廠架修庫區(qū)項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)高支模及支撐架施工方案7.16

1、.施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）報(bào)審表JL/ZY-AQ-21-01-N 致：天津市成套設(shè)備工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）：由我方承包 天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段 工程的（廠架修庫區(qū)項(xiàng)目）主體結(jié)構(gòu)高支模及支撐架施工方案已編制完成，并經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請審查確認(rèn)。附件： 段工程施工組織設(shè)計(jì)（ 331頁） 天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段 工程的（廠架修庫區(qū)項(xiàng)目）主體結(jié)構(gòu)高支模及支撐架施工專項(xiàng)方案（ 94 頁）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 承包單位（蓋章）： 日期：監(jiān)理單位審查意見： 編制的施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）不符合要求，現(xiàn)予退回。請按審查附件要求抓緊完善后再行填表報(bào)審。 報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)（專

2、項(xiàng)方案）符合要求，呈報(bào)總監(jiān)審批。 其他問題：（由監(jiān)理工程師填寫） 附件： 號監(jiān)理通知單（不符合要求的具體內(nèi)容）監(jiān)理工程師（簽字）： 日期：總監(jiān)理工程師審定意見： 編制的施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）不符合要求，現(xiàn)予退回。請按審查附件要求抓緊完善后再行填表報(bào)審。 報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）符合要求，監(jiān)理予以確認(rèn)，請建設(shè)單位簽署意見。 附件： 號監(jiān)理通知單（不符合要求的具體內(nèi)容）總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：建設(shè)單位意見： 建設(shè)管理中心總工程師（簽字）： 日期：注：施工方案一式三份，施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)管理中心各一份。天津地鐵5號線工程土建施工R6合同段（廠架修庫區(qū)項(xiàng)目）主體

3、結(jié)構(gòu)高支模及支撐架施工方案 編制： 審核： 審批： 中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司二0二0年七月十五日目 錄1.工程概況11.1工程簡介11.2施工平面布置圖11.3施工要求及技術(shù)保證條件22.編制依據(jù)22.1編制內(nèi)容22.2編制依據(jù)23.施工計(jì)劃33.1施工進(jìn)度計(jì)劃33.2材料工具及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃44.施工工藝技術(shù)64.1重難點(diǎn)分析與應(yīng)對措施64.2支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)74.2.1主要搭設(shè)方法74.2.2材料的力學(xué)性能指標(biāo)134.2.3構(gòu)造設(shè)置144.3施工準(zhǔn)備184.3.1基礎(chǔ)設(shè)置184.3.2主要材料184.3.3搭設(shè)前的檢查214.3.4技術(shù)準(zhǔn)備214.3.5施工人員要求214.4工藝流程224

4、.5施工方法234.5.1搭設(shè)步驟234.5.2搭設(shè)方法及要求284.5.3盤扣式腳手架的使用294.6檢查和驗(yàn)收304.7支架預(yù)壓324.8支架拆除345.施工安全保證措施345.1組織保障345.2安全技術(shù)措施365.3監(jiān)測監(jiān)控措施375.3.1監(jiān)視設(shè)備375.3.2監(jiān)測點(diǎn)布置375.3.3監(jiān)測方法及觀測精度385.3.4監(jiān)控預(yù)警值395.4應(yīng)急預(yù)案395.4.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則395.4.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖395.4.3危險(xiǎn)源辨識(shí)405.4.4應(yīng)急準(zhǔn)備405.4.5其它注意事項(xiàng)436.勞動(dòng)力計(jì)劃437.計(jì)算書及相關(guān)圖紙447.1編制依據(jù)447.2樓板下架體驗(yàn)算457.2.1樓板工程

5、參數(shù)457.2.2模板面板驗(yàn)算477.2.3次楞方木驗(yàn)算487.2.4次楞方木懸挑驗(yàn)算497.2.5主楞驗(yàn)算507.2.6主楞懸挑驗(yàn)算517.2.7立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算527.2.8支撐結(jié)構(gòu)地基承載力驗(yàn)算557.3 梁下架體驗(yàn)算(類型1)557.3.1工程參數(shù)557.3.2新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算577.3.3梁側(cè)模板面板驗(yàn)算587.3.4梁側(cè)模板次楞驗(yàn)算597.3.5梁側(cè)模板主楞驗(yàn)算607.3.6對拉螺栓驗(yàn)算627.3.7梁底模板面板驗(yàn)算627.3.8梁底模板次楞驗(yàn)算637.3.9梁底模板主楞驗(yàn)算647.3.10風(fēng)荷載計(jì)算657.3.11立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算667.3.12支撐結(jié)構(gòu)地基承載力驗(yàn)算66

6、7.4梁下架體驗(yàn)算（類型2）677.4.1梁2工程參數(shù)677.4.2梁底模板面板驗(yàn)算687.4.3梁底模板次楞驗(yàn)算697.4.4梁底模板主楞驗(yàn)算707.5梁下架體驗(yàn)算（類型3）717.5.1梁下架體驗(yàn)算717.5.3梁底模板主楞驗(yàn)算757.5.4梁底托架模板主楞驗(yàn)算767.5.6立桿圓盤抗剪驗(yàn)算797. 6地基驗(yàn)算797.7相關(guān)圖紙817.8檢測報(bào)告911.工程概況1.1工程簡介天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段：梨園頭車輛段工程、上蓋結(jié)建工程及試車線工程、梨園頭車輛段鋪軌工程。梨園頭車輛段上蓋平臺(tái)面積約190000m2，最高13.5m，最大單體跨度27m，無地下結(jié)構(gòu)工程，試車線及梨園頭車

7、輛段鋪軌工程長約21.3km。本標(biāo)段總投資約16.8億元。招標(biāo)范圍包括以上工程的土建、裝修、水電、暖通、消防工程及鋪軌工程。梨園頭車輛段位于天津市西青區(qū)外環(huán)南路西南，津晉高速公路以北。車輛段用地由北側(cè)中興路、西側(cè)于邊鄧路、南側(cè)榮華道、東側(cè)祥興路合圍而成。車輛段總用地面積為52.36萬平方米，東西邊長約1018m，南北長約560m，呈不規(guī)則四邊形。梨園頭車輛段為軌道交通綜合開發(fā)項(xiàng)目設(shè)計(jì)，是為了實(shí)現(xiàn)土地集約化利用，將軌道交通車站、車輛基地以及大型房地產(chǎn)開發(fā)進(jìn)行統(tǒng)一考慮的一體化設(shè)計(jì)，由于建設(shè)條件的需要分為蓋上蓋下兩部分。其中，蓋上部分為非軌道交通功能專用或非軌道交通運(yùn)營管理的社會(huì)化房地產(chǎn)開發(fā)部分，包

8、括沿街商業(yè)樓、高層辦公樓、酒店、公寓及車輛段上蓋住宅、汽車庫、自行車庫和設(shè)備用房、庫房等。蓋下部分為車輛段部分，包括綜合維修中心、物資總庫等設(shè)計(jì)，主要單體包括停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫、工程車庫、綜合辦公樓、綜合維修中心樓、混合變電所、水泵房、鍋爐房、信號樓、綜合維修庫等。大平臺(tái)采取分期實(shí)施，其中一期實(shí)施蓋下部分；二期實(shí)施蓋上部分。本期工程為梨園頭車輛段蓋下部分，按功能區(qū)分成5個(gè)部分，分別為聯(lián)合檢修庫、停車列檢庫區(qū)、咽喉區(qū)、出入段線區(qū)、附屬用房區(qū)。廠架修庫：長307.2m，寬177m，單層大平臺(tái)，局部夾層，層高13.5m，柱距8.4m，柱跨1827m；平臺(tái)頂板覆土1.5m，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。1.2施

9、工平面布置圖按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m2及以上，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。 廠架修庫區(qū)項(xiàng)目位置詳見附圖。梁板結(jié)構(gòu)布置示意圖參見附圖。具體工程數(shù)量及各區(qū)域典型技術(shù)參數(shù)如下表：工程數(shù)量及技術(shù)參數(shù)表（論證區(qū)域）項(xiàng)目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)支架高度備注01區(qū)廠架修庫區(qū)梁板m²54374頂標(biāo)高13.5m-14.5m，最大梁高2.25m，最大梁寬0.9m，板厚0.15m，最大跨度27.0m。15m-16m1.3施工要求及技術(shù)保證條件各區(qū)域的上蓋平臺(tái)由于面積較大，且

10、各向設(shè)置多條變形縫，無法一次澆筑完成，根據(jù)設(shè)計(jì)的膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置要求，各個(gè)區(qū)域的上蓋平臺(tái)混凝土按膨脹加強(qiáng)帶和變形縫劃分的梁板塊分塊澆筑，支架搭設(shè)時(shí)需考慮膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置要求和時(shí)間要求。01區(qū)的梁板面積很大，柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)的字母軸方向最大跨度為27m，數(shù)字軸方向最大跨度為8.4m，因此支架搭設(shè)時(shí)須與已完工的結(jié)構(gòu)框架柱相連接，以提高支架的穩(wěn)定性。2.編制依據(jù)2.1編制內(nèi)容天津地鐵5號線土建施工R6標(biāo)項(xiàng)目廠架修庫區(qū)梁板支架施工方案。2.2編制依據(jù)1) 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2) 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）4) 建

11、筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）5) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)7) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）8) 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）9) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）10) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）11) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)12) 混凝土模板用膠合板GB/T17656-200813) 租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范（GB50829-2013）14) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)

12、工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）15) 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號）16) 天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程BD-29-113-201117) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程GB50720-201118) 建質(zhì)安總（2012）11號“天津市建筑工程重大危險(xiǎn)源管理辦法”19) 建質(zhì)安總（2012）74號“天津市建筑工程重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位施工條件驗(yàn)收辦法”20) 施工組織設(shè)計(jì)、施工合同、施工交底等3.施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，廠架修庫區(qū)總面積5.44萬，共分為17個(gè)區(qū)塊，每區(qū)塊面積最大5437，最小1718。每塊區(qū)支架體量最大

13、73399.5m³，最小23193m³。根據(jù)施工總體部署計(jì)劃，立柱完成一個(gè)施工塊區(qū)的數(shù)量后安排梁板開始施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量大小，劃分6個(gè)流水作業(yè)區(qū)域，從中心向南北逐塊區(qū)推進(jìn)施工，預(yù)計(jì)1520天形成上蓋膨脹加強(qiáng)帶塊區(qū)間的流水；如下圖3-1所示。圖3-1 施工順序圖本工程由于上蓋面積較大，各區(qū)域安排同步施工需求大量的施工支架，上蓋梁板施工的支架計(jì)劃采用盤扣式鋼管腳手架。3.2材料工具及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1基礎(chǔ)立桿JLG-2000f60×3.2×2000 Q345B根316092基礎(chǔ)立桿JLG-1000f60×

14、;3.2×1000 Q345B根227583立桿LG-2000f60×3.2×2000 Q345B根1264374立桿LG-500f60×3.2×500 Q345B根265515水平桿SG-600f48×2.5×540 Q235根269736水平桿SG-900f48×2.5×840 Q235根143927水平桿SG-1200f48×2.5×1140 Q235根1180088水平桿SG-1500f48×2.5×1440 Q235根3717259豎向斜桿XG-600&#

15、215;1500f42×2.5×1555 Q235根1180010豎向斜桿XG-900×1500f42×2.5×1660 Q235根1032511豎向斜桿XG-1200×1500f42×2.5×1808 Q235根2802612豎向斜桿XG-1500×1500f42×2.5×1992 Q235根17701214可調(diào)托撐KTC-600f48×5×600 Q235個(gè)5436815可調(diào)底座KTZ-600f48×5×600 Q235個(gè)5436816鋼管4

16、8.3mm×2.5mm米7649417木墊板4000mm×200mm×40mm塊888318立網(wǎng)6000×1500145219方木50×100×4000米42560020方木100×100×4000米12568021模板2440mm×122Omm×15mm11968022扣件旋轉(zhuǎn)個(gè)53546設(shè)備工具配置計(jì)劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1錘子普通60把2棕繩15mm100米合格證3墨斗普通1個(gè)4紅藍(lán)鉛筆普通5支放樣用550米布尺普通1把合格證6水平尺1m3把合格證7水平儀AL322-A1臺(tái)合格證

17、8經(jīng)緯儀DJD2-2PG1臺(tái)合格證9安全帶耐重100kg60條合格證4.施工工藝技術(shù)按照總體施工部署和組織設(shè)計(jì)文件，所有上蓋梁板結(jié)構(gòu)平臺(tái)及蓋下夾層梁板結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架法現(xiàn)澆，支架管件采用承插型盤扣式鋼管支架。支架與周圍已建成的結(jié)構(gòu)物可靠連接。梁板支架施工平面布置主要以上蓋柱網(wǎng)軸線和主次梁軸線為主線，支架立桿布置原則上以軸心受壓為主，避免偏心受壓。同時(shí)支架搭設(shè)過程中因地制宜地與立柱連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。4.1重難點(diǎn)分析與應(yīng)對措施根據(jù)施工進(jìn)度安排，施工組織是本項(xiàng)工程的難點(diǎn)之一，特別是六個(gè)區(qū)段同時(shí)施工會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場運(yùn)輸通道交叉頻繁，主要表現(xiàn)在：混凝土、鋼筋、模板、支架等物資或廢料的車輛在現(xiàn)場便道上出入

18、頻繁，需做好場內(nèi)交通導(dǎo)行，所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場以單向繞行為主，交叉口和局部設(shè)置錯(cuò)車臺(tái)減少堵車；單塊作業(yè)區(qū)域內(nèi)塔吊、吊車、混凝土設(shè)備、鋼筋運(yùn)輸車等設(shè)備集中交叉作業(yè)，預(yù)防機(jī)械傷害是安全管理重點(diǎn)之一，需合理安排設(shè)備布局，并設(shè)安全防護(hù)，懸掛警示標(biāo)識(shí)，確保單臺(tái)設(shè)備的安全作業(yè)空間滿足要求。上蓋梁板施工過程中的支架穩(wěn)定是安全控制重點(diǎn)，特別是各區(qū)域大面積支架搭設(shè)和相互支撐，局部支架同時(shí)搭設(shè)卻不是同步拆除。由于梁板現(xiàn)澆面積超大而設(shè)置了若干膨脹加強(qiáng)帶，該部位的支架留存時(shí)間較長，比塊區(qū)內(nèi)梁板現(xiàn)澆滯后近715天，因此該部位支架周期較長、支架相對細(xì)長，整體穩(wěn)定性要求相對較高，搭設(shè)該部位的支架時(shí)應(yīng)同步與周邊立柱相連接。4.2

19、支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1主要搭設(shè)方法模板方案設(shè)計(jì)原則：1) 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2) 選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修。3) 結(jié)構(gòu)造型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。4) 模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用了M60盤扣式鋼管支架作為模板施工支撐架體，該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為60mm的鍍鋅鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度低合金鋼，

20、具有高強(qiáng)度、高承載能力的特點(diǎn)。架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖： 板模板支撐體系方案：單向梁標(biāo)準(zhǔn)單元架體設(shè)計(jì)梁板支撐架體采用盤扣式支架按格構(gòu)體系搭設(shè)，支撐架設(shè)計(jì)方式是在基礎(chǔ)上順梁方向鋪設(shè)木墊板，可調(diào)底座放置于木墊板上，盤扣式支架從下往上直至梁下，梁下主要采用1.5m*1.5m格構(gòu)，采用其他規(guī)格的連接桿調(diào)節(jié)架體間距以保證立桿位于梁兩側(cè)，2.4m、2.1m梁下主龍骨采用L-185鋁梁，橫梁方向布置，次龍骨

21、采用L150鋁梁，順梁方向布置，布置間距22cm；2.25m梁下主龍骨采用L-185鋁梁順梁方向布置，次龍骨采用10cm*10cm木方橫梁方向布置，間距15cm；板下支撐架體從梁下主龍骨上二次起架支撐直至頂板，板下架體采用1.5m*1.5m格構(gòu)，板下主龍骨為L-150鋁梁，沿相鄰梁順梁方向布置，次龍骨采用5cm*10cm木方，與相鄰梁垂直方向布置，布置間距25cm。詳見下表：樓板位置單向梁板支模高度15m-16m樓板厚度0.15m面板木膠合板 厚度：15mm主楞L150鋁梁 （沿相鄰梁順梁方向布置）次楞方木50mm×100mm（與相鄰梁垂直方向布置，布置間距25cm）支撐體系立桿縱距

22、1.5m立桿橫距1.5m水平桿步距1.5m頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于65cm，U型頂托螺桿伸出長度小于40cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三道剪刀撐梁模板支撐體系方案：梁位置標(biāo)準(zhǔn)單元單向梁梁寬度0.9m梁高度2.1m支模高度12.5m面板木膠合板 厚度：15mm梁底主楞L185鋁梁（橫梁方向布置）梁底次楞L150鋁梁（順梁布置，布置間距22cm）支撐體系立桿沿梁長方向間距1.5m梁寬方向間距1.5m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置以最底層橫桿作為掃地桿（不大于55cm），橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于65cm，U型頂托螺桿伸出長度小于40cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三道

23、剪刀撐梁位置標(biāo)準(zhǔn)單元梁梁寬度0.9m梁高度2.25m支模高度12.35m面板木膠合板 厚度：15mm梁底主楞L185鋁梁（順梁方向布置）梁底次楞方木100mm×100mm（橫梁布置，布置間距15cm）支撐體系立桿沿梁長方向間距1.5m梁寬方向間距0.9m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置以最底層橫桿作為掃地桿（不大于55cm），橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于65cm，U型頂托螺桿伸出長度小于40cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三道剪刀撐梁位置1-17120軸交1-L1-G軸梁寬度0.9m梁高度2.4m支模高度12.2m面板木膠合板 厚度：15mm梁底主楞L185鋁梁（順梁方向

24、布置）梁底次楞L150鋁梁（橫梁布置，布置間距220cm）支撐體系立桿沿梁長方向間距1.5m梁寬方向間距0.9m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置以最底層橫桿作為掃地桿（不大于55cm），橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于65cm，U型頂托螺桿伸出長度小于40cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三道剪刀撐支架詳細(xì)布置見附圖：支撐布置圖井字梁單元架體設(shè)計(jì)梁板支撐架體采用盤扣式支架按格構(gòu)體系搭設(shè)，支撐架設(shè)計(jì)方式是在基礎(chǔ)上順梁方向鋪設(shè)木墊板，可調(diào)底座放置于木墊板上，盤扣式支架從下往上直至板下，板下支架最大格構(gòu)為1.5m*1.5m，板下主龍骨采用10#槽鋼，次龍骨為5cm*10cm木方，間距25cm；

25、梁下支架采用1.5m*1.5m格構(gòu)，通過在立桿上放置托梁二次起架支撐，支撐點(diǎn)間距60cm，托梁為雙10#槽鋼，梁下主龍骨為L-150鋁梁，順梁方向布置，次龍骨為5cm*10cm木方，橫梁方向布置，間距25cm。支架詳細(xì)布置見附圖樓板位置井字梁樓板支模高度15m-16m樓板厚度0.15m面板木膠合板 厚度：15mm主楞井字梁板10#槽鋼主楞10#槽鋼次楞方木50mm×100mm支撐體系立桿縱距1.5m立桿橫距1.5m水平桿步距1.5m頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于65cm，U型頂托螺桿伸出長度小于40cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三次剪刀撐梁模板支撐體系方案：梁位置井字梁梁寬度

26、0.5m梁高度0.9m支模高度14m面板木膠合板 厚度：15mm梁底主楞L150鋁梁（順梁方向布置）梁底次楞方木50mm×100mm（橫梁方向布置）支撐體系立桿沿梁長方向間距1.5m梁寬方向間距1.5m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置以最底層橫桿作為掃地桿，橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于65cm，U型頂托螺桿伸出長度小于40cm剪刀撐設(shè)置設(shè)置上、中、下三道剪刀撐支架詳細(xì)布置見附圖地基標(biāo)高差處理方案：因地基標(biāo)高不同，支架搭設(shè)時(shí)不在同一標(biāo)高，此位置處理如下圖。地基高差位置支架示意圖坡屋面的處理： 本工程屋面有1%坡度，支架在搭設(shè)時(shí)需用頂部調(diào)節(jié)頂托及輔助桿調(diào)證標(biāo)高達(dá)到施工所需

27、標(biāo)高。坡屋面示意圖4.2.2材料的力學(xué)性能指標(biāo)1、 承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591、 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700以及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345BQ235Q235Q235ZG230-45020號無縫鋼管Q235ZG270-500Q235鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差就為±0.1mm鋼管外徑允許偏差(mm)外徑D外

28、徑允許偏差42、48+0.2-0.160+0.3-0.12、 連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中牌號為ZG 230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。 3、 鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，應(yīng)就有不小于500m2的接觸面積。楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板執(zhí)鍛或鋼板沖壓制

29、作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。 4、 立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于 14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為 12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接

30、盤外邊緣處為測點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。 5、 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2008的規(guī)定。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。 6、 木材 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)受力種類或勝任

31、按表3.3.2的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。 7、 其它材料與工具 拉結(jié)桿、鐵板卡子、12#工字鋼、14螺栓等。 錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。 4.2.3構(gòu)造設(shè)置1、模板支架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)

32、置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。1234132滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖 1立桿；2水平桿；3斜桿；4大剪刀撐當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的滿堂模板支架時(shí)，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置扣件鋼管大剪刀撐，周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。在梁體順梁方向豎向設(shè)置斜拉桿，在樓板底下每隔兩道設(shè)置豎向的斜拉桿。（如下圖）梁底和板底豎向斜拉桿布置形式 3）水平剪刀撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定： a.水平剪刀撐設(shè)置上中下三層，第一層位于首層橫桿位置，第二層位于中間位置，與底層剪刀撐相差3個(gè)步距，頂層剪刀撐位于梁底橫桿位置。 b.頂層應(yīng)設(shè)置

33、水平剪刀撐 c.掃地桿層宜設(shè)置水平剪刀撐 d.水平剪刀撐應(yīng)采用專用扣件固定在與之相交的立桿上 e.剪刀撐接長時(shí)應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于800mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定。4） 根據(jù)建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013中的規(guī)定，桁架式支撐結(jié)構(gòu)的單元桁架組合方式可采用矩陣形式，單元桁架之間的每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)通過水平桿連接。（如下圖本工程采用矩陣型）矩陣型5）抱柱連接：將現(xiàn)有架體與既有結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行抱柱連接，具體方法為：上中下設(shè)置三層抱柱，抱柱位置盡量與剪刀撐位置在同一高度，施工流水段內(nèi)所有結(jié)構(gòu)柱均應(yīng)進(jìn)行抱柱（如圖）。鋼管抱柱示意圖6）、

34、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。123帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿7）、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。8）、架體頂、底層及中間層各設(shè)置一道鋼管水平剪刀撐;在距基礎(chǔ)5m位置安裝一層水平安全網(wǎng)，在頂部水平桿位置再安裝一層水平安全網(wǎng)，共計(jì)兩層安全網(wǎng)。)4.3施工準(zhǔn)備4.3.1基礎(chǔ)設(shè)置基礎(chǔ)處理采用素土回填并夯實(shí)，回填壓實(shí)度不小于0.9，壓實(shí)后地基承載力

35、須達(dá)到160 Kpa，在壓實(shí)土上方墊100mm-200mm碎石層作為持力層。上布置4cm-5cm腳手板。（腳手板采用木材料制作，單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg。木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005中a級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于40mm-50mm，兩端宜各設(shè)置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。）整體支架基礎(chǔ)需分段設(shè)置排水坡度，確保已搭設(shè)支架的基礎(chǔ)不因積水而影響承載力。由于現(xiàn)場面積較大根據(jù)總體施工部署，需設(shè)置多口降水明井，以施工便道兩側(cè)的排水溝為支架基礎(chǔ)的主要排水設(shè)施。4.3.2主要材料該工程盤銷式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為60.2mm，壁厚為3.2mm材質(zhì)為345B；

36、橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為48.2mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q235，管徑為42.2mm，管壁厚為2.5mm，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。腳手架由立桿、橫桿和斜拉桿組成的支撐體系，穩(wěn)定性好，輕質(zhì)高強(qiáng)。架體的承載能力高。架體連接形式均采用圓盤形扣盤與卡鉗型楔銷鎖緊固定。安裝速度快，精度高。盤銷式支撐系統(tǒng)各構(gòu)件名稱，如下圖所示。斜桿銷板U型頂托定位桿主桿連接棒橫桿平主桿標(biāo)準(zhǔn)基座下調(diào)整座材料制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。2、鋼板沖壓制作的連接盤厚度10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。3、鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面

37、接觸。4、插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端和接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不小于3KN。5、插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。6、立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不小于110mm，套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙不大于2mm。7、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不大于14mm，允許尺寸偏差±0.1mm，立桿連接件直徑為12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。8、連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點(diǎn)，盤而與立桿縱軸線正交

38、的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。9、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，插銷厚度6mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。10、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。11、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板采用Q235鋼板制作，厚度6mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm；可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不小于46mm。托承力面長度和寬度均不應(yīng)小于150mm，承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊并設(shè)置加勁片或加勁

39、拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。構(gòu)配置件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用鋼管對接焊接；2、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5、各焊縫有效高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的規(guī)定，焊接應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤

40、和多余結(jié)塊；4.3.3搭設(shè)前的檢查1、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和實(shí)驗(yàn)。2、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；3、鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；4、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余的缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；5、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；6、檢查橫桿的鎖銷是否彎曲變形；斜桿的鎖銷是否變形和完整；立桿的圓盤是否有變型，所有檢查出的不合格桿件均做標(biāo)記打包出場。所使用的普通鋼管也要符合要求。4.3.4技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前仔細(xì)閱讀圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、仔細(xì)了解現(xiàn)場情況 ，做到搭設(shè)模板支撐架前心中有數(shù)。 2、模板支撐架施工人

41、員進(jìn)場前，必須進(jìn)行三級安全教育和相應(yīng)考核。考核合格人員辦理進(jìn)場手續(xù)，才可上崗操作，每周進(jìn)行一次安全教育培訓(xùn)。3、各級負(fù)責(zé)人依據(jù)模板支撐架方案分別對安裝人員和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4.3.5施工人員要求1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須進(jìn)行三級安全教育和相應(yīng)考核?？己撕细袢藛T辦理進(jìn)場手續(xù)，方可上崗操作，腳手架施工人員每周進(jìn)行一次安全教育，提高安全意識(shí)，防止安全隱患。2、各部門管理人員根據(jù)腳手架施工方案分別對施工人員和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3、對腳手架施工人員的要求：架體搭設(shè)人員要具有良好的安全意識(shí)和職業(yè)道德，并且要有很好的責(zé)任感和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，要自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，講究文明施工

42、。要有健康的身體和較高的技術(shù)素質(zhì)。4、對施工班組長的素質(zhì)要求：除具有以上人員的素質(zhì)外，還要精通圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)現(xiàn)場情況靈活解決搭設(shè)過程中出現(xiàn)的問題，熟練掌握腳手架的搭設(shè)方法，具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。5、腳手架作業(yè)人員在施工過程中應(yīng)帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，酒后不得上崗作業(yè)。6、安全帽要求：安全帽要求能保護(hù)頭部免受傷害，帽襯須具有緩沖、消耗沖擊力的作用。7、安全帶要求：采用可卷式安全帶，可卷和緩沖裝置有效。4.4工藝流程1、基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。2、檢查放樣點(diǎn)是否正確。3、備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域。4、依腳手架施工圖紙將

43、調(diào)整底座正確擺放。5、依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時(shí)在架體上鋪設(shè)腳手板）6、搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。7、檢查各構(gòu)件連結(jié)點(diǎn)及固定插銷是否牢固。8、各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。9、架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。4.5施工方法4.5.1搭設(shè)步驟1、調(diào)整座依腳手架配置圖尺寸放樣后，將調(diào)整座排列至定點(diǎn)。2、標(biāo)準(zhǔn)基座：將標(biāo)準(zhǔn)基座的主架套筒部份朝上套入調(diào)整座上方，標(biāo)準(zhǔn)基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。受力平面主架套筒3、第一層橫桿：將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定，掃地桿不超過50cm。4、平主架：未加裝

44、（連接棒）的主架統(tǒng)稱為平主架，依下圖所示將平主架長端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架僅使用在第一層搭接，第二層往上均使用主架。L=10cm檢查孔50cm40cmL=40cm5、第二層橫桿如下圖位置，依步聚3安裝第二層橫桿。150cm6、第一層斜桿：將斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針方向組搭，如下圖。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意：斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。7、第三層橫桿：如下圖位置，依步聚3安裝第三層橫桿。150cm150cm8、第二層斜桿：如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿

45、。若第一層為逆時(shí)針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時(shí)針方向組裝。9、主架：主架以四方管（連接棒）連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。若需使用主架插銷則務(wù)必檢查圓盤對齊孔是否在同一方向。連接棒10、第四層橫桿：如左圖位置，依步聚3安裝第四層橫桿。橫桿需每150cm安裝一層，依實(shí)際高度組裝。若安裝于支撐架最上層（即U型調(diào)整座下方），不管高度搭接幾層，每層間距都不得超過150cm。11、第三層斜桿：如右圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層、第二層相同方向搭接第三層斜桿。12、U型調(diào)整座：如下圖所示，將U型調(diào)整座牙管插入主架管中，再以扳手調(diào)整至所需高度。U型調(diào)整座高度調(diào)整扳手4.5.2搭設(shè)方

46、法及要求1、腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。2、腳手架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。3、在架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅(jiān)決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4、搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方指定。隨著腳手架的搭設(shè)隨時(shí)進(jìn)行校正。5、腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。6、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋和長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)底

47、座和可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm。7、最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。8、可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。9、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。10、在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。11、架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對搭設(shè)架體進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)

48、符合專項(xiàng)施工方案。4.5.3盤扣式腳手架的使用1、嚴(yán)禁在腳手架上集中堆放任何超重物料。2、在腳手架上的最大作業(yè)高度，可以進(jìn)行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高物體。3、作業(yè)人員不得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確因操作需要臨時(shí)拆除的，必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)。4、每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5、每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動(dòng)物體進(jìn)行清理，防止移動(dòng)物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲

49、、丟棄任何物品。6、腳手架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實(shí)需要超載荷作業(yè)時(shí)，必須通過技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。4.6檢查和驗(yàn)收1、對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證（2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書2、模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進(jìn)度分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：（1）基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前（2）超過6m的高支模架搭設(shè)至一半高度后（3）搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度后和混凝土澆筑前3、對模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收下列內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定。（2）搭設(shè)的

50、架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求。（4）水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度。（5）檢查腳手架斜桿的銷板是否打緊，是否平行與主桿；橫桿的銷板是否垂直于橫桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計(jì)要求。腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。（6）腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層主桿的連接必須緊密，通過觀察上下主桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm。h1mm放大檢查孔主桿及平主桿連接處的檢查 （7）不配套的腳手架和配件不得混合使用。（8）懸挑位

51、置準(zhǔn)確，各階段的橫桿、斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項(xiàng)安全防護(hù)到位。（9）腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求盤銷式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差（mm）檢測儀器立桿垂直度L/500且±50±5經(jīng)緯儀、全站儀、線吊水平桿水平度±5水準(zhǔn)儀、掛線可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度150-5注：H步距 I跨度 L腳手架長度（10）60系列腳手架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍如表所示。60系列腳手架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍調(diào)范圍規(guī)格長度U型頂托下調(diào)整座(A)(B)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)

52、600250400100mm300mm300100200 4.7支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性與非彈性變形等因素影響，為防止梁施工逐步施加預(yù)應(yīng)力的影響所引起各節(jié)點(diǎn)將出現(xiàn)較大反力，因此支架應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的荷載，對支架進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性形變，取得數(shù)據(jù)，設(shè)置施工預(yù)拱度。1、支架預(yù)壓荷載和范圍：支架預(yù)壓范圍主要為梁體的正下方支架，樓板部分支架由于重量小，對支架沉降影響不大。支架預(yù)壓荷載按該部分梁自重的1.2倍計(jì)算（芯模、人群荷載及結(jié)構(gòu)物自重），梁預(yù)壓荷載在支架沉降穩(wěn)定后拆除。2、加載采用分級均勻加載，按三級進(jìn)行，即50%、80%和100%的加載總重，每級加載后均靜載3小時(shí)后分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級進(jìn)行，及100%-80%-50%-0.每級卸載后均靜載1小時(shí)后分別測設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。3、沉降現(xiàn)測水準(zhǔn)儀,標(biāo)稱精度0