氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程.doc

1、 氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程本標準規(guī)定了氣瓶檢驗站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。本標準適用于氣瓶定期技術檢驗工作的安全管理和控制。2總則2.1為了嚴格貫徹執(zhí)行_安全生產(chǎn)法、特種設備安全監(jiān)察條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程及其相關標準，提高氣瓶檢驗質量，確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護，特制定本規(guī)定。2.2氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作：2.2.1無縫氣瓶；2.2.2焊接氣瓶；2.2.3溶解乙炔氣瓶；2.2.4上級部門委托檢驗的各類氣瓶。2.3氣瓶的定期技術

2、檢驗，必須嚴格遵守相關的法律法規(guī)和標準。3一般規(guī)定3.1從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員，應當經(jīng)國家質監(jiān)_安全監(jiān)察機構考核合格，取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作：3.1.1至少有相關專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名；3.1.2每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名；3.1.3持級證以上無損探傷人員不少于2名；3.1.4專職或兼職安全員不少于1名。3.2檢驗站的基本設施應達到以下條件：3.2.1檢驗站的設置、建筑必須符合有關的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保護的要求；3.2.2檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應的廠房、場地安全設施、檢測設備和工器具；3.2.3檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應，能確保檢驗

3、質量的質量保證體系、規(guī)章制度、并有相應的標準、規(guī)范等技術資料；3.2.4檢驗站應有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置：3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置；3.2.4.2殘氯堿吸收裝置；3.2.4.3乙炔瓶氮氣置換裝置。3.3氣瓶檢驗站按質監(jiān)部門要求，建立滿足特種設備動態(tài)（范本）監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。4氣瓶檢驗質量保證體系和制度4.1氣瓶檢驗質量保證體系：4.1.1站長對本站的安全工作負全面責任，是本站的安全責任人；4.1.2技術負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術運作；4.1.3質量負責人應確保質量保證體系得到實施和保持。4.1.4檢驗員負責處理各自檢驗系

4、統(tǒng)的技術事宜和檢驗報告的審批工作，工作質量對技術負責人負責。4.2檢驗質量保證制度：4.2.1各專業(yè)人員必須對檢驗質量負責，嚴格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶報廢規(guī)定；4.2.2各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章；4.2.3鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告，方能對單打字，鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全；4.2.4加強檢驗專業(yè)人員的技術學習和培訓，必須考核合格后才能上崗檢驗，每年最少進行一次技術考核，考核成績要存檔備查；4.2.5對氣瓶檢驗質量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗質量事故必須重罰，以加強管理。4.3氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度4.3.

5、1檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗；4.3.2氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月，并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍；4.3.3在用試驗系統(tǒng)至少應配有兩個直徑不少于100、級別不低于1.5級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表，檢驗周期為一個月；乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強檢壓力表，檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應為氣瓶試壓值的1.5至3倍；4.3.4儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經(jīng)檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力表，一律不準使用；4.3.5儀器、儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢，管理工作按本企業(yè)標準計量器具分級管理辦法執(zhí)行。4.4氣瓶報廢管理制度

6、4.4.1經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶，按標準準予以報廢；4.4.2氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書；4.4.3報廢的氣瓶，經(jīng)清洗后，在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下，作破壞性處理；4.4.4屬于用戶所有的報廢氣瓶，發(fā)給報廢通知書。4.5用戶意見反饋處理制度4.5.1經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶，送回充氣單位和用戶，本站確保不存在安全隱患，為用戶提供絕對的安全可靠性；4.5.2氣瓶運轉期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理，反饋至技術負責人，作專檔記錄：4.5.2.1瓶體有影響強度的任何缺陷；4.5.2.2氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤；4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充

7、氣要求。4.5.3技術負責人應及時_失控部門對質量事故進行分析，作出處理意見和補救措施。4.6接受上級部門監(jiān)督檢查制度4.6.1氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查，經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報工作；4.6.2氣瓶檢驗站定期向質監(jiān)部門報告檢驗情況，工作中若發(fā)生檢驗質量事故或其它氣瓶事故時應及時向質監(jiān)部門或有關部門匯報，并聽取其對事故的處理意見。4.6.3技術負責人代表檢驗站接受質監(jiān)部門的監(jiān)督和指導，對質監(jiān)部門下達的有關新精神、新規(guī)定、新標準負責及時貫徹實施。4.6.4各級檢驗人員可直接向質監(jiān)部門或上級領導如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。5氣瓶檢驗周期和使用年限5.1各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規(guī)定

8、：5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；5.1.4氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。5.2超過使用年限的氣瓶按報廢處理5.2.1鋼質無縫氣瓶，使用年限為30年5.2.2鋼質焊接氣瓶，盛裝腐蝕性氣體的使用年限為_年；其它的為20年。6氣瓶檢驗安全注意事項6.1排放瓶內(nèi)殘余氣體，應在室外進行，并遵守下列規(guī)定：6.1.1嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣；6.1.2瓶閥開啟要緩慢，瓶嘴嚴禁對正通道、自己

9、和別人；6.1.3排放氧氣、氮氣、空氣時，瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中；排放氫氣等無毒易燃氣體時，應在靜電接地裝置上緩慢排放。6.2確認瓶內(nèi)氣體壓力為零后，方可卸下瓶閥。6.3對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶，卸下瓶閥后，必須用自來水將瓶灌滿進行置換，確認瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后，將水倒盡。6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質（水、氣、蒸汽等）嚴禁帶有油脂。6.5瓶閥拆裝機操作安全注意事項6.5.1經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況，及時添加潤滑油脂。6.5.2經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度，若鋼絲繩磨損，要及時更換。更換鋼絲繩時，升降桿和重錘均要用硬物墊起，以防下墜。6.5.3在運行中如發(fā)現(xiàn)有

10、雜音或其他異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再使用。6.5.4每次使用后，要進行清掃衛(wèi)生工作，保持設備外表面整潔，升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。6.5.5每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。6.6角向磨光機操作安全注意事項6.6.1操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞，如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90時要停止使用。6.6.2不準加力使用磨光機。6.6.3在使用新砂輪片時，打磨方向不準由后向前。6.6.4磨光機停用或更換砂輪片（鋼絲輪）時，一定要撥開電插頭。6.6.5注意勞保著裝；操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。6.6.6手不要靠近旋轉部位。6.6.7起動前磨光機與加工件應處于無

11、接觸狀態(tài)。6.6.8進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。6.7倒水機操作安全注意事項6.7.1注意將氣瓶夾緊，防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。6.7.2注意裝瓶架轉動到位后，機器是否自停，若行程開關失靈，則應立即按下停止按鈕，以防鏈條拉斷。6.7.3注意運行過程中有無雜音和其他情況，若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查，排除故障。6.7.4注意水不要濺濕設備內(nèi)部，以防電動機及電器燒壞。6.7.5注意滑動軸承的潤滑情況，及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂；每年一次清洗減速箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。6.8清洗機操作安全注意事項：6.8.1清洗過程需要調出水狀態(tài)時，必須停止噴射后才能調節(jié)。6.8.2注意清水補充情況，防止無水或吸

12、入污水損壞機器。6.8.3使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。6.9水壓試驗操作安全注意事項：6.9.1不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗，更不能以多次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結果。6.9.2必須注意操作人員的安全防護。6.9.3試壓泵上至少應配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表，其最大量程值為最大試驗壓力的1.52倍。每半年檢驗一次。6.9.4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區(qū)分來。6.9.5務必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。6.9.6保持試壓系統(tǒng)整潔，特別要注意試壓泵兩側蓋內(nèi)的導體滑塊的潤滑，防止缺油；減速箱內(nèi)應加齒輪油，每工

13、作半年換油一次。6.9.7試壓泵運行過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況，要立即停泵檢查排除故障。6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術要求：6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。6.11.2氣壓試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗并查明原因。6.11.3氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣，必須在卸壓后進行。6.11.4氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。6.11.5氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應經(jīng)水封排出室外。6.12乙炔瓶清理機安全操作注

14、意事項：6.12.1不熟悉本機操作規(guī)程的人員，一律不允許操作本機。6.12.2清理室門未關嚴密，絕對不允許啟動拋丸器。6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉動前，不允許開清理室的門。6.12.4出現(xiàn)異常聲響或運轉異常，應緊急停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。6.12.5定期檢查，特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉片，磨損嚴重時應及時更換。拋丸器葉片應成對對稱更換，以免由于偏重而使拋丸器運轉時產(chǎn)生劇烈震動，損壞設備。6.12.6機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳，可查看主機室頂上電流表，如電流低于12A，則表明鐵丸已損耗，應逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應加在拋丸器箱兩側的貯丸室內(nèi)，其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動

15、且接近額定負荷為好（額定電流為22A）。6.12.7每班工作前應清理室內(nèi)各處所積鐵丸，將鐵丸掃回拋丸器兩側，以免鐵丸長期堆積而固結。如一段時間內(nèi)暫不使用機器，應通過拋丸器的卸丸門，將機內(nèi)鐵丸全部卸出，以免鐵丸固結而影響機器的再次使用。6.12.8拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂，每月一次。其他各活動處軸承用2號鈣基潤滑脂，每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。6.13液氯瓶殘留介質置換配堿安全注意事項：由于燒堿對人體，特別是對眼睛的傷害嚴重，因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套，穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位，應馬上用自來水沖洗，然后到醫(yī)務所請醫(yī)務人員采取措施醫(yī)治。6

16、.14拋丸機操作安全注意事項：6.14.1拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。6.14.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。6.14.3使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足，要及時補充。6.14.4每清理除銹30只后，應啟動除塵系統(tǒng)的反吹風系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵，并打開灰斗清運積灰。6.15起重機安全操作規(guī)程6.15.1操作者必須持有上崗證，作業(yè)時必須精力集中。6.15.2接班時，應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查，并進行一次空載實驗，檢查起升機構和各運行機構的工作狀態(tài)。6.15.3開車前必須鳴鈴或報警，操作中接近人

17、時應斷續(xù)鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮，按掛鉤工的指揮信號進行操作，嚴禁起吊物件在人頭上越過。6.15.5下列情況不準起吊：6.15.5.1被吊物體超載或重量不清；6.15.5.2埋置物體；6.15.5.3捆綁吊掛不牢，被吊物體上有人或浮置物；6.15.5.4工作場地昏暗；6.15.5.5不準斜拉物體；6.15.5.6有爆炸可能性的危險品。6.15.6不得利用極限裝置、急停開關停車。6.15.7不準在運行過程中進行調整和維修。維護保養(yǎng)時必須切斷電源并掛上標志牌或加鎖。6.15.8開關主電源前或工作中突然斷電時，應將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下，操作者不準離開操作點。6.15.9做好交接班記錄，及時向有關部門反映起