混凝土質量通病中建

1、*總承包工程混凝土質量通病預防措施1 蜂窩1.1 產(chǎn)生原因（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。1.2 防治措施嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；混凝土攪拌要充分、均勻；下料高度超過2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；1.3 處理措施對小蜂窩，洗刷干凈后用同配比的水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去薄弱

2、松散顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。2 麻面2.1 產(chǎn)生原因（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。2.2 防治措施模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；振搗應充分密實；2.3 處理方法表面做粉刷的可不處理，表面不做

3、粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用同配比的水泥砂漿抹平壓光。3 孔洞3.1 產(chǎn)生原因（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。3.2 防治措施在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；及時清除落人混凝土中的雜物；3.3 處理方法鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用同配比的細石混凝土仔細澆筑搗固。4 露筋4.1 產(chǎn)生原因（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼

4、模。4.2 防治措施澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；4.3 處理方法鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹高一標號水泥漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同配比的細石混凝土填塞并壓實。 5 爛根5.1 產(chǎn)生原因（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理

5、不凈、濕潤不好。5.2 防治措施（1）根部支模必須仔細，盡量避免模板與地面之間的空隙（2）對于空隙采用木條、海綿或者砂漿進行封補，避免砼漏漿。（3）砼澆筑前要先行套漿，加強砼之間接合度5.3 處理方法（1）灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即灌漿或抹漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。gQS建筑醫(yī)生網(wǎng),建筑修繕,工程鑒定咨詢,加固,補強,建筑工程問題診斷網(wǎng)（2）如修補厚度超過cm時，應分層施工。層與層之間應間隔。灌漿料適宜在30的環(huán)境溫度下進行施工。（3）灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹

6、壓光，終凝后即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度在15以上為宜，時間為7天。6 缺棱掉角6.1 產(chǎn)生原因（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。6.2 防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 6.3 處

7、理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用同配比的水泥砂漿抹補齊整，或支模用同配比的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7裂縫7.1 產(chǎn)生原因（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.7.2 處理方法（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧液灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。（2其他一般裂縫處理，其順序為：清洗板縫后用同配比的水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。（3）當裂縫較大時，應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用同配比的水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧泥嵌補。（4）當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗結構安全性，必要時可在樓不上增做一層鋼筋網(wǎng)片，提高板的整體性。（5）通常、貫通的危