程應該嚴格按控制線進行施工，對于結(jié)構(gòu)施工的外墻等部位均拉通線后施工。地下基礎施工完后再根據(jù)地上的控制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺測定地上一層的樁、墻身線等，精度要求在3mm以內(nèi)。±0.00水準點，各層的水平標高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控制點測設于首層結(jié)構(gòu)上，在每個流水段外墻大角設置一個±0.00水準點，各層的水平標高用同一個卷尺往上引測，以確定每層樓的標高和大樓的總高度。樓層標高以室內(nèi)500線為準。保證各道工序正確使

8、用500線，以便控制樓層標高。定位完成后，由放線工自檢，驗線員檢驗無誤后，可作定位資料，請建設（監(jiān)理）單位驗收，經(jīng)各方認可后，方可進行下道工序的施工。軸線控制點及水準點應加強管理，做好保護，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過程中，必須建立復核制度，一般情況每月復核、校核不少于一次，測量儀器應進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器進行常項校檢改正，并有記錄，其它量具要按要求進行對比，并有記錄。六、土方工程1、土方開挖應該按照施工規(guī)范中GB502022002的要求進行?；议_挖程序：測量放線一機械挖土一修坡一整平一留足預留土層。2、開挖方向基坑開挖方向是：有西向東開挖，訂上水平樁作為水平標高控

9、制的依據(jù)，測量人員配合施工人員抄出水平線，基坑底標高為-2.1米，挖土完畢后，測量人員施測柱位線進入基礎墊層施工。3、開挖方案基坑開挖應連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。七、基礎墊層按基礎平面布置圖中的軸線尺寸，劃出基礎墊層的外輪廓線。基礎施工期間已進入雨期施工階段，具體施工技術措施及方法詳見雨期施工組織設計。八、砌筑工程基礎砌筑，采用紅磚砌筑，強度等級為MU10，M7.5水泥沙漿砌筑?？蚣芴畛鋲w材料采用粘土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，按圖紙要求設置構(gòu)造柱及加強帶。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗收

10、合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級技術交底。砌筑時采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，接槎可靠”。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設置拉結(jié)筋2至500保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mm左右，不應小于8mm,也不能大于12mm。60墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結(jié)筋1至500,最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌500mm高中間填苯板，拉結(jié)采用（J6500梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，

11、確保工程質(zhì)量。柱與墻拉結(jié)筋的設置方法：柱內(nèi)鉆孔錨固拉結(jié)筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內(nèi)殘渣清除干凈用建筑結(jié)構(gòu)膠將孔填滿，然后將拉結(jié)鋼筋插入孔內(nèi)。保證拉結(jié)鋼筋的位置準確。填充墻砌筑應按規(guī)范要求四周砌磚套九、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB502042002的規(guī)定及要求進行1、原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。進場后由項目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有

12、質(zhì)量證明證件，項目技術員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上。可采用240mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為22.5m,砌體間距為1.52m,上鋪60X120木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關。2、鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試

13、驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。3、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現(xiàn)場樓的東側(cè)。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔

14、凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。4、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。

15、搭接長度按00G101圖集施工。5、鋼筋綁扎本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm,板為20mm,梁柱按主筋外側(cè)計算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計算。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時

16、設置鐵馬凳，馬凳要設在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板砼澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負筋與下鐵之間設“口”形蛇0長為1400mm500mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按砼澆筑方向放好

17、馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側(cè)負筋內(nèi)20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。（2）框架梁柱鋼筋綁扎框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調(diào)整垂直?？蚣苤c框架梁相交處的節(jié)點綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落?？蚣苤v筋綁扎時應先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后

18、柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。（3）鋼筋綁扎應注意的問題：為保證本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：A、樓板上的預留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?00mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。B、同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。C、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。D、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛

19、盾，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。E、構(gòu)造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。F、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。十、模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB5020492第二章的規(guī)定要求進行施工。1、工程模板使用分為以下幾種情況：A、梁模板采用鋼模板進行施工，底模采用木

20、方。B、樓層現(xiàn)澆板采用鋼模板，主次龍骨采用木方120>60。.C、樓梯模板采用木板及方木支護。2、框架柱模板施工要求：A、框架柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結(jié)實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。B、框架柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。C、由于本工程層高較高，框架柱模板須預先留澆筑口，每兩米高設一個澆筑口。D、框架

21、柱模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。E、模板安裝工序為：清理一放模板就位線一做砂漿找平層一安放框架柱模一框架柱模固定一調(diào)整模板垂直度。F、為保證框架柱硅接縫良好，外墻框架混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。G、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋苣0鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調(diào)整。每根柱子需要46條拉鏈進行拉結(jié)。H、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。I、為了保證模板在澆筑混凝土時不產(chǎn)生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。J、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。3、頂

22、板模板施工要求：A、在框架柱上彈出平線。B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mm800mm，120mm<60mm方木作為主龍骨，60mm<60mm方木作為次龍骨。鋼模板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。C、為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調(diào)整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱13%的坡度。D、為保證房間內(nèi)四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。E、為保證現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。鋼模板與方木之間釘釘子固定，并使用鋼窗密封膠條將縫隙

23、堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。F、現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接堵洞。G、現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工梢形定型洞口模板。4、樓梯模板施工要求：樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的60M20mm方木作為主龍骨，60M20mm次龍骨，間距不得超過30cm。5、施工縫模板：進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到砼的外觀質(zhì)量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在

24、模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工?？蚣苤┕たp留設位置要考慮框架梁鋼筋的錨固長度。6、模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，一般情況柱的強度必須達到1.2Mpa才準拆模，并且應該按照砼澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從砼與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下

25、記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。7、常見質(zhì)量通病及防治：模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側(cè)幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結(jié)構(gòu)的

26、材料質(zhì)量必須符合規(guī)定和設計要求。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調(diào)直，起拱13%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm，側(cè)幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調(diào)整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經(jīng)完成并通過聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑砼時設專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人

27、在下。十一、砼工程（一）混凝土的組成材料1、水泥：水泥為砼的膠結(jié)料。在工業(yè)與民用建筑工程中常用礦渣硅酸鹽水泥水泥（礦渣水泥）。標號275#、32.5#水泥的貯存時間一般不超過三個月，防止受潮結(jié)塊。2、砂：又稱細骨料，在砼中主要用來填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制硅用的砂一般用河砂中的中砂，（平均粒徑為0.350.5毫米，細度模數(shù)在2.53.2）。砂中不應含有過量的泥土和有機質(zhì)。3、石子：又稱粗骨料，拌制砼用的石子應使用堅硬的耐久的碎石，顆粒尺寸應在5-150mm間，一般在1030,2040。4、水：拌制砼的水可用一般飲用的自來水。5、攪拌：為了改善水泥的和易性，提高砼的材料強度和耐久性

28、或為了節(jié)省水泥用量，有時在普通砼中摻加早強劑等，在砼中加早強劑可以加快砼的硬化過程，提高早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。（二）混凝土的配合比砼配合比是指砼的組成材料之間用量的比例關系，一般以水泥:砂:石:水表示，而以水泥為基數(shù)1。（三）砼的拌制砼的拌制宜用機械攪拌。配料宜采用重量比，配料應準確，材料的配合偏差為：水泥和水不得超過2%；砂、石不得超過5%。砼向料斗中裝料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。攪拌應均勻并保證一定的攪拌時間，一般不得少于2分鐘。（四）砼的運輸應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，砼澆灌量、運輸距離、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場情況等條件確定運輸工具。多用雙輪翻斗車。砼運輸應以最少的轉(zhuǎn)載次

29、數(shù)，最短的時間從拌制地點運往灌筑地點，防止漏漿、離析和坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象（五）砼的灌筑1、灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。（2）為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，如高度超過2米，應設串桶、溜槽等進行澆灌。（3）砼灌筑應分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于300mm。2、施工縫留設位置（1）一般柱子應留置在梁下皮2-3cm處。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）順次梁方向

30、澆灌砼時，施工縫留在次梁跨度的1/3處，順主梁方向澆灌時，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間2/4范圍內(nèi)。3、砼的振搗（1）插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑（3040cnrj）白11.5倍，振搗上一層應插入下一層的3-5cm,以消除兩層的接縫。振搗深度不應超過振搗器長度的1.25倍。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為20-30秒，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振

31、搗。（2）平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的砼，應由低向高移，移動速度以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。4、砼結(jié)構(gòu)分部工程的灌筑（1）基礎的灌筑：基礎澆灌深度在2m以內(nèi)時，可將硅直接倒入坑梢內(nèi)，但應保證砼能充滿模板內(nèi)邊角。亦可用鍬往模板內(nèi)澆灌，先邊角后中間。灌澆柱基時，應注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時及時糾正，直到澆筑完畢。（2）框架柱、板的澆灌：框架砼的灌筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層、分段流水作業(yè)。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層。柱澆灌前柱底部應先鋪一層5-1

32、0cm厚與所灌砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。連續(xù)澆灌分層振實。每層不應超過300mm灌筑至梁下皮2-3cm處，梁板應同時澆筑，先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進，當超始點的砼達到板底位置時，與板的砼一起澆灌。砼傾倒的方向應與澆灌方向相板，不可順著澆灌方向灌筑。施工縫留設時，柱與梁的施工縫表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土的養(yǎng)護在自然氣溫條件下（5以上）澆水進行養(yǎng)護。砼澆筑完畢后1-2小時內(nèi)立即并進行澆水養(yǎng)護。澆水時間一般以達到標準條件養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15左右）砼澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水3-

33、4次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。（七）砼結(jié)構(gòu)缺陷的避免方法1、蜂窩（砼表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿）砼應分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調(diào)整砼的坍落度；堵嚴基礎、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過2m時，設串桶、溜梢，避免石子、砂漿分離。2、露筋（鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的砼不能漏振或振搗不實。3、麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應光滑，灌筑砼前應澆水濕潤。4、空洞（結(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露）一般發(fā)生在鋼筋較密部位，砼被卡

34、住，未振搗就連續(xù)灌筑上層砼。遇到這種情況下，應及時調(diào)整砼的坍落度，及砼中的石子的粒徑，振到振實。5、縫隙及夾層（砼內(nèi)成層存在松散砼層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應在灌筑砼前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，砼灌筑過高時，設串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。6、裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細小開裂）砼澆筑時應避免劇烈震動。硅澆筑前后認真檢查模板情況防止變形、沉陷。硅澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。構(gòu)件堆放，搬運，安裝時，支承點吊裝位置應正確，不應碰撞或反放。嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋。不應有超過設計的外荷載。十二、腳手架及垂直運輸本工程的內(nèi)腳手架采用滿堂紅木腳手架，外腳手架采用雙排架到頂，搭設木腳手架。腳手

35、板應用鋼制圓眼式跳板，板長3m,有腐蝕和裂縫的不得使用，腳手架外側(cè)及底部用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面，保證架子座落地面的堅實平整排水通暢，外墻架采用落地式木腳手架，立桿支墻距離1.0m,縱距1.41.8m。立桿與大橫桿必須用8#悶火線綁緊，不得間隔設置和遺漏。大橫桿布距為1.21.8m，橫桿的接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，小橫桿貼近立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根。任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每79根立桿設一道，且每片架子不少于3道剪刀撐的斜桿。安全平網(wǎng)沿建筑物四周設置，安

36、全網(wǎng)采用直徑9mm的尼龍繩編織，寬度大于1.5m,安全網(wǎng)的承受荷載不得小于1600N/mm2。四周圍網(wǎng)滿設立體防護。腳手架搭設完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可使用。施工中應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)架子下沉、傾斜變形，必須停用，待修理后方可使用。拆除腳手架時，劃分作業(yè)區(qū)，設專人看護，拆除的腳手桿及時運走。十三、季節(jié)性施工本工程施工將經(jīng)歷一個雨季，為了保證工期，并且不影響工程質(zhì)量，采取具體措施如下：（ 1）平整現(xiàn)場場地，做好現(xiàn)場排水，以排為主，堵抽為輔，排、堵、抽相結(jié)合，現(xiàn)場集中堆料，規(guī)劃排水方向，排水溝的坡度要符合排放要求，及時清理不得堵塞，保證排水暢通無阻。（ 2）雨季澆筑混凝土前，要提前了解天氣情況，安排施工

37、生產(chǎn)，澆筑混凝土盡量避開大雨，若遇大雨應立即停止?jié)仓匆?guī)定留置施工縫，已澆筑的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，雨季時要經(jīng)常測定砂石含水率，并及時調(diào)整混凝土配合比。（ 3）雨期裝修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室內(nèi)存放時要經(jīng)常通風，在室外存放時要鋪墊塊并覆蓋好。（ 4）雨天避免外裝修，基層含水率應符合規(guī)定要求，否則應待基層干燥后再施工，如剛施工完就下大雨，雨后應及時修補雨水沖刷部位，雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止終凝前的抹灰層受潮。（ 5）雨季要加強防范意識，鋼材放置位置要高、加墊，必要時要遮蓋。（ 6）雨期對電氣產(chǎn)品和器具要進行特殊保管，堅持通風，室內(nèi)不能進水，（ 7）水管道路、電纜管、煤氣管

38、、室外進戶管要堵塞，防灌水，對低于地面坑井中泵機，采取措施防浸泡，必要時設專人看護。（ 8）雨期施工時，電工要穿干燥的絕緣鞋，嚴禁帶電作業(yè)。龍門架必須安裝避雷裝置，接地電阻應小于4歐姆，機動電閘箱的漏電保護裝置應可靠（ 10）現(xiàn)場各種機械棚、材料庫搭設嚴密，防止漏雨。十四、屋面工程1、基層清理：砼結(jié)構(gòu)表面的雜物、灰塵要清理干凈。2、 1:3水泥砂漿找平層20厚。3、穿結(jié)構(gòu)屋的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。4、冷熱瀝青各一道。5、1:8白灰爐渣找坡最薄處30厚。6、聚苯乙烯泡沫塑料板保溫厚80厚（P0=18-20）7、 1:3防水水泥砂漿找平層20厚（摻5%有機硅防水劑），平面分格40

39、00X4000,縫寬10mm,瀝青密封膏嵌縫，分格縫處附加卷材一層300寬。8、 SPS改性瀝青防水卷材6厚。9、 1:3水泥砂漿保護層25厚。找平層施工：首先灑水濕潤，灑水不要過量，以防止下道工序產(chǎn)生水氣。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般1-2m貼標高點，并設置找平層分格縫，按分格線裝灰，鋪平，用刮杠刮平，最后用鐵抹子壓光，壓實后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d,經(jīng)干燥后進行下道工序。防水層鋪設：施工前將驗收合格后的基層表面塵土、雜物清理干凈。SPS改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯乙橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻刷于基層表面。常溫下，開始鋪貼卷材

40、。一般用熱水熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應符合要求，鋪貼時隨放卷材，隨用火焰噴槍加熱，趨卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材面轉(zhuǎn)滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固。搭接寬度滿粘結(jié)為80mm。封邊時將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏填嚴密。十五、裝飾工程（一）內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻：1:4:6水泥白灰砂漿打底16厚，抹灰前一天，用膠灰管自上而下澆水濕潤。按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最薄處不小于7mm,操作時，根據(jù)室內(nèi)抹灰

41、的要求，確定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整，灰餅宜用1:3水泥砂漿抹灰5cm見方形狀。水泥踢腳線和衛(wèi)生間的墻裙，抹底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好用木刮杠刮平，木抹子搓毛。常溫下第二天可抹面層砂漿。面層用1:2.5水泥砂漿壓光，墻裙和踢腳線一般凸出墻灰面5-7mm。室內(nèi)墻面的門窗洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅打平，待砂漿稍干后，再用建筑膠、素水泥膏抹成小圓角。每側(cè)寬度不小于5cm,門窗口護角做完后，應及時用清水刷澆門窗框上的水泥砂漿。窗臺板的安裝：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌好，磚縫劃深，用水澆透，然后根據(jù)水平控制線確定窗臺的高度和所鋪結(jié)合層的厚度，用1:3干硬水泥砂漿

42、作找平層，以保證平整、密實，待合適后在浸泡的窗臺板上抹砂漿結(jié)合層，放置窗臺板，應比設計高度高出3-4mm,用水平尺看平后用橡皮錘敲擊中間，部位振實到設計高度。預留孔洞、電氣箱、槽盒底灰抹平后，應設專人把其周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，抹光滑、平整。（二）外墻抹灰工程將澆筑在保溫板表面余漿，酥松灰渣等均應清除干凈，無灰塵、油漬和污垢。綁扎陰陽角鋼絲網(wǎng)，每隔100mm綁扎一道，鋼絲網(wǎng)每側(cè)長度為200mm。保溫板之間的縫用鋼絲網(wǎng)連接，每隔100mm綁扎一道，凡框架柱與磚墻相接處要加鋼絲網(wǎng)片封蓋，網(wǎng)片寬300mm，以防抹灰層在此處開裂。墻、板面先用潔面劑處理，要均勻一致，干燥后

43、開始抹灰。在四大角、門窗洞口周邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)彈好的分格線和滴水條的位置，由上至下，以灰餅為基準點進行沖筋。第一遍厚度為5mm,抹平后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，等到67成干時，即可抹第二遍。厚度為2mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。當?shù)谆?7層干后，開始抹罩面灰。用1:2.5水泥砂漿壓光6mm厚。天棚：鋼筋砼板底用水（內(nèi)摻水重比10%火堿）清洗油污，將上面的雜質(zhì)、灰渣清除干凈，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重35%的107膠），刮大白漿二遍。廚房、食堂地面作防水保護層后待二次裝修。樓面（樓梯間、衛(wèi)生間）待二次裝修。（三）門窗安裝1、塑鋼窗的安裝在頂層按設計要求打出窗的位

44、置后，以窗邊線為準，用10kg的線墜將窗邊線下引，并在各層窗口處畫標記線。窗口的水平位置以樓層500mm水平線為標準，往上返，量出窗臺下皮標高，并做好標高線，同一層窗口下皮標高必須一致。窗框外邊距外墻皮90mm,并及時將其吊垂直，我方正。確定安裝位置正確后，用木楔臨時固定，窗框安裝用膨脹螺釘與鑲?cè)攵纯趥?cè)壁素砼塊連接牢固。確定窗框與墻體之間固定且無變形后，方可取出木楔。塑鋼窗框安裝牢固并檢查合格后，將框與墻體縫隙用礦棉分層填實縫隙，外表面留5-8mm深，用密封膠嵌縫。安裝窗扇：外墻抹灰完成后，即可安裝窗扇，檢查窗扇是否與框接觸嚴密，并進行調(diào)整。2、木門安裝木框安裝先在門框下部釘臨時支承，以保證門

45、框不變形。門框的安裝高度，均以墻上的500mm水平線為依據(jù)，門框下側(cè)邊框上畫出樓地面線，用釘固定門框的部位，也要用木楔墊實，以保證安裝后的牢固，為保證相臨門框的同一高度，應在框中上拉線找平，再用線墜校正，然后用木模將框臨時固定在門洞處。所有門的上部合頁距上冒頭200mm，下部合頁距下冒頭220mm,所有鎖安裝位置距下冒頭1000mm。確定門的開啟方向，按門扇與框留縫的寬度進行修刨線，縫隙寬度合適后，即可安裝合頁，合頁槽剔好后，打眼擰螺絲。十六、油漆工程1 、外墻涂料粉刷應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面厚土等掃凈。用水泥和建筑用調(diào)制的膩子將墻面，門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎

46、縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。根據(jù)外墻涂料使用說明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均勻而且要刷到，不能落刷。涂刷應三遍成活，在封底漆上，上下垂直來回滾動，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流墜”等現(xiàn)象。2、室內(nèi)木門調(diào)合漆涂刷清掃基層，起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層。先從框上部左邊開始順木紋涂刷底子油，框邊涂油不得碰到墻上。厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷門時，要將門用木楔固定，全刷完后檢查是否有漏刷。并把小五金上的沾染擦干凈。按一定的比例制作出膩子。將釘孔、裂縫、節(jié)疤刮平，表面上的膩子要刮光，無野膩子殘渣。膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護好棱角，

47、并用潮布將底下粉末擦凈。調(diào)合漆共分三遍成活，在涂刷的過程中多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流墜，光亮均勻，色澤一致。十七、電照工程（一）工程概況：本工程含綜合樓電照和防雷工程以及食堂樓電照工程。計算負荷容量為87.3KW,計算負荷電流為148A。進戶線電源引自箱式變電站或低壓供電線路，采用三相五線式入戶，照明采用220V供電。兩樓分別設置進戶點，分別安裝電能計量表（三相四線式）。（二）施工方法和技術措施：1、電源線進戶：綜合樓采用電纜VV22-4X95mm2穿G100鋼管沿地下（埋深1米）進入樓內(nèi)計量箱（2XG100一備一用）；食堂樓采用VV22-4x16mm2穿G50鋼管沿地下（

48、埋深1米）進入樓內(nèi)計量箱。2配電箱、器具盒等位置確定：應按照設計圖紙的要求及建筑結(jié)構(gòu)的特點，且保證電氣管路與其它管路保持一定安全距離的基礎上確定各種箱、器具盒的適當位置及管路走向。整個箱、盒、管等均為暗敷設。配電箱要配合土建墻體施工，達到規(guī)定高度時進行箱體預埋，要放置平整找好垂直符合要求，頂部要安裝混凝土過梁且箱體周圍應用砂漿填實避免箱體受壓。3、室內(nèi)配線：照明回路除有特殊要求外均采用BV-2.5mm2銅芯塑料線，穿PVC鋼性阻燃管沿墻、天棚、地面下暗敷設。穿2-3根線采用PVC15管，穿4-6根線采用PVC20管。插座回路與照明回路分開，采用3根BV-4mm2銅芯塑料線穿PVC20管，其中保

49、護地線單獨走線直接接至插座的接地插孔。4、管線在墻體內(nèi)敷設：在未砌筑墻體前，預先把管子和各種器具盒預裝好，根據(jù)預先確定的位置在砌筑的過程中埋入，管子走向應由下向上進行，管和盒子的周圍應用砌筑砂漿固定牢固。5、管線在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)敷設：這種施工應與土建專業(yè)密切配合，燈盒位確定后，在底筋綁扎并墊好后而面筋設綁扎前進行配管，管路應沿最近的路徑敷設，管子外徑不能超過砼厚的1/3。管子敷設完成后，盒、管綁實綁牢。在澆筑砼時電工必須現(xiàn)場看護，防止將管子損傷，管、盒移位等情況出現(xiàn)。6、管內(nèi)穿線和導線連接：穿線前一定要清理管內(nèi)的水分和雜物，以免影響導線間的絕緣電阻。導線的選擇一般應當按照L1L2L3分別為黃綠紅

50、色線，工作零線為淺蘭色，保護地線為黃綠相間色。穿入管內(nèi)的導線不準有接頭，絕緣層不得損壞，且導線不得扭曲，管內(nèi)導線總面積（包括外護層）不能超過管子截面積的40%不同的導線連接可采用不同的方法進行連接，如絞接法、纏卷法、復卷法等。導線連接好后，要用焊錫焊牢，應使用熔解的焊劑，流入接頭處的任何部位，增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動。7、電氣照明及器具安裝：照明器具安裝前必須清除開關、燈位、插座等盒內(nèi)雜物。開關、插座按照開關（插座）接線一安裝開關（插座）芯或連同蓋板一安裝蓋板流程進行。吊桿熒光燈、吸頂燈安裝可先固定木臺，后把燈具固定在木臺上。也可把燈具的吊桿與木臺先固定再一并安裝。吊式花

51、燈要固定在預埋的吊鉤上，且吊鉤的圓鋼直徑不得小于6mm。蹺板開關應斷相線；三孔插座的接線為上孔接保護地線，右孔接相線，左孔接工作零線。其保護接地線必須單獨敷設后截面積與相線相同。8、防雷及接地裝置施工：防雷裝置應自下而上施工。首先安裝接地裝置；截取長度為2.5m的050鍍鋅鋼管，管端部鋸成斜口放在地溝內(nèi)垂直打入地下，頂部距地面1m,間距為5m;接地母線采用40x4mm鍍鋅扁鋼，埋深1米。先拉直后焊接，焊接時先用扁鋼煨成弧形卡子，然后焊接扁鋼與接地體，再用卡子與接地體及扁鋼焊接增加接觸面。接地裝置安裝后，再安裝引下線，最后安裝避雷帶。引下線可沿墻內(nèi)暗敷設（小10鍍鋅圓鋼），且在室外距地1.8處，

52、設置暗配鐵制（240X180x180mmi）斷接卡子箱。屋頂明裝避雷帶和支架應采用012圓鋼制成，支架高0.15m,間距1m。防雷接地電阻要小于30歐姆；重復接地電阻小于10歐姆。9、其它：（1）一層上空大廳吊燈預埋釣鉤；（2）日光燈加電子鎮(zhèn)流器；（3）漸濕房間安裝防水盜質(zhì)燈頭；（4）插座回路選擇漏電保護開關。施工中其它未盡事宜按照建筑電氣施工技術操作規(guī)程要求進行施工。（三）保證工程質(zhì)量和安全施工的措施：1、配電箱安裝：（ 1）箱體預埋后頂部應正確設置過梁，防止頂部受壓變形。（ 2）預埋箱體時要按照建筑標高找好高度，不能查磚行放箱體，同時用線錘找好垂直度。防止同一工程中高度不一致，垂直度超差。

53、（ 3）管入箱時可用自制平檔板，使其管口入箱處長度一致，也可用磚或木板頂平，防止管插入箱內(nèi)長短不一。入箱管路較多時要把管路固定好以防止傾斜。（ 4）配電箱要選擇活面板產(chǎn)品，待抹灰后再安裝箱門使之開啟能。180。防止配電箱面板四周邊緣突出或縮進抹灰層內(nèi)箱門不能開啟180°。（ 5）應單獨敷設保護接地線，防止與工作零線混同，保護地線使用不當。（ 6）安裝配電箱、盤面和器具，應注意防止傾倒和墜落傷人。（ 7）送電試亮前，要通知現(xiàn)場有關施工人員及非電氣工作人員禁止亂動電氣器具，防止發(fā)生感電事故。（ 、室內(nèi)PVC管路暗敷設：（ 1）管子連接時套管管徑選擇要適當，不能過大，防止連接處不嚴密牢固。

54、（ 2）選用優(yōu)質(zhì)管材，加熱時掌握好加熱溫度和加熱長度，防止管子彎曲時出現(xiàn)裂縫、折皺。（ 3）敷設管、盒時掌握好管入盒長度，不能留有過多余量。防止管口在盒內(nèi)長短不一，管口不平齊，甚至出現(xiàn)負值斷在盒外。（ 4）凡穿過盒子的管路盡量不斷開直接通過盒子，防止砼板內(nèi)管子脫出盒口。（ 5）現(xiàn)澆砼板內(nèi)的配管，管子應在底筋上面敷設，防止砼現(xiàn)澆板內(nèi)管子外露。（ 6）開關、插座盒預埋時應按建筑標高線確定標高，成排者拉通線埋設，防止同一工程位置不一致。（ 7）成排的燈位盒應拉通線或放線定盒位，防止其不在同一直線上。（ 8）噴燈使用前要檢查是否漏油，油嘴是否通暢，絲扣是否漏氣等。注油量要低于油桶的3/4，并擰緊螺塞。工作完畢滅火放氣，且加油、放油和修理應熄滅冷卻后進行。（ 9）剔槽打洞時，錘頭不得松動，鑿子應無卷邊裂紋，并戴好護目鏡，防止傷人。3、管內(nèi)穿線和導線連接：（ 1）選購導線要購置正宗廠家合格產(chǎn)品，防止導線與產(chǎn)品合格證不相符合，防止導線質(zhì)量差引起絕緣層與線芯脫殼，絕緣層厚薄不均，線芯線徑不足。2）放線時要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋圈集中，防止穿線時出現(xiàn)背扣