螺絲破壞扭力的計算

1、1 / 8在螺紋緊固件的使用中應(yīng)用的較廣泛的是螺栓螺母連接副的形式，應(yīng)用的較多的是有預(yù)緊力的連接方式，預(yù)緊力的連接可以提高螺栓連接的可靠性、防松能力及螺栓的疲勞強(qiáng)度，并且能增強(qiáng)螺紋連接體的緊密性和剛度。在螺紋緊固件的連接使用中，沒有預(yù)緊力或預(yù)緊力不夠時，起不到真正的連接作用，一般稱之為欠擰；但過高的預(yù)緊力或者不可避免的超擰也會導(dǎo)致螺紋連接的失敗。眾所周知，螺紋連接的可靠性是由預(yù)緊力來設(shè)計和判斷的，但是，除在實(shí)驗室可以測量外，在裝配現(xiàn)場一般是不易直觀的測量。螺紋緊固件的預(yù)緊力則多是采用力矩或轉(zhuǎn)角的手段來達(dá)到的。因此，當(dāng)設(shè)計確定了預(yù)緊力之后，安裝時采用何種控制方法？如何規(guī)定擰緊力矩的指標(biāo)？則成為關(guān)

2、鍵重要問題，這就提出來了螺紋緊固件扭（矩）拉（力）關(guān)系的研究課題。        螺紋緊固件扭拉關(guān)系，不僅涉及到扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)（含螺紋摩擦系數(shù)和支撐面摩擦系數(shù)）、屈服緊固軸力、屈服緊固扭矩和極限緊固軸力等以一系列螺紋連接副的緊固特性的測試及計算方法，還涉及到螺紋緊固件的應(yīng)力截面積和承載面積的計算方法等基礎(chǔ)的術(shù)語、符號的規(guī)定。并且也還必須給出螺紋緊固件緊固的基本規(guī)則、主要關(guān)系式以及典型的擰緊方法。目前，這些內(nèi)容ISO/TC2尚無相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，德國工程師協(xié)會早在七十年代就發(fā)表了DVI2230高強(qiáng)度螺栓連接的系統(tǒng)計算技術(shù)準(zhǔn)則。日

3、本也于1987和1990年發(fā)布了三項國家標(biāo)準(zhǔn)，尚未查到其他國家的標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，僅少數(shù)企業(yè)制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。尤其是隨著引進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)化不斷的拓展和螺紋緊固件技術(shù)發(fā)展的需要，這一需求日趨迫切。這也就是制定此項標(biāo)準(zhǔn)的初衷。        日本國家標(biāo)準(zhǔn)JIS B 1082-1987螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積、JIS B 1083-1990螺紋緊固件緊固通則及JIS B 1084-1990螺紋緊固件擰緊試驗方法三個標(biāo)準(zhǔn)，概括了國際上有關(guān)螺紋緊固件扭拉關(guān)系的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)驗證，對我國也是適用的。因此，

4、在制定標(biāo)準(zhǔn)時，在充分消化、分析日本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，提出了等效采用的意見。        因此，本系列標(biāo)準(zhǔn)也包括了下列三個國家標(biāo)準(zhǔn)：        1、GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積;        2、GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則;        3、GB/T1682

5、3.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法        一、GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積        本標(biāo)準(zhǔn)等效采用JIS B 1082-1987螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載截面積標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計螺紋緊固件扭拉關(guān)系系列標(biāo)準(zhǔn)之一。        1、 范圍        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋

6、緊固件的應(yīng)力截面積（As）適用于計算外螺紋緊固件的最小拉力載荷、保證載荷以及內(nèi)螺紋緊固件的保證載荷。外螺紋緊固件包括螺栓、螺釘和螺柱等標(biāo)準(zhǔn)件和專用件；內(nèi)螺紋緊固件包括螺母標(biāo)準(zhǔn)件、專用件及機(jī)體中的螺孔。其螺紋尺寸及公差均應(yīng)符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于寸制螺紋、統(tǒng)一螺紋、惠氏螺紋等其他螺紋緊固件。        2、 螺紋緊固件應(yīng)力截面積計算公式        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋緊固件應(yīng)力截面積計算公式有兩個，即公式（

7、1）和公式（2）。        螺紋緊固件應(yīng)力截面積計算公式（1）與已發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱、GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能 螺母、GB/T3098.4緊固件機(jī)械性能 細(xì)牙螺母和GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定完全一致。        螺紋緊固件應(yīng)力截面積計算公式（2）是參照J(rèn)IS B 1082標(biāo)準(zhǔn)，首次推出的新的一種計算公式，這個公式是直接利用螺紋公稱直徑（

8、d）和螺距（P）數(shù)據(jù)，求出螺紋緊固件應(yīng)力截面積（As）。公式（1）與公式（2）是等同的計算式，只不過是公式（2）比公式（1）計算更加方便。美國ASTM619標(biāo)準(zhǔn)也采用了這一公式。        標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“如無特殊要求，取3位有效數(shù)字”，如無特殊要求時，即一般應(yīng)照此處理。在已發(fā)布的緊固件機(jī)械性能國家標(biāo)準(zhǔn)中，也都是這樣處理的。也就是說，當(dāng)As<1時，取小數(shù)點(diǎn)后3位數(shù)；當(dāng)1As<10時，取小數(shù)點(diǎn)后2位數(shù)；當(dāng)10As<100時，取小數(shù)點(diǎn)后1位數(shù)；當(dāng)100As<1000時，取3位整數(shù)乘以10n。 &

9、#160;      3、 螺紋緊固件應(yīng)力截面積值        標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T193普通螺紋 直徑與螺距系列有關(guān)規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)表1中給出了粗牙螺紋M1M68和細(xì)牙螺紋M8×1M130×6D的螺紋緊固件應(yīng)力截面積值。總之，標(biāo)準(zhǔn)表1給出的螺紋緊固件應(yīng)力截面積值，完全能滿足螺栓、螺釘、螺柱和螺母等螺紋緊固件產(chǎn)品現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的需要。        4、 螺紋緊固件承載面積計算公式 &

10、#160;      雖然螺紋緊固件產(chǎn)品品種，但是，按支撐面的形狀大致可分為圓形、六角形和方形三種，因此，在標(biāo)準(zhǔn)表2中給出了這三種支撐面承載面積的計算公式。承載面積應(yīng)當(dāng)是支撐面與被連接件實(shí)際接觸部分的面積，產(chǎn)品品種不同，承載面積肯定不同，即使是同一批零件，承載面積也不一定完全相同，如在計算中將支撐面形狀、尺寸公差、螺栓和螺釘通孔的尺寸和公差都予以考慮，無可非議，但是，給計算增加了麻煩，使用也不一定方便。標(biāo)準(zhǔn)制定時確定了計算承載面積近似值的原則，故標(biāo)準(zhǔn)表2中所列出的螺紋緊固件承載面積計算公式的各變量均采用公稱尺寸或極限尺寸。  

11、;      螺紋緊固件承載面積的計算與螺紋緊固件應(yīng)力截面積的計算一樣，如無特殊要求，取3位有效數(shù)字。        5、 面積比        螺紋緊固件承載面積（Ab）值與螺紋緊固件應(yīng)力截面積（As）之比，簡稱為面積比（Ab/As）。        當(dāng)面積比小于1時，即螺紋緊固件應(yīng)力截面積（As）值大于螺紋緊固件承載面積（Ab）值，則

12、支撐面的壓強(qiáng)過大，這對普通螺紋緊固件是不適宜的，尤其是對高強(qiáng)度螺紋緊固件更是不宜采用的。        6、 典型螺紋緊固件的承載面積及面積比        標(biāo)準(zhǔn)中表3表5列出了典型螺紋緊固件的種類、螺紋緊固件承載面積（Ab）值以及面積比（Ab/As）值。其中有關(guān)參數(shù)均采用我國現(xiàn)行的緊固件基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如：六角頭螺栓的標(biāo)準(zhǔn)系列和加大系列按GB/T3104、方頭螺栓按GB/T8、內(nèi)六角頭螺釘按GB/70、六角法蘭面螺栓按GB/T5787及盤頭螺釘

13、按GB/67和GB/T818選取的。        7、 應(yīng)當(dāng)說明的幾個問題        、標(biāo)準(zhǔn)中雖然以螺栓、螺釘分類給出了計算更是及有關(guān)數(shù)據(jù)，但當(dāng)螺母支撐面的形狀、尺寸與表中六角頭螺栓、方頭螺栓、六角頭發(fā)蘭面螺栓相同時，表中的數(shù)據(jù)也適用于該螺母。        、表中的螺栓和螺釘通孔直徑dh按GB5277標(biāo)準(zhǔn)中中等裝配系列（無內(nèi)倒角）的基本尺寸選取。   

14、;     、表中的墊圈面直徑Dw,按Dw=0.95S計算。        、內(nèi)六角螺釘、六角法蘭面螺栓的支撐面直徑dW分別按GB/70、GB/T5787、的“dWmin”選取。        、方頭螺栓（標(biāo)準(zhǔn)型）的對邊寬度，按GB/T8（即GB/T3104標(biāo)準(zhǔn)系列）的“Smax”值選取。        、盤頭螺釘?shù)闹蚊嬷睆絛W，按GB/T67或

15、GB/T818的“dWmax”值選取。        二、GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則        本標(biāo)準(zhǔn)等效采用JIS B 1083-1990螺紋緊固件緊固通則標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)也是設(shè)計螺紋緊固件扭拉關(guān)系系列標(biāo)準(zhǔn)之一。本標(biāo)準(zhǔn)有兩個附錄，附錄A“螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)與扭矩系數(shù)的對照表”和附錄B“螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)與屈服緊固軸力和屈服緊固扭矩的對照表”均為標(biāo)準(zhǔn)的附錄（現(xiàn)應(yīng)為規(guī)范性附錄）。   

16、     1、范圍        本標(biāo)準(zhǔn)的名稱為“螺紋緊固件緊固通則”，所以本標(biāo)準(zhǔn)限于螺紋緊固件的范圍。但是，螺紋緊固件包括的種類、設(shè)計選用的緊固方法很多，在一個通用規(guī)則中不可能完全包括進(jìn)去，而只能規(guī)定最通用的方法。因此，本標(biāo)準(zhǔn)適用于最典型的，也就是最通用的“螺栓螺母連接副”。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擰緊螺栓螺母連接副連接的術(shù)語、基本要求、主要關(guān)系式以及典型的擰緊方法。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于螺栓或螺釘擰入機(jī)體內(nèi)螺紋的連接副或者其他外螺紋（專用件）與內(nèi)螺紋的連接副。但是，本標(biāo)準(zhǔn)對自攻螺釘、自鉆自攻螺釘和木螺

17、釘?shù)摹奥菁y連接體”（由螺紋緊固件和被連接件構(gòu)成的總體是不適用的，對于螺紋連接體中使用彈簧墊圈或彈性墊圈（如：外齒鎖緊墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)外齒鎖緊墊圈、鞍形彈性墊圈等）以及使用有效力矩型螺紋緊固件（如：尼龍鎖緊螺母等）的螺紋連接副也都是不適用的。總之，本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于影響螺紋緊固件“扭拉”關(guān)系最簡單或單純的，最典型或通用的螺紋連接副。        2、術(shù)語及符號        標(biāo)準(zhǔn)表1中給出的術(shù)語及其定義和相應(yīng)的英文名稱，以及表2給出的本標(biāo)準(zhǔn)使用的主要符號

18、及其含義，均等同采用JIS B 1083-1990標(biāo)準(zhǔn)。因為JIS標(biāo)準(zhǔn)制定時，相應(yīng)的英文名稱參考了J.H.BLCKFORD著的An Introduction to the Design and Behavior of Bolted Joints螺栓連接件的設(shè)計與應(yīng)用（1981.Dekker發(fā)行）的資料，并且，這些與我國現(xiàn)行術(shù)語大同小異，基本適用，故沒有必要另搞一套。        3、螺紋緊固的基本要求        國內(nèi)外實(shí)踐表明，螺紋緊固件的緊固，并不

19、是像有些人想像得那樣，不就是螺絲螺帽嗎？用扳手?jǐn)Q緊就行了吧。螺紋緊固的方式方法很多，但是最簡單的、最常用的還是使用手工扳擰工具進(jìn)行擰緊，這種緊固手段雖然容易操作，但是，對于高強(qiáng)度或者重要的連接緊固中是絕對不行的，也是絕對不允許的，這一點(diǎn)恐怕極易被人忽視。因為使用手工扳擰工具進(jìn)行擰緊的方法是無法控制軸向預(yù)緊力的，也是會影響螺紋連接體的可靠性，甚至?xí)苯佑绊懻麢C(jī)或工程的性能和質(zhì)量。因此，在螺紋緊固件的連接設(shè)計中應(yīng)該明確提出確切的初始預(yù)緊力的指標(biāo)要求，在裝配工藝或施工規(guī)范中，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)制訂切實(shí)可行的方案，采用合適的擰緊方法，準(zhǔn)確控制，來確保設(shè)計目標(biāo)的實(shí)施，是非常必要的。在這方面鋼結(jié)構(gòu)工程多年來

20、積累了許多經(jīng)驗。汽車行業(yè)在技術(shù)引進(jìn)中，通過通過吸收消化過程，也廣泛地采用了國際先進(jìn)技術(shù)，在這方面做了很多基礎(chǔ)研究工作。目前，在各行業(yè)中不論是在螺紋緊固件連接緊固的連接理論、檢測試驗、還是現(xiàn)場裝配使用研究工作都引起了足夠的重視。所以，標(biāo)準(zhǔn)中對螺紋緊固的基本要求雖然只有一段話，但意義深刻。        4、螺紋緊固的主要關(guān)系式        螺紋緊固件緊固時，可以根據(jù)螺栓承受應(yīng)力處于屈服點(diǎn)的內(nèi)或者外的位置，可分為彈性區(qū)或塑性區(qū)緊固。  &

21、#160;     彈性區(qū)內(nèi)的緊固扭矩與預(yù)緊力的關(guān)系；        彈性區(qū)內(nèi)的緊固轉(zhuǎn)角與預(yù)緊力的關(guān)系；        屈服緊固軸力與螺紋應(yīng)力截面積及其等效直徑的關(guān)系；        屈服緊固扭矩與屈服緊固軸力的關(guān)系。        5、螺紋擰緊方法  

22、60;     選擇螺紋連接的擰緊方法，應(yīng)該在充分了解各種擰緊方法特性的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計對初始預(yù)緊力離散程度的要求、預(yù)緊力的大小、使用條件等因素來合理選擇擰緊方法。其中對初始預(yù)緊力離散程度的要求，通常用緊固系數(shù)（Q）來表示，一般也稱之初始預(yù)緊力離散度。雖然擰緊工具以及精度的不同，所對應(yīng)的初始預(yù)緊力離散度也是不同的，但是，由于擰緊方法的不同，在擰緊時對應(yīng)的初始預(yù)緊力離散度更是不同的，因此，緊固系數(shù)是選擇螺紋擰緊方法的一個重要條件。        標(biāo)準(zhǔn)表3中給出了扭矩法、轉(zhuǎn)角法及扭矩斜率法

23、三種常用的典型擰緊方法。下面就分別將它們的特點(diǎn)簡單的介紹如下：        、 扭矩法        扭矩法就是利用扭矩與預(yù)緊力的線性關(guān)系在彈性區(qū)進(jìn)行緊固控制的一種方法。該方法在擰緊時，只對一個確定的緊固扭矩進(jìn)行控制，因此，因為該方法操作簡便，是一種一般常規(guī)的擰緊方法。但是，由于緊固扭矩的90左右作用于螺紋摩擦和支承面摩擦的消耗，真正作用在軸向預(yù)緊力方面僅10左右，初始預(yù)緊力的離散度是隨著擰緊過程中摩擦等因素的控制程度而變化的，因而該擰緊方法的離散度較大

24、，適合一般零件的緊固，不適合重要的、關(guān)鍵的零件的連接。        、 轉(zhuǎn)角法        轉(zhuǎn)角法就是在擰緊時將螺栓于螺母相對轉(zhuǎn)動一個角度，稱之為緊固轉(zhuǎn)角，把一個確定的緊固轉(zhuǎn)角作為指標(biāo)來對初始預(yù)緊力進(jìn)行控制的一種方法。該擰緊方法可在彈性區(qū)和塑性區(qū)使用。Q-F曲線斜率急劇變化時，隨著緊固轉(zhuǎn)角的設(shè)定誤差，預(yù)緊力的離散度也會變大。因此，在被連接件和螺栓的剛性較高的場合，對彈性區(qū)的緊固是不利的；對塑性區(qū)的緊固時，初始預(yù)緊力的離散度主要取決于螺栓的屈服點(diǎn)，而轉(zhuǎn)角

25、誤差對其影響不大，故該緊固方法具有可最大限度地利用螺栓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)（即可獲得較高的預(yù)緊力）。        應(yīng)該注意的是該擰緊方法在塑性區(qū)擰緊時會使螺栓的桿部以及螺紋桿部發(fā)生塑性變形，因此，對螺栓塑性差的以及螺栓反復(fù)使用的場合應(yīng)考慮其適用性。另外，對預(yù)緊力過大，會造成被連接件受損的情況時，則必須對螺栓的屈服點(diǎn)及抗拉強(qiáng)度的上限值進(jìn)行規(guī)定。        、 扭矩斜率法        扭矩斜率

26、法是以Q-F曲線中的扭矩斜率值的變化作為指標(biāo)對初始預(yù)緊力進(jìn)行控制的一種方法。該擰緊方法通常把螺栓的屈服緊固軸力作為控制初始預(yù)緊力的目標(biāo)值。該擰緊方法一般在螺栓初始預(yù)緊力離散度要求較小并且可最大限度地利用螺栓強(qiáng)度的情況下使用。但是由于該擰緊方法對初始預(yù)緊力的控制與塑性區(qū)的轉(zhuǎn)角法基本相同，所以，需要對螺栓的屈服點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。該擰緊方法與塑性區(qū)的轉(zhuǎn)角法相比，螺栓的塑性即反復(fù)使用等方面出現(xiàn)的問題較少，有一定的優(yōu)勢，但是，緊固工具比較復(fù)雜，也比較昂貴。        6、附錄    

27、0;   在附錄A中給出了螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)與扭矩系數(shù)關(guān)系的對照表。即當(dāng)已知預(yù)緊力、螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)以及螺紋公稱直徑的六角頭螺栓連接副連接時，可由附錄A表A1（包括粗牙和細(xì)牙）中查出扭矩系數(shù)，并按公式1求出緊固扭矩。        在附錄B中給出了螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)與屈服緊固軸力和屈服緊固扭矩關(guān)系的對照表。即當(dāng)已知螺栓的公稱直徑、性能等級以及螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)時，可由附錄B表B1中分別查出屈服緊固軸力和屈服緊固扭矩的值。   

28、0;    僅以螺紋公稱直徑M10，性能等級8.8級的螺栓為例，給出了螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)與屈服緊固軸力和屈服緊固扭矩的關(guān)系。由圖B1也可以看出螺紋摩擦系數(shù)對屈服緊固扭矩的影響較?。ㄇ€的軌跡趨近于水平線），幾乎可以忽略不計。因此，標(biāo)準(zhǔn)制訂時，為了簡化，把屈服緊固扭矩是按一個不變的紋摩擦系數(shù)（0.15）值計算出來的。JIS B 1083-1990和VDI 2230也都是采用的這種方法，否則，十種螺紋摩擦系數(shù)與十種支承面摩擦系數(shù)排列組合后可要得出100個表，我們進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)驗證，選用了國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了計算，驗證結(jié)果是可行的，我們認(rèn)為處理這一問題的原則是科學(xué)的

29、。        三、GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法        本標(biāo)準(zhǔn)等效采用JIS B 1084-1990螺紋緊固件擰緊試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)也是設(shè)計螺紋緊固件扭拉關(guān)系系列標(biāo)準(zhǔn)之一。        1、 范圍        本標(biāo)準(zhǔn)的范圍與GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則大致

30、相同。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最典型的，也就是最通用的“螺栓螺母連接副”。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺栓螺母螺紋連接副的緊固特性值的試驗方法。緊固特性值包括扭矩系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)、屈服緊固軸力、屈服緊固扭矩及極限緊固軸力。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于螺栓或螺釘擰入機(jī)體內(nèi)螺紋的連接副或者其他外螺紋（專用件）與內(nèi)螺紋的連接副。但是，本標(biāo)準(zhǔn)對自攻螺釘、自鉆自攻螺釘和木螺釘?shù)摹奥菁y連接體”（由螺紋緊固件和被連接件構(gòu)成的總體是不適用的，對于螺紋連接體中使用彈簧墊圈或彈性墊圈（如：外齒鎖緊墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)外齒鎖緊墊圈、鞍形彈性墊圈等）以及使用有效力矩型螺紋緊固件（指在螺紋連接副不受軸向載荷的情況下，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)螺母或者螺栓時所

31、測得的旋轉(zhuǎn)力矩。該力矩具有抗旋轉(zhuǎn)的功能。如：尼龍鎖緊螺母等）的螺紋連接副也都是不適用的。        2、 緊固特性值的測定項目        緊固特性值的測定項目是計算螺紋緊固件各緊固特性值涉及的要素，具體的測定項目按表1的規(guī)定        表1 緊固特性值的測定項目          

32、60;     緊固特性值 初始預(yù)緊力 緊固扭矩 螺紋扭矩 支承面扭矩 緊固轉(zhuǎn)角        扭矩系數(shù)         螺紋摩擦系數(shù)         支承面摩擦系數(shù)         屈服緊固軸力        

33、; 屈服緊固扭矩         極限緊固軸力         注：、在測試扭矩系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)和支承面摩擦系數(shù)時，對標(biāo)有“”的項目，即初始預(yù)緊力、緊固扭矩、螺紋扭矩和支承面扭矩需同時測試并記錄。        、在測試屈服緊固軸力、屈服緊固扭矩和極限緊固軸力時，對標(biāo)有“”和“”的項目，即初始預(yù)緊力、緊固扭矩和緊固轉(zhuǎn)角需同時測試并記錄。但在只求極限緊固軸力時，可僅測試預(yù)緊力的最大值。        3、 試驗裝置及試驗條件        為了對試驗裝置有統(tǒng)一規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中第4.14.6條較詳盡地提出了要求。