合成氨綜合治污技改工程項(xiàng)目計(jì)劃書

1、合成氨綜合治污技術(shù)改造工程合成氨綜合治污技術(shù)改造工程申報(bào)材料江蘇澳特利化工有限公司二八年五月目目 錄錄一、項(xiàng)目計(jì)劃書二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介三、企業(yè)基本情況表四、項(xiàng)目基本情況表合成氨綜合治污技術(shù)改造工程項(xiàng)目合成氨綜合治污技術(shù)改造工程項(xiàng)目計(jì) 劃 書項(xiàng)目名稱：合成氨綜合治污技術(shù)改造工程項(xiàng)目承建單位：江蘇澳特利化工有限公司承建單位負(fù)責(zé)人： 方 醒項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 趙 松項(xiàng)目財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人： 張 軍項(xiàng) 目 聯(lián) 系 人： 陳 超二八年三月目目 錄錄一、企業(yè)概述二、項(xiàng)目提出的理由和依據(jù)三、項(xiàng)目概述四、項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容五、項(xiàng)目進(jìn)度安排六、投資估算、資金來(lái)源七、經(jīng)濟(jì)效益分析八、社會(huì)和環(huán)境效益一、企業(yè)概述1 1、企業(yè)情況、企業(yè)

2、情況江蘇澳特利化工有限公司是原泗陽(yáng)化肥廠改制而來(lái)的有限責(zé)任公司。公司位于泗陽(yáng)縣城西郊，泗陽(yáng)運(yùn)河二號(hào)橋東側(cè)，京杭大運(yùn)河北岸，岸邊有公司專用碼頭，南有鹽徐高速公路，東有新長(zhǎng)鐵路。公司占地6.2萬(wàn)平方米，擁有固定資產(chǎn)3802萬(wàn)元，裝機(jī)容量14500千瓦/小時(shí)，年產(chǎn)值1.5億，利稅1815多萬(wàn)元，現(xiàn)有員工480人。具有年產(chǎn)8萬(wàn)噸合成氨（即16萬(wàn)噸碳酸氫銨含3萬(wàn)噸長(zhǎng)效顆粒碳銨、2萬(wàn)噸液體無(wú)水氨和2萬(wàn)噸甲醇）的生產(chǎn)能力。近年來(lái)，公司加大技改投入，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，除了對(duì)合成氨綜合節(jié)能技術(shù)改造外，已開(kāi)始對(duì)三聚氰胺工程進(jìn)行可行性研究工作，1萬(wàn)噸碳酸二甲脂工程也已開(kāi)展調(diào)研。通過(guò)一系列技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)

3、技術(shù)更新?lián)Q代，合成氨延續(xù)產(chǎn)品得到開(kāi)發(fā)，逐步形成科學(xué)的產(chǎn)業(yè)鏈，使企業(yè)不斷做大做強(qiáng)，能夠在當(dāng)今白熱化的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。為了提高環(huán)境效益及社會(huì)效益，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放，2006年公司籌措資金220萬(wàn)元對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，對(duì)半水煤氣的硫化氫進(jìn)行回收，生成單質(zhì)硫，減少了氨的損失和新鮮水用量。2007年公司在清潔生產(chǎn)審核的基礎(chǔ)上籌措480萬(wàn)元對(duì)合成、碳化冷卻水、造氣污水進(jìn)行技術(shù)改造，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)污水循環(huán)使用，合理利用水資源。2 2、企業(yè)財(cái)務(wù)狀況、企業(yè)財(cái)務(wù)狀況 江蘇澳特利化工有限公司近三年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況見(jiàn)表1-1,表1-2。表1-1 企業(yè)近三年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況 單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目2

4、005200620071主營(yíng)業(yè)務(wù)收入7913.110922.714892.72利潤(rùn)總額891.21320.21816.3表1-2 企業(yè)近三年資產(chǎn)負(fù)債表 單位：萬(wàn)元序號(hào)資債項(xiàng)目2005年2006年2007年備注1資產(chǎn)總計(jì)3047.874502.806350.441.1流動(dòng)資產(chǎn)1356.301727.392233.561.1.1其中存貨754.31726.81737.711.2固定資產(chǎn)1691.572775.413337.721.2.1固定資產(chǎn)凈值1691.572336.313337.721.2.2在建工程0.00439.102250.002負(fù)債合計(jì)1527.661802.363121.913資產(chǎn)

5、負(fù)債率50.12%40.02%49.16%二、項(xiàng)目提出的理由和依據(jù)1 1、國(guó)家水資源狀況和政策的需要、國(guó)家水資源狀況和政策的需要我國(guó)是水資源缺乏的國(guó)家，人均水資源占有量約為 2200 立方米，僅為世界人均占有量的 1/4 左右。目前在以最稀缺的水資源和最脆弱的水生態(tài)環(huán)境，支撐著人類歷史上最大規(guī)模的人口，負(fù)擔(dān)著歷史上最大規(guī)模的人類活動(dòng)，面臨著歷史上極為嚴(yán)峻的水危機(jī)。與此同時(shí)，在用水效率方面，我國(guó)與國(guó)際先進(jìn)水平相比也存在較大差距，在生產(chǎn)等領(lǐng)域存在嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)型、生產(chǎn)型和消費(fèi)型的浪費(fèi)，萬(wàn)元 GDP 用水量近 500 立方米，是世界水平的 4 倍。水資源短缺，用水嚴(yán)重浪費(fèi)和水環(huán)境污染將長(zhǎng)期制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)

6、展，中國(guó)的水危機(jī)已經(jīng)引起世界范圍的廣泛關(guān)注，認(rèn)為影響中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)可持續(xù)發(fā)展的八大瓶頸之一，就是缺水和污染。它們對(duì)增長(zhǎng)率的負(fù)面影響達(dá)到 1.5%0.9%，將對(duì)中國(guó)發(fā)展構(gòu)成重大的挑戰(zhàn)。由于我國(guó)水資源嚴(yán)重短缺與用水嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象普遍共存，加之未來(lái)中國(guó)需水量，尤其工業(yè)和生活用水量，將隨著人口的增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而進(jìn)一步增加，水資源供需矛盾將會(huì)更加突出。治污節(jié)水是中國(guó)應(yīng)對(duì)水危機(jī)的最有效途徑，節(jié)水導(dǎo)向的戰(zhàn)略適用于整個(gè)中國(guó)，節(jié)水不僅可以提高資源利用效率，緩解資源供給壓力，而且可以減少污水排放，降低供水投資。建設(shè)節(jié)水型社會(huì)已經(jīng)成為國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。國(guó)家“十五”計(jì)劃綱要首次明確提出要建設(shè)節(jié)水型社會(huì)，新水法

7、也規(guī)定：要發(fā)展節(jié)水型工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)， “十一五規(guī)劃綱要”更將節(jié)約用水列為重要任務(wù)。作為澳特利化工這樣水資源用量大的化工企業(yè)而言，有責(zé)任有義務(wù)響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，對(duì)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行治污節(jié)水改造，使其達(dá)到較先進(jìn)的用水效率，為建設(shè)節(jié)水型、持續(xù)發(fā)展型社會(huì)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2 2、行業(yè)及企業(yè)發(fā)展的需要、行業(yè)及企業(yè)發(fā)展的需要縱觀國(guó)內(nèi)化工行業(yè)，特別是氮肥行業(yè)的發(fā)展勢(shì)態(tài)，景氣周期已形成較為規(guī)律性的波浪線。一般景氣周期平均為 4.5 年左右，上一輪從 2000年開(kāi)始上升，2004 年要峰頂、2005 年是轉(zhuǎn)折點(diǎn)，2006 年開(kāi)始下滑，新一輪的不景氣已經(jīng)形成。按照以往慣例,每個(gè)景氣周期的低谷,都會(huì)有一批氮肥企業(yè)將被

8、淘汰出局.另?yè)?jù)有關(guān)消息,國(guó)家正在醞釀將在一定時(shí)間內(nèi)逐步取消對(duì)化肥企業(yè)目前尚有的部分優(yōu)惠政策,將化肥企業(yè)全面推向市場(chǎng)，這對(duì)氮肥企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是雪上加霜。所以“十一五”將是化肥工業(yè)艱難奮斗的一段期間。嚴(yán)峻的形勢(shì)擺在面前，企業(yè)如能夠變壓力為動(dòng)力，超前地大膽地引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行科學(xué)地節(jié)能挖潛、進(jìn)行節(jié)約資源的技術(shù)改造，將會(huì)把劣勢(shì)變?yōu)闄C(jī)遇，就能在困境中生存下去，發(fā)展的春天就在眼前。江蘇澳特利化工有限公司南臨京杭大運(yùn)河，生產(chǎn)用水也大部分取自于此，而且用水量較大。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸合成氨，全年用水量近 1000 萬(wàn)噸。按目前當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)平均工業(yè)用水費(fèi)每噸 0.3 元，每年水費(fèi)達(dá)到 300 萬(wàn)元，每噸碳酸氫銨水費(fèi)成本 9

9、.375 元，占成本的 1.56%。隨著水資源的日趨緊張，特別是將來(lái)南水北調(diào)工程建成，我公司屬此取水區(qū)域，水費(fèi)價(jià)格將會(huì)大幅度增加，嚴(yán)重地加大了企業(yè)生產(chǎn)成本支出。而受國(guó)家化肥出口政策、可墾土地面積的減少、農(nóng)民用肥意識(shí)等因素的影響，碳酸氫銨的價(jià)格卻在下降，由原來(lái)的 500 元/噸，降至目前的 400 多元/噸，減少了企業(yè)的銷售收入。市場(chǎng)的變化企業(yè)左右不了，只有在通過(guò)內(nèi)部管理，挖潛改造，降低成本上動(dòng)腦筋想辦法，主動(dòng)引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，使生產(chǎn)成本做到最低，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中無(wú)往而不勝。3 3、節(jié)水治污改造技術(shù)已經(jīng)成熟、節(jié)水治污改造技術(shù)已經(jīng)成熟目前，我國(guó)的治污節(jié)水改造技術(shù)處于一個(gè)快速發(fā)展階段，無(wú)論是先進(jìn)

10、的治污節(jié)水設(shè)備，還是節(jié)水工藝技術(shù)都已趨于成熟，而實(shí)踐證明已達(dá)到了預(yù)期的改造效果。尤其我省的徐州水處理研究所研究的化肥行業(yè)節(jié)水專用技術(shù)已得到國(guó)內(nèi)外的認(rèn)可，采用了高新技術(shù)改造后原生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放之目的，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。三、項(xiàng)目概述本項(xiàng)目工程由六個(gè)方面組成，一是對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行完善改造，對(duì)脫硫稀氨水循環(huán)再生使用；二是對(duì)合成降膜塔和碳化外副塔進(jìn)行改造；三是對(duì)造氣污水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造；四是對(duì)合成、碳化冷卻水進(jìn)行處理回收循環(huán)再利用；五是對(duì)冰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造；六是對(duì)吹風(fēng)氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。1 1、脫硫系統(tǒng)進(jìn)行完善改造、脫硫系統(tǒng)進(jìn)行完善改造造氣工段產(chǎn)出的半水煤氣有一定含量硫化氫，一般在 1-1.5g/

11、m3，還有少量的有機(jī)硫，如二硫化碳、硫氧化碳、硫醇等。這些硫化物為合成氨生產(chǎn)的有害氣體，不但會(huì)腐蝕設(shè)備、閥門、管道等。還會(huì)對(duì)后工段生產(chǎn)帶來(lái)危害，如：1、會(huì)使變換觸煤中毒；2、阻礙碳酸氫銨晶核成長(zhǎng)。3、降低銅洗效率，增加銅耗，還會(huì)使銅液起泡，造成帶液。4、還能使合成觸煤中毒。因此必須將半水煤氣中硫化氫脫除。以往脫硫工段采用的是稀氨水中和法脫硫工藝、半水煤氣在脫硫塔中與碳化等系統(tǒng)送來(lái)的稀氨水逆流接觸，以達(dá)到消除半水煤氣中的硫化氫。這種工藝最大缺點(diǎn)是飽含了硫化氫的稀氨水一般不能循環(huán)使用，積累到一定程度，就要對(duì)外排放，不但浪費(fèi)了大量稀氨水，造成氨的損失，還造成了污染?，F(xiàn)采用 TSC 法脫硫新工藝，對(duì)脫

12、硫工段設(shè)備、工藝進(jìn)行改造，在稀氨水中加入東北師范大學(xué)研制的 TSC 脫硫劑，稀氨水在規(guī)整填料脫硫塔中吸收硫化氫后，可送入再生塔中在噴射器的作用下與空氣接觸，硫化氫即被氧化成單質(zhì)硫，并在再生塔中鼓泡解析，浮起的硫泡沫送入硫泡沫槽，經(jīng)熔硫釜制備成硫磺對(duì)外出售。在此稀氨水溶液同時(shí)得到再生后，重復(fù)循環(huán)使用。這種工藝的特點(diǎn)：1、操作彈性大，脫硫效果好，脫硫后的硫化氫能達(dá)到 0.1 g/m3，完全滿足后工段生產(chǎn)需要。2、吸收硫化氫的稀氨水溶液可以得到再生循環(huán)使用，氨水不外排。不但節(jié)約大量氨水，最主要是消除了對(duì)水資源的污染。3、能回收硫磺出售再生利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)要求。 2 2、對(duì)合成降膜塔和碳化

13、外副塔進(jìn)行改造、對(duì)合成降膜塔和碳化外副塔進(jìn)行改造（1 1）等壓回收塔改造。）等壓回收塔改造。公司生產(chǎn)中，合成氨的氨罐上面釋放大量的馳放氣，其主要成分為NH315.4%，CH419%，H249%，Ar+N216.1%，這些氣體在等壓吸收塔內(nèi)進(jìn)行等壓吸收，剩余的氣體送到造氣工段吹風(fēng)氣系統(tǒng)的燃燒鍋爐內(nèi)燃燒以回收余熱。以往等壓吸收塔內(nèi)氨的吸收效果比較差，出塔氣體中氨的含量在56%，每天產(chǎn)生的馳放氣大約有 22000Nm3，這些氨在燃燒時(shí)能生成大量的氮氧化物，污染大氣環(huán)境，同時(shí)吸收生成大量低濃度稀氨水，這部分稀氨水超過(guò)公司的回收使用能力，過(guò)剩的稀氨水只好外排，污染公司內(nèi)的循環(huán)水系統(tǒng)。本項(xiàng)目改造將改變目前

14、塔內(nèi)小泡罩結(jié)構(gòu)，改造成由河北工業(yè)大學(xué)塔器研究所設(shè)計(jì)的新型垂直篩板塔，那么馳放氣中氨含量下降到 0.2g/m3以下，軟水用量減少，吸收液中氨的濃度提高到 80100 滴度，而且氨水量減少，每年可少排稀氨水 5000 噸，軟水量可減少 15000 噸/年，還可以少用一臺(tái)泵，節(jié)電 68000 度/年，生成的高濃度氨水可以供給碳化工段固定副塔使用，無(wú)需外排，達(dá)到水量平衡。（2 2）碳化回清塔改造。）碳化回清塔改造。公司在生產(chǎn)過(guò)程中，碳化塔的原料氣中氨含量在 15g/Nm3左右，為了把碳化塔原料氣中氨含量降下來(lái)，在碳化回收清洗塔加軟水清洗原料氣中氨，原料氣與軟水在回清塔內(nèi)逆流接觸。原小泡罩結(jié)構(gòu)軟水使用量

15、3.0t/tNH3,出水稀氨水的濃度只有 68 個(gè)滴度，而且稀氨水的量很大，除少量得到利用外，大部分外排，造成了氨的浪費(fèi)，而且污染了環(huán)境。本次改造方案將原碳化回清塔小泡罩結(jié)構(gòu)，改造河北工業(yè)大學(xué)塔器研究所設(shè)計(jì)的新型垂直篩板塔，改造后碳化回清塔軟水使用量1t/tNH3，使碳化系統(tǒng)水達(dá)到平衡，從根本上解決了稀氨水外排。3 3、造氣污水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造、造氣污水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造造氣工段承擔(dān)著為生產(chǎn)碳酸氫銨提供半水煤氣，在生產(chǎn)過(guò)程中，煤氣夾帶著大量煤粉和熱量，需要用水在洗氣塔中進(jìn)行洗滌降溫，洗氣后的大量污水以往都直接排放。這部分水不但量大而且污染物含量高，污染因子多，含氨氮、硫化物、氰化物、CODcr、

16、懸浮物、油類、酸、堿等，是企業(yè)最主要的污染源，估計(jì)占總量的 60%，直接排放不但造成大量水資源的浪費(fèi)，同時(shí)污染地表水體，甚至影響“南水北調(diào)”東線工程的水質(zhì)水量。造氣污水處理技改工程就是將洗氣后的污水，經(jīng)專用排水系統(tǒng)引入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行沉淀、澄清、生物處理、冷卻等處理工序，將造氣污水處理成符合工藝要求，再送入造氣系統(tǒng)作洗氣之用，并且重復(fù)循環(huán)使用，以達(dá)到治污節(jié)水。該水處理工藝引進(jìn)徐州水處理研究所造氣污水治理增效新工藝。具有以下特點(diǎn)：（1 1）深度凈化水質(zhì)）深度凈化水質(zhì)污水中雜質(zhì)經(jīng)多級(jí)沉淀后一般在 250350mg/L，再經(jīng)過(guò)“微渦流塔板澄清裝置處理，進(jìn)行深度凈化。加入藥劑的污水從底部進(jìn)入澄清池，在

17、多層?xùn)判退宓恼哿髯饔孟拢兯傩纬伤臏u流，同時(shí)藥劑在渦旋作用下，形成吸附力很強(qiáng)的絮體，該絮體反復(fù)和水中的微小雜質(zhì)相互碰撞，并將其吸附在一起形成大顆粒下沉，下沉中絮體又象網(wǎng)一樣，捕捉更小雜質(zhì)，形成更大顆粒下沉至底部泥渣層，這部分活性泥渣在進(jìn)水壓力作用下，又一次進(jìn)入混合、碰撞、下沉過(guò)程。如此反復(fù)多次處理過(guò)的水再經(jīng)過(guò)斜管進(jìn)行固液分離，固件懸浮物含量降至 30mg/L 以下，從而實(shí)現(xiàn)了治污凈水目的。（2 2）強(qiáng)化水質(zhì)冷卻）強(qiáng)化水質(zhì)冷卻水溫高不利于碳酸氫銨生產(chǎn)，污水處理后循環(huán)使用，對(duì)降溫要求更高，尤其夏季要求水溫35。該工藝采用國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目 WGPL 無(wú)填料冷卻塔。具有阻力小、冷卻溫差大、逼近度

18、小。霧化裝置將水噴射成 0.5mm 微子霧滴，其比面積遠(yuǎn)大于水肫填料分散成膜狀的比表面積，汽水傳熱表面積大、且布水均勻，避免了填料老化變形及堵塞而甝死區(qū)、溝流等導(dǎo)致冷卻點(diǎn)溫度分布不均勻現(xiàn)象。且系統(tǒng)阻力減少，風(fēng)機(jī)風(fēng)量增大，冷卻水量提高 10%。還具有噪聲小、運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能、無(wú)飛水等效果。（3 3）水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整）水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整造氣污水水質(zhì)水量在排放過(guò)程中變化輅大，長(zhǎng)期運(yùn)行必然會(huì)帶來(lái)各種物質(zhì)的密集，破壞了原來(lái)的平衡，又產(chǎn)生新的動(dòng)態(tài)平衡，會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕、空氣污染。該工藝采用在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，以減少后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷，穩(wěn)定出水效果。4 4、合成、碳化冷卻水進(jìn)行處理回收循環(huán)再利用、合成、

19、碳化冷卻水進(jìn)行處理回收循環(huán)再利用在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，合成、碳化、壓縮等工段產(chǎn)生大量的冷卻廢水，這部分水量很大，占全廠總用水量的 70%。在冷卻過(guò)程中水溫升高，并且有少量氨、COD、油等物質(zhì)漏入水中，要不經(jīng)過(guò)處理而循環(huán)使用會(huì)產(chǎn)生：1、降低冷卻效果，不利用生產(chǎn)。2、容易造成設(shè)備結(jié)垢，更不利于冷卻，直至使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。以往這部分冷卻水都直接外排，不但造成大量水的浪費(fèi)，還會(huì)造成對(duì)水資源的污染。合成、碳化間接冷卻水循環(huán)使用技改工程，就是單獨(dú)建立閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)，將生產(chǎn)中所產(chǎn)生的帶一定熱量和污染物的間接冷卻水用專用管道送入閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行阻垢緩蝕、殺菌滅藻、曝氣冷卻等工序，并投入次氰酸鈉，對(duì)水中

20、的氫化物進(jìn)行氧化，以防止在曝氣階段中揮發(fā)到空氣中，造成二次污染。在水處理方面采用徐州水處理研究所先進(jìn)的提高濃縮倍數(shù)技術(shù)，使其污染率達(dá)到 5%。冷卻裝置采用國(guó)家專利產(chǎn)品-四川自貢霧冷科技有限公司的無(wú)填料噴霧冷卻裝置，具有霧化冷卻效果好，不同季節(jié)根據(jù)氣溫的變化選擇風(fēng)機(jī)開(kāi)停，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)完善改造，處理過(guò)的冷卻水完全能夠滿足生產(chǎn)需要，節(jié)約大量的生產(chǎn)用水，減輕了環(huán)境污染。5 5、氨壓縮機(jī)系統(tǒng)技術(shù)改造氨壓縮機(jī)系統(tǒng)技術(shù)改造本公司原有5臺(tái)L3.3-10/15的氨壓縮機(jī)，冷凍能力小，設(shè)備密封不好，導(dǎo)致氨揮發(fā)損失嚴(yán)重，氣氨極易溶于水，導(dǎo)致水處理系統(tǒng)中氨氮含量常常超標(biāo)。加之，30000立方/小時(shí)的變壓吸附脫碳

21、裝置上馬，對(duì)冰機(jī)及蒸發(fā)冷卻裝置的要求更高，公司決定新上2臺(tái)HLG20IIIA220KW的螺桿冰機(jī)及配套SPL-2860型蒸發(fā)冷卻器。（1 1）螺桿冰機(jī)的工作原理）螺桿冰機(jī)的工作原理吸氣過(guò)程： 螺桿式的進(jìn)氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計(jì)得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機(jī)并無(wú)進(jìn)氣與排氣閥組，進(jìn)氣只靠一只調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟、關(guān)閉調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開(kāi)口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時(shí)齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時(shí)，齒溝仍處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時(shí)，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個(gè)齒溝時(shí)，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機(jī)殼之

22、進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。封閉及輸送過(guò)程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時(shí)，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會(huì)與機(jī)殼閉封，此時(shí)空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即封閉過(guò)程。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動(dòng)。壓縮及噴油過(guò)程： 在輸送過(guò)程中，嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過(guò)程。而壓縮同時(shí)潤(rùn)滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。排氣過(guò)程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣相通時(shí)， （此時(shí)壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開(kāi)始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過(guò)

23、程） ，在此同時(shí)轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長(zhǎng)度又達(dá)到最長(zhǎng)，其吸氣過(guò)程又在進(jìn)行。SPL-2860SPL-2860型蒸發(fā)冷卻器運(yùn)行原理型蒸發(fā)冷卻器運(yùn)行原理盤管內(nèi)的高溫氣體制冷劑與盤管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，由氣態(tài)逐漸被冷凝為液態(tài)，引風(fēng)機(jī)的超強(qiáng)風(fēng)力使噴淋水完全覆蓋在盤管表面，水借風(fēng)勢(shì)，熱交換效果顯著提高。噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，由蒸發(fā)潛熱帶走大量的熱量，熱空氣中的水被擋水板截住并收集到PVC熱交換層中，PVC熱交換層中的水被流過(guò)的空氣冷卻，溫度降低，進(jìn)入集水槽中，再由循環(huán)水泵送入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。散失到空氣中的水分由水位調(diào)節(jié)器控制補(bǔ)充，部分設(shè)備的容量，可以

24、根據(jù)負(fù)荷的大小由不同的電機(jī)轉(zhuǎn)速或不同的風(fēng)機(jī)電機(jī)組合來(lái)控制。從而有效控制氣氨的冷凝，減少氨的揮發(fā)，從根本上控制污水中的氨氮含量。SPL-2860型蒸發(fā)冷卻器采用熱虹吸油冷卻系統(tǒng)，功效相當(dāng)于水冷式冷凝器+冷卻塔+水泵+水池+連接水管等，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕、安裝方便、安裝費(fèi)用低運(yùn)行效果好、冷卻水循環(huán)使用，基本無(wú)外排。項(xiàng)目實(shí)施后，預(yù)計(jì)可減少氨的揮發(fā)損失150噸。大大改善環(huán)境質(zhì)量，有效控制由于氨的揮發(fā)造成的水質(zhì)污染。該工藝技術(shù)成熟，在氨壓縮控制系統(tǒng)中廣為使用。而且節(jié)能效果顯著，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。6 6、對(duì)吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的改造、對(duì)吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的改造吹風(fēng)氣回收裝置技術(shù)改造吹風(fēng)氣回收裝置

25、技術(shù)改造（1 1）回收的必要性）回收的必要性造氣吹風(fēng)氣回收是一項(xiàng)從造氣吹風(fēng)氣中回收熱量的重大節(jié)能技術(shù)，溫度高達(dá)380，具有巨大的顯熱，另一方面從吹風(fēng)氣的組份上看含有CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w高達(dá)9.95%，具有巨大的潛熱。如果把這一部分的顯熱和潛熱進(jìn)行回收利用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。若吹風(fēng)氣不經(jīng)過(guò)回收處理，直接放空，有害氣體還將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。因此，對(duì)吹風(fēng)氣回收的技術(shù)改造是一個(gè)節(jié)能與環(huán)保雙贏。該裝置節(jié)能降耗效果顯著，自動(dòng)化程度高，經(jīng)濟(jì)效益好，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保型項(xiàng)目。（2 2）改造前狀況）改造前狀況我公司現(xiàn)有一臺(tái)燃燒爐用于回收五臺(tái)2260煤氣發(fā)生爐出來(lái)的吹風(fēng)氣，這臺(tái)燃燒爐于1994年竣工投產(chǎn)已有

26、十幾年了，該裝置原來(lái)設(shè)計(jì)能力萬(wàn)為6T/h蒸汽鍋爐，和一臺(tái)臥式10T/h燃煤鍋爐匹配，供應(yīng)生產(chǎn)之需。但是隨著企業(yè)合成氨生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，造氣系統(tǒng)能力不斷擴(kuò)大（5臺(tái)煤氣爐改為2600的爐子） ，風(fēng)機(jī)（也改為D400和D500風(fēng)機(jī)）風(fēng)量明顯提高，現(xiàn)有的吹風(fēng)氣回收裝置已不能與之匹配，主要表現(xiàn)為系統(tǒng)阻力大，一方面抑制了造氣爐的吹風(fēng)效率，影響煤氣發(fā)生爐發(fā)氣量的提高，制約了造氣潛能的挖掘，另一方面，現(xiàn)場(chǎng)正壓，嚴(yán)重泄漏，環(huán)境非常差，不利于清潔文明工廠的創(chuàng)建，而且換熱面積已嚴(yán)重不足，大量的熱量不能有效的回收利用，產(chǎn)蒸汽量極差，造成公司2.0MPA蒸汽10噸爐負(fù)荷加重，煙煤用量居高不下，增加了生產(chǎn)成本，每年煙煤用

27、量高達(dá)6500噸。因此，公司為了降低生產(chǎn)成本，提高資源與能源的利用率，對(duì)目前的主產(chǎn)狀況進(jìn)行研究，決定對(duì)公司落后的吹風(fēng)氣設(shè)備裝置進(jìn)行技術(shù)改造，目標(biāo)是甩掉燃煤10噸鍋爐，利用余熱回收產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)合成氨生產(chǎn)蒸汽產(chǎn)用平衡。每年為公司節(jié)約煙煤6500噸，解決了合成氨生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽自給的問(wèn)題。（3 3）改造后吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)工藝流程）改造后吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)工藝流程從造氣來(lái)的吹風(fēng)氣和從合成來(lái)的馳放氣在燃燒爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)高溫空氣預(yù)熱器，過(guò)熱器、余熱鍋爐、軟水加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)熱器變成過(guò)熱蒸汽進(jìn)入公司蒸汽系統(tǒng)，供合成氨生產(chǎn)之用。造氣煤氣爐系統(tǒng)及吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)改造后的

28、工藝流程圖造氣煤氣爐系統(tǒng)及吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)改造后的工藝流程圖四、項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容1 1、脫硫稀氨水循環(huán)再生及回收硫磺工程建設(shè)主要內(nèi)容、脫硫稀氨水循環(huán)再生及回收硫磺工程建設(shè)主要內(nèi)容脫硫塔更換全塔填料；再生塔配套高位噴射器噴頭更換；新建硫磺回收裝置一套含熔硫釜、富液槽、貧液槽各1個(gè)及電器、儀表 1套；靜電除焦2臺(tái)、精脫硫A塔、精脫硫B塔、自控系統(tǒng)西門子PLC/KS-101型12臺(tái)、硫泡沫泵2個(gè)、配液泵2臺(tái)等設(shè)備2 2、合成回收塔、碳化外副塔主要建設(shè)內(nèi)容、合成回收塔、碳化外副塔主要建設(shè)內(nèi)容氨水回水槽一個(gè) 降膜塔(含填料)一套 碳化外副塔(含填料)一套3 3、造氣污水處理系統(tǒng)主要建設(shè)內(nèi)容：、造氣污水處理

29、系統(tǒng)主要建設(shè)內(nèi)容：平流輻射式沉淀池一座微渦流澄清池一座調(diào)節(jié)池一座 節(jié)能型霧化裝置4套加藥裝置兩套燃燒爐蒸汽過(guò)熱器回收鍋爐水加熱器煙囪煤氣爐聯(lián)合廢鍋聯(lián)合洗氣塔氣柜進(jìn)口洗氣塔氣柜水泵9臺(tái)及配套水管若干4 4、合成、碳化冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造主要建設(shè)內(nèi)容：、合成、碳化冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造主要建設(shè)內(nèi)容：新添置型號(hào)為WL-300方形無(wú)填料噴霧冷卻塔2臺(tái)及配套水泵、風(fēng)機(jī)等裝置；新建13m8m2.8m冷水池兩座；架設(shè)529管道兩條，總長(zhǎng)約850米，埋設(shè)1000地下引水管線500米。5 5、氨壓縮機(jī)系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容：、氨壓縮機(jī)系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容：購(gòu)置HLG20IIIA220型螺桿冰機(jī)2臺(tái)及配套設(shè)施；購(gòu)置SPL-2860型蒸發(fā)

30、冷卻器1臺(tái)及配套設(shè)施。6 6、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容：、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容：新筑燃燒爐1座；購(gòu)置8噸回收鍋爐1臺(tái)；更換軟水加熱器1臺(tái)；更換空氣預(yù)熱器1臺(tái)；更換蒸汽過(guò)熱器 1 臺(tái)。五、項(xiàng)目進(jìn)度安排本項(xiàng)目計(jì)劃于2008年12月全部竣工投入使用，具體計(jì)劃如下：2008年3月完成項(xiàng)目建議書；2008年4月完成可行性報(bào)告并立項(xiàng)；2008年5月完成合成回收降膜塔、碳化回清塔的改造；2008年月-7月完成吹風(fēng)氣回收、氨壓縮機(jī)系統(tǒng)技術(shù)改造及循環(huán)法脫硫廢氨水再生利用工程；2008年8月-12月完成水處理系統(tǒng)改造、造氣污水系統(tǒng)改造、及碳化、合成冷卻水系統(tǒng)完善改造。六、投資估算、資金來(lái)源（一）投資估算（一）投資

31、估算1、設(shè)備及工程器具購(gòu)置費(fèi)用 660 萬(wàn)元（含管道、閥門等費(fèi)用）, 約占 62.8%2、土建費(fèi)用 157 萬(wàn)元，約占 15%3、電器、儀表 100 萬(wàn)元，約占 9.5%4、安裝工程費(fèi) 33.6 萬(wàn)元，占.2%5、其他費(fèi)用 99.4 萬(wàn)元，占 9.5%合計(jì)投資：1050 萬(wàn)元（二）資金來(lái)源（二）資金來(lái)源1、自籌 750 萬(wàn)元2、銀行貸款 300 萬(wàn)元七、經(jīng)濟(jì)效益分析（一）（一）項(xiàng)目實(shí)施效益分析：項(xiàng)目實(shí)施效益分析：每年可節(jié)約水259萬(wàn)噸0.2元/噸=51.8萬(wàn)元每年可節(jié)約氨884噸2200元/噸=194.5萬(wàn)元每年可回收煤灰3500噸240元/噸=84萬(wàn)元每年可回收硫磺800噸800元/噸=64

32、萬(wàn)元每年節(jié)約煙煤6500噸450元/噸=292.5萬(wàn)元綜上所述，本工程完成后可以產(chǎn)生的收益為686.8萬(wàn)元。（二）（二）財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)經(jīng)計(jì)算，該項(xiàng)目實(shí)施后，為企業(yè)年增加利潤(rùn)總額686.8萬(wàn)元，增加納稅額101萬(wàn)元。據(jù)損益和利潤(rùn)分配表和項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量表計(jì)算指標(biāo)如下：投資利潤(rùn)率：65.4% 投資利稅率：14.7%項(xiàng)目投資回收期（含建設(shè)期）2.5年八、社會(huì)和環(huán)境效益合成氨綜合治污技術(shù)改造工程，本著源頭防治、過(guò)程控制和循環(huán)利用的原則，不僅節(jié)約了大量用水，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)降本增效，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力起到很好的效果，還避免了氨水等物質(zhì)的排放，減少了對(duì)環(huán)境的水體污染，改善了周邊生產(chǎn)環(huán)境和

33、生態(tài)環(huán)境，有利于淮河流域的環(huán)境治理，對(duì)南水北調(diào)東線工程水質(zhì)保護(hù)也做出了一定的貢獻(xiàn)。合成氨綜合治污技改工程項(xiàng)目的實(shí)施，使我縣環(huán)境保護(hù)設(shè)施得到加強(qiáng)，從而拉動(dòng)了內(nèi)需，促進(jìn)了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了推動(dòng)力；更主要的是通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，人們對(duì)治污節(jié)水、建立節(jié)水型社會(huì)的意識(shí)和觀念得到全面樹(shù)立和增強(qiáng)，為今后節(jié)水治污發(fā)展戰(zhàn)略提供了思想保證。合成氨綜合治污技術(shù)改造工程合成氨綜合治污技術(shù)改造工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介江蘇澳特利化工有限公司二八年四月一、企業(yè)基本情況一、企業(yè)基本情況江蘇澳特利化工有限公司是原泗陽(yáng)化肥廠改制而來(lái)的有限責(zé)任公司。公司位于泗陽(yáng)縣城西郊，泗陽(yáng)運(yùn)河二號(hào)橋東側(cè)，京杭大運(yùn)河北岸，岸邊有公司專用

34、碼頭，南有鹽徐高速公路，東有新長(zhǎng)鐵路。公司占地6.2萬(wàn)平方米，擁有固定資產(chǎn)3802萬(wàn)元，總裝機(jī)容量14500千瓦/小時(shí)，年產(chǎn)值1.5億，利稅1815多萬(wàn)元，現(xiàn)有員工480人。具有年產(chǎn) 8萬(wàn)噸合成氨（即16萬(wàn)噸碳酸氫銨含3萬(wàn)噸長(zhǎng)效顆粒碳銨， 2萬(wàn)噸液體無(wú)水氨和2萬(wàn)噸甲醇）的生產(chǎn)能力。近年來(lái)，公司加大技改投入，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，除了對(duì)合成氨綜合節(jié)能技術(shù)改造外，已開(kāi)始對(duì)三聚氰胺工程進(jìn)行可行性研究工作，1萬(wàn)噸碳酸二甲脂工程也已開(kāi)展調(diào)研。通過(guò)一系列技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)技術(shù)更新?lián)Q代，合成氨延續(xù)產(chǎn)品得到開(kāi)發(fā)，逐步形成科學(xué)的產(chǎn)業(yè)鏈，使企業(yè)不斷做大做強(qiáng)，能夠在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。為了提高環(huán)

35、境效益及社會(huì)效益，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放， 2006年公司籌措資金220萬(wàn)元對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，對(duì)半水煤氣的硫化氫進(jìn)行脫除，減少了氨的損失和新鮮水用量。2007年公司在清潔生產(chǎn)基礎(chǔ)上籌措480萬(wàn)元對(duì)合成、碳化冷卻水、造氣污水進(jìn)行技術(shù)改造，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)污水循環(huán)使用，合理利用水資源。二、項(xiàng)目主要內(nèi)容：二、項(xiàng)目主要內(nèi)容：本項(xiàng)目工程由六個(gè)方面組成，一是對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行完善改造，對(duì)脫硫稀氨水循環(huán)再生使用；二是對(duì)合成回收降膜塔、碳化外副塔進(jìn)行改造；三是對(duì)造氣污水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造；四是對(duì)合成、碳化冷卻水進(jìn)行循環(huán)再利用；五是對(duì)冰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造；六是對(duì)吹風(fēng)氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。通過(guò)上述六項(xiàng)改造，實(shí)

36、現(xiàn)合成氨污染物綜合治理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目工程共分六個(gè)部分： （一）脫硫系統(tǒng)改造（一）脫硫系統(tǒng)改造采用 PDS 法脫硫新工藝，對(duì)脫硫系統(tǒng)設(shè)備及工藝進(jìn)行技術(shù)改造。此技術(shù)是在脫硫稀氨水中加入 PDS 脫硫劑，經(jīng)泵輸入新型規(guī)整填料脫硫塔中，吸收硫化氫后泵入再生塔進(jìn)行氧化解析，解析出的硫泡沫回收加工硫磺，再生后的稀氨水再送入脫硫塔循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)“零”排放。（二）合成、碳化氨回收系統(tǒng)改造（二）合成、碳化氨回收系統(tǒng)改造將合成等壓回收塔，碳化回收清洗塔改造為新型垂直篩板塔，一方面提高了回收效果，使稀氨水濃度大幅上升，增加了經(jīng)濟(jì)效益，另一方面節(jié)約了水資源，減少環(huán)境污染。（三）造氣污水循環(huán)系統(tǒng)改造（三）造氣污水循環(huán)系統(tǒng)改造1、采用微渦流塔板澄清處理技術(shù)，通過(guò)加入藥劑，在多層?xùn)判嗡宓恼哿髯饔孟?，形成渦流，同時(shí)在藥劑作用下，形