灌封工序培訓(xùn)技巧(1)

1、上海海洧汽車電子有限公司灌封工 序 培 訓(xùn)一一 點火線圈的作用、工作原理和構(gòu)成點火線圈的作用、工作原理和構(gòu)成二二 灌封料的組成及作用灌封料的組成及作用三三 維克真空灌封機的操作指導(dǎo)維克真空灌封機的操作指導(dǎo)四四 灌封工序的關(guān)鍵點灌封工序的關(guān)鍵點五五 設(shè)備設(shè)備TPMTPM保養(yǎng)得意義保養(yǎng)得意義六六 灌封機的保養(yǎng)維護灌封機的保養(yǎng)維護 點火線圈的作用：點火線圈的作用： 點火線圈的作用是產(chǎn)生足夠點火線圈的作用是產(chǎn)生足夠高高的的電電壓，通過高壓線，壓，通過高壓線，到達火花塞，進而在火花塞的中心電極和側(cè)電極之間，產(chǎn)到達火花塞，進而在火花塞的中心電極和側(cè)電極之間，產(chǎn)生強烈的電火花，點燃發(fā)動機燃燒室的混合氣體，推

2、動活生強烈的電火花，點燃發(fā)動機燃燒室的混合氣體，推動活塞運動，帶動汽車運行。塞運動，帶動汽車運行。一一 點火線圈的作用、工作原理和構(gòu)成點火線圈的作用、工作原理和構(gòu)成 點火線圈的外形：點火線圈的外形：無模塊無模塊 有模塊有模塊 假筆式假筆式 筆式有模塊筆式有模塊 筆式無模塊筆式無模塊 點火線圈是一個升壓變壓器，主要是通過初點火線圈是一個升壓變壓器，主要是通過初級線圈繞組的電流作為磁場儲存。當(dāng)初級線圈繞級線圈繞組的電流作為磁場儲存。當(dāng)初級線圈繞組電流突然被切斷（通過功率晶體管斷開電路接組電流突然被切斷（通過功率晶體管斷開電路接地端）時，磁場衰減，使次級線圈繞組產(chǎn)生感應(yīng)地端）時，磁場衰減，使次級線圈

3、繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該感應(yīng)電動勢的電壓可以達到幾萬伏，電動勢，該感應(yīng)電動勢的電壓可以達到幾萬伏，足以使火花塞放電，我們稱其為電感放電式點火。足以使火花塞放電，我們稱其為電感放電式點火。另外也有電容放電式另外也有電容放電式 點火系統(tǒng)，通常被稱為點火系統(tǒng)，通常被稱為CDI 點火方式。點火方式。 點火線圈的工作原理：點火線圈的工作原理： 點火線圈的構(gòu)成：點火線圈的構(gòu)成： 點火線圈由鐵芯（磁芯）和初級，點火線圈由鐵芯（磁芯）和初級，次級兩個線圈組成。次級兩個線圈組成。1、初級漆包線：線徑：0.30.8mm匝數(shù)（圈數(shù)）50 200圈2、次級漆包線： 線徑： 0.04 0.08mm 匝數(shù)（圈數(shù)）5000

4、20000圈鐵 芯 初 級 線 圈次 級 線 圈初 級 線 圈次 級 線 圈 磁 芯二 灌封料的組成及作用 灌封料的組成 灌封料由A料“環(huán)氧樹脂”，B料“固化劑”按一定比例，在特定條件下混合而成。 灌封料的作用 灌封料的作用是強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。 三 維克真空灌封機操作指導(dǎo)1 目的目的 詳細闡述M60/4真空樹脂灌封設(shè)備操作步驟、方法、注意事項，使操作員合理正確地使用設(shè)備2 范圍范圍 適用于M60/4真空樹脂灌封設(shè)備的使用操作。3 引用文件引用文件 M60/4真

5、空樹脂灌封設(shè)備使用說明書4 操作規(guī)程操作規(guī)程4.1、開機、開機 關(guān)閉警報急停復(fù)位故障復(fù)位4.2 啟動加熱啟動加熱 油加熱系統(tǒng)項4、7,在啟動加熱前必須要先加滿導(dǎo)熱油（200號導(dǎo)熱油）。 水加熱系統(tǒng)項12在啟動加熱前必須要先加滿水。4.2.1 加水步驟：加水步驟： 用軟管接到水源，打開進水閥加水。加水時要數(shù)次排空加熱系統(tǒng)中的空氣?？諝饪蓮募訜嵯到y(tǒng)中最高點的排氣閥排出； 室溫下系統(tǒng)水壓約為1.21.5bar。數(shù)值可在壓力表上顯示，如加熱后壓力大于2bar, 應(yīng)先排水，降低壓力，保證系統(tǒng)安全； 水加熱后產(chǎn)生蒸汽，須再排氣； 應(yīng)定時檢查系統(tǒng)中水的壓力，若有必要，當(dāng)設(shè)備冷卻時，往相關(guān)的系統(tǒng)加水/導(dǎo)熱油。

6、若設(shè)備遭遇嚴寒霜凍，則必須在水中加入防凍液，以防低溫冰凍，破壞系統(tǒng)。：油加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度不超過120C； ：水加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度不超過80C。4.2.2 啟動加熱系統(tǒng)啟動加熱系統(tǒng) 前提條件：前提條件： 系統(tǒng)無故障 加熱系統(tǒng)必須充滿水/導(dǎo)熱油 ！ 步驟：步驟： 在顯示器頁面“備料參數(shù)”上設(shè)定加熱器和備料罐溫度。溫度控制的設(shè)定 必須與各材料組分相對應(yīng)。 啟動控制柜上相應(yīng)的“加熱”開關(guān)。 啟動“加熱”開關(guān)后, 一定要確認水泵/油泵實際在轉(zhuǎn)，并用手感覺水/油已 經(jīng)加熱。 啟動加熱后，水泵開始工作。若水泵/油泵出現(xiàn)故障，加熱器將停止加熱。 加熱溫度由程序控制，當(dāng)水/油溫或料溫達到時，加熱器停止

7、。實際溫度及其曲線圖可在顯示器上讀取。4. 3 啟動真空泵啟動真空泵前提條件前提條件: 真空泵無故障（請閱讀真空泵專門的操作手冊）； 啟動控制柜相應(yīng)的“真空泵”開關(guān)。經(jīng)過預(yù)熱階段（60秒）后，便可對料罐或澆注罐抽真空。3.1 抽真空：抽真空：前提條件前提條件: 足夠氣壓 真空探頭無故障 真空泵已啟動且預(yù)熱時間已完成 儲料罐(3.1)或(6.1) 進料閥門和手動破空閥已關(guān)閉 備料罐(15.1)或16.1進料閥門和手動破空閥已關(guān)閉步驟：步驟： 在顯示器頁面設(shè)定脫氣真空上下限值。4.3.2 破真空：破真空： 關(guān)閉抽真空開關(guān)，手動打開球閥破空4.4樹脂罐樹脂罐(15.1)和固化劑罐和固化劑罐(16.1

8、)的備料的備料前提條件：前提條件： 足夠氣壓, 解開急停開關(guān)。 樹脂罐或固化劑罐料位不要太滿。 啟動加熱, 將備料樹脂罐或固化劑罐加熱到適當(dāng)溫度（80度以上）。 將要加料的液態(tài)料桶在預(yù)熱爐里預(yù)熱到適當(dāng)溫度，并攪拌均勻，把進料管插入料桶內(nèi)。 啟動真空泵, 對相應(yīng)的樹脂罐或固化劑罐抽真空。 啟動備料樹脂罐或固化劑罐攪拌。 在顯示器上設(shè)定備料時間。 上述條件滿足，真空已抽到設(shè)定值上限，備料時間開始計時，在顯示器系統(tǒng)狀態(tài)圖上顯示備料狀態(tài)。步驟：步驟： 當(dāng)真空達到要求時，手動打開進料閥門，利用壓差將料罐內(nèi)的料吸入相應(yīng)的備料罐內(nèi)。 ：加料時，注意不要加得太滿影響脫氣效果，甚至進入真空管 道破 壞真空系統(tǒng)。

9、一般最高位為錐形面下約30mm。 ：加料時，注意不要摻入臟物及其它異物（會引起損壞或故障） ：只有在備料罐(15.1)(16.1)備料時間結(jié)束，也即備料完成，才能 開始澆注。 備料時間結(jié)束后，攪拌器將處于間歇運行狀態(tài)。 在任何時候盡量讓料罐處于真空狀態(tài)。 ！4.5 儲料樹脂罐儲料樹脂罐(3.1)和固化劑罐和固化劑罐(6.1)的加料的加料前提條件：前提條件： 足夠氣壓。 所有的料已根據(jù)要求在備料罐15.1或16.1內(nèi)處理完成。 樹脂罐或固化劑罐料位不要太滿。 啟動加熱, 將儲料樹脂罐或固化劑罐加熱到適當(dāng)溫度。 啟動真空泵, 對相應(yīng)的樹脂罐或固化劑罐抽真空。 攪拌器打開。步驟：步驟： 啟動控制柜相

10、應(yīng)的“吸料”開關(guān)，閥門打開自行將備料罐內(nèi)已處理完成的料吸入相應(yīng)罐內(nèi)。當(dāng)關(guān)閉“吸料”開關(guān)或料罐上液位到達時，吸料閥門立即關(guān)閉。 料在罐內(nèi)仍可繼續(xù)進行脫氣處理。攪拌器將處于間歇運行狀態(tài)。 在任何時候盡量讓料罐處于真空狀態(tài)。4.6啟動攪拌啟動攪拌 前提條件前提條件: 料溫達到適當(dāng)?shù)臏囟?在顯示器上設(shè)定攪拌所需最低溫度步驟：步驟： 啟動控制柜相應(yīng)的料罐攪拌開關(guān), 即可進行攪拌。 ：如果攪拌開關(guān)處于啟動狀態(tài)，則在備料過程中攪拌一直進行，備料完成后，攪拌將會自動定時啟動和停止。攪拌運行時間和暫停時間可在顯示上設(shè)定和讀取。4.8基準位置基準位置4.8.1 計量泵基準位置計量泵基準位置 計量泵采用伺服系統(tǒng)，其

11、位置由伺服電機精確定位，具體數(shù)值可在顯示器上讀取。 當(dāng)計量泵因保養(yǎng)或其它原因拆開，再裝配，則其基準必須重新清零，步驟為： 確保計量泵已經(jīng)正確安裝并緊固好。 手動移動樹脂計量泵至上限位置（接近開關(guān)燈亮）。 啟動控制柜按鈕“基準復(fù)位”，則樹脂計量泵位置清零。：如計量泵位置不對，有可能造成計量超差和配比不準！ ！ ！ 4.8.2 定量缸基準位置定量缸基準位置 定量缸采用伺服系統(tǒng)，其位置由伺服電機精確定位，具體數(shù)值可在顯示器上讀取。 當(dāng)定量缸因保養(yǎng)或其它原因拆開，再裝配，則其基準必須重新清零，步驟為： 確保定量缸已經(jīng)正確安裝并緊固好。 手動移動至定量缸下限位置（接近開關(guān)燈亮）。 啟動控制柜按鈕“基準復(fù)

12、位”，則定量缸位置清零。 ：如定量缸位置不對，有可能造成溢料或無料澆注，甚至取樣動作不能進行。4.8.3 皮帶基準位置皮帶基準位置 皮帶只有在基準位置確定后才能正常運轉(zhuǎn)。 當(dāng)停電或停機后重新開機，皮帶基準必須重新確定，步驟：步驟： 同時按下按鈕“關(guān)閉喇叭”和“故障確認”，消除軸位卡故障，確認軸位卡無紅色報警燈亮。軸位卡位于控制柜內(nèi)PLC機架最右側(cè)。 再按下按鈕“故障確認”，消除皮帶軸位設(shè)置故障。 ！* 打開開關(guān)“皮帶傳動”。 啟動控制柜按鈕“基準復(fù)位”，一直按住，直到皮帶位置清零，并出現(xiàn)“皮帶已復(fù)位！”。4.9 計量泵手動操作計量泵手動操作前提條件：前提條件： 解開急停開關(guān)。 閥門10.1,

13、10.2, 10.4處于循環(huán)狀態(tài)。 其他操作模式如循環(huán)，取樣，澆注，清洗都不被選擇。步驟：步驟： 在顯示界面“系統(tǒng)狀態(tài)圖”上，用鼠標點擊“手動驅(qū)動計量泵”至“Yes”, 出現(xiàn)計量泵手動驅(qū)動方向箭號標記。 根據(jù)需要，用鼠標點擊箭號標記，計量泵將進行上或下移動，直到上下限位。計量泵手動驅(qū)動僅用于更換計量活塞或維護保養(yǎng)時。 4.10 定量缸手動驅(qū)動定量缸手動驅(qū)動 前提條件：前提條件： * 解開急停開關(guān)* 閥門10.1, 10.2, 10.4處于循環(huán)狀態(tài)。 其他操作模式如循環(huán)，取樣，澆注，清洗都不被選擇。 步驟：步驟： 在顯示界面“系統(tǒng)狀態(tài)圖”上，用鼠標點擊“手動驅(qū)動定量缸”至“Yes”, 出現(xiàn)定量缸

14、手動驅(qū)動方向箭號標記。 根據(jù)需要，用鼠標點擊箭號標記，定量缸將進行上或下移動，直到上下限位。 ：定量缸手動驅(qū)動僅用于更換計量活塞或維護保養(yǎng)時。手動向上 驅(qū)動定量缸可完全抽出活塞，以便保養(yǎng)。 4.11 循環(huán)操作循環(huán)操作前提條件：前提條件： 料溫達到所需溫度。 解開急停開關(guān)、氣壓足夠。 閥門10.1, 10.2, 10.4處于循環(huán)狀態(tài)。 其他操作模式如取樣，澆注，清洗, 手動驅(qū)動計量泵都不被選擇。 ！步驟：步驟： 在顯示界面“計量泵參數(shù)”上，設(shè)定循環(huán)沖程數(shù)和循環(huán)暫停時間。 啟動控制柜上“循環(huán)” 開關(guān)。當(dāng)條件滿足時，“操作啟動”按鈕指示燈閃爍，按下按鈕，計量泵開始動作。 通過循環(huán)可檢查計量泵動作是否

15、正常。 ：若樹脂料中含有填料，會發(fā)生沉淀，則在設(shè)備澆注完成后應(yīng)定 期進行循環(huán)，以防填料沉淀堵塞。4.12 配比取樣配比取樣 在以下情況時必須做配比取樣： 第一次開機時 在每隔一段時間（時間由工藝決定） 配比或材料改變 客戶必須準備一個電子稱，刻度等級為0.1g，稱重量最多為10kg 配比檢驗之前先對所盛容器稱重 ！ 樹脂或混合料取樣樹脂或混合料取樣前提條件：前提條件： 急停開關(guān)及計量泵無故障。 充足的氣壓。 備料罐料足夠，低位探頭未報警。 樹脂或固化劑溫度, 管道，靜態(tài)混料器，定量缸的溫度須達到設(shè)定點。 定量缸處于零位。 其他操作模式如循環(huán)，澆注，清洗, 手動驅(qū)動計量泵都不被選擇。步驟：步驟：

16、 在顯示界面“計量泵參數(shù)”上，設(shè)定取樣沖程數(shù)。 啟動“樹脂或混合料取樣” 開關(guān)。閥門 10.1, 10.2, 10.4, 10.5根據(jù)取樣要求自動轉(zhuǎn)到位。 當(dāng)條件滿足時，按鈕“操作啟動”上指示燈開始閃爍。 稱過的容器放于澆注箱內(nèi)注嘴下。 啟動按鈕“操作啟動”，計量泵開始動作。料從注嘴出來。 取樣沖程數(shù)達到時，對容器進行稱重。 在相同條件之下，可進行多次取樣。 通過“循環(huán)”，也可在計量泵后的三通閥進行單組份取樣。 記錄每次取樣的數(shù)據(jù)，并進行計算，計算方法如下： 樹脂平均每沖程重量：Wr 混合料平均每沖程重量：Wc 實際配比： 樹脂：固化劑= Wr：(Wc-Wr) ：此實際配比與理論配比相比較，如

17、果誤差較大，則請調(diào)整計量泵 位置，或檢查活塞/套，或檢查料的密度。4.13 真空箱真空箱1.1抽真空和破真空抽真空和破真空4.13.1 抽真空：抽真空：前提條件：前提條件： 氣壓足夠。 罐門關(guān)緊。 真空泵2已經(jīng)啟動。 ！步驟：步驟： 在顯示界面設(shè)定所需工藝真空度。 在澆注箱上方的按鈕盒上選擇 “澆注罐抽真空”開關(guān)，當(dāng)條件滿足時，真空閥1.5開啟，即可開始抽真空。 當(dāng)選擇開關(guān)“澆注罐抽真空”時，如果手動澆注或自動澆注沒有選擇，則真空閥1.5一直處于開啟狀態(tài)，澆注罐一直抽空，不會破空到澆注真空度。如果手動澆注或自動澆注有選擇，則設(shè)定的干燥時間完成后會自動破空到澆注真空度。 4.13.2 破真空：破

18、真空： 啟動澆注箱操作盤“澆注箱破真空”開關(guān)。 當(dāng)前提條件滿足時，放氣閥門打開， 澆注箱破真空。 自動澆注時，在完成澆注及保壓時間后，澆注箱會自動破真空。4.14 澆注箱澆注箱4.14.1澆注箱左右門的開與關(guān)：澆注箱左右門的開與關(guān)：前提條件：前提條件： 充足的氣壓。 步驟：步驟： 啟動澆注箱操作盤按鈕“箱門開”或“箱門關(guān)”。 調(diào)節(jié)氣缸進出氣節(jié)流閥。使左右門能同時開啟或關(guān)閉到位。 自動澆注時，左右門將根據(jù)步驟程序控制自動開啟或關(guān)閉 4.14.2 注嘴的位置調(diào)整：注嘴的位置調(diào)整： 4個注嘴裝在澆注室內(nèi),高度可手動調(diào)整及縱向由氣缸控制。單個注嘴也可在縱向上手動調(diào)整位置。托盤在澆注室內(nèi)由皮帶傳動系統(tǒng)控

19、制橫向位置。4.14.3 皮帶的位置調(diào)整：皮帶的位置調(diào)整：前提條件：前提條件： 解開急停開關(guān)。 皮帶已經(jīng)“復(fù)位”步驟：步驟： 打開顯示器頁面“澆注程序”。 啟動澆注箱操作盤按鈕“皮帶左”或“皮帶右”，皮帶即向左或向右移動，松開按鈕，皮帶立即停止。 移動皮帶，對準產(chǎn)品與注嘴位置，根據(jù)皮帶顯示位置，輸入到相應(yīng)的“皮帶位置”，用于自動澆注時自動定位。4.15 手動澆注手動澆注 澆注前，應(yīng)確保靜態(tài)混料器和定量缸內(nèi)的料是混合料。如果混料管道已經(jīng)用單組份樹脂“清洗”過，則澆注前必須把單組份樹脂用混合料排出。前提條件：前提條件： 急停開關(guān)及計量泵無故障。 充足的氣壓。 備料罐料足夠，低位探頭未報警。 配比已

20、正確。 樹脂或固化劑溫度, 管道，靜態(tài)混料器，定量缸的溫度須達到設(shè)定點。 其他操作模式如循環(huán)，澆注，清洗, 手動驅(qū)動計量泵都不被選擇。 要澆注的產(chǎn)品放在澆注箱內(nèi)，并對準位置。 步驟：步驟： 在顯示器頁面“澆注程序”上設(shè)定澆注量。 啟動控制柜上“手動澆注” 開關(guān)。 當(dāng)條件滿足時，閥門 10.1, 10.2, 10.4, 10.5自動轉(zhuǎn)到位。 啟動澆注箱按鈕盒“操作啟動”開關(guān)。 程序自動計算，如果定量缸內(nèi)的料足夠澆注，則注嘴打開，定量缸活塞向下移動進行打料。設(shè)定澆注量完成時，定量缸活塞停止，注嘴關(guān)閉。如需再澆注，請再啟動澆注箱按鈕盒“操作啟動”。 如果定量缸內(nèi)的料不夠澆注，則計量泵動作，進行補料。

21、當(dāng)計量泵下壓達到下限位或定量缸充滿停止時，定量缸的實際上升高度與理論高度進行比較，并在顯示器上顯示“計量誤差”。如“計量誤差”在設(shè)定范圍內(nèi)，則定量缸活塞繼續(xù)下壓進行澆注。如“計量誤差”超出設(shè)定范圍，則顯示器上顯示“計量誤差”報警，定量缸活塞停止?？赏ㄟ^“故障確認”按鈕進行復(fù)位。 如多次發(fā)生“計量誤差”報警，說明料不足，配比可能發(fā)生變化，請進行取樣，如必要對計量泵和定量缸，閥門進行保養(yǎng)。 手動澆注可在大氣壓或真空下進行。 4.16 自動澆注自動澆注前提條件：前提條件： 急停開關(guān)及計量泵無故障。 溫度探頭，真空探頭，無故障。 充足的氣壓。 真空泵已啟動。 備料罐料足夠。 配比正確。 樹脂或固化劑溫

22、度, 管道，靜態(tài)混料器，定量缸的溫度須達到設(shè)定點。 其他操作模式如循環(huán)，取樣，手動澆注，清洗, 手動驅(qū)動計量泵都不被選擇。 要澆注的產(chǎn)品已經(jīng)放進真空箱內(nèi)并對好位置。 步驟：步驟： 在顯示器頁面“澆注程序”上設(shè)定澆注量，澆注位置和循環(huán)等參數(shù)。 啟動控制柜上“自動澆注” 開關(guān)。 當(dāng)條件滿足時，閥門 10.1, 10.2, 10., 10.5自動轉(zhuǎn)到位。 啟動 “操作啟動”。 不同的工件，可設(shè)置不同的澆注參數(shù)，并通過“選擇澆注程序號”按鈕存儲或調(diào)用相應(yīng)的程序號。 預(yù)熱好的托盤，放在前滾道上，啟動“自動澆注”后自動輸送進澆注箱。當(dāng)澆注箱入口端傳感器探測到托盤時，皮帶自動傳動，把托盤送到位。之后箱左右門

23、關(guān)閉，進行抽真空干燥，同時計量泵動作，并進行計算，如料滿則停于上位置，如料不夠則補料。 ：澆灌時，四澆灌頭澆注量要一致。筆式線圈各頭差值要控制在1 克以內(nèi)，澆注量在50克以上的線圈，要控制在2克以內(nèi)。對未澆滿的工件，樹脂必須覆蓋次級繞組，才可在破空后補料。如果在真空下不能覆蓋次級繞組，必須停止?jié)补啵瑱z修設(shè)備。 ！，為防止混合料在管道內(nèi)停留的時間過長，可以根據(jù)產(chǎn)品澆注量的大小改變定量缸的高度，從而改變一個沖程里定量缸內(nèi)的存料量，達到定量缸內(nèi)的料快速打完繼續(xù)下一沖程，使管道內(nèi)的混合料停留時間更短的目的，避免管道固化堵塞。（原始設(shè)定高度(最大)是108mm,可根據(jù)實際情況改變） 干燥真空度和時間完成

24、后，放氣到澆注真空度，注嘴打開，開始自動澆注。自動澆注過程中，每一次計量泵補料，緩沖罐都進行“計量誤差”計算并顯示和控制。如在設(shè)定范圍內(nèi)，則澆注繼續(xù)進行。如“計量誤差”超出設(shè)定范圍，則顯示器上顯示“計量誤差”報警，澆注停止?？赏ㄟ^“故障確認”按鈕進行復(fù)位。當(dāng)一個位置完成澆注后，皮帶自動傳送到下一個設(shè)置點。 當(dāng)多次發(fā)生“計量誤差”報警，說明料不足，配比可能發(fā)生變化，請進行取樣，如必要對計量泵和定量缸，閥門進行保養(yǎng)。4.17 凝膠報警凝膠報警 當(dāng)樹脂和固化劑一起流入靜態(tài)混料器(10.3)時，凝膠就開始了。 ：混合料不能在靜態(tài)混料器(10.3)及其之后的管道內(nèi)保留太長時間，否則會固化堵塞。 ！ 混合

25、料不能在靜態(tài)混料器(10.3)及其之后的管道內(nèi)保留太長時間，否則會固化堵塞。 凝膠時間必須與澆注材料相適應(yīng)。如果不知道，請向供應(yīng)商咨詢。凝膠時間不能超出供應(yīng)商提供的數(shù)值。 ：澆注過程中，若需停機10分鐘以上，低于30分種時（超過30分 鐘，必須清洗），必須打開冷水機對管道進行冷卻，防止料在 管道內(nèi)沉淀固化。 4.18 清洗清洗 澆注完成后，如果設(shè)備較長時間不生產(chǎn)，材料凝膠壽命快到，就必須進行清洗。前提條件：前提條件： 急停開關(guān)及計量泵無故障。 充足的氣壓。 樹脂脫氣罐料足夠。 樹脂溫度, 管道，靜態(tài)混料器，定量缸的溫度須達到設(shè)定點。 其他操作模式如循環(huán)，取樣，澆注, 手動驅(qū)動計量泵都不被選擇。

26、 準備好裝料的容器。 ！步驟：步驟： 在顯示器設(shè)定清洗沖程數(shù)。清洗沖程數(shù)必須足夠，保證靜態(tài)混料器(10.3)及其之后的管道能完全清洗充分。 啟動控制柜上“清洗” 開關(guān)。當(dāng)條件滿足時，閥門 10.1, 10.2, 自動轉(zhuǎn)到位，計量泵開始動作，進行清洗。 ：清洗完成后，必須打開冷水機對管道進行冷卻，防止A料在 管道內(nèi)沉淀固化。4.19 操作記錄操作記錄 每班必須作設(shè)備點檢，按規(guī)定的表格，如實填報各部分的工藝參數(shù)，混合比，操作情況及出現(xiàn)的故障及改進措施。 ！ 灌封工序是點火線圈生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵工序，灌封工藝控制過程直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。要控制好灌封質(zhì)量，就必須嚴格控制灌封工序的幾個關(guān)鍵點： 1

27、環(huán)境的控制 “待灌封”產(chǎn)品放置時，要放置在專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并蓋上蓋子，避免雜物或灰塵進入產(chǎn)品內(nèi)；要保持隧道內(nèi)干凈、整潔，定期清掃，以避免產(chǎn)品在隧道爐內(nèi)沾染雜物及灰塵?；覊m、雜物進入產(chǎn)品后，除了影響產(chǎn)品外觀外，嚴重時會造成線圈擊穿。 2 “溫度”的控制 灌封工序中的“溫度”是影響產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備性能的重要因素 ，具 體體現(xiàn)在：預(yù)熱溫度的控制、料罐溫度的控制、混合料溫度的控制、固化溫度的控制。 四四 灌封工序的關(guān)鍵點灌封工序的關(guān)鍵點 預(yù)熱溫度不夠，影響環(huán)氧樹脂浸滲；預(yù)熱溫度過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 備料溫度過高，會使樹脂變質(zhì)損壞；備料溫度過低，料的流動性就不好，影響脫泡效果，對產(chǎn)品固化也有影響。 混合料

28、溫度過低，料的流動性不好，影響產(chǎn)品內(nèi)滲透；混合料溫度過高，料在管道內(nèi)容易沉淀固化，堵塞管道。 固化爐溫度的設(shè)定要嚴格按照環(huán)氧樹脂的特性及廠家的參考溫度來設(shè)定，以避免灌封件表面縮孔、局部凹陷、開裂。 3 真空度的控制 料罐真空度應(yīng)保持在35mbar，真空度太高易將一些活性稀釋劑等易揮發(fā)物質(zhì)吸走影響物料品質(zhì)、也不利于環(huán)境保護及真空泵的可靠運轉(zhuǎn)，真空度太低不易及時脫完氣泡。 澆注室真空度在干燥時應(yīng)不小于0.5mbar(為了最大限度抽走空氣）；澆注時保持在1.02.0mbar（真空度過高，會造成噴料，影響產(chǎn)品外觀）。 4 時間的控制 備料時間不能太短，否則脫泡不徹底；備料時間也不能過長，影響料的質(zhì)量。

29、 混合料在管道內(nèi)停留的時間不能過長，否則會沉淀固化，造成管道堵塞。 設(shè)定好的預(yù)熱時間，固化時間不得隨意改動，避免因預(yù)熱、固化時間不夠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 5 混合比的控制 混合比是影響產(chǎn)品固化的關(guān)鍵因素，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點，因此灌封操作人員在操作過程中，必須按要求監(jiān)控混合比的變化，在第一次開機、 工藝要求規(guī)定的時間 、配比或材料改變時，必須做混合比測試，并有相對應(yīng)的記錄（發(fā)現(xiàn)混合比異常，及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)處理）。 五五 設(shè)備設(shè)備TPMTPM保養(yǎng)保養(yǎng) TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。 通過建立

30、一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。 TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。 TPM的目標可以概括為四個“

31、零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了

32、設(shè)備性能。 1、目的、目的 設(shè)備維護保養(yǎng)方法、程序、職責(zé)作出規(guī)定，保持設(shè)備的正常狀態(tài)。2、適用范圍、適用范圍 適用于公司真空灌封設(shè)備的維護保養(yǎng)。3、 引用文件引用文件 廈門維克機械設(shè)備真空灌封設(shè)備的使用說明書。4、 內(nèi)容內(nèi)容4.1 日常保養(yǎng)日常保養(yǎng):由操作員完成的檢查維護保養(yǎng)，并做相應(yīng)的記錄。當(dāng)班由操作員完成的檢查維護保養(yǎng)，并做相應(yīng)的記錄。當(dāng)班帶班負責(zé)人為保養(yǎng)第一責(zé)任人，對本班設(shè)備保養(yǎng)工作負全責(zé)。每天下帶班負責(zé)人為保養(yǎng)第一責(zé)任人，對本班設(shè)備保養(yǎng)工作負全責(zé)。每天下班前班前1020分鐘由操作人員對設(shè)備進行檢查、清掃和擦拭，使設(shè)備處分鐘由操作人員對設(shè)備進行檢查、清掃和擦拭，使設(shè)備處于整齊、干凈、安全

33、潤滑完好的狀態(tài)；接班人員提前于整齊、干凈、安全潤滑完好的狀態(tài)；接班人員提前10分鐘到崗，對分鐘到崗，對上班使用的灌封設(shè)備進行全面的班前點檢（溫度、壓力、油水位、振上班使用的灌封設(shè)備進行全面的班前點檢（溫度、壓力、油水位、振動、聲音以及整潔），對不符合項必須提出，交班人員必須無條件進動、聲音以及整潔），對不符合項必須提出，交班人員必須無條件進行整改。對接班人員提出的不符合項未及時整改的，接班人員有權(quán)拒行整改。對接班人員提出的不符合項未及時整改的，接班人員有權(quán)拒絕并及時向上級管理部門報告。絕并及時向上級管理部門報告。 ：凡是未點檢、未提出、未匯報的班組，在進行檢查時，發(fā)現(xiàn)設(shè)：凡是未點檢、未提出、未

34、匯報的班組，在進行檢查時，發(fā)現(xiàn)設(shè) 備保養(yǎng)維護不當(dāng)?shù)幕蛞鸸收系?，一律由?dāng)班負責(zé)人負全責(zé)。追備保養(yǎng)維護不當(dāng)?shù)幕蛞鸸收系?，一律由?dāng)班負責(zé)人負全責(zé)。追究責(zé)任。究責(zé)任。 六六 灌封設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程灌封設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程 ！ 4.1.1 每日檢查電壓表，氣壓表讀數(shù)是否在范圍內(nèi)。4.1.2 澆注閥每天添加聚乙二醇。4.1.3 電氣動進料閥每天添加聚乙二醇。4.1.4 樹脂計量泵，固化劑計量泵的活塞桿每天用丙酮擦洗干凈，并涂抹適量硅脂。4.1.5 定量缸的活塞桿每天用丙酮擦洗干凈，并添加適量聚乙二醇。4.1.6 每天檢查液壓站，真空泵油位，導(dǎo)熱油油位，循環(huán)水水位，如低于標準，及時添加。（加水時注意排掉水管及油管內(nèi)的

35、空氣）。 （各真空泵油位 導(dǎo)熱油油位低于視窗的一半時，必須加油，但油不得加滿視窗口；液壓站油位低于視窗刻度100 F必須加油，油位不得超過170F；循環(huán)水的范圍1.5-2.0 Mpa）4.1.7 每次加料時，清洗觀察窗的玻璃鏡4.1.8 每次開機必需觀察液壓站及各真空泵的運行情況，如有異常，及時處理。真空泵必需空載運行30分鐘后才能工作。并在不影響真空的情況下，盡可能讓氣震閥常開4.1.9 每日檢查各氣缸動作是否正常，各傳感器靈敏度情況。 4.1.10 檢查皮帶運行是否正常，及時清理掉帶輪內(nèi)的異物，為防止皮帶與帶輪由于濺出的混和料固化而粘在一起，每日加適量聚乙二醇在帶輪處。4.1.11 每日檢

36、查澆注嘴前后移動是否正常，并涂抹適量潤滑脂。4.1.12 每日檢查各料缸的真空情況，以確保設(shè)備的工作狀態(tài)和澆注條件。4.1.13 工作時停機超過15分鐘，為防止樹脂沉淀，要打開循環(huán)開關(guān)，至少循環(huán)三次以上（在計量泵參數(shù)界面設(shè)置）。4.2 停機保養(yǎng)：停機時間低于一周的短時停機保養(yǎng)。由操作員完成的停機保養(yǎng)：停機時間低于一周的短時停機保養(yǎng)。由操作員完成的，并做相應(yīng)的記錄。當(dāng)班帶班負責(zé)人為保養(yǎng)第一責(zé)任人，對本班設(shè)備，并做相應(yīng)的記錄。當(dāng)班帶班負責(zé)人為保養(yǎng)第一責(zé)任人，對本班設(shè)備保養(yǎng)工作負全責(zé)。保養(yǎng)工作負全責(zé)。4.2.1 用A料徹底沖洗管道,沖洗次數(shù)不得少于五次。以保證管道內(nèi)混合料被徹底沖洗干凈。4.2.2

37、拆下澆注頭，用丙酮清洗干凈，保存?zhèn)溆谩?.2.3 樹脂計量泵，固化劑計量泵的活塞桿擦洗干凈，并均勻涂抹適量硅脂。 4.2.4 定量缸活塞桿擦洗干凈，加入適量聚乙二醇。 4.2.5 檢查澆注室內(nèi)的各氣管，料管，若有異常及時更換。 4.2.6 所有真空泵空載運行30分鐘后再斷電，并破掉泵內(nèi)真空，防止泵油返入過濾器。 4.2.7 拆下傳輸帶清洗干凈，并徹底擦洗澆注室，做到無固化物，無油污，無銹蝕，漆見本色。 4.2.8 按“設(shè)備操作規(guī)程”關(guān)機，打開冷水機冷卻管道。 4.2.9 徹底擦洗設(shè)備及工作區(qū)域地面，做到清潔，整齊，地面無油污，無灰塵；設(shè)備無黃斑，無銹蝕，漆見本色。 4.2.10 關(guān)掉所有與本設(shè)

38、備有關(guān)的水，電，氣開關(guān)，確保安全。 4.3 一級保養(yǎng)一級保養(yǎng):停機時間超過一周的長時停機保養(yǎng)或每停機時間超過一周的長時停機保養(yǎng)或每500小時可以保小時可以保養(yǎng)一次，每次養(yǎng)一次，每次16小時。由操作員操作，專業(yè)維修人員指導(dǎo)完成的保養(yǎng)小時。由操作員操作，專業(yè)維修人員指導(dǎo)完成的保養(yǎng)，并做相應(yīng)的記錄。當(dāng)班帶班負責(zé)人及專業(yè)維修人員共為保養(yǎng)第一責(zé)，并做相應(yīng)的記錄。當(dāng)班帶班負責(zé)人及專業(yè)維修人員共為保養(yǎng)第一責(zé)任人，對本班設(shè)備保養(yǎng)工作負全責(zé)。任人，對本班設(shè)備保養(yǎng)工作負全責(zé)。 4.3.1 拆卸電氣動進料閥,用丙酮徹底清洗干凈,更換所有密封件。 拆卸混料器,將每一節(jié)部件用丙酮清洗干凈,更換所有密封件。重新安裝時,用

39、 千斤頂逐節(jié)壓入,壓入時注意方向。(密封件：id 213 十六只 )4.3.2 拆卸定量缸,用丙酮清洗各部件,更換所有密封件.拆卸清洗時按順序排放,以便裝配時能一一對應(yīng),保證機械配合精度. (密封件：id 385 二只 id 425 一只 id 453 二只 id 255 一只 特弗龍?zhí)?一只) 4.3.3 拆卸分料器,用丙酮清洗各部件.安裝時注意堵頭一定要上緊,防止壓料時的高壓力將堵頭頂出傷人及造成噴料。 4.3.4 拆卸單向閥,用丙酮清洗各部件,更換所有密封件.檢查滾珠情況,及時更換受損滾珠,確保設(shè)備運行正常. (密封件：id 155 一只 id 123 一只 id 225 二只 id 305 一只 ) 4.3.5 拆卸澆注閥，用丙酮清洗各部件,更換所有密封件. (密封件：id 64 一只 id 253 二只 id 54 二只 id