液氨球罐操作規(guī)程.doc

1、 液氨球罐操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_液氨球罐操作規(guī)程1.崗位任務(wù)及職責(zé)目的和任務(wù)：液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停車時將多余的液氨在氨球罐貯存，當(dāng)尿素負(fù)荷加大時，液氨供應(yīng)不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補充尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。2.工藝流程敘述液氨貯槽： 由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。3.工藝指標(biāo)去尿素液氨壓力   2.4MPa液氨球罐壓力2.4MPa液氨球罐液位1380(夏

2、天最高控制70)4.系統(tǒng)開車4.1液氨貯槽：4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故4.1.6.2回收氣過程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸，處理。4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。5緊急停車本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。5.2同時通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力

3、在指標(biāo)內(nèi)6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法液氨貯槽：  序號現(xiàn)象原因處理1液氨球罐超壓惰性氣體含量高或串氣液位過高停止向氨球罐進(jìn)液氨用手動放空控制4)檢查串氣的地方，并消除立即倒罐操作2來氨壓力高進(jìn)口閥門開度過小合成氨液位低跑氣庫存量大表失靈倒槽誤操作開大進(jìn)口閥聯(lián)系合成崗位處理倒槽換表或校表檢查糾正3支氨總管壓力降低支出閥開的太小液位低支空壓力表失靈開大閥門倒槽換表4液位計失靈氣液相堵漏氣表失靈吹堵消漏更換表或修復(fù)      7.正常操作方法及注意事項；7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車時氨罐內(nèi)仍有液氨貯

4、存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在1380之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.32.4MPa之問，高時可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位7.5經(jīng)常檢查液位計靈敏度，并定時吹掃氣液相管道，定時排油7.6隨時觀察各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報廠部和車間進(jìn)行事故處理。9、事故預(yù)案9.1事故名稱：液氨貯槽超壓9.1.1原因：9.1.1.1合成放氨壓力過高；9.1.4.2定期校驗液位計。9.2事故名稱：事故切斷閥動作9.2.1原因：9.2.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球